浙江有色金屬真空冶金技術理論與應用

碳化硅基多相復合陶瓷及其制備方法 818     

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本發明公開了一種碳化硅基多相復合陶瓷,其重量百分比組成為:純度達99.5%以上的碳化硅72～90%、氮化鋁或氮化硅0～18%和釔鋁石榴石或釔鋁石榴石/氧化鋁8～10%。本發明還公開了上種碳化硅基多相復合陶瓷的制備方法,該制備方法工藝簡潔、易于操作。采用本發明的方法制備的碳化硅基多相復合陶瓷,硬度、抗彎強度、斷裂韌性等綜合性能優秀。

渦旋式壓縮機動渦盤制造方法 1125     

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本發明涉及一種渦旋式壓縮機動渦盤制造方法，其特征在于步驟為：取粉末冶金方法成型動渦盤基體，該動渦盤基體相應的位置上成型有一安裝螺旋件的凹槽；取螺旋件，該螺旋件具有與凹槽相同的形狀，但尺寸略??；將焊料放入凹槽，將螺旋件放到動渦盤基體的凹槽內，并保證螺旋件完全落入凹槽中；將上述已經裝配螺旋件的動渦盤基體放入普通燒結爐中燒結，在螺旋件與動渦盤基體之間還含有一層釬焊料；燒結結束后取出產品進行蒸汽處理或機加工。與現有技術相比，本發明提高了加工效率，且定位精度高，同時節省了原材料，降低了成本，整個制造過程簡單且易于操作。

金屬過濾層的制備工藝及濾芯 942     

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本發明提供了一種金屬過濾層的制備工藝，包括以下步驟：B、燒結金屬網并軋平到設定厚度，之后將其制成預定的形狀，從而得到支撐層；C、在支撐層上涂覆金屬粉末漿料，金屬粉末漿料包括金屬粉末、液相載體、粘結劑，燒結為一體得到金屬過濾層，本金屬過濾層制備工藝改變傳統工藝的制作流程，將燒結金屬網制成預定形狀后再涂覆金屬粉末漿料，繼而燒結為一體形成金屬過濾層，避免了金屬過濾層被輥軋、折彎或模壓成型等工序，成品率高。

高性能粉末冶金含油軸承及其制作方法 1160     

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本發明公開了一種高性能粉末冶金含油軸承及其制作方法，高性能粉末冶金含油軸承包括外層的鋼套和內層的粉末冶金銅粉層，粉末冶金銅粉層中的各種粉末及其重量含量分別為：Al6~14%、Sn4~12%、合金增強元素1~5%、固體潤滑劑1~3%、石蠟0.5~2%，余量為銅粉。高性能粉末冶金含油軸承的制作方法包括拌粉、壓胚、預處理、清洗、壓裝、燒結、機加工、真空浸油等工藝步驟。本發明粉末冶金含油軸承具有較好的耐磨性能和潤滑性能，其銅粉合金層的硬度可達到≥60HRB，并能有效地保證合金層與鋼背層之間的粘接。

分段式制備無壓燒結碳化硅陶瓷內襯的方法 1023     

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本發明公開了一種分段式制備無壓燒結碳化硅陶瓷內襯的方法，包括以下步驟：在95～98份碳化硅微粉中加入1～4份碳源和1～4份B4C作為燒結助劑，以此為主料，然后依次加入40～60份去離子水，5～10份質量濃度為8～12％的水溶性高分子粘結劑溶液，2～6份潤滑劑，均勻攪拌成水基料漿；將水基料漿進行噴霧造粒、密封陳腐；所得的陳腐后粉料依次進行素坯成型、預燒排蠟、素坯車制、燒結；燒結所得物經磨削加工，得陶瓷內襯。

圓筒形竹材陶瓷的制造方法 1016     

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本發明公開了一種圓筒形竹材陶瓷的制造方法，竹筒經過去除竹青和外節、干燥、浸注預處理后，再上陶瓷坯料，陶坯干燥、高溫燒結、降溫與打磨后制得竹材陶瓷。本發明提供了一種適合竹材自身結構特點、不易變形、強度高、均勻性好的圓筒形竹材陶瓷的制備方法。本發明制備的圓筒形竹材陶瓷物理性能優良，具有良好的致密性和均勻性，產品強度高，制備過程中對環境污染小，對生產設備無特別要求。

碳素竹材陶瓷的制造方法 1255     

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本發明公開了一種碳素竹材陶瓷的制造方法，包括以下步驟：竹材加工剩余物的篩選；精刨竹刨花活化處理；無膠竹刨花板壓制；真空加壓浸漬酚醛樹脂；竹材陶瓷板坯干燥固化；高溫煅燒即制得碳素竹材陶瓷。本發明碳素竹材陶瓷的制備工藝對環境影響小，工藝條件溫和，無需特殊設備，制備成本較為低廉，制備的碳素竹材陶瓷具有良好的物理性能。本發明以竹材加工剩余物為加工原料，原料價廉易得，提高了竹材利用率，可發揮竹材資源的最大效益。

透明陶瓷微流控芯片及其制備方法 711     

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本發明公開了一種透明陶瓷微流控芯片及其制備方法，所述微流控芯片的基體為透明陶瓷，所述透明陶瓷的中間平面還設置有可吸收激光的物質或相成分，所述微流控芯片的微通道采用激光聚焦刻蝕加工法構建。步驟S1：選定物質或相成分；步驟S2：稱量、球磨、烘干并過篩得到原料粉體一；步驟S3：稱量、球磨、烘干并過篩得到原料粉體二；步驟S4：獲得密實的陶瓷坯體；步驟S5：將所述陶瓷坯體放置于馬弗爐中進行保溫，得到陶瓷素坯；步驟S6：燒結，得到透明陶瓷；步驟S7：將所述透明陶瓷進行表面拋光處理后，進行激光聚焦刻蝕加工，激光聚焦于透明陶瓷的中間平面，所述中間平面的物質或相成分可吸收激光實現刻蝕加工，獲得微通道構型的透明陶瓷微流控芯片。

用于組織脫水機的陶瓷多路閥芯及其制作工藝 887     

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本發明涉及一種用于組織脫水機的陶瓷多路閥芯及其制作工藝，包括兩匹配的圓形閥芯件，該兩圓形閥芯件上均圓形陣列開設有通孔，且通孔之間的間隙大于通孔的直徑，該兩圓形閥芯件均采用陶瓷材質制成；且該兩圓形閥芯件中心處開有閥腔，所述通孔均與閥腔相通，本發明陶瓷材質的上閥芯體和下閥芯體耐腐蝕，能夠保證其密封效果持久，同時，陶瓷材質的閥芯體在使用過程中不易出現抱死現象，且本發明的上閥芯體與下閥芯體結構能夠完成至少17路試劑的傳送；本發明上閥芯體的排氣槽配合能夠解決上閥芯體與下閥芯體之間出現因壓強粘在一塊的現象。

NdFeB鐵基復相材料燒結工藝 1037     

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本發明公開的了一種NdFeB鐵基復相材料燒結工藝，在該工藝中，將步驟d制成的釹鐵硼坯料先通過步驟e進行微波燒結工藝，對坯料從內向外加熱；然后再通過步驟f進行傳統燒結工藝，對坯料從外向內加熱；通過此種方式燒結NdFeB鐵基復相材料具有以下特點：通過此種方式燒結的NdFeB鐵基復相材料內應力小，晶粒大小均勻，使得在打孔、磨削加工中不碎裂；解決了微波燒結只能用于加工小產品的問題；可顯著降低燒結溫度；大幅降低能耗；縮短燒結時間；顯著提高組織致密度、細化晶粒、改善材料性能。

反應燒結制備細晶粒碳化硅陶瓷的方法 1019     

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本發明公開了一種反應燒結制備碳化硅陶瓷的制備方法，依次進行以下步驟：配制主料，主料由以下重量含量的成分組成：碳化硅微粉75％～90％、活性炭粉10％～25％；在主料中先加入分散劑、去離子水、然后依次加入有高溫殘炭的有機物的水溶液、水溶性高分子粘結劑溶液，在球磨機內攪拌混合，從而制備成均勻分散的水基碳化硅料漿；再依次進行噴霧造粒、干壓成型、排蠟、車制、高溫滲硅燒結、堿處理除硅，得碳化硅陶瓷。

利用注射成型法制造旋梭內梭的方法 730     

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本發明公開了一種利用注射成型法制造旋梭內梭的方法，旋梭內梭采用的合金材料為Fe2Ni？Mo、FeCrMo或者FeCr，該旋梭內梭的制造方法包括如下步驟：（1）將原料合金粉末進行無偏析混合；（2）將原料合金粉末進行合金化處理；（3）將原料合金粉末進行磨篩，（4）將原料合金粉末進行喂料制備；（5）將喂料進行注射成型；（6）成型后旋梭內梭進行燒結；（7）表面整形處理達到所需尺寸；（8）表面進行噴砂或者拋光處理。本發明采用Fe2Ni？Mo、FeCrMo或者FeCr為原料，消除了成分偏析及不必要的內在雜質，產品燒結收縮一致性好。

銅鉻-銅復合觸頭材料及其制造方法 941     

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一種銅鉻-銅復合觸頭材料及其制造方法,所述的銅鉻-銅復合觸頭材料,它主要包括有一銅鉻層,在該銅鉻層的至少一面上復合有一層銅層,且銅鉻層厚度為1.5～2.5MM,銅層的厚度為1.5～4.5MM;銅鉻層和銅層的總厚度可以根據需要在3.0～7.0MM之間任意控制;所述的制造方法,它包括:1.銅鉻層粉料的制備;2.銅層用粉料的制備;3.復合材料的壓制;4.燒結及復壓、復燒;它具有如下技術效果:一是較大地減小了銅鉻層的厚度,有效降低了觸頭材料的內電阻,使真空開關管的性能得到提高;二是銅層與導電桿的焊接工藝難度下降,焊接容易而且質量可靠;三是可減少鉻的用量,因而可降低制造觸頭材料的原料成本;四是可以直接用普通的銀銅焊料,并且實現一次封排,真空開關管的生產成本有較大的下降。

高性能低成本燒結釹鐵硼磁體的制備方法 1187     

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本發明公開了一種高性能低成本燒結釹鐵硼及制備方法，由于磁體邊角部位退磁因子較小不容易退磁，而越中間部位退磁因子較大容易退磁，所以對磁體不同部位抗退磁能力是不同的，結合磁體的這個退磁特點，通過對磁體表面進行差異化的絲網印刷，印刷不同厚度的納米重稀土粉末或重稀土的化合物粉末，然后進行晶界擴散，使磁體不同部位的內稟矯頑力獲得不同的提升，既滿足了客戶對不可逆磁損失的要求，同時大幅降低了重稀土元素的使用量。

陶瓷微流控芯片及其制備方法、應用 1075     

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本發明公開了一種陶瓷微流控芯片及其制備方法、應用，該陶瓷微流控芯片是由摻雜稀土離子的透明陶瓷基體與微通道構成，且微通道分布在透明陶瓷基體內部。其中摻雜于透明陶瓷中的稀土離子為Mn2+、Mn4+、Cr3+、Pr3+、Ce3+、Nd3+、Yb3+、Er3+、Ho3+、Tm3+、Eu3+等中的一種或者多種。透明陶瓷基體為Al2O3、Y2O3、MgAl2O4或(GdxLuyY1?x?y)3(GaZAl1?z)5O12(0≤x≤1，0≤y≤1，0≤z≤1)中的一種。該陶瓷微流控芯片的透明陶瓷基體由高溫致密化燒結得到，具有高的致密度與透過率。該陶瓷微流控芯片的微通道內徑尺寸為數十到數百微米，且微通道通過犧牲模板法形成。該陶瓷微流控芯片具有物化性能穩定，成本低以及應用范圍廣等優點。

海爾貝克磁體組件及其制備方法 751     

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本發明涉及磁鐵技術領域領域，特別涉及一種海爾貝克磁體組件及其制備方法；先將燒結釹鐵硼毛坯進行切片，得到片狀基體；再將片狀基體的一面涂覆強磁液，對片狀基體進行晶界擴散處理；然后將片狀基體加工成所需規格的黑片；再將黑片進行表面處理；最后對黑片進行充磁得到磁鋼，將若干個磁鋼組裝成海爾貝克磁體組件；在本發明內，通過對燒結釹鐵硼毛坯的片狀基體進行區分處理，在其中一面涂覆強磁液形成強磁面，在另一面不做處理形成弱磁面，增強了強磁面的磁場強度，使之不易受弱磁面影響。

新型燒結濾芯、制備方法及在過濾化纖紡絲液中的應用 1113     

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本發明所公開的新型燒結濾芯，包括金屬顆粒燒結成型的芯體，芯體為柱形，芯體的首部設置多個在芯體內軸向延伸的第一盲孔，第一盲孔進口位于芯體首部端面上，芯體的尾部設置多個在芯體內軸向延伸的第二盲孔，第二盲孔出口位于芯體尾部端面上，第一盲孔的數量大于第二盲孔的數量，本濾芯燒結成型柱體，結構穩定，不易變形，且金屬粉末或顆粒燒結形成的孔隙會對紡絲液產生剪切、誘導排列及減少交聯的作用，同時本司重新設計濾芯的結構，在兩端開盲孔，增加過濾面積，同時大幅減少阻塞的現象，效率提升，并對應公開濾芯的制備方法及在紡絲液過濾中應用。

耐磨彈性鞋底及其制備工藝 1055     

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本申請涉及生活用品技術領域，具體公開了一種耐磨彈性鞋底及其制備工藝。一種耐磨彈性鞋底，由包含以下重量份的原料制成：丁苯橡膠30?50份、軟化增塑劑15?25份、聚苯乙烯樹脂5?10份、乙烯?醋酸乙烯酯共聚物20?30份、抗氧劑0.1?1份、發泡劑1?3份和耐磨體5?15份；所述耐磨體包含非金屬材料，所述非金屬材料包括炭黑和硅酮聚合物；其制備方法為：S1、初混；S2、混煉。本申請的耐磨彈性鞋底可用于提高鞋底的耐磨性；另外，本申請的制備方法具有操作簡單、應用廣泛的優點。

耐磨高強度硬質合金的制備方法 956     

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本發明涉及一種耐磨高強度硬質合金的制備方法，屬于金屬冶金技術領域。本發明首先以膨脹石墨為模板，通過金屬混合鹽電鍍法在膨脹石墨表面電鍍一層混合金屬層，電鍍后燒結，使得膨脹石墨模板燒結去除，從而得到類膨脹石墨結構的混合金屬粉末，本發明還以稻殼為原料，首先通過微生物發酵使得稻殼微腐產生豐富的孔隙，再將鎢酸和氨水混合溶解后浸漬微腐稻殼，使得鎢酸和稻殼復合，并在還原氣體的作用下，原位炭化還原制得具有稻殼遺態結構的多孔粗糙碳化鎢硬質料，最后將自制抗磨料和自制硬質料以及粘結金屬混合壓制并燒結，最終制得耐磨高強度硬質合金，本發明制備的耐磨高強度硬質合金具有極佳的耐磨性和機械強度，具有廣闊的應用前景。

常壓燒結碳化硼陶瓷用的增韌燒結助劑及其制備方法 756     

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一種常壓燒結碳化硼陶瓷用的增韌燒結助劑，由摩爾份數2.5份的Al粉、19～20份的TiO₂粉、47.5～50份的炭黑、9～10份的SiC晶須和2～3份的B₄C粉制成的，先將Al粉、TiO₂粉、炭黑、B₄C粉、SiC晶須按比例稱量，再加入少量分散劑放入球磨機混料容器，加入去離子水進行球磨制漿，所得漿料固體含量為35～55％；所得漿料烘干，破碎、研磨后過篩，制成粉體，將粉體在鋼制模具中壓坯，然后進行燒結，燒結后隨爐冷卻至室溫，得到燒結體，將燒結體研磨成粉料，即得到含有硼鈦鋁碳硅的燒結助劑。本發明以硼鈦鋁碳硅為B₄C陶瓷的燒結助劑的主晶相，成本低、使用效果好，有效解決B₄C陶瓷制備過程中燒結溫度高、成品斷裂韌性低的問題。

碳纖維增強釹鐵硼磁體及其制備方法 810     

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本發明公開了一種碳纖維增強釹鐵硼磁體，以質量百分數計包括80～99％的主合金和1～20％經過碳纖維改性的晶界相合金，其中經過碳纖維改性的晶界相合金包括70～95％的晶界相合金和5～30％的碳纖維；本發明利用碳纖維的高熔點，在燒結晶粒長大過程中，碳纖維部分浸入晶粒內，部分在晶界處，這樣在磁體沿晶界斷裂經過碳纖維時，深入晶粒中的碳纖維阻止了裂紋沿晶界繼續擴散，而轉入強度很高的晶粒內，從而大幅提高磁體的強韌性。

螺栓固定器 1262     

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本發明涉及一種螺栓固定器，包括內部為空腔的殼體，殼體上端面中部向下凹陷形成夾持部，夾持部內通過彈簧固連有一夾持工具，殼體內部設有一U型磁鐵，U型磁鐵可在殼體內旋轉且U型磁鐵開口端可旋轉至緊挨殼體內部上端面；其中，所述的U型磁鐵由釹鐵硼永磁材料制成。本發明螺栓固定器結構簡單、使用方便、固定效果較好。

缸套用銅基復合材料的制備方法 925     

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本發明公開了一種缸套用銅基復合材料的制備方法，依次包括如下的步驟：步驟一、稱取以下重量份數的配料：15份的鍍銅碳納米管、15份的鍍銅石墨烯、30份的鍍銅碳纖維，2.5份的鎳粉、10份的Fe粉和210份的銅粉；再加入5重量份的潤滑劑進行球磨混合，混合時間為8小時；得到混合料；步驟二、將所述步驟一制備的混合料在750Mpa的壓力下壓制；得到毛坯；步驟三、將所述步驟二制備的坯料進行二期燒結，得到燒結后的合金塊；步驟四、將所述步驟三處理后的合金塊進行熱處理；得到缸套用銅基復合材料。本發明方法采用特定的配方和工藝，制備得到的缸套具有熱膨脹系數系低、熱傳導性能好、高溫強度高和耐磨性好的優點。

釩酸鹽熒光粉材料及其制備方法 1137     

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本發明公開了一種釩酸鹽基熒光粉材料及其制備方法,該釩酸鹽基熒光粉材料的化學通式為M10-1.5xZ(VO4)7:xEu3+,其中1≤x≤6,M代表Ca、Sr、Mg和Ba元素中的一種元素或兩種以上元素的混合,Z代表Li、K和Na元素中的一種或兩種以上元素的混合。該釩酸鹽基熒光粉在藍光與紫外光區域均有激發峰,可以同時被紫外光與藍光激發而發射紅色熒光,適用于以藍光LED芯片或紫外LED芯片為激發光源的白光LED。此外,該熒光粉材料具有高的化學及熱穩定性,并且所需原料價格低廉、制備工藝簡單,生產成本較低。

Y2Fe17N2.7型永磁材料及制備方法 1086     

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本發明公開了一種Y2Fe17N2.7型永磁材料及制備方法，Y2Fe17N2.7型永磁材料的原子比化學成分為Y2Fe17N2.7+X，其中X的范圍為?0.5到+0.2，在氮化工藝下，Y2Fe17N 2.2?2.9氮化合金具有易磁化軸晶體各向異性，飽和磁化強度為159emu/g到166emu/g，居里溫度為418℃到424℃。本發明同時公開了一種Y2Fe17N2.7型永磁材料的制備方法，包括步驟如下：Y2Fe17合金粉末粒度為125?250目，在壓力1bar和250℃下氮化，產生氮化后粉末Y2Fe17N2.2?2.9。本發明的有益效果為：Y2Fe17N 2.2?2.9氮化合金具有易磁化軸晶體各向異性，飽和磁化強度為159emu/g到166emu/g，居里溫度為418℃到424℃，遠高于Nd2Fe14B的居里溫度318℃。因此說y?Fe?N磁體不但比釹鐵硼磁體原材料成本低，而且有良好的磁化強度理論值和高的居里溫度。

平面碳換向器用碳片的生產工藝 1112     

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本發明公開了平面碳換向器用碳片的生產工藝，包括如下步驟：（一）碳原料的制備：A、采用酸處理法或堿處理法對椰殼進行預處理；B、向反應釜中加入溶劑、催化劑、活化劑和上述步驟預處理的椰殼，在溫度為50?70°C下以攪拌速度為120?350r/min條件下攪拌6?7h，得配合物；其中，椰殼與催化劑的質量比為1?5：1，椰殼與活化劑的質量比為1?5：1；C、在溫度為50?180°C的條件下，將上述步驟得到的配合物固化6?8h，得生成物。通過采用本發明制備的碳片不僅具備良好的導電性能，還具備良好的使用強度、耐磨性能和粘結性能，而且在制備的過程中，通過采用椰殼制備碳原料，節能環保，并且其制備方法簡單可靠，耗能小，進而降低了生產成本。

低溫度系數釤鈷燒結永磁材料的制備方法 811     

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本發明公開了一種低溫度系數釤鈷燒結永磁材料的制備方法，屬于釤鈷燒結永磁材料技術領域。本發明克服了釤鈷磁體磁性能在高溫下損失嚴重、剩磁溫度系數高等不足，通過摻雜少量重稀土元素Gd和Dy制備的Sm2Co17燒結永磁體，對名義成分和工藝參數進行優化，使本發明的釤鈷燒結永磁體剩磁溫度系數α較理想。通過充入惰性氣體Ar減少熔煉過程中釤的燒損，減少成分偏析；在氣流磨制粉工藝過程中，通過調控分選輪轉速來獲得粉體粒徑SMD為3～5μm和合理的粒徑分布范圍D90/D10≤6.6，為粉體取向壓型獲得更高的取向度提供了可能。通過對熱處理過程溫度和時間的精確調控，使燒結后的毛坯更致密，密度更高，從而獲得最終磁體的剩磁更高。

釹鐵硼磁體及制備方法 1162     

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本發明公開了一種釹鐵硼磁體及制備方法，通過新型主輔相雙合金工藝，主相盡量不含Dy、Tb等重稀土金屬，輔相合金中添加重稀土Dy、Tb元素，且輔相合金具有較高的稀土總量，總稀土量約為33?60wt%，輔相通過縮短脫氫時間，使輔相氫含量較高，氫含量高的輔相熔點更低，輔相采用高能球磨制備成納米晶合金粉，使得燒結時低熔點納米晶的輔相可以實現液相燒結，也使得輔相合金中的重稀土元素均勻分布在晶界邊緣，在晶粒表層形成改性區，主相晶粒被連續均勻的晶界相包裹，主相晶粒表面具有硬磁殼層，避免了重稀土取代主相晶粒Pr、Nd元素，有效降低了Tb、Dy元素的用量并避免了剩磁下降，同時提高內稟矯頑力。

鋁合金配方及其制作方法 1110     

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本發明涉及一種鋁合金配方及其制作方法，所述鋁合金配方按照以下質量百分比組成：99.7％的Al，>0.089％的Ga，>0.08％的In，0.036％的Fe，0.0255％的Si，0.01％的Ag，0.009％的B，0.0057％的Ni，0.0041％的Ca，0.003％的Be,0.0023％的Mo，0.0011％的Cu，<0.0011％的Sr，<0.001％的P，0.001％的Nb，<0.0005％的Sn，<0.0003％的Mn，0.0002％的K，<0.0001％的Li，<0.0001％的Na,本發明通過該配方和方法制成的鋁合金，該鋁合金與水產生化學反應，生產的氧化鋁還具有回收價值。

碳化硼陶瓷無壓制備方法及裝置 925     

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本發明公開了一種碳化硼陶瓷無壓制備方法及裝置，包括主爐體，所述主爐體的內部連接有燒結區，所述燒結區的外側設置有加熱線圈，所述主爐體的一端連接有封閉蓋，且所述主爐體的外表面連接有支撐座，此碳化硼陶瓷無壓制備方法及裝置，通過在燒結爐的燒結區設置通向外側的連接管，連接管的另一端連接機械準浮，通過燒結爐內的不同測量點的局部溫度使連接管道內的惰性氣體膨脹，從而根據兩邊的壓強的大小來換算溫度的差值，壓強的不同會使得移動準塊向一側移動，從而得出差值，該方式不同于直接通過間接測量溫度的方式來得出溫度差，直接將溫度產轉換為壓強體現，避免進過多不換算產生更多的誤差，其精度更高。