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本發明公開了一種煤矸石帶式燒結制備活性混合材的工藝，包括以下步驟：(1)破碎；(2)配料、混勻：將破碎后的煤矸石、生石灰、炭質燃料和水在圓筒混合機中按照設定的比例充分混勻；(3)制粒：將混勻礦制成預定粒度的小球；(4)燒結：將制粒小球在帶式抽風燒結機中布料、點火、抽風燒結和冷卻；(5)破碎和細磨：將燒結料破碎并細磨至設定比表面積，即得所述活性混合材。本發明提供了一種煤矸石帶式燒結制備活性混合材的工藝，利用燒結過程燃燒帶溫度高，時間短的特性，可形成玻璃質物相，同時燒結料內主要以氧化氣氛為主，可以將煤矸石中有害的成分，如有機質、殘炭、硫等高溫脫除，防止其對水泥的膠結性能，抗凍性和耐久性產生不利的影響。
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本發明公開了一種對赤泥進行磁化焙燒?磁選的方法，該方法包括如下步驟：將赤泥烘干、破碎、磨礦至粒徑為0.25mm以下，與一定量的堿木質素還原劑均勻混合；將赤泥與堿木質素還原劑的混合物料加入微波反應裝置內，進行微波磁化焙燒，得到焙砂；將得到的焙砂自然冷卻后進行球磨，將球磨礦漿在磁選機中進行磁選，得到鐵精礦。本發明采用堿木質素為還原劑，微波為加熱熱源，具有焙燒成本低、加熱條件溫和、加熱速度快、選擇性加熱以及安全性高和經濟環保等優點。
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本發明公開了一種含硅材料及其制備方法和應用，包括硅氧化物顆粒和硅酸鹽礦物顆粒，硅酸鹽礦物顆粒分散在硅氧化物顆粒的內部和表面；或硅酸鹽礦物分散在硅氧化物顆粒的內部或表面。含硅材料的制備方法，包括以下步驟：（1）準備所需原料，將硅和二氧化硅混合后加熱沉積得到沉積物，將沉積物粉碎得到硅氧化物顆粒；（2）將硅氧化物顆粒與含鈣化合物混合，在特定條件下激發進行反應，得到含硅材料。本發明的含硅材料應用于負極材料時能夠降低嵌鋰和釋鋰時材料的體積效應，從而提高電池的首次循環效率以及安全性能，同時對負極活性材料對水敏感的問題也有一定的改善作用。本發明的制備方法工藝簡單、操作簡便、產能高，可適用于大規模產業化生產。
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本發明公開了一種利用機械球磨浸出回收含鐵橄欖石物料中鐵的方法。該方法是將含鐵橄欖石物料進行破碎、過篩后，與雙氧水混合球磨，得到含磁性氧化鐵產物，磁選分離，即得磁性鐵精礦，非磁性部分為尾渣脈石。該方法將鐵橄欖石類冶金廢渣中不可回用的鐵資源定向調控轉化為可回收的鐵精礦，實現冶金廢渣的減量化及二次資源化，解決了廢渣末端開路、國內高品位鐵礦石資源匱乏和環境污染問題，為冶金行業廢渣的處理開辟了一條綠色可持續發展道路。
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本發明公開了一種還原焙燒?磨礦磁選法利用復雜含鐵資源的工藝，包括以下步驟：S1.將復雜含鐵資源球團加入豎爐爐體中，通入還原氣體進行還原，得到復雜含鐵金屬化球團，利用電磁感應對復雜含鐵金屬化球團進行加熱處理，得到處理后的金屬化產品；S2.步驟S1所得處理后的金屬化產品冷卻后從豎爐下方的鏈板輸送機排出，經過破碎磨細處理后，經過磁選分離，得到磁性精礦和非磁性尾礦。本發明提出一種還原?磨選法高效利用復雜含鐵資源的工藝，不需要額外添加任何添加劑，環境污染小。氣基豎爐工藝產能大、碳排放少，符合我國“雙碳”戰略，所得金屬化產品易磨選分離，有助于提高還原磨選分離效率和金屬回收率，與現有工藝相比具有很大的優越性。
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本發明公開了一種由低階煤制造的氧化球團粘結劑及其制備方法和應用，將低階煤破碎后進行氧化發酵，再加入固體苛堿和水調制漿液，經加熱攪拌即得氧化球團粘結劑；氧化球團粘結劑添加至鐵礦粉中進行造球，得到氧化球團用鐵礦生球。本發明以低階煤為原料，通過簡單的氧化發酵，然后同步進行提取腐植酸與調漿即得氧化球團粘結劑，原料廉價來源廣、工藝簡單，其粘結劑用量低、粘結性能好、適用性強，不僅能夠明顯改善難造球鐵礦資源的成球性能，而且對成品球的鐵品位不產生影響。
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本發明公開了一種高砷鉛冰銅中銅砷分離工藝，該工藝是將高砷鉛冰銅原料和硫鐵礦配料，進行破碎、磨礦；所得礦粉與硫酸及分散添加劑混合調漿后，進行加壓氧化酸浸，液固分離，得到含銅浸出液和含砷浸出渣；所述含銅浸出液通過旋流電積，得到銅產品；該方法能夠消除全流程砷污染問題，實現銅的高效分離和回收，且含銅浸出液可直接利用旋流電積技術提銅，降低了直流電耗、提高了生產效率，清潔環保，有利于工業化生產。
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本發明公開了一種以硅藻土為原料制備復合顏料的方法，包括以下步驟：將硅藻土制漿，擦洗、旋流分級；加水調漿濃度至20～30%，加入稀硫酸和連二亞硫酸鈉，放入微波發生器中，使用微波催化反應一段時間，微波功率300～600W，稀硫酸質量濃度為15～30％，用量為礦漿重量的1～1.5%，連二亞硫酸鈉用量為礦漿固含量的0.8～1.5％，時間為5min～10min；對反應后的礦漿進行過濾、洗滌，烘干；置于煅燒爐中，在500-800℃下煅燒2～6小時，冷卻，加入鈦白粉，粉碎，所述鈦白粉用量占所述復合顏料總重量的30～50%。該工藝簡單、易于操作，腐蝕性小，效果好。
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本發明公開了一種高砷鉛冰銅綜合回收銅和硫的工藝，該工藝是將高砷鉛冰銅原料和硫鐵礦配料，進行破碎、磨礦；所得礦粉與硫酸及分散添加劑混合調漿后，進行加壓氧化酸浸，液固分離，得到含銅浸出液和含砷浸出渣；所述含銅浸出液通過旋流電積，得到銅產品；所述含砷浸出渣通過真空蒸餾回收單質硫產品；該方法能夠消除全流程砷污染問題，實現銅的高效分離和回收，且含銅浸出液利用旋流電積技術提銅，降低了直流電耗、提高了生產效率；該方法回收過程中，硫磺以單質硫的形式存在，過程中僅涉及物理形態變化，實現硫磺的高效分離與回收，全流程清潔環保，有利于工業化生產。
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本發明公開了一種校內坑道工程情景教學區實施方法，模擬坑道分為穿脈坑道和沿脈坑道；穿脈坑道底板采用延伸的人工坡度，設有一小轉彎和一大轉彎，坑道中的巖性從入口至掌子面依次為碎屑巖、灰巖、大理巖、矽卡巖、花崗巖巖體，坑道內部分采用真實巖石、礦石礦物標本鑲嵌，在兩壁上根據不同巖性段塑造有突出的巖層面。本發明較好地解決了以往地質、巖土、測量等專業在進行地下工程測量、地質編錄的理論與實踐教學時無法做到的時間和地點統一、同時的問題，在建設過程中結合專業、地域特點，塑造出典型的、真實的、有利于教學的礦床、巖層、構造等地質現象，將大區域、大規模的地質背景較微觀、立體地呈現出來。
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本發明公開了一種燒結預冷卻余熱利用系統，其中，所述燒結預冷卻余熱利用系統包括在燒結機對應的破碎機的出料端和環冷機的進料端之間的熱燒結礦下落路徑上設置的預冷卻裝置，所述預冷卻裝置用于提取所述熱燒結礦下落路徑上的熱風以對進入環冷機前的熱燒結礦進行預冷卻，所述預冷卻裝置連接至余熱鍋爐高溫段。該燒結預冷卻余熱利用系統旨在解決現有技術燒結工藝中余熱回收效率低的技術問題。
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本發明公開了一種硅藻土提純的方法，包括以下步驟：將硅藻土制漿，擦洗、旋流分級；加水調漿濃度至20～30%，加入稀硫酸和連二亞硫酸鈉，放入微波發生器中，使用微波催化反應一段時間，微波功率300～600W，稀硫酸質量濃度為15～30％，用量為礦漿重量的1～1.5%，連二亞硫酸鈉用量為礦漿固含量的0.8～1.5％，時間為5min～10min；對反應后的礦漿進行過濾、洗滌，烘干置于煅燒爐中，在500-800℃下煅燒2～6小時，冷卻，粉碎。該工藝簡單、易于操作，腐蝕性小，效果好。
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本發明公開了一種高效分解回收銅渣中有價金屬的方法；該方法是將銅渣和六氟合鋁酸鈉混合球磨后，置于空氣氣氛下焙燒；焙燒產物經過破碎、磁選分離，得到磁鐵礦，該方法能在溫和條件下使銅渣中不可回用的鐵資源定向調控高效轉化為磁鐵礦，實現銅渣的減量化及二次資源化，解決了銅渣末端開路、國內高品位鐵礦石資源匱乏和環境污染問題，為銅渣的處理開辟了一條綠色可持續發展道路。
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本申請公開了一種漂洗設備，包括依次相連的過濾漂洗組合裝置和粉碎裝置(1)，所述過濾漂洗組合裝置具體包括相連的漂洗攪拌桶(2)和過濾裝置(3)，所述過濾漂洗組合裝置設有1?5組。本申請還提供使用上述設備的漂洗方法。本申請提供的漂洗設備，增設粉碎裝置，將待漂洗原料經過濾漂洗組合裝置中進行一次或多次漂洗后，再送入粉碎裝置粉碎，漂洗去除原料中的雜質和所用試劑，而粉碎使得到的漂洗后原料粒徑小、純度高，適于工藝化應用，尤其適合重晶石(即天然硫酸鋇)、高嶺土及其他非金屬礦產增白提純后的漂洗。
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本實用新型涉及一種煤矸石井下處理裝置，其包括井底大巷和設于井底大巷用于礦車運行的窄軌，所述窄軌上設有翻卸裝置，所述翻卸裝置包括推車機和翻車機，所述井底大巷的下方設有基坑，基坑內設有彈性篩和破碎機形成破碎硐室，所述彈性篩一端連接所述翻車機的出料溜槽，另一端連接所述破碎機，所述破碎機安裝于導軌，所述破碎機和彈性篩的下方設有矸石緩沖倉，所述矸石緩沖倉連接轉載硐室，所述轉載硐室內位于所述矸石緩沖倉出料口處設有給料機，所述給料機的出料斗通過溜槽連接輸送機。本實用新型實現了翻卸、篩分、破碎、轉運各工序之間的機電液一體化聯合作業，自動化程度、安全系數高，徹底改變了施工強度大、效率低、安全系數小等不利因素。
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一種雙腔立磨，其中可轉動的鼓形磨輥斜向設于吊耳底部，錐形筒底部與下定剪板弧形座活動連接，下定剪板弧形座的外壁設有減壓彈簧，下定剪板弧形座內壁設有下定剪板；動剪板、上定剪板、下定剪板構成V形圓環狀破碎腔，即第一大顆粒破碎腔；鼓形磨輥的下部表面形狀為圓弧形；鼓形磨輥下表面與圓弧環形斜面磨盤上表面之間的空腔構成第二小顆粒破碎腔。本實用新型結構緊湊，轉速慢，不易磨損，使用壽命長，工作效率高，粉碎效果好，破碎比大，振動小，功耗低，節約能源，揚塵少，噪音小，減少了環境污染，且維修方便，適用于中高硬度礦石和燒結物料的粉碎。
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一種燒結篩分系統，該燒結篩分系統采用立式樓結構，該燒結篩分系統設有：第一層平臺：第一層平臺設置在最低端，第一層平臺上設有返礦帶式輸送機、成品礦帶式輸送機、鋪底料帶式輸送機；第二層平臺：第二層平臺上設有單篩篩分機；第三層平臺：第三層平臺上設有雙篩篩分機；第四層平臺：第四層平臺上設有破碎裝置；輸送通道：輸送通道包括成品礦輸送通道、鋪底料輸送通道、返礦輸送通道。采用立式篩分樓結構，整個篩分過程在一座篩分樓中完成，以減少空間浪費和投資成本，篩分機能夠實現在線更換，不需要另設備用篩分線，便于燒結篩分樓的操作與維護。
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本發明公開了一種農田重金屬污染土壤鈍化劑及其制備方法和應用，農田重金屬污染土壤鈍化劑主要由粘土礦物、鐵基礦物、磷基化合物、檳榔廢棄物粉末及pH調整劑等組分組成，其制備方法是，將檳榔生產過程中的檳榔果、檳榔種仁、檳榔樹枝等干燥粉碎后，與粘土礦物、鐵基礦物和磷基化合物混合，再采用pH調理劑調節pH，即得；將其用于農田重金屬污染土壤，不但可以使土壤中游離重金屬離子得到高效吸附、固定，有效降低重金屬進入農作物，而且不破壞原有生態環境和土壤結構，同時可以提高土壤肥力，減輕土壤有害生物的危害、提高以增加農作物產量。
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本發明公開了一種酸性農田重金屬污染土壤調理劑及其制備方法和應用，土壤調理劑主要由粘土礦物、鐵基礦物、磷基化合物、檳榔渣腐熟肥、檳榔渣粉末及生石灰等組成，其制備方法是：將檳榔渣與農家肥及秸稈經過堆積法腐熟，得到檳榔渣腐熟肥；檳榔渣經過烘干、粉碎，得到檳榔渣粉末；將檳榔渣腐熟肥、檳榔渣粉末、粘土礦物、鐵基礦物和磷基化合物混合后，采用生石灰調節pH至堿性，即得；將其用于農田重金屬污染土壤，不但可以使土壤中游離重金屬離子得到高效吸附、固定，有效降低重金屬進入農作物，而且不破壞農田原有生態環境和土壤結構，同時可以提高土壤肥力，減輕土壤有害生物的危害、提高以增加農作物產量。
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本發明公開了一種浮選回收煉銅廢棄耐火材料中金屬銅的方法。本發明公開了一種浮選回收煉銅廢棄耐火材料中金屬銅的方法，將煉銅廢棄耐火材料原礦破碎后，進行濕式球磨后；以煤油作為輔助捕收劑，黃藥作為捕收劑，松油醇作為起泡劑，六偏磷酸鈉作為抑制劑，對所述礦漿進行浮選分離，得到浮選精礦和浮選尾礦。本發明不僅解決了現有煉銅廢棄耐火磚堆存的問題，還能綜合利用廢棄耐火磚資源、變廢為寶。
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本發明公開了一種高性能球團的制備方法，包括：S1、將粗粒級的石灰石、白云石、焦粉和返礦進行球磨，得到細磨物料，然后對細磨物料、精礦粉進行高壓輥磨，得到預處理原料；S2、將預處理原料、粘結劑按照設定比例配料，進行強力混勻，得到混合料；S3、將混合料進行潤磨，再進行造球；S4、對生球進行外滾焦粉，得到混勻料；S5、將混勻料進行多層布料、干燥、點火燒結、保溫、冷卻、破碎和整粒，即得。本發明利用強力混合和潤磨相耦合的處理方式，通過二者的相互協同，使得復合粘結劑不但在礦物宏觀顆粒上充分分散，而且能夠實現其微尺度的分散，增強復合粘結劑分子與礦物顆粒表面的物理化學作用，改善生球質量和后續球團燒結效果。
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一種爆破開通與壓裂封閉鹽層的方法及裝置,是利用鹽礦現有鉆機,將裝有炸約、聚能器、裝藥結構等的爆破彈安裝于鉆桿前端,沿鹽井送至并定位于封閉鹽層所處位置,引爆爆破彈,將封閉鹽層段固井套管和混凝土外環粉碎及剝離,實現全層厚開通封閉鹽層及壓裂鹽層的目的?？蓪崿F快速建槽、高產穩回采,延長礦山壽命,可有效降低開采成本,經濟效益顯著。本發明可適用于各種類型井鹽礦,也適用可液相開采的其它礦(如油、氣、芒硝等)。
本發明公開了一種用于強化含錫物料還原焙燒回收錫的添加劑及從含錫物料中分離回收錫的方法，添加劑包括螢石、硼砂和腐植酸鈉等主要組分；將該添加劑用于強化含錫物料還原焙燒回收錫的方法：將含錫物料研磨粉碎后，與添加劑混合造塊；所得團塊經過干燥后，置于還原氣氛中，高溫焙燒，回收揮發的錫氟化物；該方法通過使用添加劑既能有效降低還原焙燒溫度，又能提高錫的分離回收率，適用于處理各類難處理含錫物料，特別適用于處理錫鐵礦物嵌布共生緊密、常規選礦手段難分離的含錫尾礦、錫鐵礦、錫冶煉渣等，且工藝簡單、成本低，滿足工業化生產。
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本發明公開了一種煙草專用鉀肥及其制備方法。本發明是將礦物鉀肥、普通水溶性鉀肥、腐植酸鉀和硼砂組份分別進行粉碎，然后按照質量百分比為50-55%的礦物鉀肥、30-35%的普通水溶性鉀肥、10-15%的腐植酸鉀和1-2%的硼砂攪拌混合均勻，連續加入到圓盤造粒機中，利用團粒造粒法原理形成顆粒，經過干燥、冷卻和篩分，制得煙草專用鉀肥。本發明充分發揮礦物鉀肥的緩效特點，利用我國難溶性鉀礦資源的開發利用，肥料價格低廉，便于后期的大規模推廣應用。同時充分考慮鉀素供應與鉀素需求的耦合關系，一次性基施用即可滿足優質煙葉整個生育期內對鉀素的需求。
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一種赤泥綜合回收利用鐵和鋁的方法，首先，將赤泥進行高壓輥磨預處理后，添加復合添加劑，然后進行造球，生球在鏈箅機上干燥預熱后進行煤基回轉窯直接還原后冷卻，得到還原產品；然后，將還原產品破碎、磨礦后，磁選，得到直接還原鐵粉及磁選尾礦；磁選得到含鐵量大于90%的直接還原鐵粉，鐵回收率大于等于85%；最后，將磁選尾礦置于堿溶液中，溶出鋁，鋁的溶出率為70-80%，過濾，濾液直接生產氧化鋁，濾渣是良好的水泥生產原料，經過過濾、烘干后送水泥廠制備水泥。本發明采用復合添加劑，一步生產出直接還原鐵粉，磁選尾礦堿溶回收鋁，實現赤泥中鐵鋁的高效分離和綜合利用，消除赤泥對環境的污染，是一種有效的資源綜合利用的方法。
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本發明公開了一種砂巖骨料體系混凝土及其制備方法與應用，該混凝土包括以下制備原料：水泥、粉煤灰、礦粉、第一粒徑砂巖碎石、第二粒徑砂巖碎石、第三粒徑砂巖碎石、砂巖機制砂和砂巖石屑粉；所述第一粒徑砂巖碎石的粒徑為5mm～9.5mm；所述第二粒徑砂巖碎石的粒徑為10mm～19.5mm；所述第三粒徑砂巖碎石的粒徑為20mm～31.5mm。本發明通過制備砂巖骨料體系高強高性能混凝土，實現了對砂巖骨料碎石、機制砂和石屑粉的綜合利用，在保障混凝土工作性能的條件下，進一步提高了其后期強度與耐久性能，拓展了砂巖骨料在高強高性能混凝土領域的應用。
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本發明公開了一種粉末冶金鐵粉的制備方法，包括以下步驟：步驟(1)造球；步驟(2)：預熱和焙燒；步驟(3)：預還原；步驟(4)：破碎和磨礦；步驟(5)：氫還原。本發明針對直接還原鐵粉生產中傳統隧道窯法存在產量低、能耗高、污染嚴重、自動化程度低的缺點，提出了回轉窯直接還原法，使用鐵精礦球團代替傳統隧道窯法中的鐵精粉則因一次還原產品分離容易，可獲得質地純凈的金屬化球團，防止帶入煤灰及殘碳，影響后續產品質量，同時回轉窯產量大，操作溫定，可控性好，產品質量純。本發明針對高純磁鐵精礦球還原過程中易粉化的難題，提出了分段還原分段加煤的新思路，調控還原速度，降低赤鐵礦還原轉變成磁鐵礦晶格轉變而產生的結構應力，促進應力的緩慢釋放，提高預還原球團強度，抑制還原粉化。
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本發明公開一種固體硫化劑、微蝕含銅廢水資源化處理系統及控制方法，固體硫化劑的原料為黃鐵礦和純閃鋅礦中的一種或兩種組合，將原料破碎磨礦，過篩處理，高溫焙燒，冷卻再次過篩即得；處理系統包括反應單元和控制單元，反應單元包括依次連接的貯水池、預處理池、反應池和沉淀池，預處理池連接有第一加藥機構，反應池連接第二加藥機構，控制單元包括pH在線檢測機構、銅離子濃度在線檢測機構和控制器。本發明固體硫化劑采用純黃鐵礦和純閃鋅礦作為原料，經過高溫改性后得到，可實現硫離子的可控釋放，在酸性條件下釋放的硫離子與含絡合狀態的銅離子積極反應，能夠達到破除絡合與除去重金屬銅的效果，實現電銅離子的短流程、安全且高選擇性去除。
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