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本發明公開了一種適用于電鍍污泥的有價金屬提取工藝，包括：向生物淋濾再生罐中加入無機能源底物，并加入催化菌株，得到活性瀝浸液，將活性瀝浸液導入至生物淋濾浸提罐中，在生物淋濾浸提罐中加入固廢物料進行浸提反應；浸提反應結束后，將泥水混合物導入至固液分離裝置中進行固液分離，得到溶有有價金屬的失效瀝浸液和脫毒殘渣，將溶有有價金屬的失效瀝浸液回收至生物淋濾再生罐，在催化菌株的催化作用下再次進行浸提反應，反復循環若干次；同時，將脫毒殘渣洗滌去除殘留液中有價金屬以確保達標脫帽。將MBR應用到生物瀝浸工藝，通過膜組件的截留效應能夠使菌群密度提高一個數量級，浸提時間大幅縮短，有效提高有價金屬的提取效率。
本發明公開一種同步分離回收廢舊鋰離子電池正極材料中鈷、鋰、錳的方法，首先將電解槽樣品區用聚乙烯網格均分為四個亞區域，分別填充等量的固體粉末，在第三亞區域緩慢注入去離子水；將氧化硫硫桿菌液接入第二亞區域內，將接種完畢的電解槽在室溫下放置2?4天，然后電解槽通過陰陽電極連接直流電源，保持電解槽運行9~18天；收集活性炭、陰極沉淀和陰極液，實現從廢舊鋰離子電池正極材料中分離回收鈷、錳、鋰三種元素。本發明實現一次性高效分離回收廢舊鋰離子電池正極材料中90%以上的鈷、鋰、錳。該方法極大地簡化了回收工藝流程，操作簡便，可行性強，降低工藝流程二次污染廢液的生產量與處置成本，也在一定程度上節約了資源與能源。
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本發明公開了一種利用發射光譜對鑄鐵樣品中各元素的快速分析方法，屬于冶金鋼鐵生產技術領域，按如下步驟進行：（1）試樣制備：采用R150mm的銅模在50mm厚的銅墊板上澆注小試樣，改善鑄態樣塊的冷卻條件，提高澆注試樣的冷卻速度，利用發射光譜對制備的小試樣進行光譜分析，得出分析結果；（2）對自產鐵水進行取樣，經光譜均勻性試驗和化學法定值選定類標樣；（3）采用選定好的類標樣進行類型標準化修正，得出更接近試樣實際成分值。本發明分析結果準確可靠，操作方法簡單、環保、分析速度快，可代替傳統的濕法分析，實現冶煉過程的實時控制，減少環境污染。
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本發明公開了一種硅太陽能電池及其制備方法，其中硅太陽能電池的制備方法包括如下步驟：S1.提供冶金級硅晶圓襯底，并對其進行清洗；S2.刻蝕，并純化處理；S3.對硅納米陣列的表面進行形貌修飾；S4.對硅納米陣列的表面進行形貌修飾；S5.涂覆共軛有機物。本發明的硅太陽能電池的制備方法將冶金級硅材料應用到太陽能電池制備中，其充分利用了濕法金屬輔助化學刻蝕技術對冶金級硅材料進行表面形貌、以及表面純化處理形成硅納米結構。同時對有機材料對硅納米結構進行鈍化處理，提高了冶金級硅電池的電學，光學性能，改善了電荷分離及傳輸等性能。通過對有機-無機物雜化異質結的修飾改性提高電池的穩定性，增強了太陽能電池的電荷傳輸能力。
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本實用新型涉及一種應用于離子交換柱分布器中的分布器篩板裝置，分布器篩板裝置由材質為玻璃纖維增強塑料的底部篩板、聚丙烯材料的下篩板、聚丙烯材料的濾布和聚丙烯材料的上篩板通過材質為聚丙烯的螺栓連接組成，其中，在底部篩板、下篩板和上篩板上分別開設有篩孔一、篩孔二和篩孔三，該篩孔一、篩孔二和篩孔三成錯位狀排列，在所述下篩板和上篩板上分別開設有環形凹槽一和環形凹槽二。本結構用于濕法冶金領域中的離子交換柱分布器中，環形凹槽設計增加溶液的通量，保證內部構件不會產生腐蝕變形，有效的防止因材料老化變形而引起的樹脂泄漏事故的發生。
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本發明公開了一種多金屬共存危險廢物的處置方法，包括以下步驟，首先，把多金屬混合危險廢棄物與水按照1:3?5的重量比例混合攪拌制成漿料，往漿料內加入98％濃硫酸，攪拌至充分反應，終點PH值控制在0.5?1之間，固液分離，得到浸出液A和固體，然后，從浸出液A和固體中按照順序將多金屬中的Zn、Cu、Ni、Fe、Cr、Ca分步提取,提取順序為：Ca─Cu─Fe和Cr─Ni─Zn─Fe─Cr，實現了多金屬混合中各金屬元素分步提取的方法，實現了廢棄物資源化回收利用，節能減排，實現了無害化、無渣化處理的工藝，減少了濕法冶金尾渣對環境的危害和對土地資源的占用，降低了重金屬廢料堆對環境的污染。
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本發明公開了一種基于濕法冶金原理的金屬材料3D打印機及其打印方法。打印機包括一個置于容器底部的陰極底板,通過導線連接于直流電源的負極，以及一個或多個固定于機械臂的陽極，陽極可在機械臂的控制下相對于陰極底板精確移動。容器內裝有電解液，且電解液始終充斥于陽極和陰極間，陽極連接于直流電源的正極，且中間串聯有由計算機控制的通斷控制裝置，每個陽極與直流電源之間導通與否，都由通斷控制裝置根據計算機預設數據控制。計算機根據預設數據控制陽極移動到陰極上的指定位置并通電，即可將金屬沉積到指定位置，不斷堆積形成三維金屬零件?？朔爽F有技術的打印件強度等方面的不足。
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本發明涉及一種廢水回用不溶性陽極板制備方法，其特點是：選用金屬板作為基體，制備貴金屬涂層，通過前處理工序，在基體上涂覆至少一層貴金屬涂層。同時，采用的前處理工序，包括熱處理與蝕刻工藝，基體為板狀結構。由此，能夠將常見的陽極網，分割成幾個小塊來進行加工處理，保證陽極網在電鍍過程中，電流分布均勻，使得陰極板電鍍層更加均勻。用途廣泛，可滿足無龜裂結構形穩陽極的制備需要，同時可用于在電鍍、濕法冶金及金屬箔制備中?；诪榘鍫?，其尺寸根據使用要求可以靈活設計，能夠針對實際處理需要進行定制。
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本發明涉及一種非貴金屬氧化物涂層電極的制備方法，包括以閥性金屬為基體，依次在基體上形成貴金屬底層、電沉積制備α-PbO2中間層以及電沉積制備β-PbO2表面層的步驟，基體為網狀，貴金屬底層的形成過程如下：將基體酸蝕刻后，將貴金屬溶液涂覆在所述基體的表面，自然晾干后，在100℃~150℃下干燥10~30分鐘，按此步驟，重復涂覆和干燥2~10次，再于450℃~500℃下分解1~3小時，自然冷卻至室溫，按照以上步驟，重復涂覆、干燥和分解至少4~10次，制得貴金屬底層。本發明提供的電極價格低廉，性能卓越，使用壽命長，特別適于濕法冶金中應用。
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旋轉可傾倒式硅造渣冶煉爐屬太陽能多晶硅冶煉行業領域,特別是一種金屬硅旋轉可傾倒式造渣冶煉爐。冶金法是我國目前最熱門的制造多晶硅的方法,它產量高、成本低、投資少、無污染,也是該項目采用的方法。它的成本是西門子法的5-10分之一,產能是西門子法的5-10倍。冶金法制取多晶硅是對金屬硅進行造渣、精煉、酸洗(濕法冶金)、定向凝固等方式,將雜質去除。該設備為多晶硅冶煉過程中最為前道的設備,為了達到冶煉的連續性,該設備設計為可傾倒式,將造渣冶煉好的硅水直接倒入定向凝固的坩堝內進行定向凝固。該真空爐設計為整體可傾倒式,解決了在旋轉過程中的真空密封問題。該設備主要有抽真空系統,充氣系統、感應加熱加熱室、爐蓋升降機構、水冷套等組成。如圖:在操作過程中先有爐蓋升降機構將爐蓋升起,將原料加好后關閉爐蓋,進行加溫造渣去渣,冶煉完畢后放氣并將爐蓋用升降機構升起,然后將爐體傾倒將冶煉好的硅水倒入定向凝固爐的坩堝內。該設備如圖主要有爐體、中頻加熱電源、爐蓋升降機構、爐體旋轉機構、抽真空系統、電控系統等組成。
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本發明公開了一種陽極制備方法，包括如下步驟：以閥性金屬為基體，經酸蝕刻后，依次在基體上形成無龜裂的閥型金屬底層及無龜裂的復合貴金屬表面層，即可制得無龜裂陽極。還公開了上述陽極制備方法制得的陽極在電鍍、濕法冶金及金屬箔制備中的用途。本發明方法提供的陽極采用特定有機溶劑的無龜裂的閥型金屬底層及無龜裂的復合貴金屬表層，有效延長了電極使用壽命，將其用于電鍍、濕法冶金及金屬箔制備中具有如下優點：槽電壓比現行的鈦基金屬氧化物陽極下降0.05V～0.3V；使用壽命超過現行的鈦基金屬氧化物陽極長2倍以上。
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本實用新型涉及一種濕法脫汞系統，包括依次相連接的煙氣輸入裝置、吸收塔和凈煙氣排放裝置，其中，在所述吸收塔內由下至上設置有隔離透氣層、脫汞劑噴淋層，在所述吸收塔外設置有相互連接的脫汞劑供給裝置和脫汞劑回收處理裝置，所述脫汞劑供給裝置與所述吸收塔相連接。與現有技術相比，本實用新型結構簡單優化，能夠單獨設置、也能夠與現有的脫硫設備有效結合，實現脫硫與脫汞的雙重高效而不發生相互影響，使環保效果顯著增強，并大量減少能源材料的損耗，減少占地，大幅降低了投資成本和運行費用，適于在發電、冶金、石油化工等行業需要進行工業煙氣、尾氣脫汞處理的領域中推廣應用。
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本發明涉及一種濕法脫汞系統及其脫汞工藝，系統包括依次相連接的煙氣輸入裝置、吸收塔和凈煙氣排放裝置，其中，在所述吸收塔內由下至上設置有隔離透氣層、脫汞劑噴淋層，在所述吸收塔外設置有相互連接的脫汞劑供給裝置和脫汞劑回收處理裝置，所述脫汞劑供給裝置與所述吸收塔相連接；所述脫汞工藝以活性炭為脫汞劑進行煙氣脫汞。本發明工藝流程簡單環保，能夠單獨設置、也能夠與現有的脫硫設備有效結合，實現脫硫與脫汞的雙重高效而不發生相互影響，顯著增強環保效果的同時，大量減少能源材料的損耗，減少占地，大幅降低了投資成本和運行費用，適于在發電、冶金、石油化工等行業需要進行工業煙氣、尾氣脫汞處理的領域中推廣應用。
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本發明公開了一種濕法鉻合金的廢水處理系統，包括：廢水集中槽，脫氨反應器，氣液分離器，冷凝器，反應釜，氫氧化鉻收集箱，陰離子樹脂吸附槽，脫氮反應器，三效多級蒸發器，高溫蒸發結晶器，低溫結晶器，電滲析設備，鈉濾設備，反滲透膜，各種設備之間通過管道連接為一體，本發明一種濕法鉻冶金的廢水處理系統，各個裝置連接緊湊，占地面積小，能夠使得廢水實現達標排放，并且使得鈉鹽重新回收利用，節約了能源。
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本發明公開了一種濕法鉻冶金的廢水處理工藝，包括如下的步驟：廢水進入到脫氨反應器，提取氫氧化鉻，采用陰離子樹脂吸附釩離子，鉻離子，連接到脫氮反應器連接，含鈉離子廢水通過管道進入到三效多級蒸發器，連接到高溫蒸發結晶器，進入低溫結晶器，在低溫結晶器內進行冷凍結晶，進入電滲析設備，進入到鈉濾膜過濾，進入到反滲透膜，本發明一種濕法鉻冶金的廢水處理工藝，能夠還原高價鉻離子，同時實現了硫酸鈉鈉鹽產品的制備，并且確保污水排放達標。
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本發明公開了一種濕法冶金離子交換膜電解槽，包含電解腔、陽極和陰極；所述電解腔的上部設置有陽極和陰極；所述陽極和陰極分布在電解腔上部的兩側；所述陽極上設置有至少兩個陽極腔；所述陽極腔上端一側設置有陽極進液管；所述陽極腔上端的另外一側設置有陽極腔連接管；所述陽極腔上設置有離子交換膜；所述兩個陽極腔的中間設置有陰極板；所述電解腔的上部設置有溢流口；所述電解腔的下部設置有陰極進液口；所述電解腔上端不設置有排氣口。本發明陰陽極分區，陽極區和陰極區的氣體單獨收集并利用；有利用工人操作；需要堿去調節ph值；提高電積的電流密度，減少電解槽數量，降低項目投資；降低環境污染；減少工人操作強度，自動化程度高。
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本發明揭示了濕法冶金提取貴金屬的兩性離子交換樹脂制備方法，包括以下步驟：制備聚合物微球，微球加入胺化劑作用，得到胺化微球；胺化微球引入弱酸基團，得到兩性離子交換樹脂。本發明實現了得到高選擇性，高交換量，易解析的樹脂。
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本發明揭示了濕法冶金用螯合樹脂制備方法，包括以下步驟：制備聚合物微球，微球加入胺化劑得到胺化微球；胺化微球引入二巰基螯合基團，催化得到二巰基螯合樹脂。本發明實現了從酸性溶液對貴金屬高吸附量的新型二巰基螯合樹脂。
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本實用新型公開了一種回收稀土濕法冶金廢水的大通量陽離子交換樹脂柱，包括：進液管道、頂蓋、柱體和出液管，所述頂蓋固定在柱體頂端,所述頂蓋上安裝有進液接管，所述進液接管與進液管連接，所述柱體橫截面的直徑為100~110mm，所述柱體的高度為橫截面直徑的15?16倍，所述柱體內填充有商業化的陽離子交換樹脂，所述陽離子交換樹脂的裝填高度為橫截面直徑的6~7倍，所述柱體底部設置出液口，所述出液口位置設置有流量控制閥，所述出液口與出液管固定連接，所述出液管的出口端與柱體填充高度平行。通過上述方式，本實用新型能夠在提高樹脂柱對低酸度的或近中性的稀土濕法冶金廢水的單次有效處理量的同時，降低單位處理量的洗脫酸耗與再生水耗，且可重復使用。
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本實用新型公開了一種濕法冶金樹脂合成高溫空氣電加熱器，包括加熱桶，所述加熱桶為橫向放置的筒狀結構，所述加熱桶的兩側均設置有端蓋，兩個所述端蓋的側面分別設置有進氣管和出氣管，所述加熱桶的內部開設有加熱腔，所述加熱腔的內壁設置有電加熱管，所述加熱桶的內壁固定連接有兩個隔板，兩個所述隔板將加熱桶的內部圍成油腔，且油腔的內部設置有傳熱油，兩個所述隔板的相對面均開設有通孔。該濕法冶金樹脂合成高溫空氣電加熱器，通過傳熱油，便于利用傳熱油導熱均勻、熱穩定性好的特點，使傳熱油均勻與換熱管內空氣換熱，同時螺旋狀的換熱管增加換熱面積，油浴加熱的方式能達到精準控制溫度的目的，且利用保溫墊降低熱量的流失，提升能源利用率。
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本實用新型涉及熔煉技術領域。一種熔煉震動澆筑裝置，包括固定板，所述固定板的左右兩側均固定連接有彈簧套，所述彈簧套內套接有滑塊，所述滑塊的頂部通過伸縮桿與所述彈簧套內壁的頂部活動連接，所述伸縮桿上套接有擠壓彈簧。本實用新型通過對固定板的改進，使用時，向下擠壓手膠，支撐桿在下壓力的作用下，滑塊能夠在彈簧套內向上擠壓伸縮桿和擠壓彈簧，此時，擦除頭和側鏟與污跡處接觸，移動手膠，橡膠輪能夠在地磚上移動，移動時，能夠對物料進行清除，能夠對飛濺處的物料進行清除，側鏟上的弧形槽能夠將地上粘接的物料進行清除，將裝置固定板彈性設置，避免清除時的力度過大，導致地面劃痕的情況，保證了地面的安全。
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本實用新型公開了一種高濕含塵廢氣的布袋除塵裝置，煙道與煙囪之間依次安裝有噴淋循環結構和氣水復合清灰布袋除塵器，噴淋循環結構包括噴淋塔、脫水器、集水池、水泵以及噴淋頭，噴淋塔和脫水器一前一后安裝在煙道上，噴淋頭位于噴淋塔中，脫水器、集水池、水泵以及噴淋頭通過管道依次連接，水泵能將集水池中的水從噴淋頭泵出，對高濕含塵廢氣噴淋，脫水器能對高濕含塵廢氣脫水，并將脫下的水經管道集中到集水池中，氣水復合清灰布袋除塵器包括水沖洗裝置和氣烘干裝置，水沖洗裝置用于對除塵布袋進行沖洗，氣烘干裝置用于對氣水復合清灰布袋除塵器進行烘干。本實用新型能有效滿足環保需求，也代表未來爐渣冷卻過程環保凈化技術的發展趨勢。
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本實用新型涉及熔煉技術領域，且公開了一種熔煉脫氧裝置，包括安置臺、槽鋼和壓桿，所述槽鋼兩側內壁設有主齒輪與從齒輪，所述主齒輪與從齒輪通過軸承轉動連接壓桿，所述壓桿通過槽鋼滑動連接支撐桿，所述支撐桿內部設有滑腔，所述壓桿通過滑腔位于卡塊上方，所述卡塊一端焊接有螺紋桿，所述螺紋桿通過凹槽拆卸連接有旋轉螺母，且旋轉螺母位于支撐桿一側外表面，所述槽鋼上方設有安置臺，所述安置臺與槽鋼之間設有托欄，通過設置壓桿帶動主齒輪與從齒輪在滑軌上下移動，從而使壓桿一端坐落于卡塊上，利用旋轉螺母控制卡塊伸出度，后通過刻度尺從而對其進行精準定位，制定不同的坡度，使其適用范圍更廣，解決了由于不同位置以及使用者身高高度不同對熔煉脫氧裝置主體進行定位使用的問題。
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本實用新型公開了一種冶金設備用散熱裝置，包括底座，所述底座頂部兩端對稱固定連接有固定桿，所述固定桿頂端固定連接有冷卻壁，所述冷卻壁內壁固定包覆有耐火層，所述冷卻壁外壁固定連接有散熱片，所述散熱片之間連接有冷卻水管，且所述冷卻水管貫穿連接所述散熱片，所述冷卻水管進液口連接有水泵，所述水泵通過水管連接有冷卻水箱，該裝置結構簡單，使用方便，散熱速度快，冷卻均勻，散熱方式多樣，保護散熱設備，避免設備損壞，能夠對鑄體快速冷卻，節約時間，使鑄體快速成型，能夠使鑄體冷卻均勻，避免鑄體局部降溫不均發生形變，能夠對冷卻水箱泄壓，避免冷卻水箱內部壓力過大，導致冷卻水箱炸裂，具有廣泛的應用前景。
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本實用新型屬于余熱回收技術領域，尤其一種冶金爐渣余熱回收裝置，包括回收箱體和分割箱體，所述回收箱體上端固定在分割箱體外表面中部，所述分割箱體上端中部固定連接有兩個導向板，兩個導向板之間形成的區域為進料口，所述承重板下方固定連接有水箱，所述水箱下方設置有振動板，所述振動板固定連接在回收箱體內部下表面，所述水箱左端固定連接有輸水管，所述輸水管右端貫穿于回收箱體位于回收箱體外部，所述輸水管固定連接有溫度顯示器，所述溫度顯示器右側設置的閥門連接于輸水管，所述溫度顯示器和閥門位于回收箱體外部，所述水箱和輸水管呈一體化連通，該冶金爐渣余熱回收裝置具有把冶金爐渣余熱回收，避免冶金爐渣余熱浪費的特點。
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本實用新型公開了一種新型節能熔煉設備，包括底座，所述底座的上表面固定連接有安裝架，所述安裝架的上表面固定連接有熔煉爐體，所述安裝架的內部固定安裝有驅動電機，所述熔煉爐體的內部設有熔煉內膽，所述熔煉內膽的頂端固定連通有進料筒，所述熔煉內膽的底端固定連接有防護筒，所述熔煉爐體的內頂壁和熔煉爐體的內底壁均固定鑲嵌有軸承。本實用新型設計結構合理，它通過在熔煉爐體的內部設置熔煉內膽，利用熔煉爐體內壁上的電熱機構對熔煉內膽進行加熱，能夠使熔煉內膽對內部的金屬進行熔煉，通過在安裝架的內部設置驅動電機，驅動電機帶動熔煉內膽進行勻速轉動，從而使熔煉內膽受熱均勻，使金屬快速融化，避免造成能源的浪費。
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本實用新型公開了一種用于冶金設備的減震裝置，包括底座，所述底座頂部兩側固定連接有支撐豎板，所述支撐豎板頂部兩側均固定連接有第一彈性鋼板，所述第一彈性鋼板上方設置有第二彈性鋼板，所述第二彈性鋼板上方設置有第三彈性鋼板，所述第一彈性鋼板、第二彈性鋼板與第三彈性鋼板兩側外部共同緊密套裝有第一卡箍，所述第二彈性鋼板與第三彈性鋼板兩側外部共同緊密套裝有第二卡箍，且所述第一卡箍位于第二卡箍之間，該裝置結構簡單，安裝方便，減震效果好，結構穩定，能夠多級減震，分擔震動的力，能夠減緩不同程度的震動力，減少受彈簧彈性系數的影響，能夠避免彈簧受力擠壓發生徑向錯位，具有廣泛的應用前景。
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本實用新型公開了一種安全環保的金屬熔煉裝置，包括爐體和電機，所述爐體的上表面安裝有支架，所述支架的頂端與電機固定連接，所述電機的輸出端轉動連接有轉動桿，所述連接塊的側壁安裝有保護套，所述保護套內設置有加熱板。本實用新型結構簡單，首先金屬原料從進料管中輸入到爐體內，然后進氣管開始向爐體內吹送氮氣，接著啟動電機和加熱板，電機啟動帶動轉動桿轉動，轉動桿轉動帶動攪拌葉和保護套轉動，然后開始對金屬原料進行攪拌，加熱板加熱后產生的熱量從保護套傳遞到外側，通過溫度傳感器來控制爐內溫度，保證原料熔煉的正常進行，當攪拌完成時，啟動抽風機，抽風機將爐體內的有害氣體和粉塵吸出。
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本實用新型公開了一種粉末冶金模具的沖頭結構，包括沖頭；所述沖頭上端設置有安裝部，所述安裝部和沖頭為一體設置，所述沖頭上端設置有安裝板，所述安裝板焊接在沖頭上側，所述沖頭上側位于安裝板底端位置設置有緩沖板，所述緩沖板與沖頭之間滑動連接，所述安裝板和緩沖板之間設置有彈簧，所述彈簧上下兩端分別焊接在安裝板底端和緩沖板上端位置。本實用新型沖頭在使用時，能夠通過緩沖板進行緩沖，緩沖板在緩沖時，彈簧能夠進行收縮，通過彈簧的彈性，對緩沖進行支撐，在沖頭向上移動時，彈簧通過自身的彈力對緩沖板向外推動，能夠協助沖頭向外移動。
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本實用新型公開了母樣分離機裝置，涉及冶金機械領域，包括裝置主體，裝置主體的一側安裝有第一電機。本實用新型通過設置有第一電機、操作面板、第一轉軸、打樣錘、觸板、彈簧、活動桿和接觸開關，樣管在進樣管內移動的過程中將觸碰到觸板，使得觸板向上移動帶動彈簧進行收縮，觸板在移動的過程中使得活動桿向凹槽內移動，活動桿在凹槽內移動直至接觸到接觸開關時，接觸開關將信號反饋給操作面板，使得操作面板啟動第一電機，第一電機使得第一轉軸轉動，第一轉軸轉動從而使得兩個打樣錘進行轉動，使得高速旋轉的打樣錘把樣管頭打破，進而使得金屬樣脫離，從下方出樣口掉出進而對樣子進行收集，進而節約了送樣時間，減輕工人勞動強度。
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2025年07月18日 ~ 20日 
