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本實用新型屬于電池技術領域，具體是涉及到一種自帶溫度感應報警的鋰電池PACK包，包括殼體、蓋板和若干個電芯，殼體內設置有散熱隔板，散熱隔板包括若干個平行設置的分隔板，兩相鄰分隔板通過連接板相互連接，相鄰兩個連接板分別位于分隔板相對兩側，散熱隔板還設置有水冷通道，相鄰兩個分隔板和之間的連接板構成一個電芯安裝位，殼體側壁位于每個電芯安裝位上連接板的相對一側設置電芯固定件，若干個電芯通過電芯固定件逐個固定在電芯安裝位內，每個電芯固定件靠近電芯一側設置有溫度傳感器，還包括與溫度傳感器連接的報警組件，本實用新型將散熱隔板和電芯固定安裝結構相互結合，在保證整體的結構緊湊度前提下，提高的安全性、散熱性和穩定性。
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本實用新型公開一種鋰離子電池并聯化成裝置，包括底板和多塊PCB板，多塊所述PCB板固定安裝于底板上，所述PCB板上均設有正極布線和負極布線，所述正極布線與外部充電端的正極電連接，所述負極布線與外部充電端的負極電連接，所述底板上設置有多個電池擺放位，每個所述電池擺放位的一端均設有并排設置的正極極耳夾和負極極耳夾，每個所述正極極耳夾內均設有正極導電塊，每個所述負極極耳夾內均設有負極導電塊，每個所述正極導電塊均與PCB板上的正極布線并聯連接，每個所述負極導電塊均與PCB板上的負極布線并聯連接。本實用新型通過采用PCB板代替傳統的導線實現電池的并聯連接，極大地簡化了化成設備的結構，降低了操作難度。
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本實用新型提供一種電解液可控的鋰電池電解液注入裝置，包括注液管，活塞桿，內螺紋連接頭，外螺紋針頭，固定板，限位器，施力板，按壓帽，連接套和通氣孔，其中：活塞桿通過連接套嵌套在注液管的內部；所述內螺紋連接頭設置在注液管底端的中間，且內螺紋連接頭與外螺紋針頭嵌套連接。本實用新型固定板，限位器，施力板和按壓帽的設置，在使用的過程中能夠很好地對電解液進行精確的加入，安全性差，靈活使用性度高，便于后期拆卸進行清洗，便于市場推廣和應用。
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本發明涉及一種鋰離子電池用隔膜和制備方法，厚度為5?10μm，150℃熱收縮率低于1.2％，包括第一陶瓷層，位于第一陶瓷層兩面的凝膠聚合物層以及位于凝膠聚合物層外表面的第三陶瓷層，所述第一陶瓷層包括重量百分比為60?80％的陶瓷氧化物和20?40％的粘接劑，陶瓷氧化物的粒徑為10?30nm，所述凝膠聚合物層為聚合物粒子的水溶液，聚合物粒子的粒徑為30?50nm，所述第三陶瓷層包括重量百分比為80?90％的陶瓷氧化物和10?20％的粘接劑，陶瓷氧化物的粒徑為30?80nm，本發明厚度小，耐高溫，熱收縮值低，更為穩定。
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本發明提供一種鋰離子電池極片的干燥設備，包括箱體，箱體的內腔設置有干燥筒，干燥筒的下方設置有電機箱，電機箱內腔的頂部固定安裝有第一電機；本發明通過干燥筒、電機箱、第一電機、主動齒、齒盤、紅外線加熱器、送料機構、隔板、框架、輸送管、制冷箱、安裝板、換熱管、制冷器和風機的設置，達到了避免極片內部產生微孔和防止極片表面附著雜質優點，解決了通過熱空氣對極片干燥的時候，容易使極片的內部產生空氣，最后導致極片內部產生多孔狀態，并且當空氣中摻雜雜質的時候，容易導致雜質附著在極片上，從而影響極片質量的問題。
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本發明公開了一種鋰電池極片糾偏裝置，包括：糾偏輥、固定輥、檢測輥、邊緣檢測器和驅動裝置以及基座，糾偏輥和檢測輥以及固定輥相互平行設置，且一端均安裝在基座上，極片依次穿過固定輥、糾偏輥和檢測輥，邊緣檢測器用于檢測極片的側邊緣的位置信息，驅動裝置用于當邊緣檢測器檢測到的位置信息不符合預設的標準位置時，驅動糾偏輥擺動以使極片的外側邊緣回到預設的標準位置。相對于傳統的糾偏裝置，取消了對輥夾持機構，通過糾偏輥的擺動即可實現極片的糾偏作業，而且在糾偏時不損傷極片，另外通過驅動裝置和邊緣檢測器可通過偏移量精確地調節極片位置，此外結構簡單，制造難度低，便于維護。
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本發明公開了一種鋰電池正極材料燒結用匣缽，包括匣缽本體(1)、置于所述匣缽本體(1)上端的壓板(2)以及置于所述匣缽本體(1)下端的滾輪(3)，所述匣缽本體(1)上設有突起(11)，所述壓板(2)與所述突起(11)之間間隙配合，所述突起(11)為膨脹體；本發明的匣缽結構簡單，燒結出來的品質高；采用本發明的方法制備出來的匣缽使用壽命長、耐高溫、耐熱沖擊性好、抗腐蝕等優點。
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本發明涉及充電器技術領域，具體為一種具有防水結構的鋰離子蓄電池用充電器，包括機體、充電槽和擋板，所述機體內部頂端和充電槽的上表面皆設置有固定機構，所述固定機構包括第一銅片、第二銅片、拉塊、齒條板、第一滑軌、第一滑塊和第一彈簧，所述充電槽左側固定安裝有第一銅片，所述第二銅片底端固定安裝有拉塊，且拉塊貫穿機體的上表面延伸至機體內部，所述拉塊底端焊接在齒條板的頂端右側，所述機體內部頂端兩側的前后兩端皆通過軸承活動連接有第一套桿。本發明提高了易用性和實用性，有效防止了在進行充電時需要準備多個充電器進行備用，浪費了成本的問題，同時還解決了當熱量長時間無法得到分散時，可能會造成內部元件損壞的問題。
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本發明涉及一種復合正極材料及其制備方法，該復合正極材料包括三元材料和包覆在三元材料表面的氟化釕，三元材料的分子式如下：LiNixCoyMn1?x?yO2，其中0＜x＜1，0＜y＜1，復合正極材料中氟化釕的質量含量為0.2％～0.6％。上述復合正極材料具有良好的循環性能和倍率性能。此外，本申請還涉及一種正極和鋰電池。
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本發明公開了一種用于鋰離子動力電池的嵌合式復合隔膜及制備方法，該復合隔膜由植物莖桿?氧化物共聚體與聚烯烴或聚酰亞胺膜組成，其中植物莖桿?氧化物共聚體的顆粒鑲嵌于聚烯烴或聚酰亞胺底膜的1/4?2/4處，復合隔膜的孔隙呈三維多孔網狀結構。本發明方法制備的復合隔膜，在工藝上合成了具有多孔結構、且含大量官能團的植物莖桿?氧化物作為隔膜材料的改性涂層，通過控制三維網狀多孔結構來增加隔膜材料的比表面積，并提高電解液隔膜材料的親潤性。
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本發明專利公開了一種鋰電池自動貼大片膠裝置，包括機架、送卷機構、第一雙面貼膠機構、第二雙面貼膠機構與收卷機構，加快的工作效率，降低工作人員的勞動強度，同時第一次貼膠機構與第二次貼膠機構進行間歇性貼膠，降低了裝置的工作頻率；設置的第一次貼膠機構與第二次貼膠機構可以對絕緣紙的正反兩面同時進行貼膠，防止多次定位形成定位誤差；在按壓組件可以調節位置，便于對不同寬度的絕緣紙進行加工；設置的按壓組件中帶有彈簧，這樣可以緩解按壓塊下降時對承壓輥筒產生剛性沖擊。
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本發明適用于消防滅火技術領域，提供了一種鋰離子電池儲能系統預制艙用滅火裝置及其控制方法，利用導軌和行走機構將滅火劑泵移動至火情發生的電池模塊處，導軌上設置帶有位置信息的行止位，方便控制模塊控制行走機構定位電池模塊的位置，通過伸縮機構移動噴嘴的位置與電池模塊的殼體注液口對接，并注入滅火劑，殼體采用密封結構，不會泄露滅火劑。本發明通過控制模塊和無線通信模塊與電池管理系統通信，能夠在發現火情時自動實時滅火操作，且定位準確，滅火劑為液體，傳導熱量快，滅火迅速。
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本發明公開了一種鋰電池配件生產加工用固定裝置，涉及配件加工技術領域，包括安裝座，所述安裝座的內部設置有安裝板，所述安裝板的頂部中間處安裝有雙向電機，所述雙向電機的輸出端皆設置有螺桿，所述螺桿的外側皆設置有對應的螺套。本發明在使用時，將待加工配件放置在固定座上，之后啟動推動器，使其推動三角推塊，使其向前移動，并將兩端的擋桿向兩端張開，又因夾座通過固定螺栓活動連接在轉動座上，從而將夾座的頂部向工件移去，直至夾其夾住由于通過推動器作為動力源，夾板通過第一鉸接座固定連接在夾座上，從而不論夾座偏移多少度角，夾板始終與工件平行，從而使得工件可以實現自動夾緊，且牢固，避免在加工時發生松動。
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本發明提供一種鋰離子電池生產用電池焊接裝置，包括箱體，箱體內腔的底部焊接有盒體，盒體內腔的底部軸承支撐有轉軸，轉軸的頂部貫穿盒體并延伸至其外部，轉軸的頂部固定安裝有加工臺，轉軸的表面固定安裝有從動齒，從動齒的一側嚙合有主動齒；本發明具有焊接效率高和可對焊接煙塵進行處理優點，解決人工焊接的過程中，由于目前缺乏在焊接中，對電池進行夾持并且移位的裝置，導致工人在焊接的過程中，需要不停的調整電池位置，從而影響焊接效率，并且缺少對煙塵及時抽取的裝置，導致生產車間內部空氣質量較差，對工人身體健康構成威脅的問題。
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本實用新型公開了一種鋰電池電芯隔膜階梯烘干裝置，包括兩側分別開設料帶入口和料帶出口的烘干箱，在烘干箱外側靠近料帶出口處設置由豎向的收卷輥用于對烘干完成的隔膜帶進行收卷；所述烘干箱內設有鏡像對稱設置的兩組導熱層，并在導熱層內設有加熱器，所述導熱層由平面層和位于平面層兩側并首尾依次對接的弧面層、斜面層組成；本裝置通過在烘干箱內設有鏡像對稱設置的兩組導熱層，且導熱層由平面層和位于平面層兩側并首尾依次對接的弧面層、斜面層組成。從而在進行烘干過程中，隔膜帶接收到的熱量是階梯遞增的，避免了直接高溫而引起的表面干燥內部未干燥、隔膜由于熱冷轉換劇烈出現裂紋的情況發生。
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本發明涉及匣缽窯具制備技術領域，特別涉及一種鋰電池正極材料用匣缽的成型方法，包括以下步驟：粉體預處理、裝模預壓、干燥、裝模、成型，成型具體為：將緊密包覆有半成品匣缽坯料并密封好的彈性模具放入高壓缸內并用耐高壓的繩子懸空懸掛在高壓缸內；接著蓋上高壓缸密封蓋；向高壓缸內部與彈性模具之間不斷注入液體加壓，當內部壓力達到5000kgf/cm2時，保壓12小時，然后放出液體緩慢泄壓，泄壓完成取出打開并去掉彈性模具即得到成品匣缽坯料。采用本發明所述方法壓制得到的匣缽坯料具有組織結構均勻，密度高，燒結收縮率小，模具成本低，該方法生產效率高，可成型形狀復雜、細長制品和大尺寸制品和精密尺寸制品，適于自動化作業。
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本發明涉及運輸裝置技術領域，具體為一種鋰離子蓄電池生產用運輸裝置，包括裝置主體，所述裝置主體包括支撐柱主體，兩組所述支撐柱主體頂端皆固連有防護欄，兩組所述防護欄之間固連有傳送帶主體，所述防護欄頂端設置有儲料機構。本發明解決了現在的鋰離子蓄電池生產用運輸裝置一般使用于蓄電池的裝配，通過將蓄電池防止與傳送帶表面從而進行傳動，使其進行自動裝配，但是傳統的運輸裝置需操作者長期位于傳送帶處進行投料，增加了裝置的勞動成本，且由于人為的投料速率較不穩定，降低了整體的工作效率的問題，保證了裝置的工作效率，釋放了操作者的時間，降低了對人為投料的依賴，操作者僅需對儲料斗內部進行投入一定量的原料即可。
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本發明公開了一種鋰離子動力電池用硅基復合材料的制備方法，屬于鋰離子電池負極材料領域，包括：以納米硅、塑料和蒙脫土為原料，加入重金屬鹽作為催化劑，將原料混合后在熔融條件下進行擠壓造粒，得到納米硅/塑料/蒙脫土復合材料；將非離子表面活性劑和陽離子表面活性劑加入到鹽酸溶液中，得到混合溶液，將納米硅/塑料/蒙脫土復合材料加入到混合溶液中，進行溶膠凝膠反應，得到納米硅/塑料/二氧化硅復合材料；將納米硅/塑料/二氧化硅復合材料進行碳熱還原，即得。本發明利用在重金屬鹽誘導催化塑料以及催化石墨化的特點，借助于塑料作為碳源，實現低溫石墨化以及石墨化碳均勻包覆納米硅顆粒，提高硅負極材料的電化學性能。
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本發明公開了一種鋰電池加工制作平臺，包括支撐架本體、推料板、物料槽、照明燈、輸送機、控制裝置、傳動裝置、料框；支撐架本體包括上支撐架、下支撐架；輸送機設于下支撐架中間第一開槽；輸送機導線與控制裝置相連接，控制裝置與傳動裝置相連接；料框分別設于下支撐架上平面前后兩側線形排列第一穿槽下端；照明燈設于上支撐架上端下平面；物料槽焊接設于上支撐架前后兩側支撐桿內；物料槽前后兩平面分別設有對應沉頭穿槽；推料板前后兩側上端設有延伸滑塊，與物料槽沉頭穿槽內側槽相配合。本發明提供了一種鋰電池加工制作平臺，方便多人同時同步驟操作和不同工序操作；該裝置結構簡單，安裝方便。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池降溫托盤，包括：托盤本體、托架，所述托盤本體兩側頂部焊接有固定柱，所述固定柱上套接有托架，所述托架頂部設有托槽，所述托盤本體對稱設有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板外壁一側固定有水槽，所述水槽一端連接有冷水管，所述水槽另一端通過法蘭固定連接有出水管，所述水槽所設的出水管一端與所述水槽內壁貫通連接，所述水槽所設的出水管另一端連接有抽水泵，所述抽水泵固定焊接于所述第二固定板外側，所述抽水泵輸出端連接有軟管，本實用新型通過驅動電機帶動風葉轉動，將被蒸發器蒸發的冷卻水通過出風口排出，是一種具有自動降溫，方便搬運和放置的鋰離子電池降溫托盤。
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本實用新型提供一種鋰離子電池塑料外包熱縮加熱設備，包括底座，支撐桿，伸縮固定桿，包圍環，加熱機構，固定板，轉動盤，升降桿，轉動機構和連接桿，所述底座的上端通過支撐桿安裝有固定板，且固定板的底端通過螺栓安裝有固定板，該固定板的一端通過升降桿安裝有轉動機構；所述底座的上端通過螺栓安裝有連接桿，且連接桿的側面上通過螺栓安裝有伸縮固定桿，該伸縮固定桿的一側固定有包圍環；所述第二加熱塊包括保溫導電層，加熱片和導熱平滑板，且保溫導電層的一側通過加熱片設置有導熱平滑板。本實用新型包圍環，加熱機構和轉動機構的設置，便于滿足不同直徑的鋰離子電池進行熱縮工作，熱縮均勻，熱縮效果好，便于市場推廣和應用。
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本發明涉及鋰離子電池生產設備技術領域，具體為一種便于清潔的鋰離子電池材料生產加工用攪拌設備，包括裝置主體、步進電機、控制閥和驅動電機，所述裝置主體的包括裝置框體，所述裝置框體的上表面固定連接有分量箱，所述分量箱的上表面固定連接有固定座，所述固定座的一側固定連接有步進電機，所述裝置框體的內部開設有攪拌腔，所述裝置主體設置有破碎機構，所述分量箱的內部設置有分量機構，所述攪拌腔的內部設置有清潔機構。本發明通過連接桿帶動第一清潔桿進行轉動，使其對攪拌腔內壁進行刮除，從而提高清潔的效率，避免混合物沒有清潔侵蝕攪拌腔的內壁。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池的涂布烘干裝置，包括烘干箱，所述烘干箱前端設有涂料斗，所述涂料斗與烘干箱之間設有漏料斗，所述涂料斗上方設有兩組涂料輥，兩組所述涂料輥上方設有對應的壓輥，所述漏料斗上方設有刮料刀，所述刮料刀上方設有對應的，所述烘干箱后端設有出布輥，所述烘干箱內設有導向輥組，所述導向輥組包括至少四條導向輥，四條所述導向輥為空心狀，四條該導向輥一端與熱風裝置相連通，另一端均設有外轉動輪，所述烘干箱內上方設有加熱座，所述加熱座上設有加熱棒，所述導向輥兩端均通過回轉支承安裝在烘干箱上，所述回轉支承包括外圈和設置在外圈內的內圈；本實用新型旨在提供一種烘干效果好的鋰離子電池的涂布烘干裝置。
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一種鋰電池組裝用絕緣夾持設備，本發明涉及鋰電池生產工裝技術領域，底托軸通過軸承旋設在左右兩側的夾持爪相背一側壁的下端，底托板固定設置在底托軸上，底托驅動件設置在左右兩側的夾持爪相背一側的壁上，底托液壓桿固定設置在升降座的上表面上，側托滑軌固定設置在升降座的下表面上，側托滑塊滑動設置在側托滑軌上，側托板固定設置在側托滑塊的下表面上，側托液壓桿固定設置在升降座的下表面上，側托絲桿副固定設置在左右兩側的夾持爪相鄰一側壁的上端，側托限位板固定設置在側托絲桿副的絲母端上；其設置多組的限位調節件，進而方便在放置電池單元時進行多角度的對齊調整，進而保證電池單元在脫離夾持爪放置后保證整齊。
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本發明公開了一種鋰電池隔膜的制備方法，包括如下步驟：（1）將有機聚合物基材加入有機溶劑中，有機聚合物基材為聚烯烴，攪拌使有機聚合物基材充分混合在有機溶劑中，得到第一膠體溶液；（2）將無機材料加入第一膠體溶液中，無機材料采用氧化鋁、氮化鋁、硅酸鋁、硅酸鈉或勃姆石中的一種或兩種以上混合物，均勻混合攪拌，球磨，得到混合物；（3）將混合物加熱形成流體態，并澆注流延至不銹鋼基板上并冷卻形成膜片；（4）將膜片進行熱處理；（5）將熱處理后的膜片進行縱向和橫向拉伸，在拉伸過程中，有機聚合物與無機材料相連處發生局部斷裂，從而形成微孔結構；（6）將上一步經過拉伸的膜片熱定型并冷卻，得到所需的鋰電池隔膜。
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本發明適用于鋰離子電池技術領域，提供了一種方形金屬殼鋰離子電池組，包括多個單體電池，本發明將單體電池的極柱設置為球形凹槽結構，連接相鄰單體電池的連接帶上的連接頭設置為球形結構，球形凹槽結構的連接頭與球形結構的連接頭卡接，增加接觸面積，降低接觸電阻；連接頭與連接帶轉動連接，可以在振動、電池鼓脹或外力擠壓等發生時自由轉動，不影響導電效果；安裝時將連接頭卡入極柱，提高生產效率，維修時也更容易提拉出來，便于系統維護；連接頭在外力作用下擰斷時，由于連接頭與極柱的凹槽為卡接方式連接，便于連接頭取出，避免電芯報廢；相比于方形塊狀結構的極柱，在使用相同材料的前提下，可以降低極柱的總體重量，減少物料使用。
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本發明屬于鋰電池加工領域，尤其涉及一種鋰電池加工使用的分條機，包括殼體、滑動裝置和緩沖裝置；所述滑動裝置和所述緩沖裝置分別安裝在殼體內部；所述滑動裝置包括滑板、滑槽、頂桿、第一鉸接桿和固定桿；所述滑槽設置在殼體底部上；所述滑板滑動連接在滑槽中；所述頂桿固接在滑板側壁上；所述固定桿固接在殼體頂部內壁上；所述第一鉸接桿一端鉸接在固定桿上，另一端鉸接在滑板上；所述緩沖裝置包括倒板、海綿和橡膠套環；所述倒板安裝在殼體底部；所述橡膠套環安裝在殼體內部；所述海綿固接在橡膠套環的兩側；通過殼體、滑動裝置和緩沖裝置的配合，將該機器上的動能轉換為各個裝置中的彈性勢能，起到了減震的效果。
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本實用新型公開了一種鋰電池隔膜生產用放卷裝置，包括機架，所述機架上安裝有放料圓輥，所述放料圓輥上設有放料轉軸，所述放料轉軸動力連接有放料電機，所述機架固定連接有固定板，所述固定板上安裝有齒輪轉軸，所述齒輪轉軸上安裝有旋轉齒輪，所述齒輪轉軸動力連接有電機，所述齒輪轉軸上還固定安裝有曲柄，所述曲柄兩端分別安裝有第一調節輥與第二調節輥，所述第二調節輥遠離放料圓輥的一側設有支撐圓輥，所述支撐圓輥遠離所述放料圓輥的一側上下設置有第一光電開關與第二光電開關，鋰電池隔膜自第一光電開關與第二光電開關之間穿過，可對放卷的物料進行收卷或補償，提高了切片精度。
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本發明公開了一種鋰電池生產加工用極片除塵粉刷設備，涉及鋰電池生產領域，包括主體、傳動機構、除塵機構與翻轉機構，所述傳動機構包括有位于主體一端的二號電機。本發明通過設置吸附振動機構，鏤空橡膠層轉動時帶動毛刷進行轉動，對極片外壁進行清理，灰塵進入轉動棍與內套筒內，而轉動柱帶動轉動棍進行轉動，兩組刮板對內套筒的內壁與外壁進行清理，此時附著在內套筒內外壁的灰塵受力揚起，并順著轉動棍的內部進入轉動柱的內部，被抽動的空氣進入轉動柱內與受力板接觸，受力板受力轉動，不斷的對濾網產生碰撞，從而使濾網產生振動，被振動落下的灰塵進入出塵口的內部，即可達到灰塵收集的效果。
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