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本實用新型屬于礦石破碎技術，具體涉及一種磷灰石破碎篩選設備，包括磷灰石初步破碎機構和磷灰石破碎篩選機構；所述磷灰石初步破碎機構包括機架、固定襯板、動顎、飛輪、皮帶輪、動顎連接調整機構、偏心軸，所述機架上設有固定襯板和動顎，固定襯板和動顎之間形成破碎腔，動顎上設有偏心軸，偏心軸上設有皮帶輪和飛輪，皮帶輪和動顎之間設置有動顎連接調整機構；所述的磷灰石破碎篩選機構，包括破碎篩選部件、雜質收集部件和磷灰石細料收集槽。本實用新型能夠實現在破碎磷灰石等礦石的同時，對于其中的礦石雜質進行篩選剔除，并對礦石進行進一步的細化破碎。
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本實用新型涉及鐵路養護技術領域，具體為一種鐵路養護用邊坡清篩裝置，包括底板，所述底板上設有驅動組件，所述驅動組件包括主動軸和從動軸，所述底板的左右兩側且靠近主動軸處設有挖掘裝置，所述挖掘裝置的內部設有料斗，所述底板上且位于料斗的下方設有篩網，所述篩網的下方設有廢渣倉；本實用新型通過設有驅動組件、挖掘裝置和篩網等，挖掘裝置運轉對邊坡礦渣進行翻挖，料斗可將礦渣輸送到篩網，振動電機運轉帶動篩網振動，可將篩網中礦渣篩分，并使清篩干凈的礦渣重新輸送到鐵路邊坡，廢渣倉對廢棄的礦渣進行收集，避免廢渣重新回到鐵路，從而保證邊坡潔凈，該設計改變了傳統的清篩機方便清理邊坡的狀況，使鐵路邊坡清篩干凈。
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本實用新型公開了一種推拉式掛折篩，用于對礦漿脫水或濕式篩分，該篩機包括機架、若干串篩分單元、推拉機構、傳動系統、機底溜槽和串間托底槽；其中掛在機架上的各串篩分單元為中空連通的腔體，按豎向分節設置動篩腔組，其篩腔的雙側面設置有篩網，動篩腔組的篩腔被推拉時可變角度轉折，用傳動系統來驅使推拉機構的各個推拉桿做往復推拉動作，以牽動位于同一推拉桿的全部篩分單元等高位置的篩腔合在一起搖擺，使各個篩腔的篩面朝下及朝上交替輪換；本實用新型通過空間架構設計來實現將給礦漿分成并聯的多股以分別鋪開礦漿面，以及對篩上礦漿進行接續串聯以增加透篩次數，并將礦漿層翻轉來提高透篩效率。
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本發明公開了一種低品位石料篩下物降低容重的方法，所述方法包括以下步驟：1）破碎：取低品位石料，分別進行粗碎、中碎和細碎；2）一次篩分：使用振動篩對經過破碎后的井下低品位石料進行篩分，得到55mm公分石、35mm公分石、15mm公分石、3mm瓜子石和?3mm篩下物石粉；3）干式磁選：使用干式磁選機對篩下物石粉進行干式磁選，得到精礦和尾礦；4）二次篩分：將步驟（3）得到的干式磁選尾礦進行標準篩套篩篩分，分成若干個粒級。本發明的方法能夠將原有的低品位石料的篩下物經過干式磁選拋去含磁性鐵高的礦石，再經過二次篩分進一步降低容重后，得到的產品基本可以滿足石料廠混泥土配入基骨料的要求，無須進一步處理，而且變廢為寶，減輕環境壓力。
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一種流態化立式篩分設備，該篩分設備礦漿的給礦區位于篩分腔體頂部，篩分腔體立著放置，篩分腔體的一側安裝直立的篩網，另一側安裝脈動鼓膜，所述的脈動傳動裝置通過脈動傳動軸和脈動鼓膜連接，由傳動裝置帶動脈動鼓膜產生一定沖程和沖次的水平脈動，使礦漿不斷來回穿過篩網被及時排出，在整個篩分過程中，篩上粗粒級產品不能在篩面上堆積，而是直接沉落，從根本上杜絕了所述的篩網被磨損和堵塞的來源，大大提高篩網的使用壽命和篩分效率。還起到隨時清洗篩網的作用，從根本上解決了糊篩的問題。該結構可以保持所述的篩網一直處于最好的工作狀態，既不怕給礦中粗粒級含量高，對給礦細度沒有嚴格要求，也不怕含泥多，不會糊篩。
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本發明公開了一種多層次粒徑篩分裝置，屬于礦山尾礦篩分、處理技術領域。本發明所述裝置主要包括旋流分離裝置、離心分離裝置、顆粒干燥裝置、靜電分離裝置、廢水回收再利用裝置、輔助電力裝置等，通過此裝置，可以完成輸入尾礦的顆粒篩分。本發明所述裝置主要應用各種選礦后尾礦的處理，可以對大部分的尾礦進行處理，旋流分離裝置、離心分離裝置、靜電分離裝置三個組成部分同時進行顆粒篩分，使得尾礦的篩分更加方便快捷。本發明涉及尾礦篩分和處理技術領域，特別涉及一種多層次粒徑篩分裝置，主要用于對礦山選礦后的尾礦進行篩分處理，方便后面尾礦的利用和排放。
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本實用新型公開了一種高頻振動篩，包括給礦槽、固定支架、沖水裝置、篩分體、斜面篩網、曲面篩網、篩上物料出礦槽、篩下礦出礦漏斗、底座、振動電機；所述固定支架固定在底座上，給礦槽安裝在固定支架的頂部，給礦槽的下方設篩分體，沖水裝置圍繞篩分體的外表面設置，曲面篩網的底部與篩下礦出礦漏斗連接，篩下礦出礦漏斗的外周面上設置篩上物料出礦槽，篩下礦出礦漏斗的外表面上安裝一個以上的振動電機，本高頻振動篩通過先斜面后曲面的篩網設計，大大提高篩分效率和處理量；在篩面自上而下設有沖洗水裝置，對物料不僅具有清洗和分散作用，還可以加快物料向下運動，本實用新型對細粒級物料有較高的篩分效率，且處理量大。
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本發明公開了一種多級篩分裝置，本發明的篩分體Ⅰ和篩分體Ⅱ的形狀類似于圓椎體，篩分體的篩網自上而下采用先斜面后曲面的設計，大大提高篩分效率和處理量；在篩分體Ⅰ下方設有篩分體Ⅱ，對篩分體Ⅰ的篩下產品進行二次篩分，兩篩分體的頂部、底部之間分別由支柱、固定架固定；在篩分體Ⅰ內表面上設擋板Ⅰ和擋板Ⅱ，使篩下礦可以順著擋板自流到篩分體Ⅱ的篩網上，進行二次篩分；在篩下礦出礦漏斗的外壁安裝振動電機組，提供高頻振動源，篩分效率高，本發明在篩分體Ⅰ上自上而下設有沖洗水裝置，對物料具有沖洗和分散作用，使夾雜在粗粒級中的細粒物料順利進入物料層底部，利于細粒級物料過篩，并加快篩上物料向下運動，提高篩分效率。
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本實用新型公開了一種液下篩分設備，包括篩箱、篩網、振動裝置、攪拌裝置，篩箱內的礦漿通過篩箱頂部的給礦管流入，篩網呈傾斜狀完全浸沒在礦漿中，篩網的起始端與篩箱鉸接，末尾端通過柔性帶與篩箱連接，懸吊振動裝置一端與篩箱頂連接，另一端與篩網連接，使篩網在液下振動，攪拌裝置包括前段攪拌裝置、后段攪拌裝置，前段攪拌裝置與后段攪拌裝置均與篩箱內頂連接，且均設有向上導流的葉片，螺旋輸送裝置安裝在柔性帶處。篩分過程在液下進行，粗粒級礦石受到浮力不易損壞篩網，向上導流的葉片能夠松散泥漿，進一步強化不易磨損篩網和糊篩的作用，螺旋輸送裝置排出粗粒級礦石，保證粗粒級礦石高濃度排放，減少細粒級礦石的夾帶，提高分篩效率。
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本實用新型公開了一種能有效剔除原料中大塊異物的格篩裝置，包括料倉口、隔礦篩與檢修口，所述的隔礦篩架設于料倉口上方，所述的隔礦篩一側設置有檢修口，所述的隔礦篩為多層組合整體結構。本實用新型采用多層組合整體的隔礦篩，架設于料倉口上方，隔篩網采用與礦料相適應的方形孔結構，既可以保證物料通暢，又可以隔離不合格的大塊礦料落入倉內影響下游流程，隔礦篩的多層組合及主梁相配合的一體結構，增加了隔礦篩的整體強度，提高其抗沖擊強度，隔礦篩一中側受力點最弱處設置檢修口，既不影響隔礦篩的強度，又利于當受料倉出現故障時，及時處理與檢修。本實用新型整體強度高，提高了設備的使用壽命，減少故障檢修帶來的損失及二次選礦的麻煩。
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螺旋筒水篩,一種細粒物料篩分機械設備,主要由內螺旋篩筒、返砂筒、排礦螺旋、水箱、支承機構、提升機構、傳動系統、振動裝置、給礦管和返砂槽組成。其特征是將一內螺旋篩筒傾斜安裝于水箱中,內螺旋篩筒在傳動系統帶動下轉動,振動裝置使篩筒振動。待篩物料從給礦管通過中空主軸從下部給入內螺旋篩筒中,篩筒中的物料一方面被篩分,一方面受到內螺旋篩筒的提升運輸,篩分和提升同時進行。進入水箱中的篩下物料被排礦螺旋推動從水箱底部篩下產品排出口排出。篩上物料進入返砂筒繼續被提升,最后從上部返砂槽排出。由于篩面浸泡于水中,又有振動作用,篩孔不堵塞,篩分效率高,傾斜安裝的內螺旋篩筒和返砂筒對返砂的提升作用使該發明能與磨機構成自動閉路磨礦流程。
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本實用新型公開了一種鎢礦選礦水循環回收利用系統，包括沉淀箱和中和箱，所述沉淀箱內腔左側的頂部連通有進水管，所述沉淀箱頂部的中心處固定連接有減速電機，所述減速電機的輸出端固定連接有絲桿，所述絲桿的底部貫穿至沉淀箱內腔的底部，絲桿表面的頂部套設有固定螺套。本實用新型通過設置絲桿、定位桿、時間控制器、斜板、排料管、攪拌桿、通孔、轉管、支撐軸承座、攪拌電機、加料管、連接管、水泵、伸縮軟管、減速電機、固定螺套和篩網配合使用，具有處理效率較高的優點，解決了現有的回收利用系統在處理過程中，不便于沉淀物與上清液的分離，且無法方便均勻的將中和劑與廢水混合，降低了回收利用系統處理效率的問題。
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本實用新型公開了一種選礦用礦料運輸車，包括底板，所述底板底部安裝有兩組輪對，底板底部兩側分別固定有第一安裝架和第二安裝架，第一安裝架和第二安裝架上均轉動安裝有安裝軸，第一安裝架和第二安裝架之間設置有料斗，料斗兩側外壁分別與對應的安裝軸固定連接，第一安裝架側端設置有轉動機構，轉動機構與第一安裝架上的安裝軸驅動連接，料斗上方固定有安裝框架，安裝框架內部設置有篩料機構。本實用新型通過設置轉動機構，轉動機構上驅動電機帶動主動輪轉動，從而通過傳動帶帶動從動輪轉動，從動輪轉動帶動料斗通過安裝軸進行轉動，促使料斗傾斜，從而將礦料倒出，卸料方便，提高生產效率。
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本實用新型公開了一種金鐵氧化礦選礦設備，涉及選礦設備領域，針對篩選不徹底，對氧化物表面的污泥雜質進項處理浪費水資源，對氧化物粉碎不徹底等問題，現提出如下方案，包括箱體，所述箱體的內部套設有攪拌推送輥，所述攪拌推送輥的左端焊接有位于箱體外的雙軸電機，所述雙軸電機遠離箱體的輸出軸套設有第一皮帶輪，所述箱體的頂部固定有粉碎箱，所述粉碎箱的頂端設有進料口，所述進料口的頂端設有托盤，所述粉碎箱內設有貫穿于粉碎箱的第一轉軸，所述第一轉軸的左端套設有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪的外部套設有皮帶。本實用新型設計新穎，節約了水資源，同時使金鐵氧化物更加徹底的進行粉碎，提高了工人的工作效率。
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本實用新型公開了一種提高老尾礦庫尾礦中硫金回收系統，包括殼體，所述殼體頂部的兩側均固定連接有豎板，兩個豎板相對的一側豎向開設有滑槽，所述滑槽內腔的頂部設置有穩定滑塊。本實用新型通過設置氣泡發生器、透氣橫板、排氣管、進氣管、橫管、過濾網、出氣管、抽風機、研磨浸泡框、研磨板、螺套、豎板、減速電機、滑框、固定桿、加料管、篩網、氣泡收集罩、進料管、輸料管、蓄水箱和進水管配合使用，具有方便浸泡研磨原料和二次浮選的優點，解決了現有的硫金回收系統無法方便對原料進行浸泡研磨，勞動強度較大，且不能對礦漿進行二次浮選，存在一定的限制性，降低了硫金回收系統實用性的問題。
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本發明提供一種處理低品位氧化鉛鋅礦的選礦方法，采用全重選工藝流程，將原礦全部破碎至最大粒度上限20mm～5mm，破碎后的礦石篩析分成+0.5mm、-0.5mm兩個粒級，分別進行重介質分選和搖床重選，得到鉛鋅混合精礦產品，可作為下一步氧壓酸浸工藝的原料。本發明具有工藝流程簡單，易操作；磨礦量少，選礦成本低；不需要任何藥劑，環境污染??；回水可循環使用，技術指標良好等優點，大幅度提高了鉛鋅金屬的回收率，整體上達到了節能、減排、降耗、資源綜合利用的目的。
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本發明公開了低品位難選氧硫混合鉛鋅礦尾礦中浮選氧化鋅的方法，方法包括以下步驟：將難處理氧硫混合鉛鋅尾礦經裝載機給皮帶輸送進入顎式破碎機進行初步破碎，初步破碎后經給料機進入圓錐破碎機進行破碎，破碎后經給料機進入球磨機進行研磨，研磨后的物料進入螺旋分級機進行篩選，合格的氧硫混合鉛鋅漿的磨礦細度為小于0.074mm占85%，不合格的返回球磨機繼續進行研磨；將制得的礦粉加入攪拌筒內進行攪拌，對低品位難選氧硫混合鉛鋅礦尾礦進行一次初選、一次掃選、一次精選回收尾礦中氧化鋅，在初選及掃選過程均加入加有調整劑的混合液。本發明解決了傳統的調整劑浮選氧化鋅回收率低，藥劑浪費嚴重、生產成本高、回收率低等問題。
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本實用新型公開了一種自動化選礦洗礦一體裝置，涉及選礦洗礦技術領域。包括第一箱體，所述第一箱體的內部設置有噴灑裝置，所述第一箱體的側壁開設有進料口，所述第一箱體的內部設置有篩網，所述第一箱體的側壁固定有導料管，所述導料管遠離第一箱體的一側固定在第二箱體上，所述第二箱體的底部開設有排料口，所述第二箱體的內壁上固定有導料板，所述第一箱體的側壁上固定有支撐板。該自動化選礦洗礦一體裝置，當啟動電機，使轉動桿旋轉，使第一錐形齒輪旋轉，帶動第二錐形齒輪旋轉，帶動轉桿旋轉，進而使半齒輪旋轉，通過疏通機構的配合，進而可以使疏通桿伸進排料口中，進而可以起到疏通排料口的效果，防止排料口堵塞。
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本實用新型公開了一種白鎢礦拋尾提煉用選礦裝置，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有輸送槽，所述輸送槽的右側固定連接有電機，所述電機轉軸的左端貫穿至輸送槽的內腔并固定連接有橫桿，所述橫桿的表面固定套設有螺旋葉片，所述輸送槽的底部鑲嵌有濾網，所述輸送槽的底部固定連接有罩蓋，所述罩蓋的底部連通有真空泵，所述真空泵的出氣管固定套設有橫板，所述橫板的兩側均與箱體的內壁固定連接，所述箱體內腔的底部放置有活性炭吸附板。本實用新型具備水分分離徹底，不影響后續白鎢礦加工的優點，解決了現有的分離方式只通過濾網篩分水分，分離效果差，使得白鎢礦中還含有少了水分，從而影響白鎢礦后續加工的問題。
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本實用新型公開了一種金精礦選礦污水綜合處理系統，包括沉淀桶和攪拌桶，所述沉淀桶側面位置設有第一雜質出料口，且第一雜質出料口上方設有第二雜質出料口，所述第二雜質出料口一側位于沉淀桶內部設有濾板，且濾板貫穿連接有輸水管，所述沉淀桶頂部設有污水入口，且污水入口一側設有進水口，所述進水口一側設有第一抽水口與輸水管連接。本實用新型中，濾板為傾斜式設計，當污水過濾較多時，雜質過多會將篩網堵住，嚴重影響污水的過濾，此時可以通過進水口投放清水對篩網進行沖洗，再通過第二雜質出料口進行回抽，避免人工操作帶來的不便，同時也可以對污水進行一定程度的稀釋，便于后期的處理。
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本發明公開了一種利用低品位磷礦粉生產磷礦粉球團的方法，包括篩分、配料、混料、壓球、烘干和冷卻步驟，所述配料工序是在每100質量份的磷礦粉中，加入1～10質量份的磷酸、0.5～2質量份的磷酸硅、5～10質量份的碳質還原劑、5～10質量份的硅石粉和1～5質量份的稻殼灰。本發明工藝簡單、原料易得，球團強度和熱穩定性高，低品位磷礦粉利用率高，具有產生較好的經濟效益和社會效益，易于推廣使用。
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本發明公開了一種降低鐵精礦中二氧化硅含量的選礦工藝方法，包括以下步驟：磨礦、篩分、加水制漿、磁選、兩次反浮粗選、反浮精選，其工藝簡單，不需要經過多次的磁選減小了能耗，且不需要多次的磨礦過程，防止鐵精礦過度磨細以導致磁團聚現象加劇和精礦脫水困難，從而增加選礦成本，在兩次反浮粗選中加入了藥劑A和藥劑B，能在保證鐵回收的同時降低SiO2的含量。
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本發明公開了一種高配比釩鈦磁鐵精礦的低成本燒結礦及其制備方法，所述燒結礦由以下重量份的原料組成：20～50份釩鈦磁鐵精礦、20～30份含鐵粉礦一、5～10份含鐵粉礦二、0～25份磁鐵精礦、2.5～5.5份石灰石、4～7份白云石、5～8份生石灰，4～6份焦末或4～6份灰分含量＜14%的無煙煤、15~20份二次資源及返礦，以及0.05~0.5份硼酸。其制備方法是將釩鈦磁鐵精礦、含鐵粉礦一、含鐵粉礦二及磁鐵精礦混勻，加入石灰石、白云石、生石灰、焦末或無煙煤、二次資源及返礦以及硼酸混勻后造球，最后送入燒結裝置點火、燒結、破碎、冷卻、篩分即得。本發明實現了采用50%以上釩鈦磁鐵精礦燒結生產的同時，燒結工序生產效率、質量均有所提高的低成本燒結造塊的目的。
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本實用新型公開了一種具有緩沖收集與外輸礦漿功能的磨礦間集排污裝置，包括礦漿池，集污池和導流溝槽，所述的礦漿池與磨漿泵工作承接配合，所述的集污池與礦漿池通過連接管道連接配合，所述的集污池連接緩沖池，所述的礦漿池周圍設置導流溝槽，所述的導流溝槽分別連接集污池和緩沖池，且相互連通。本實用新型采取設置漿料緩沖池與導流溝槽的方式，使得磨礦車間具有了收集與外輸溢流漿料的功能，一旦發生意外或故障停機導致礦漿溢流，礦漿即可沿主導流槽、輔助導流槽及助導槽，快速排入集污槽、室內緩沖槽，再依次泵入室外緩沖池、篩分設備。本實用新型結構簡單，實施簡便，可即時收集溢流的礦漿，并回收再利用。既保護環境，又有效利用資源。
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本發明公開了一種含錫多金屬硫化礦中粗粒級錫石的選礦方法，首先對含錫多金屬硫化礦進行預先分級，分級后的細粒級礦石進入細粒錫石選別系統，分級后的粗粒級礦石進入粗粒級錫石選別流程，經粗粒級錫石選別流程的粗粒脫硫浮選、振動篩分級、螺旋溜槽分選、搖床粗掃選、錫粗精礦浮選脫硫、搖床精選后最終分選出含錫品位較高的粗粒錫精礦，本發明不僅有利于粒級歸隊分選及預選提高流程入選給礦品位，也有利于提高錫石回收率并降低生產成本，不僅適用于單一錫石礦物分選，特別適用于錫石嵌布粒度粗細不均的含錫石多金屬硫化礦中粗粒錫石的回收，本發明為粗粒級錫石的回收提供了一條有效途徑，促進錫石選別技術指標、經濟效益的提升及選礦技術進步。
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本實用新型公開了一種硫化鉛鋅選礦節能磨礦裝置，涉及冶煉設備技術領域。本實用新型包括箱體，箱體的上方外壁上開設有進料槽，且進料槽的內部設置有密封蓋，箱體的前側外壁上開設有滑槽，且滑槽旁側的箱體的外壁上設置有液壓桿，液壓桿的下方的箱體的前側外壁上鑲嵌有控制器，且控制器的下方的箱體的內部設置有設備腔，箱體的內部設置有研磨槽。本實用新型通過篩選板、擋板、清潔刀，解決了現階段中的硫化鉛鋅選礦磨礦裝置其在使用時只能對礦石進行統一的研磨無法分階段回收不同直徑大小的礦石，同時現階段中的硫化鉛鋅選礦磨礦裝置其在進行研磨工作時研磨絞盤縫隙中及其容易卡住礦石碎屑，進而造成礦石資源的浪費同時也難以清理。
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本實用新型公開了一種低品位金礦資源綜合利用加工用礦石破碎機，包括操作臺，所述操作臺的上端左部設置有一個電機，所述操作臺的上端右部設置有一個破碎箱，所述操作臺的右端上部穿插安裝有一個噴淋管，所述操作臺的下端右部固定連接有一個出料管，所述出料管的右端中部設置有一個過濾管，所述破碎箱的內壁前端和后端的右部之間活動安裝有一個固定輥，所述破碎箱的內壁前端和后端的左部之間活動安裝有一個破碎輥，所述破碎輥與電機的前端共同連接有一個傳動帶。本實用新型所述的一種低品位金礦資源綜合利用加工用礦石破碎機，通過設置過濾網，在使用時能夠將破碎后的礦石進行分級篩選，為使用提供了便利。
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本發明提供一種緩傾斜薄礦體微差起爆礦廢分離采用的設備及其工作方法，屬于礦石技術領域，該緩傾斜薄礦體微差起爆礦廢分離采用的設備包括；自動小礦車，自動小礦車的側端固定連接有邊欄，邊欄的側端固定連接有推齒和第一傳送裝置，自動小礦車的側端開設有進料口，自動小礦車的側壁固定連接有隔離板，隔離板的上側設置有兩個礦石元素檢測儀，隔離板的上端開設有兩個漏料口，本裝置代替人工對礦石進行收取，同時可以對含量較高礦石和含量較低的礦石進行簡單的篩選，減少礦石的資源浪費。
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本發明公開了一種確定熱液型多金屬礦床深部礦體側伏向和空間定位方法。該方法基于大比例尺礦床構造精細解析，通過控礦構造等級劃分與不同時期、不同類型、不同方向構造解析，解析礦床控礦構造的幾何學、運動學、力學性質、活動期次、構造巖組成等特征；通過礦區構造形跡的分期配套和篩分，厘定礦區的控礦構造型式及其成礦構造體系；解析并確定成礦構造體系中含礦斷裂帶的力學性質和運動學特征，結合礦體縱投影圖，判定不同力學性質的含礦斷裂帶中的深部礦體(群)側伏向及空間定位；該方法解決了熱液礦床的礦體側伏向、側伏角及空間定位判定的技術難題，有助于查明深部礦體(群)的空間分布規律，為礦區深部找礦預測和探采工程布置提供重要依據。
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