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本發明公開了一種梯度金剛石金屬復合材料及其制備方法。該梯度金剛石/金屬復合材料包括上、下金屬表層、以及依次設置在上、下金屬表層之間的金剛石金屬次表層、金剛石金屬芯層、金剛石金屬次表層，其中，金剛石金屬次表層中金剛石顆粒的粒徑(D50)控制在30～50μm；金剛石金屬芯層中含有粗顆粒金剛石和細顆粒金剛石，粗顆粒金剛石的粒徑(D50)控制在100μm～300μm，芯層中細顆粒金剛石的粒徑(D50)控制在30～50μm。其制備方法包括步驟：(1)準備表層、次表層、芯層原料，分別裝入激光熔覆設備的三個獨立的噴嘴之中。(2)在合金基板上覆蓋金屬箔材，并采用壓邊圈壓緊。(3)在真空環境下，在金屬箔材表面進行激光熔覆，依次形成各層。(4)熔覆完成后，進行機械加工。
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本發明提供一種多孔硅樹脂及輕質柔性阻燃復合材料，屬于納米多孔材料技術領域；其中，多孔硅樹脂前驅體溶液包括阻燃劑、表面活性劑、硅氧烷單體、催化劑、助劑和溶劑；所述多孔硅樹脂前驅體溶液是首先通過將阻燃劑、表面活性劑溶解于溶劑中，然后再加入硅氧烷單體、催化劑和助劑混合均勻得到；本發明的多孔硅樹脂由上述多孔硅樹脂前驅體溶液經固化工序、干燥工序制備得到。通過本發明制備得到的多孔硅樹脂和輕質柔性阻燃復合材料具備高孔隙率、高阻燃、高彈性和高應變的優異性能。
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本發明提供了一種利用碳纖維復合材料加固修補在役滲水金屬管道的方法。首先，對滲水金屬管道表面進行清理，去除鐵銹等雜質，確定滲漏點；利用表面涂有可水下快速固化的高粘度環氧樹脂結構膠粘劑的玻璃纖維布纏繞鋼管，通過玻璃纖維對環氧樹脂膠粘劑施加的擠壓力滲入滲漏點，固化后實現管道的堵漏；將玻璃纖維布表面水擦干后，外層纏繞浸漬環氧樹脂膠的碳纖維布，碳纖維纏繞層數根據金屬管道內壓要求計算確定。該方法避免普通膠粘劑或樹脂在水環境下不能正常固化，同時滲水易將未固化樹脂沖走，導致碳纖維復合材料無法加固修補在役滲水金屬管道。
本發明涉及鋰離子電池領域，提供了一種利用切割廢硅粉一步制成的球形硅碳復合材料及其制備方法與應用，所述制備方法的硅原料來源于光伏產業切割廢硅粉，并利用惰性氣體將切割廢硅粉進行流態化，隨后通入特定流量比例的碳源氣體進行動態化學碳包覆，控制所述碳源氣體的含量、碳包覆的溫度及時間，可以一步實現切割廢硅粉的動態碳包覆與二次造粒。使用所述制備方法可以制得硅碳結合性、均勻性優良的球形硅碳復合材料，將其用于鋰離子電池負極時，能展現出高的比容量和優異的長循環穩定性；所述制備方法以綠色環保的方式實現了切割廢硅粉的高值化循環利用，且流程短、效率高，適用于大規模工業生產。
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本發明涉及一種高硅氧布增強聚四氟乙烯復合材料、其制備方法及應用；包括如下制備步驟：在真空條件下，將高硅氧布浸漬于固體含量為35%?61%的聚四氟乙烯分散液中；浸漬后烘干，將浸漬有聚四氟乙烯分散液的高硅氧布平鋪，將固體含量為35%?61%的聚四氟乙烯分散液涂刷于浸漬有聚四氟乙烯分散液的高硅氧布上，涂刷后烘干，獲得預浸布；將預浸布熱處理，獲得高硅氧布增強聚四氟乙烯預浸布；將高硅氧布增強聚四氟乙烯預浸布剪裁、鋪覆于模具中，在180?375℃和2?20MPa模壓成型，獲得高硅氧布增強聚四氟乙烯預浸布復合材；獲得的高硅氧布增強聚四氟乙烯復合材料，力學性能好，無“黑心”問題，介電常數和損耗低。
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本發明涉及一種用于鋪帶頭的復合材料預浸帶的裁斷裝置，包括裁刀機構和砧板機構，所述裁刀機構包括：絲桿安裝座，所述絲桿安裝座上對稱設有兩套絲桿組件，每套絲桿組件分別包括傳動相連的絲桿和絲桿電機，所述絲桿轉動設在絲桿安裝座上；兩絲桿上分別傳動設有對稱的裁刀滑臺，兩裁刀滑臺上分別對稱設有進給氣缸，兩進給氣缸的伸縮端分別對稱設有旋轉電機，兩旋轉電機的輸出端分別對稱設有裁刀座，兩裁刀座上分別對稱設有裁刀；所述砧板機構與兩裁刀相對。本發明屬于復合材料增材制造技術領域。
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本發明涉及一種氧化鎂/鐵復合材料改性隔膜及其制備方法，以氧化鎂作為吸附基體，在氧化鎂顆粒表面負載的鐵顆粒作為催化基體，共混碳納米管作為導電基體，協同改性鋰硫電池隔膜。氧化鎂顆粒通過溶劑熱合成的方法制備，隨后在顆粒表面通過氫氣熱還原的方法負載鐵顆粒。最后用乙醇分散共混過濾的方法負載在隔膜表面，得到改性后的隔膜。本發明的氧化鎂/鐵復合材料改性隔膜綜合了碳納米管的物理阻隔作用，氧化鎂的吸附作用，鐵顆粒的催化作用，協同提升了鋰硫電池的性能。
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本發明屬于無機多孔材料技術領域，具體涉及一種分子篩儲氫復合材料及其制備方法。所述的分子篩儲氫復合材料，由氫化鎂和分子篩復合而成，所述氫化鎂和分子篩材料的重量比為20?1.25:1。所述的分子篩為A型、X型、Y型、MCM、SBA或MFI分子篩中的一種或多種，本發明將氫化鎂與分子篩復合，使得氫化鎂的儲氫性能與分子篩的優良孔道以及高表面積等性能結合，使得儲氫材料在氫吸附和脫附動力學方面具有良好特性。同時采用的分子篩材料不僅具有分散的性能，還能夠與氫化鎂結合提高其交換能力，進一步提升儲氫材料的儲氫容量。
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本發明屬于樹脂傳遞模塑(RTM)成型技術領域，涉及一種適用于復合材料角材的RTM成型模具及成型方法。本發明所涉及的模具分塊少，結構形式簡單，制造成本低；模具組件之間的配合協調方法簡單，無需專門的定位和限位裝置，便可使組件組裝到理論位置，保證了型腔的尺寸精確性；模具組裝過程中，僅靠十字型楔塊組裝到陰模下半模時提供的側向力，便可實現角材預制體與相對應的芯模組件以及陰模下半模之間的精確配合，避免了角材預制體與相鄰的芯模組件以及陰模下半模之間的上下方向的相對運動，從而避免了褶皺、纖維錯亂和“架橋”等現象的發生，提高了成型質量；本發明解決了復合材料角材的精確成型問題。
本發明涉及一種SiC/SiC復合材料寬溫域熱防護涂層，由過渡層、封孔層和抗沖刷層組成，過渡層由聚合物先驅體浸漬裂解(PIP)工藝制備的SiC和SiBCN陶瓷構成，封孔層由漿料法制備的SiBCN陶瓷和化學氣相沉積工藝制備的CVD?SiC組成，抗沖刷層由熔鹽法制備的硅酸釔涂層組成，還涉及一種SiC/SiC復合材料寬溫域熱防護涂層的制備方法。本發明的涂層，能夠在800℃～1300℃較寬的溫域具有優異的抗熱震性和抗氧化性能，在航空發動機尾噴管、隔熱屏和渦輪外環等熱端構件以及機翼前緣、方向舵等高馬赫數飛行器熱防護結構具有廣泛應用前景。
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本發明涉及一種金屬構件和復合材料縫合并整體成型的方法，該方法包括如下步驟：在金屬構件的縫合區域加工出用以縫合的縫合孔，縫合孔的總面積S0＝k0S，S為金屬構件的縫合區域的面積，0.01≤k0≤0.1；縫合孔的孔邊距d1＝k1d，縫合孔的孔間距d2＝k2d；d為縫合孔的直徑，1≤k1≤12，1.5≤k2≤15；在金屬構件的縫合區域貼上膠膜，將干態織物鋪覆在金屬構件的上表面和/或下表面，再對干態織物進行定型，然后將定型后的干態織物壓實；縫合，獲得預成型體；采用液態成型工藝，制得包含金屬構件的復合材料制件。該方法不需要進行二次機加、鉚接工序，簡化成形工序，降低了成本，提高產品質量。
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本發明提供一種復合材料T型長桁壓縮設計許用值的確定方法，本發明所述方法考慮在腹板邊緣沖擊引起BVID(勉強目視可見)的情況下，得到T型長桁不同的剖面參數(腹板厚度和腹板高度)、鋪層比例、濕熱環境對長桁承載能力的影響，并計算出其影響因子，同時考慮不同材料批次爐次的影響，通過對長桁壓縮試驗數據統計與分析，最終確定復合材料T型長桁壓縮許用值。
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本發明提供了一種Ti/Al3Ti層狀復合材料的制備方法，其技術要點在于：包括如下步驟，第一步，試樣清洗；第二步，脈沖電流輔助超聲固結成形；第三步，退火處理；第四步，脈沖電流輔助熱壓燒結；本發明能夠促進超聲固結過程中的原子擴散，提高Ti/Al界面結合質量，有利于后續原位反應試驗的進行，通過瞬時高能激活Ti/Al反應，提高反應效率，彌合裂紋缺陷，從而獲得致密度高、結合質量好的Ti/Al3Ti層狀復合材料。
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本發明一種輕量化液態金屬復合材料，包括液態金屬、中空玻璃微球及封裝材料，將中空玻璃微球與液態金屬按特定比例混合，通過模具或手動捏造塑造成所需形狀，在表面噴加封裝材料即得，本發明輕量化液態金屬復合材料密度低、剛度可控、可塑性強，可用于制備可調控剛度的器件以及可調控漂浮行為的器件，例如水面電路開關和水上機器人的漂浮部件，應用于水面電路及水中設備制造等多種領域。
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本發明提供了一種碳硅復合材料的制備裝置。該制備裝置包括多晶硅制備裝置、石墨供應裝置、混料裝置和焙燒單元，多晶硅制備裝置設置有無定型硅粉供應口，用于供應無定型硅粉；石墨供應裝置設置有石墨供應口，用于供應石墨；混料裝置設置有加料口和混料出口，加料口分別與無定型硅粉供應口和石墨供應口相連通，同時加料口也用于添加碳源和有機溶劑；焙燒單元設置有混料入口，混料出口與混料入口通過混料輸送管路相連通。采用上述制備裝置制得的碳硅復合材料具有較小的硅源體積膨脹率和較大的電池容量。此外上述制備裝置還具有流程短，能耗低，對環境友好等優點。
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本發明公開了一種硫化釕顆粒復合材料，包括導電基底材料和生長于導電基底材料上的硫化釕顆粒。本發明還公開了所述硫化釕顆粒復合材料的制備方法和其用于電解水析氫陰極材料的用途。
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本發明公開了一種發電?儲能多孔薄膜負載光催化劑復合材料的制備方法，涉及半導體光催化材料技術領域，所述制備方法為：制備改性氧化石墨烯，然后在N,N?二甲基甲酰胺中超聲分散，加入壓電聚合物，加熱攪拌，通過相分離法制備得到多孔復合薄膜，清洗，干燥，得到發電?儲能多孔薄膜；之后反復浸入用于合成光催化劑的反應溶液中，使得半導體催化劑可以原位的生長在薄膜表面，即可制備得到。本發明通過添加改性氧化石墨烯和制備多孔復合材料的手段，實現弱力條件下的發電儲能一體化功能，該薄膜可以收集和轉換微弱的機械能并給負載在其表面的半導體光催化劑提供電場，從而解決光催劑催化過程中的電子?空穴復合問題，進一步提高催化劑光催化性能。
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本發明涉及一種樹脂基復合材料預浸料鋪層預壓實工藝,工藝輔助材料依次為無孔或有孔隔離膜、四氟布、透氣氈,然后用密封膠條和真空袋密封,或采用橡膠袋密封,其特征在于:在工藝輔助材料中的隔離膜與四氟布或四氟布與透氣氈之間加入柔性的孔網狀的均勻傳壓層,其厚度為0.1mm～3mm,單個孔格的面積為0.25mm2～100mm2。本發明技術方案與現有技術相比,解決傳統方法進行異形雙曲面大厚度預浸料鋪層預壓實過程中出現的局部大褶皺問題,能夠將鋪層外形尺寸誤差均布在整個制件表面,而不是積累在某一局部區域,使制件表面不會出現明顯的褶皺,保證了固化后制件的整體性和均勻性。
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本發明涉及一種用于石油鉆采的智能復合材料連續管，尤其是一種可以實現智能石油鉆采、輸送電能、測量各項參數和實時監控的智能復合材料連續管，包括內管承壓密封層、樹脂纖維增強層、外保護層、電源線和光纖數據線，內管承壓密封層、樹脂纖維增強層和外保護層均為整根連續油管，電源線和光纖數據線均為整根線，內管承壓密封層的外部纏繞編織有樹脂纖維增強層，樹脂纖維增強層的外部包覆有外保護層，外保護層的內部埋入有電源線，外保護層的內部埋入有光纖數據線。本發明的有益效果是作業成本低、增加油井產量、保護油層安全作業、定向作業便利、力學性能好、智能化、深井及海上平臺鉆采優勢更明顯及操作更簡便。
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一種聚對苯二甲酸乙二醇酯/蒙脫土納米復合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)向反應器中加入對苯二甲酸、乙二醇，反應器加熱升溫并進行攪拌，進行酯化反應，生成酯化產物；(2)酯化產物進行打碎，研磨至細小粉末狀，得到酯化產物粉體；(3)將酯化產物粉體和負載催化劑的改性蒙脫土的混合物進行低真空縮聚反應；(4)低真空縮聚反應過后進行高真空縮聚反應，得到聚對苯二甲酸乙二醇酯/蒙脫土納米復合材料。
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本發明公開了一種球形磁性復合材料及其制造方法，所述材料包括直徑為0.5～10mm、密度為3.5-5.1g/cm3的球形或近球形的磁性材料，在磁性材料的表面設置的厚度為0.01～1.0mm的非磁性材料層。所述方法包括采用Fe元素的氧化物和包括Ba、Sr或Pb元素中的任意一種或幾種元素的組合物按摩爾比為4.0～6.5的配比進行配料，并在配料中添加SiO2、CaCO3、Al2O3和Cr2O3；將配料經過混料、預燒、粗破碎、細磨、干燥、分散、造球及燒結后制得球形或近球形的磁性材料；在所述磁性材料的表面通過膠或橡膠樹脂粘接包覆一層特定顏色的非磁性材料。本發明能夠較好的模擬天然雪的性能，以實現天然雪的可團聚性、阻尼分散性和自潤滑性等特征，并替代天然雪作為滑板運動的滑道材料。
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本發明公開了一種復合材料板殼結構任意角度錐形孔定位打磨裝置及方法，在復合材料平板及小曲率板殼需要修理處先打好孔，然后在孔周圍預先貼一層環形激光反光膜，反光膜的寬度比激光設備兩個激光頭距離略大，調整好打磨設備上的激光定位器角度，使激光設備與打磨設備的軸線構成一定角度，此角度可通過計算求的。利用激光反射原理，調整打磨設備角度，使兩個激光頭分別打在反光膜內外邊緣處，調整垂直性，使反射的光線進入激光接收器，當兩個激光接收器同時接收到信號時，內部的蜂鳴裝置發出蜂鳴聲，代表此時設備已經調整好。之后啟動打磨設備進行孔邊的打磨，直到磨出一定角度的孔邊為止。最終實現對板殼結構任意角度錐形孔進行快速定位和打磨。
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本發明涉及一種制造鋁基復合材料的熔塞法真空吸鑄工藝。它是以一個碳鋼管做為鑄模,其中填充增強纖維材料,碳鋼管的一端用基體鋁材做成的鋁塞封密,另一端放入一根冷鐵棒并與抽真空系統連接。組裝完成鑄模管后,將鑄模管放入預熱爐預熱,抽真空,待溫度、真空度達到預定要求后,立刻取出鑄模管放入熔鋁坩堝中吸鑄。最后取出吸鑄完成的鑄模管在空氣中冷卻,鋸下含纖維部位,用硝酸腐蝕掉鋼管,即可得到表面光滑、直徑準確的復合棒材。
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本發明提供了一種用于小型風能發電機上的熱塑性復合材料葉片，主要由長纖維增強熱塑性復合材料制成，長纖維為玻璃纖維、碳纖維或玻璃纖維與碳纖維的組合纖維。葉片中長纖維含量為32-75wt％，長纖維保留長度為2.8-25mm，并且可形成相互纏結三維網狀結構特征，使制品具有較高的抗沖擊性，特別是耐低溫沖擊性能。注塑成形工藝制造的葉片的優選葉尺寸在：46mm-2200mm。葉片表面有底漆層，在底漆層上噴涂有UV光固化的光亮罩面。本發明產品采用注塑成形工藝制造葉片，產品具有生產工藝簡單、成本低、使用壽命長、比重低、耐低溫翅曲變形、尺寸穩定、不吸水吸潮、強度高、低溫耐沖擊、抗劃痕、抗紫外光老化、耐化學溶劑腐蝕等顯著優良性能。
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本發明涉及一種綠色、高效制備三氧化二鐵/石墨烯復合材料的方法。本方法以廉價易得的可溶性亞鐵鹽為鐵源和還原劑，利用微波加熱的特點，快速地將氧化石墨烯還原為石墨烯，而亞鐵被氧化而轉化為三氧化二鐵，從而得到三氧化二鐵/石墨烯復合材料。本發明充分利用了亞鐵鹽的特點，制備工藝簡單、高效，無工業三廢污染，產物性能穩定，利于擴大規模生產，產物在鋰離子二次電池負極材料中有著廣泛的應用前景。
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一種軟磁復合材料用絕緣鐵粉的制備方法，屬于磁性功能材料和粉末冶金技術領域。工藝為：包覆過程是將工業化生產的濃度為0.1～5g/ml的高純鐵粉加入到0.002～0.05g/ml的氟鈦酸或氟鋯酸包覆液中，在20～70℃溫度下攪拌反應5～60min，過濾洗滌，于50～120℃干燥即得到絕緣鐵粉。優點在于，制備工藝簡單、效率高、包覆完全，鐵粉表面的絕緣包覆層能有效降低軟磁復合材料粉芯的磁損耗，且粉芯綜合磁性能可通過控制絕緣層厚度來調整。
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本發明涉及一種適用于Z形復合材料機身隔框毛坯的壓實裝置，包括安裝底座和輥輪機構，多個輥輪機構設于安裝底座且各自的排布位置與Z形隔框的型面相適配；其中，輥輪機構包括氣缸、輥輪及支撐架氣缸安裝在安裝底座上且用于帶動安裝在支撐架上的輥輪滾動。該適用于Z形復合材料機身隔框毛坯的壓實裝置的目的是解決Z形機身隔框毛坯抓取鋪放無法壓實的問題。
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本發明提供一種絲素蛋白與脫細胞基質復合材料及其制備方法。其主要制備步驟是：（1）將脫細胞基質材料浸泡于絲素蛋白溶液中一定時間；（2）將浸泡后充分吸收絲素蛋白溶液的脫細胞基質材料置于模具中單層平鋪或疊加多層；（3）將單層平鋪或疊加多層后的材料密封置于一定溫度保持一定時間使其中的絲素蛋白凝膠化，材料初步成型；（4）將初步定型的材料浸泡于含有交聯劑的水溶液中一定時間交聯定型；（5）將交聯定型的材料用純化水清洗后冷凍干燥。這一方法將絲素蛋白和脫細胞基質進行復合，得到的復合材料保留了原脫細胞基質的三維結構和組分，相對于常規的脫細胞基質材料，力學性能和抗降解性能得到明顯提高，同時能做到降解時間和厚度的調控。
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本發明公開一種生物質復合材料及其制備方法和應用，所述生物質復合材料由生物質微米纖維和多糖納米纖維組成，多糖納米纖維通過氫鍵相互作用吸附在生物質微米纖維表面，優選形成具有核殼結構的復合微米纖維。復合微米纖維制得的無紡布能有效截留各種粒徑的顆粒物，實現空氣凈化，可應用于空氣過濾、吸附分離等領域，可作為過濾材料，如：口罩、功能性紗窗、空氣過濾網等。
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