浙江寧波有色金屬真空冶金技術理論與應用

低重稀土高性能燒結釹鐵硼磁體及其制備方法 751     

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本發明公開了一種低重稀土高性能燒結釹鐵硼磁體及其制備方法，該制備方法包括如下步驟：步驟一，制備速凝片；步驟二，熱處理；步驟三，吸氫破碎；步驟四，氣流磨；步驟五，取向成型；步驟六，燒結時效。本發明低重稀土燒結永磁材料的制備方法，利用旋轉熱處理爐，進行擴散熱處理，然后經破碎、研磨細粉、取向成型、擴散燒結和多級回火處理等工序獲得燒結釹鐵硼磁體；與傳統工藝相比，經過擴散熱處理的鑄片重稀土元素從磁體表面向內部擴散，可以進一步的消除等軸晶，減少非晶區，在破碎之后重稀土分布更均勻，同樣重稀土含量的情況下，可以獲得更高的矯頑力與磁能積的磁體；同時與粉體的擴散熱處理相比，由于粉體易氧化，操作要求高，本發明要求相對簡單，因此能獲得性能更優異的磁體。

多層結構稀土永磁體及其制備方法 841     

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一種多層結構稀土永磁體及其制備方法，所述稀土永磁體由三層結構的主相晶粒和富稀土相組成，所述稀主相晶粒，根據化學成分不同，分成核層、中間層、殼層三層結構，成分組成分別對應R¹?T?B、R²?T?B和R³?T?B，其中，其中，R¹包含Ce、La的至少一種，R²包含Pr、Nd中的至少一種，R³包含Dy、Tb、Ho中的至少一種，T為Fe、Co的至少一種，B為硼元素。所述富稀土相包含Ce、La、Pr、Nd、Dy、Tb、Ho、Gd中的一種或多種稀土元素。本發明利用雙合金工藝制備磁體毛坯，然后通過晶界擴散工藝制得所述多層結構稀土永磁。本發明稀土永磁體組成晶粒具有三層層狀結構，晶粒由里到外，主要稀土成分依次為輕稀土，中重稀土，重稀土，結構得到優化，顯著提升了磁體矯頑力。

耐高溫釹鐵硼材料及其制備方法和釹鐵硼薄片 1157     

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本申請涉及釹鐵硼磁體的技術領域，更具體地說，它涉及一種耐高溫釹鐵硼材料及其制備方法和釹鐵硼薄片。一種耐高溫釹鐵硼材料，包括以下重量份的原料：29?35份釹、60?70份鐵、1?2份硼以及8?10份鈷鋁合金，所述鈷鋁合金中的鈷、鋁的重量比例為（4?6）:1。本申請的耐高溫釹鐵硼材料具有改善釹鐵硼磁體的耐高溫性能的效果。

鈰鐵鋁合金、含鈰稀土永磁體及其制備方法 1154     

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本發明屬于稀土永磁材料領域，涉及一種鈰鐵鋁合金、含鈰稀土永磁體及其制備方法。本發明的主相合金由如下原料組成：PrNd：28?30wt％，B：0.92?1.1wt％，Al：0?0.8wt％，Cu：0.05?0.3wt％，Co：0.1?2wt％，Ga：0?0.5wt％，Zr：0?0.5wt％，Fe余量；副相合金的組成按質量百分比計為Ce_aFe_bAl_cM_100?a?b?c，其中，50≤a≤90，5≤b≤40，1≤c≤10，M為Dy、Ho、Pr、Nd、Tb中的至少一種。本發明分別熔煉不含鈰的主相合金和富鈰的副相合金，可提高邊界去磁化耦合能力，降低富稀土相在生產過程中引入的氧含量，從而提高磁體矯頑力。

用邊廢料制作釹鐵硼系永磁體的方法 1158     

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一種用邊廢料制作釹鐵硼系永磁體的方法,釹鐵硼邊廢料經清洗和去氧化皮處理后經真空、升溫焙燒出爐。把適量的金屬、非金素、稀土元素經真空感應熔煉爐熔煉成富鐵、富稀土合金錠。再將上述各物分別經充滿氮氣的破碎機破碎成粉末狀,并使邊廢料粉、富鐵、富稀土合金粉按一定的重量配比混料,再按常規的生產工藝(制粉、壓制成型、燒結)制成不同牌號的釹鐵硼系永磁體,其工藝簡單、充分利用回收邊廢料、節約資源、提高資源的綜合利用率、降低成本,回收率高達95%,具有很高的經濟效益。

汽車齒輪用鐵基復合材料的制備方法 977     

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本發明公開了一種汽車齒輪用鐵基復合材料的制備方法，依次包括如下的步驟：步驟一、稱取以下重量份數的配料得到混合料；步驟二、壓制；得到毛坯；步驟三、將制備的毛坯進行燒結；得到燒結后的合金塊；步驟四、將所述步驟三處理后的合金塊進行熱處理；得到汽車齒輪用鐵基復合材料。本發明方法采用特定的配方和工藝，制備得到的汽車齒輪用鐵基復合材料不僅力學性能優良，而且具有吸音、減振的功能，特別適合于制備汽車齒輪。

復合金屬陶瓷材料 1135     

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本發明公開了一種復合金屬陶瓷材料，由以下重量份數的原料組成：二氧化硅10?20份、無水硫酸銅2?5份、碳化硅2?8份、高嶺土5?10份、石英砂1?5份、二氧化鎢5?10份、三氧化二銻2?5份、硫酸釷1?5份、硝酸鍺1?3份、溴化鑭2?5份、硅酸鋁鎂5?10份、碳酸鈣1?5份、硅酸鈉5?10份、粉煤灰2?5份、正釩酸釔1?5份。該復合金屬陶瓷材料具有較好的耐高溫性能、抗彎強度、韌性；具有原料易得、制備成本較低、工藝條件低的優點，能更好的滿足人們的需要。

金屬蒸氣熱處理制備高性能釹鐵硼磁體的方法 1130     

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本發明公開了一種金屬蒸氣熱處理制備高性能釹鐵硼磁體的方法，包括如下步驟：1)將近正分比2:14:1的釹鐵硼合金原料進行真空熔煉得到釹鐵硼合金鑄錠；2)將1)所得鑄錠進行制粉，得到釹鐵硼合金粉末；3)將2)所得釹鐵硼合金粉末進行磁場取向壓型，隨后進行冷等靜壓，得壓坯；4)將3)所得壓坯進行預燒結，得致密度為80％～90％的燒坯；5)將4)所得燒坯加工成所需磁體的大小尺寸，然后放入Dy/Tb蒸氣環境下熱處理若干小時，得毛坯；將5)所得毛坯進行再燒結，以及回火熱處理，得最終滲Dy/Tb磁體。通過合理調整熱處理溫度、時間、磁體尺寸，可以使得磁體的矯頑力提高，耐溫性改善而不顯著降低剩磁和磁能積，得到高性能的燒結釹鐵硼磁體。

釹鐵硼磁體制備方法及不易破損的釹鐵硼磁體 921     

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本發明涉及燒結釹鐵硼磁體，公開了一種釹鐵硼磁體制備方法及不易破損的釹鐵硼磁體，其將鋁粉與釹鐵硼細粉混合壓制成型毛坯釹鐵硼磁體，再在毛坯釹鐵硼磁體在真空環境下進行燒結，燒結溫度大于鋁的熔點，鋁粉熔融作為釹鐵硼細粉之間的熱能傳遞體，促進燒結進程，提高燒結后釹鐵硼燒結磁體的致密性，繼而提高釹鐵硼燒結磁體的強度。同時釹鐵硼磁燒結致密化過程中，熔融鋁在受到釹鐵硼細粉顆粒壓迫下流動，填補毛坯釹鐵硼磁體剩余的孔隙，進一步加強釹鐵硼燒結磁體的結構強度，繼而以較小的成本，提高釹鐵硼燒結磁體的強度，減少本申請制得的釹鐵硼磁體受到外力作用受破損的可能，以獲得一種受到外力作用時不易破損的釹鐵硼磁體。

輕稀土合金晶界擴散增強無重稀土燒結釹鐵硼磁體的制備方法 1235     

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本發明提供了一種輕稀土合金晶界擴散無重稀土燒結釹鐵硼磁體的制備方法，其是將輕稀土合金擴散源粘貼到無重稀土燒結釹鐵硼磁體的表面進行晶界擴散處理，再進行回火處理；本發明采用輕稀土合金晶界擴散的方式制備無重稀土釹鐵硼磁體，其在不采用重稀土Dy、Tb元素的情況下，獲得了優異磁性能的無重稀土釹鐵硼磁體。

汽車點火線圈用釹鐵硼磁體的制備方法 754     

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本發明提供的一種汽車點火線圈用釹鐵硼磁體的制備方法，S100通過氯磺化聚乙烯、多聚甲醛以及苯胺，制備防腐蝕劑；S200通過多聚甲醛、氫化鈣、氯仿、抗氧劑和3?氨丙基三甲氧基硅，制備抗氧化劑；S300將鏑和鋱的金屬或氯化物的一種或多種與乙醇混合，并加入防腐蝕劑、抗氧化劑，形成混合漿料，鏑和鋱的金屬或氯化物占混合漿料的1～10％，防腐蝕劑占混合漿料的20～30％，抗氧化劑占混合漿料的20～30％；S400制備釹鐵硼合金和輔助擴散合金鱗片的混合薄片磁體；S500將混合漿料均勻涂覆在每個薄片磁體上。從而提高釹鐵硼磁體的矯頑力、防腐蝕性能以及抗氧化性能。

具有高矯頑力的燒結釹鐵硼磁體的制備方法 876     

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本發明公開了一種具有高矯頑力的燒結釹鐵硼磁體的制備方法，將近正分2:14:1釹鐵硼合金作為主合金，將一定成分范圍的稀土鏑/鋱?銅/鋁/鎳合金作為輔合金，用雙合金法制備燒結釹鐵硼磁體，其中稀土鏑/鋱?銅/鋁/鎳合金既是液相燒結助劑，又是晶界相，且與2:14:1主相具有良好的潤濕性：稀土鏑/鋱?銅/鋁/鎳合金作為晶界相均勻分布在2:14:1主相的晶界，一方面有效阻礙了主相晶粒間的交換耦合作用，另一方面使鏑/鋱的滲入發生在晶粒周圍，可以提高矯頑力的同時不顯著降低剩磁和磁能積。

磨粒晶界結合固著磨具及其制備方法 877     

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本發明公開了一種磨粒晶界結合固著磨具及其制備方法，特點是其由質量分數為100%的磨粒通過晶界面結合而成；優點是通過本方法制備得到的固著磨具，其全部由磨粒組成，不存在傳統固著磨具中的樹脂結合劑和添加劑，使得磨具在磨削時的磨損穩定，可防止砂輪因磨削力在短時間內急劇增大而損壞，同時也增大了磨粒與工件之間的接觸面積，提高了磨削時的有效磨粒數，較好地改善了磨具的自銳性和磨損穩定性，提高了對工件表面的加工質量和加工效率；此外，由于該固著磨具的制備方法所需的原料僅為磨粒，使得磨具的強度可控，且成本較低，工藝簡單。

用釹鐵硼鍍鎳廢料燒結而成的釹鐵硼磁體 1165     

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本發明公開了一種用釹鐵硼鍍鎳廢料燒結而成的釹鐵硼磁體，它解決了現有技術中釹鐵硼磁體性能低，廢料利用率低等問題。本發明的釹鐵硼磁體是通過釹鐵硼鍍鎳廢料與富稀土配制料形成的混合料通過燒結工藝制備而成的，釹鐵硼磁體的剩磁(Br)為≥1.2T，內稟矯頑力(Hcj)≥13.3KOe，矯頑力(Hcb)≥11.6KOe，磁能積(BH(max))為≥34.8MGOe，方形度為(HK/Hcj)為0.97～0.98，失重率為0.19-1.10mg/cm2，Br溫度系數為-0.090～-0.11％℃。其制備方法為：焙燒釹鐵硼鍍鎳廢料；制備釹鐵硼鍍鎳廢料粉；配制混合料；壓制成型；燒結。該方法簡單、有效、環保，低成本。

燒結釹鐵硼磁體材料及其制備方法 812     

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本發明涉及一種燒結釹鐵硼磁體材料及其制備方法，其特性在于合金分子式 NdxDyyTbzFe(100％-x-y-z-xl-yl-zl-w-wl)CoxlMnylCuzlAlwBwl。通過高性能燒結釹鐵硼制備方案制備 出磁體的磁能積為30-35MGsOe，內稟矯頑＞30kKOe，采用低溫燒結1030℃，只需一 級低溫回火450-550℃，磁體的性能和微觀組織均達到最佳狀態，具有低溫燒結和低溫 回火超高矯頑力的特點。本發明的燒結釹鐵硼磁體能穩定工作在＞200℃高溫環境中， 突破傳統的磁體制備工藝，采用低溫燒結和一級低溫短時回火，可以大量節約磁體生產 時間和能源損耗，降低磁體生產成本。

低成本釹鐵硼磁體及其制備方法 840     

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本發明專利涉及磁性材料技術領域，旨在提供一種低成本釹鐵硼磁體及其制備方法，其技術方案要點是:包含以下質量百分比的組分：Nd 19.5～25.5%、Pr 5.5～6.5%、Gd 1～2.2%、La 2.5～5%、Co 2～3.8%、B 0.8～1.4%、Al 0.8～1.2%、Zr 0.1～0.18%、抗氧化劑2～2.5%、余量為Fe；包括以下制備步驟：S1、原料預處理；S2、熔煉；S3、冷卻鑄錠；S4、氫碎制粉；S5、氣流粉碎；S6、磁場取向成型；S7、等靜壓；S8、燒結；S9、檢測。本發明具有磁體磁性能綜合性能優良、材料利用效率高的優點，從而顯著降低燒結釹鐵硼磁體的生產成本。

釹鐵硼磁體及其制備方法 968     

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本發明涉及一種釹鐵硼磁體，屬于稀土磁材料技術領域。所述釹鐵硼磁體是由主相合金粉末、重稀土合金粉末及超細粉粉末形成的混合料通過燒結工藝制備而成，所述主相合金粉末的粒度為2-5μm，重稀土合金粉末的粒度為1-2μm，超細粉粉末的粒度為0.1-1.5μm，所述主相合金粉末、重稀土合金粉末與超細粉粉末在混合料中的質量百分比分別為85-99.8％、0.1-10％、0.1-5％。所述重稀土合金為氫化鏑及氫化鏑鐵化合物、氫化鈥及氫化鈥鐵化合物、氫化鋱及其化合物中的一種或多種。并提供了該釹鐵硼的制備方法。本發明在實現降低10-40％重稀土使用量的同時較大地提高釹鐵硼磁體內稟矯頑力且不降低剩磁的功效。

增韌碳化硅陶瓷及其制備方法 978     

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本申請涉及陶瓷制備的技術領域，更具體地說，它涉及一種增韌碳化硅陶瓷及其制備方法。增韌碳化硅陶瓷由包含以下重量份的原料制成：SiC粉60?80份、Si粉3?6份、碳納米管3?6份、改性酚醛樹脂6?8份以及增韌粉末6?9份，所述SiC粉的中位粒徑介于0.1?5.0μm；所述Si粉的中位粒徑介于0.1?5.0μm；其制備方法為：（1）原始混合粉料制備；（2）原始混合漿料制備；（3）干燥造粒得到原始造粒粉；（4）沖壓成型得到增韌碳化硅陶瓷粗胚；（5）烘干得到增韌碳化硅陶瓷毛坯；（6）燒結并冷卻得到增韌碳化硅陶瓷。本申請的增韌碳化硅陶瓷具有較為優良的力學性能；另外，本申請的制備方法具有提高碳化硅陶瓷的力學性能的效果。

熒光陶瓷及其制備方法與應用 1147     

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本申請公開了一種熒光陶瓷及其制備方法與應用，所述熒光陶瓷選自具有式Ⅰ所示組成通式的物質中的至少一種；Lu_3?x?yCe_xM_yAl_5?yQ_yO₁₂式Ⅰ；其中，M表示第一共摻元素，所述第一共摻元素選自堿土金屬元素中的至少一種；Q表示第二共摻元素，所述第二共摻元素選自Si元素、Ge元素中的至少一種；x的取值范圍為0.0001≤x≤0.3；y的取值范圍為0≤y≤2。本申請通過摻雜M²⁺和Q⁴⁺離子等量共同摻雜作用實現電荷平衡，使得熒光陶瓷中可變價的Ce³⁺離子被抑制轉變為Ce⁴⁺，因此所述熒光陶瓷組成中大部分為Ce³⁺發光離子。該熒光陶瓷具有密度高、激光飽和性能好、發光效率高等特點，可用作顏色轉換器的關鍵材料，在大功率激光照明領域具有巨大的應用潛力。

低氧含量滲Dy/Tb燒結釹鐵硼材料及其制備方法 1140     

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本發明公開了一種低氧含量滲Dy/Tb燒結釹鐵硼材料及其制備方法，屬于稀土永磁材料技術領域。利用二次熔煉造渣除氧，加入防氧化劑制粉，合金粉添加Dy或Tb納米粉置于無氧低溫條件下一次成型壓坯，然后在燒結和熱處理過程后采用間歇風冷工藝綜合有效的制備出成品內部含氧量低于800ppm的磁體。將氧元素變害為利，合理量的稀土氧化物在晶界形成釘扎點，再加上Dy或Tb進入晶界相，提高矯頑力，大幅度提高磁體主相的飽和磁化強度，同時能降低輕、重稀土含量，在不增加額外工藝的基礎上節約成本，且適于工業化生產。

高性能燒結Nd-Fe-B材料及其制備方法 1004     

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本發明公開了一種高性能燒結Nd?Fe?B材料及其制備方法，按質量百分比計，該Nd?Fe?B材料由以下化學成分組成：PrNd:29.5?31％、Ti:0.05?1％、Zr:0.05?0.15％、Al:0.15?0.7％、Ga:0.1?1％、Co:0.05?2％、Cu:0.08?1.5％、B:0.8?1％，余量為Fe。該d?Fe?B材料的制備方法包括：原料準備、速凝熔煉、氫破碎、氣流磨制粉、取向成型、燒結、熱處理，在氣流磨制粉階段，惰性氣體中添加一定濃度的氧氣。本發明通過優化配方，減少不利于加工性的鋯，省去不利于加工性的鈮，通過金屬鋁和鈦的加入來提高磁體的加工性能，在保障磁性能的前提下，避免了鈮或鋯含量過高而造成的機加工性能差；同時改善制備工藝，通過氣流磨補氧和低溫下長時間保溫，有效抑制晶粒長大，改善顯微組織，保證磁性能。本發明制備的釹鐵硼磁體，其磁性能為Hcj(kOe)+BH(MGOe)≥60，抗彎強度為350?400MPa。

釹鐵硼磁材及其制備方法 1212     

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本申請涉及釹鐵硼磁材技術領域，更具體地說，它涉及一種釹鐵硼磁材及其制備方法，所述釹鐵硼磁材包括以下分數的組分：釹15?20wt%、銅0.1?0.3wt%、硼4?6wt%、鈰11?14wt%、鋁0.1?0.5wt%、釓0.2?0.6wt%、鈮0.2?0.7wt%、釔1?5wt%，余量為鐵和不可避免的雜質；釹鐵硼磁材的制備方法包括以下步驟：熔融甩帶、氫破研磨、壓制成型、燒結、制備溶膠、浸膠加工。本申請在有效保證釹鐵硼磁材的磁性能的前提下提高了燒結釹鐵硼磁材的耐腐蝕性。

納米非晶低釹復相釹鐵硼的制作方法 1203     

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本發明公開的了一種納米非晶低釹復相釹鐵硼的制作方法，將低釹磁性相和納米富釹相分開來制作，制得的低釹磁性相合金粉末為晶體態，浸在礦物油中進行氧化保護；制得的納米富釹相合金粉末為非晶體態，不易被氧化；通過這種方式能夠有效地對低釹磁性相和納米富釹相進行氧化保護，因此在配料的時候無需多增加稀土的含量；另外，方便實現操縱控制微觀組織結構的目的。從而能夠實現納米低釹復相釹鐵硼的制作，大大降低了釹鐵硼的材料成本，也提高了釹鐵硼的剩磁和能積，磁體矯頑力也相對較高。而且本發明的制作方法，還可以通過低釹磁性相粉體和納米富釹相粉體的混料比例來調整產品的性能，生產出不同規格的產品，使不同產品生產更加方便。

鉻基合金材料及其制造方法 936     

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本發明涉及到一種鉻基合金材料及其制造方法，其特征在于組成成分為：Fe：4～6%，Y2O3：0.5～1.5%，Ni：0.1～30%，不超過2%的不可避免的雜質，Cr：余量，Fe,Ni,Cr三種元素的添加或者采用元素粉末的形式添加，或者采用母合金的形式加入，上述采用質量百分比。依次包括以下步驟：設計材料組成，混合，壓制，脫蠟和燒結，冷卻和分析與檢測等工序。本發明改進了材料組成，添加了Ni等合金元素，從而獲得一種使用溫度更高，時間更長的材料，并提供這種材料的制備方法，以滿足高溫長期使用的要求。

電泳還原制備高性能釹鐵硼磁體的方法 862     

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本發明公開了一種電泳還原制備高性能釹鐵硼磁體的方法，包括如下步驟：將釹鐵硼合金原料進行真空熔煉得到釹鐵硼合金鑄錠；鑄錠進行制粉，得到合金粉末；合金粉末進行磁場取向壓型，進行冷等靜壓，得壓坯；壓坯進行預燒結，得致密度為80％～90％的燒坯；用Dy或Tb的氧化物或氟化物與乙醇混合配成漿液，均勻涂覆在燒坯表面，烘干，得含Dy或Tb的氧化物或氟化物的涂層，將涂覆有涂層的燒坯作為陽極，金屬Na或K作為陰極，Na2SO4或K2SO4溶液作為電解質溶液，電泳2～5h；經電泳后的燒坯進行再燒結，以及回火熱處理，得最終滲Dy/Tb磁體。本方法鏑/鋱用量少，滲Dy、滲Tb效率高生產時間短，制備的磁體性能高。

高性能釹鐵硼磁體及其制備方法 925     

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本發明公開了一種高性能釹鐵硼磁體及其制備方法，它解決了現有技術中釹鐵硼磁體性能低，廢料利用率不高等問題。本發明的釹鐵硼磁體是由釹鐵硼廢料與富稀土合金形成的混合料通過燒結工藝制備而成，其中釹鐵硼廢料與富稀土合金在混合料中的質量百分比分別為70％-99％與1％-30％；其性能為剩磁(Br)：≥11.9kGs，內稟矯頑力(Hcjj)≥15kOe，矯頑力(Hcb)≥11.2kOe，磁能積((BH)max)：34.8-48.0MGOe，方形度(HK/Hcj)：0.92-0.98。其制備方法為：熔煉釹鐵硼廢料；制備釹鐵硼廢料粉；配制混合料；成型；燒結。本發明的釹鐵硼磁體性能高，制備方法簡單，廢料利用率高。

高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體及其制備方法 1200     

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本發明提供了一種高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體及其制備方法。以質量百分比計，所述磁體的組成為NdxRx1Fe100-(x+x1+y+y1+z)TyMy1Bz，其中24≤x≤33，0≤x1≤15，1.43≤y≤16.43，0.1≤y1≤0.6，0.91≤z≤1.07，R為選自Dy、Tb、Pr、Ce和Gd中的一種或多種，T為選自Co、Cu和Al中的一種或多種，M為選自Nb、Zr、Ti、Cr和Mo中的一種或多種，且M分布于釹鐵硼磁體的晶界相內。

Cr₃AlC₂/PVDF-PVA鋰離子電池隔膜的制備方法 875     

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本發明涉及一種Cr₃AlC₂/PVDF?PVA鋰離子電池隔膜的制備方法，包括以下原料：鉻粉、鋁粉、石墨粉、碳化鉻、聚偏氟乙烯、聚乙烯醇和N，N?二甲基甲酰胺；制備方法包括以下步驟：首先將鉻粉、鋁粉、石墨粉高溫煅燒得到Cr₂AlC，之后將Cr₂AlC于碳化鉻高溫煅燒得到Cr₂AlC₂，然后將其負載到PVDF?PVA混合溶液中，涂抹到玻璃板上，干燥得到Cr₃AlC₂/PVDF?PVA膜，制得的膜用于鋰離子電池隔膜，具有較強的機械強度、較大的孔隙率和良好的充放電循環性能。

制備燒結釹鐵硼磁體的方法 727     

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本發明公開了一種制備燒結釹鐵硼磁體的方法，包括以下步驟：選取主合金和輔合金，主合金為釹鐵硼合金鑄錠或鑄片，輔合金為重稀土合金；采用氫破法將主合金破碎為主合金氫破粗粉，將輔合金進行吸氫處理后破碎制成輔合金氫化物顆粒；將主合金氫破粗粉和輔合金氫化物顆?；旌虾髷嚢杈鶆?，其中主合金氫破粗粉的重量百分比為大于等于75%且小于100%，輔合金氫化物顆粒的重量百分比為大于0且小于等于25%；將混合物制成表面積平均粒徑為1-5μm粉末；將粉末再次攪拌均勻后進行取向成型處理；最后進行燒結；優點是工藝簡單，成本低，且采用本方法制備的高矯頑力燒結釹鐵硼磁體具有優異的綜合磁性能，一致性好。

電機用釹鐵硼磁材及其制備方法 914     

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本申請涉及釹鐵硼磁材技術領域，更具體地說，它涉及一種電機用釹鐵硼磁材及其制備方法，所述釹鐵硼磁材包括以下重量百分比的組分：釹10?15wt%，銅0.1?1wt%，硼2?10wt%，鋁0.1?1wt%，釓1?6wt%，鈮0.1?1wt%，鈰10?25wt%，三氧化二銻0.01?0.15wt%，余量為鐵和不可避免的雜質；釹鐵硼磁材的制備方法包括以下步驟：熔融甩帶、氫破研磨、球磨制粉、分散處理、壓制成型、燒結加工。本申請有提高釹鐵硼磁材內稟矯頑力和高溫穩定性的作用。