浙江有色金屬真空冶金技術理論與應用

耐腐蝕車用磁鋼及其制備方法 816     

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本發明公開了一種耐腐蝕車用磁鋼，包括釹鐵硼磁鋼以及噴涂在釹鐵硼磁鋼表面的耐腐蝕陶瓷粉末，其中所述釹鐵硼磁鋼由以下成分組成：稀土元素R：27.5?30.5wt％，Al：0.5?1.0wt％，Pr：0.03?0.06wt％；C：0.03?0.06wt％，Cu：0.35?0.5wt％，Nd：0.08?0.12wt％，Ga：0.2?0.4wt％，Pm：0.2?0.5wt％，Co：0.6?1.2wt％，B：0.75?1.35wt％，Fe余量；所述稀土元素R為Ce、Ho、Sm、Dy、Tm的混合物，其混合的質量比為Ce∶Ho∶Sm∶Dy∶Tm＝5∶4∶1∶0.3∶2。在本專利中添加Ho和Ce、Sm、Dy、Tm等稀土元素，替代部分昂貴的Nd和Pr，降低成本，Ho的添加能夠有效改善耐腐蝕車用磁鋼的耐腐蝕性，減少失重。本專利中還在釹鐵硼磁鋼表面噴涂了耐腐蝕陶瓷粉末，從而提高了該釹鐵硼磁鋼的耐腐蝕性。

輻射取向燒結釹鐵硼磁環的制備方法 814     

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本發明提供了一種輻射取向燒結釹鐵硼磁環的制備方法，具體包括熔煉、氫破碎、氣流磨制粉、輻射取向成型和燒結。在制粉過程中，通過進行兩次氣流磨，兩次添加潤滑劑，提高粉末流動性，使粉末在磁場中充分沿半徑方向取向，壓坯的密度在軸向和徑向方向上變得均勻，大幅度提高磁環圓度和表磁均勻性，同時燒結過程中采取慢速升溫、慢速降溫的方式，減小由于冷卻或者加熱不均勻產生的內應力，磁環燒結開裂率大幅下降。

高強改性型非織造復合保暖材料的制備方法 800     

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本發明涉及一種高強改性型非織造復合保暖材料的制備方法，屬于紡織材料技術領域。本發明用蕨類植物孢子為模板，經處理的孢子細胞在正硅酸乙酯中形成懸浮液，孢子細胞表面快速均勻吸附水和鹽酸，TEOS通過鹽酸催化快速水解，形成溶膠，緩慢滴加TEOS的過程中，短時間內溶膠中膠體粒子的濃度較低，膠體粒子均勻包裹在孢子細胞表面，形成有機?無機復合物，為TEOS進一步水解、在孢子細胞表面有效吸附提供成核位置，形成較為均一的結構形態，隨后高溫炭化后的材料填充中凝膠中，經干燥后有效包覆改善材料的表面結構，通過微球結構，有效改善材料保溫性能的同時，使其作為卸力緩沖材料，有效降低材料制備過程中所受到的外力作用，進一步改善材料的力學性能。

金屬粉末注射成型加工眼鏡彈簧殼工藝及其產品 1187     

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金屬注射成形是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選金屬粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。本發明的有益效果：1.本發明由于能注射一次成形復雜型腔，就節省了大量用于加工的機床與夾具刀具還有人力資源。2.可以將眼鏡彈簧殼的型腔做優化設計，使彈簧殼與彈簧芯子配合更為精密。3.凹凸防脫離杜絕了原有彈簧芯子與眼鏡彈簧殼配合時易脫離的問題。4.本發明制造的彈簧殼大量運用直壁式設計結構成為現實；5.本發明由于注射成型時直接做出型腔，節約了大量材料。

口腔正畸鉗子的生產方法 856     

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本發明涉及醫療器械，具體涉及一種口腔正畸鉗子的生產方法。本發明的方案是，一種口腔正畸鉗子的生產方法，包括以下步驟：（1）將不銹鋼粉末與有機高分子材料混合、造粒；（2）對造粒后的混合物在成型模具里進行注射成型，注射溫度100～180℃，壓力60～120MPa，模溫30～50℃，注射獲得口腔正畸鉗子胚件；（3）注射后對胚件進行脫脂，脫脂溫度30～50℃，時間2～20小時，得脫脂件；（4）脫脂后對產品進行燒結，燒結溫度800～1500℃，燒結真空度為0.1MPa～0.0001Pa，并采用惰性氣體為燒結保護氣氛；燒結件進行校正機加工，即得口腔正畸鉗子產品。本發明的方法適合大批量生產，產品一致性高，重現性好，同時生產的正畸鉗子還具有高強度和高耐腐蝕性能的優點。

燒結釹鐵硼磁體及其制備方法 1126     

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本發明提供一種燒結釹鐵硼磁體及其制備方法，其成分為（RE）aFebMcCodBe，其中，RE為稀土金屬元素，M為Cu、Al、Ga、Za或Nb中的一種或幾種，且28≦a≦33, 0＜c≦5, 0＜d≦2, 0＜e≦1.5, b=100-a-c-d-e；所述燒結鐵釹硼磁體中的稀土元素含量呈一定的濃度梯度，且晶界的稀土元素含量大于晶粒內部的稀土元素含量。本發明的釹鐵硼磁體不僅具有高矯頑力，而且還具有較好的溫度穩定性。本發明的制備方法在提高釹鐵硼磁體矯頑力的同時不會引入對矯頑力有惡化作用的氫原子、氧原子或氟原子，使得制備得到的釹鐵硼磁體具有較好的溫度穩定性。

利用注射成型法制造旋梭的方法 969     

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本發明公開了一種利用注射成型法制造旋梭的方法，所述旋梭采用的合金材料為Fe2Ni？Mo、FeCrMo或者FeCr，該旋梭的制造方法包括如下步驟：（1）將原料合金粉末進行無偏析混合；（2）將原料合金粉末進行合金化處理；（3）將原料合金粉末進行磨篩，（4）將原料合金粉末進行喂料制備；（5）將喂料進行注射成型；（6）成型后旋梭進行燒結。本發明改進了產品原料配方，采用羰基法生產的鐵粉球型粉末為主要原料，消除了成分偏析及不必要的內在雜質，產品燒結收縮一致性好。

多元稀土鐵(RERAFe2))合金粉及其制備方法 1060     

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本發明涉及一種多元稀土鐵 (RERAFe2)合金粉及其制備方 法，該合金粉在氧化稀土 Nd2O3、 Dy2O3、 Pr2O3、 Tb4O7中至少任意選取二種為原料按重量百分比處理制成氧化 稀土混合料，然后再加入金屬鈣粒Ca、鐵粉Fe、氯化鹽(NaCl 或CaCl2)，按重量百分比混合制 成氧化稀土二次混合料，該二次混合料以金屬鈣粒加氯化鹽作 為還原劑，經攪拌、氬氣Ar清洗正壓保護加熱進行還原擴散 反應，經冷卻用NH4Cl水溶液浸 泡至溶液呈棕色，再用醋酸水溶液和EDTA水溶液清洗pH值 呈中性，最后過濾去除水分并烘干即制成合金粉。該合金粉可 作為母合金制備稀土永磁材料，具有工藝簡單、生產成本低、 無環境污染、金屬含量穩定可控、合金回收率高等特點。

晶界相中添加納米氮化硅提高釹鐵硼工作溫度和耐蝕性方法 1101     

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本發明公開了一種晶界相中添加納米氮化硅提高釹鐵硼工作溫度和耐蝕性方法。其步驟為:1)主相合金采用鑄造工藝制成釹鐵硼鑄錠合金或采用速凝薄片工藝制成釹鐵硼速凝薄片,晶界相合金采用鑄造工藝制成鑄錠合金或速凝薄片工藝制成速凝薄片或快淬工藝制成快淬帶;2)將主相合金和晶界相合金分別制粉;3)添加納米氮化硅到晶界相合金粉末中;4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁場中壓制成型;5)燒結爐內制成燒結磁體。該發明制得的燒結釹鐵硼工作溫度和耐蝕性比雙合金工藝但不添加納米氮化硅制得的磁體工作溫度和耐蝕性高,也比單合金法制得的磁體工作溫度和耐蝕性高。因此,通過本發明可以制備出高工作溫度和耐蝕性的燒結釹鐵硼。

絞對機放線總成的改進結構 872     

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本發明屬于機械技術領域，提供了一種絞對機放線總成的改進結構，包括機架和機座，機架設置在機座上，機架的左側和右側分別設置有前主軸部件和后主軸部件，機架的左端部和右端部分別設置有第一同步電機和第二同步電機，第一同步電機的輸出端設置有傳動組件，在傳動組件與第一放線盤之間設置有第一帶動組件，第一放線盤與第二放線盤之間設置有第二帶動組件。本發明采用特定材料制成絞弓，使得絞弓的轉速能夠達到800-900r/min,提高了絞對機放線總成的工作效率。

真空開關觸頭材料的制備方法 1160     

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本發明提供一種真空開關觸頭材料的制備方法，該方法包括如下步驟：步驟1)混料：在V形加熱型混料機中混料，所述混料按重量百分比計由10％銅粉，1.5％石蠟粉，0.8％鈷粉，0.8％鉻粉以及余量的碳化鎢粉，混料時間1h，加熱溫度100±3℃；步驟2)壓制：壓制得到壓坯；步驟3)燒結：真空爐中滲銅燒結，將指定重量的純銅片覆蓋在壓坯表面，在升溫過程中，銅片達到熔點開始融化，銅液經毛細管作用滲透到坯體內孔隙中，銅片重量占壓坯重量的80?81％；步驟4)產品出爐后，機加工表面殘留銅，水洗烘干。

高強度轉子 846     

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本發明涉及一種轉子，具體涉及一種高強度轉子，屬于轉子材料領域。本發明高強度轉子由鋁鋼復合材料制備而成，所述鋁鋼復合材料中合金鋼和鋁合金的質量比(2?3)：1，本發明高強度轉子由鋁合金材料和合金鋼材料制備而成，能夠疊加兩者的強度和耐腐蝕性能，提高得到的轉子的強度，在合金鋼中加入增強骨架能夠使得到的合金鋼具有極高的熔點和強度。

骨組織工程梯度多孔鎂基金屬構件體及其制備方法 1186     

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本發明涉及一種骨組織工程梯度多孔鎂基金屬構件體，其特征在于：至少包括內核預制體、位于內核預制體外圍且呈環狀的外層預制體及位于內核預制體和外層預制體之間且呈環狀的中間層預制體，所述內核預制體、中間層預制體及外層預制體均具有孔隙，且三者的孔隙均相連通，并且所述內核預制體、中間層預制體及外層預制體的孔隙率依次減小。本發明還涉及一種制備方法。在植入人體后能滿足不同時期對降解速率和力學性能之間動態匹配的不同需求。

粉末冶金凸輪的制備方法 1087     

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一種粉末冶金凸輪的制備方法，步驟：材料成分為碳：0.2～1.5%，銅：0～4%，鎳：0～2%，鉬：0～11%，鉻：0～18%，鎢：0～12%，釩：0～10%，不超過2%不可避免的雜質，鐵：余量，上述為質量百分比；將上述原料混合成混合粉，加入0.1～1wt%的潤滑劑；然后壓制成密度為6.25～7.4g/cm3凸輪生坯；將凸輪生坯1000℃～1350℃中燒結，時間為5～180分鐘；在非氧化性氣氛中退火，退火溫度為750～1080℃，保溫時間5～200分鐘；通過擠壓成型機或精整壓機改裝的壓機上擠壓，擠壓變形量在直徑方向上大于2%；熱處理和加工即為成品。本發明制作工藝簡單，制得凸輪精度高、表面光潔度好，降低了生產成本，提高生產效率，與傳統粉末冶金工藝相比，產品的密度更高，基本實現表面致密化。

高工作溫度的電機用燒結釹鐵硼磁瓦的制備方法 1134     

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本發明一種高工作溫度的電機用燒結釹鐵硼磁瓦的制備方法，采用真空速凝熔煉爐制得釹鐵硼合金片，氫碎得粗粉，加入潤滑劑，導入氧進行氣流磨磨成細粉，加防氧化劑，并進行取向成型及等靜壓燒結得瓦形毛坯，對瓦形毛坯進行切割成小段，對切割面進行除脂處理后粘接固化，再磨出瓦形弦寬和粘接后的高度方向，進行瓦片切割，再成型磨，電鍍前處理，并進行電鍍、鈍化處理或噴涂有機物涂層，制得釹鐵硼瓦片磁體。本發明通過將瓦形磁體非取向方向采用多段粘接的方式，顯著提升了瓦片磁體的Pc值，使得瓦片磁體的高溫抗減磁特性獲得顯著提高，可以降低高工作溫度電機用釹鐵硼磁體的重稀土鏑鋱用量，大幅降低了電機用高性能釹鐵硼瓦片產品的材料成本。

高取向度釹鐵硼磁體及其制備方法 1193     

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本發明屬于稀土永磁材料領域，尤其涉及一種高取向度釹鐵硼磁體及其制備方法。所述方法包括：1)將釹鐵硼粉體與丙烯酸乳液混合均勻得到磁粉漿料；2)澆注于模具中進行一次取向，得到初坯；3)對初坯進行熱烘干燥，隨后真空壓制得到一次壓坯；4)將一次壓坯置于有機溶劑中進行低壓浸洗，低壓浸洗過程中進行二次取向，隨后再次進行真空干燥得到粗坯；5)對粗坯進行冷等靜壓后得到二次壓坯，二次壓坯依次進行燒結和回火后即得到高取向度釹鐵硼磁體。本發明通過特定的方式，以二次取向配合二次壓制過程能夠有效實現高取向度釹鐵硼磁體的制備；通過特定的壓制方法，能夠實現二階磁化取向，大大提高所得燒結釹鐵硼磁體的磁性能。

耐腐蝕的燒結釹鐵硼磁材及其制備工藝和由該釹鐵硼磁材制成的圓柱體磁塊 1139     

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本申請涉及釹鐵硼磁材生產領域，更具體地說，它涉及一種耐腐蝕的燒結釹鐵硼磁材及其制備工藝和由該釹鐵硼磁材制成的圓柱體磁塊。一種耐腐蝕的燒結釹鐵硼磁材，按重量百分比計，包括PrNd:25?29%、Cu：0?2%、Zr：1?2%、Co：0?2%、Nb：0?2%、Al：1?2%、Ga：0?2%、Y和/或Sc：1?5%、Si：2?4%、C：0.1?0.2%、B:1?1.5%,余量為Fe和不可避免的雜質；一種耐腐蝕的燒結釹鐵硼磁材的制備工藝，包括熔融甩帶、氫破研磨、壓制成型、燒結加工的制備步驟；一種圓柱體磁塊，采用上述燒結釹鐵硼磁材制成。本申請能有效改善燒結釹鐵硼磁材的耐腐蝕性。

釹鐵硼磁性材料的制備方法以及采用該方法制備的磁性材料 862     

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本申請涉及磁性材料領域，尤其涉及一種釹鐵硼磁性材料的制備方法以及采用該方法制備的磁性材料。釹鐵硼磁性材料的制備方法，包括以下步驟：稱量原料；熔煉，將熔煉液預冷卻并保溫后甩帶得到甩帶片；對甩帶片進行氫破、制粉、成型取向而得到坯料；對坯料進行燒結和回火后得到釹鐵硼磁性材料。釹鐵硼磁性材料，采用上述制備方法制得。磁鐵，其材質為上述釹鐵硼磁性材料。本申請采用金屬鈰和釓鐵合金部分替代鐠釹合金，同時在熔煉液進行甩帶之前對其進行預冷卻及保溫。通過上述措施的配合實施，不僅降低了釹鐵硼磁性材料的成本，同時保證了釹鐵硼磁性材料具有良好的性能，能夠滿足實際使用的要求。

超低退磁率高溫用釤鈷永磁材料及其制備方法 1187     

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本發明公開了一種超低退磁率高溫用釤鈷永磁材料及其制備方法，所述釤鈷永磁材料的化學原子計量式為Sm(Co_1?x?y?vFe_xCu_yZr_v)_z，其中x=0.09~0.13，y=0.12~0.18，v=0.033~0.04，z=7.69~8.3；z為過渡族元素Co、Fe、Cu和Zr的總原子量與稀土元素Sm的原子量之比。本申請制備得到的釤鈷永磁材料的耐高溫性能好，在使用溫度高達500℃下，具有極低的退磁率。

粉末冶金齒輪的制造方法 753     

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本發明公開了一種粉末冶金齒輪的制造方法，該粉末冶金齒輪的制造方法包括如下步驟：P1、混料；P2、成型；P3、預熱；P4、復壓；P5、燒結；P6、調質；P7、滲碳；P8、精修；P9、后處理：對精修齒輪進行清洗，涂抹防銹油，包裝入庫，即可得到所述齒輪，本發明提供的一種粉末冶金齒輪的制造方法通過在混料成型后，再次進行預熱和復壓，能夠有效提高粉末結合的緊密型，保證齒輪結構強度，同時在燒結時精確控制各階段溫度，并且調質和滲碳處理，保證齒輪表面強度，避免開裂，同時在存放時進行防銹包裹，精確防護處理，有效提高齒輪制造和存放的穩定性，利于生產使用和推廣。

熱壓燒結碳化硼陶瓷用的增韌燒結助劑及其制備方法 780     

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一種熱壓燒結碳化硼用增韌燒結助劑及其制備方法，該燒結助劑是主晶相為硼鈦鎢碳的間隙化合物，是由摩爾份數2～5份Al粉，1～2份Mg粉，15～20份的WO₃粉、15～20份的TiO₂粉、30～55份的炭黑和9～15份的B₄C粉制成，制備時，將上述粉末混合，加入適量分散劑放入球磨機，加入去離子水進行球磨制漿，漿料固體含量為35～55％，漿料在干燥箱中進行烘干，破碎、研磨后過篩，制成粉體，將粉體在鋼制模具中壓坯，然后進行燒結，燒結結束后隨爐冷卻即達到燒結體，將燒結體研磨成粉料，即得到含有硼鈦鎢碳的燒結助劑。本發明以硼鈦鎢碳為B₄C陶瓷的燒結助劑和增韌相，可以解決B₄C陶瓷制備過程中燒結溫度高、成品斷裂韌性低的問題。

降低克氏原螯蝦體內重金屬含量的處理劑及制備方法 805     

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本發明公開了一種降低克氏原螯蝦體內重金屬含量的處理劑及制備方法，以克氏原螯蝦的外殼作為起始原料，先利用超臨界流體萃取的方法脫除其中的重金屬，再經微波活化后與丙交酯微波聚合制成第一產物，然后將第一產物與聚乳酸、改性蛭石粉熔融共混，得到第二產物，最后與聚乙烯吡咯烷酮混合高溫燒結，得到一種多孔狀的處理劑。本發明的處理劑源自克氏原螯蝦的外殼，由于克氏原螯蝦本身就有向外殼轉移重金屬的傾向，該處理劑與原生態的外殼相比，對重金屬（鉛、鎘等）有更好的吸附性，同時還不影響克氏原螯蝦中含有的對人體有益的鈣、鋅成分。

釹鐵硼永磁材料及其制備方法 731     

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一種釹鐵硼永磁材料，其特征在于：該永磁材料由以下重量百分比的各個組分組成：PrNd?15?30％，Gd?3?6％，Ga?0.05?0.15％，B?0.5?1.2％，Co?0.6?1.2％，Al?0.3?0.8％，Cu0.05?0.3％，Mo?0.05?0.3％，Ti?0.05?0.3％，余量為Fe。改善了磁體的塑性、韌性；通過添加高熔點元素和低熔點元素，低熔點元素先在晶間溶解，液相在溶解過程中發生物理和化學性能變化，提高了高熔點元素在液相中的溶解性，使之在晶間區域均勻分布，而高熔點元素能阻礙晶粒的長大，細化晶粒，從而使磁體的強韌性得到提高。在磁體中添加Al、Nb、Ti等元素后，由于晶粒細化，獲得了具有較高沖擊韌性的燒結NdFeB磁體。

高豐度稀土燒結的永磁體及其制備方法 852     

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本發明提供一種高豐度稀土燒結的永磁體及其制備方法；所述永磁體按照質量占比包括以下組分：硼鐵合金0.9?1.12％、純鐵64.38?70.1％、稀土元素29?32.5％、微量元素0?2％。制備工藝采用特定的燒結工藝曲線，結合特定的燒結架，提高了溫度穩定性能，從而提升產品的綜合性能。

碳化鈮硬質合金輥環生產工藝 1156     

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本發明涉及硬質合金生產技術領域，尤其涉及一種碳化鈮硬質合金輥環生產工藝。一種碳化鈮硬質合金輥環生產工藝，包括以下工藝步驟：A、配料：按質量百分比將65～75wt％的WC粉末、6.5～8.5wt％的Ni粉以及16.5～28.5wt％的NbC粉末混合；B、濕磨：將步驟A中的混合粉料加入可傾式球磨機，按合金球比例5：1，加入酒精，轉速32r/min，球磨時間不少于30～36h；C、干燥：將步驟B中球磨產生的料漿依次進行過篩、入蠟，再將其轉移至噴霧塔以制成粉末顆粒；D、壓制成型：將步驟C中制成的粉末顆粒放入模具型腔內，模具型腔根據所需生產的輥環形狀匹配設置，以將粉末顆粒壓制成毛胚；E、燒結：將毛胚放入燒結爐內燒結成型。通過上述工藝以制得輥環，使其金相組織更加均勻，以提高其耐磨性。

燒結釹鐵硼磁體的新型燒結冷卻工藝 1114     

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本發明涉及磁性材料技術領域，尤其涉及一種燒結釹鐵硼磁體的新型燒結冷卻工藝，包括以下步驟：(1)完成燒結；(2)自然冷卻，再開啟變頻風機以14～17A電流緩慢冷卻，冷卻到200～220℃后，將變頻風機自動換擋到35～40A，冷卻至80℃；(3)完成一級回火，抽真空自然冷卻到600～700℃后，充氬氣，再開啟變頻風機按14～17A電流緩慢冷卻，冷卻到200～220℃后，將變頻風機自動換擋到35～40A冷卻至80℃；(4)完成二級回火，抽真空后，在490～510℃時，開啟變頻風機以35～40A的電流緩慢冷卻至80℃出爐，得到燒結釹鐵硼毛坯產品。本發明實現了在保證產品質量的前提下，縮短燒結段冷卻、900℃回火段冷卻和510℃回火段冷卻的時間，提高生產效率，高效增產，節能降耗。

碳化硼陶瓷球及其制備方法 1089     

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本發明涉及一種碳化硼陶瓷球及其制備方法，制備方法包括以下步驟：(1)將碳化硼粉、炭黑粉、表面活性劑A、燒結助劑、粘結劑經過噴霧造粒后得到碳化硼造粒粉；(2)將步驟(1)得到的碳化硼造粒粉、表面活性劑B和高聚物粘結劑加熱攪拌，混和并破碎，得到注射顆粒料；(3)將步驟(2)得到的注射顆粒料注射成型，得到球形素坯，所得的球形素坯經脫脂、燒結后，得到碳化硼陶瓷球。與現有技術相比，本發明的優點在于：可制備出球形度較高的碳化硼陶瓷球，磨削加工預料小，效率高，可以較好的節約生產成本。

無壓燒結碳化硼陶瓷制備方法 833     

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本發明涉及一種以2微米以上粗顆粒粉體為原料的無壓燒結碳化硼陶瓷制備方法，包括以下步驟：將重量百分比為碳化硼粉(D50≥2μm)70～80wt％，碳粉4～8wt％，氧化釔粉0.7～2wt％三種原料放入球磨機混料容器，加入粘結劑、分散劑和去離子水后進行球磨制漿，所得漿料固相含量為25～45wt％；所得漿料用噴霧干燥造粒機制得造粒粉；將造粒粉采用干壓成型或冷等靜壓成型工藝在100-200MPa下壓成生坯；將生坯放入真空爐內，采用真空或常壓燒結方式，在2000～2300℃溫度下保溫0.5～5h完成燒結得到碳化硼陶瓷。本發明由于采用價格低廉的粗顆粒碳化硼粉體為原料，采用可規?；a的無壓燒結工藝，可以大大降低碳化硼陶瓷的制造成本，適用于核電、半導體裝備、裝甲防護等領域。

具有高矯頑力的釹鐵硼磁性材料 933     

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本發明涉及一種具有高矯頑力的釹鐵硼磁性材料，其由主相合金與輔相合金混合配置而成；所述主相合金由下列原料按重量百分比配置而成：鐵64.5～68.5％、硼1.0～1.2％、釹30.2～34.3％、鉬0.05～0.4％、鎵0.1～0.4％；輔相合金由下列原料按重量百分比配備而成：鐵50.8～54.2％、硼0.8～1.2％、釹18.9～21.1％、鐠12.8～16.3％、鋱8.9～11.1％、鈷0.8～1.2％；采用上述技術方案制成的釹鐵硼磁性材料，其可具有較好的內稟矯頑力性能。

高矯頑力燒結釹鐵硼磁體及其制備方法 1164     

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本發明介紹一種少Dy或Tb的高矯頑力磁體及其制備方法。本發明通過在R-Fe-T-B主合金粉末中添加一定比例的超細的含重稀土的LREaHREb-Fe-Tc-Bd輔合金粉末，輔合金的初始合金在一定壓力的氫氣氣氛中經過高溫（750-900℃）熱處理，得到具有納米晶結構的粉末，該粉末再經過氣流磨得到細粉末，其平均粒度為0.3-1.5μm。本發明的優點在于通過添加少量重稀土，就可以大幅度提高磁體的矯頑力和溫度穩定性，同時相比于其他晶界添加重稀土的方式，這種方式添加使得重稀土在晶粒邊界分布更均勻。