江西有色金屬復合材料技術理論與應用

抗靜電PVC木塑復合材料的制備方法 1009     

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本發明公開了一種抗靜電PVC木塑復合材料的制備方法，所述抗靜電PVC木塑復合材料包括以下組份：硬質PVC樹脂、植物纖維粉、馬來酸二丁基錫、增塑劑、硅烷偶聯劑、硬脂酸甘油酯、阻燃劑、導電炭黑、抗靜電劑。本發明通過對植物纖維進行改性，進而改善與塑料的相容性，并向PVC木塑復合材料體系中添加抗靜電劑以及導電炭黑，降低PVC木塑復合材料的表面電阻率，使PVC木塑復合材料在加工和使用過程中不易發生靜電集聚，擴大了PVC木塑復合材料的應用領域。

電子封裝用碳化硅增強鋁基復合材料的制備方法 1444     

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一種電子封裝用碳化硅增強鋁基復合材料的制備方法，先對碳化硅顆粒（SiCp）表面進行粗化、敏化、活性、解膠及烘干五步預處理，再用5～12.5?g/l的硫酸銅、10～20g/l的EDTA、5～15g/l的酒石酸鉀鈉、體積分數1.2～1.5%的甲醛及體積分數0.7～0.9%的甲醇的鍍液，在pH值11～12.5、35～47℃的條件下，對SiCp表面鍍銅，再采用無壓滲透法制備SiCp體積分數為50～55%的鋁基復合材料。本發明工藝簡便可靠、環保，制得的SiCp/Al復合材料的比強度和比剛度高、耐磨性好、熱膨脹系數低，且導熱率有極大提高，能很好解決電子封裝材料存在的溫度過高導致電子元件失效的問題。

含鍶介孔生物玻璃-鎂復合材料及其制備方法和應用 1004     

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本發明公開了一種含鍶介孔生物玻璃?鎂復合材料及制備方法和應用。所述復合材料由鎂基體以及均勻分布于鎂基體中的含鍶介孔生物玻璃組成。所述含鍶介孔生物玻璃?鎂復合材料中，所述制備方法為，先將有機模板劑與原料混合獲得混合凝膠，再經高溫煅燒獲得含鍶介孔生物玻璃微球；將含鍶介孔生物玻璃微球與鎂粉末混合后，利用選擇性激光熔化技術制得含鍶介孔生物玻璃?鎂金屬復合材料。本發明所得復合材料具有優異的生物活性，能夠促進表面形成鈣磷保護層延緩鎂基體降解，同時利用介孔生物玻璃高度有序的介孔結構緩控釋放鍶離子，實現長期的促成骨功效，加速骨愈合進程。本發明所制備的復合材料一種非常有潛力的骨組織修復材料。

共價有機框架多孔納米復合材料的制備及應用 889     

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本發明公開了一種共價有機框架多孔納米復合材料的制備及應用，屬于環境保護技術領域。先將2,4,6?三醛基間苯三酚(Tp)和聯苯胺(BD)在合適條件下通過席夫堿反應制備共價有機框架(COF?TpBD)，再在COF?TpBD原位負載三硫化二銦(In₂S₃)納米粒子，得到兼具In₂S₃和COF特性的復合材料(In₂S₃@COF)。本發明方法制備的In₂S₃@COF富含大量的S元素，可通過Hg?S相互作用吸附Hg²⁺，另一方面COF固有的大比表面積、優良孔徑也可以極大提高對Hg²⁺的吸附容量。電感耦合等離子體質譜測試結果表明，In₂S₃@COF對Hg²⁺的吸附性能優異。本發明制備In₂S₃@COF多孔納米復合材料的方法簡單、結構穩定、成本低廉、環境友好，對水體中Hg²⁺的吸附和去除效率高，可作為環境廢水中Hg²⁺的高效吸附劑。

激光感應復合熔覆快速制備梯度金屬陶瓷復合材料的方法 734     

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一種激光感應復合熔覆快速制備梯度金屬陶瓷復合材料的方法,其特征是方法步驟為:(1)在計算機中利用專用CAD軟件或反求技術生成梯度金屬陶瓷復合材料零件的三維CAD實體模型;(2)生成加工程序;(3)將基材表面與感應線圈之間的距離控制在2～10mm內;(4)將聚焦后的CO2激光束定位于感應加熱區內;(5)將激光感應復合熔覆加工頭沿Z軸上升到與CAD二維薄片厚度相等的距離。本發明的優點是:(1)獲得陶瓷相沿材料厚度方向在0～100wt.%連續可調的大塊體金屬陶瓷復合材料零件;(2)大幅度提高了激光能量的利用率與激光熔覆效率;(3)獲得組織致密且無裂紋的金屬陶瓷復合材料;(4)制造的過程中不需要專用工具和夾具,柔性好;(5)制造的梯度金屬陶瓷復合材料力學性能、耐磨損與耐腐蝕性能大幅度提高。

原位ZrB2顆粒增強鎂基復合材料制備方法 1315     

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本發明公開了一種原位ZrB2顆粒增強鎂基復合材料制備方法。本發明的關鍵在于原位制備了ZrB2顆粒增強鎂基復合材料。該鎂基復合材料制備方法是在純鎂熔煉過程中添加了體積分數為15-25%的Al-ZrB2中間合金,同時對熔體施加高能超聲。Al-ZrB2中間合金由Al、KBF4和K2ZrF6反應體系制得,由于KBF4和K2ZrF6價格十分便宜,不會提高鎂基復合材料生產成本,而且工藝簡單、安全可靠,操作方便,且無三廢污染。本發明的技術效果是:本發明制備ZrB2顆增強鎂基復合材料的微觀組織與傳統的鎂鋁系合金材AM60相比,第二相Mg17Al12由連續的網狀分頁變為顆粒狀,或短塊狀,增強相彌散分布于鎂基體中,宏觀分布均勻。

利用核桃青皮粗提液制備釩酸鉍@金屬-多酚配合物核殼結構復合材料的制備方法 764     

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本發明屬于新材料技術領域，涉及一種利用核桃青皮粗提液制備釩酸鉍@金屬?多酚配合物核殼結構復合材料的制備方法，將核桃青皮粗提物用超純水稀釋配置一定濃度的核桃青皮粗提液，加入預制好的BiVO4樣品，最后加入金屬鹽，室溫下攪拌，所得產品分離、洗滌和干燥，得到目標產物釩酸鉍@金屬?多酚配合物核殼結構復合材料。本發明將富含多酚的廢棄核桃青皮加工再利用，室溫下通過和金屬離子配位在釩酸鉍表面一步組裝合成出釩酸鉍@金屬?多酚配合物核殼結構復合材料，該技術具有成本低廉、方法簡單、節能綠色無污染等優點，既避免了資源的極大浪費又實現了廢棄生物質的高值化利用。

硅基復合材料漿料的制備方法及其應用 1083     

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本發明涉及一種高穩定性硅基復合材料制備方法及其應用。所述的高穩定性硅基復合材料由硅基材料(硅、氧化亞硅、改性氧化亞硅、硅碳復合材料、硅合金材料等)經過碳包覆、預鋰化和穩定化處理得到；該穩定化處理后的硅基復合材料在水分散液中能夠長時間保持自身的穩定性，在打漿過程中能防止鋰化產生的鋰硅酸鹽溶解、漿料產氣、電極片表面孔隙增大、剝離強度變差、內阻增大等問題，從而保持電極漿料的穩定性。由高穩定性硅基復合材料制備的硅基負極具有高的首次庫倫效率、優異的循環穩定性。

TiCx-Al2O3/Cu基復合材料及其制備方法和應用 1089     

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本發明公開了一種TiC_x?Al₂O₃/Cu基復合材料及其制備方法和應用。一種TiC_x?Al₂O₃/Cu基復合材料，由以下質量百分比的原料制備得到：1％～5％Ti₂AlC粉；1.5％～7.5％Cu₂O粉；0.5％聚乙烯醇；Cu粉為余量；以上原料配比之和為100％。一種TiC_x?Al₂O₃/Cu基復合材料的制備方法，具體按照以下步驟進行：步驟S1、配料；步驟S2、混料；步驟S3、壓制成型；步驟S4、燒結，得到TiC_x?Al₂O₃/Cu基復合材料。本發明的TiC_x?Al₂O₃/Cu基復合材料具有一定的強度硬度、塑性以及良好的導電性能和成型性能；還具有一定的抗腐蝕、耐高溫、抗氧化性能。

金屬復合材料成型裝置及工藝 1019     

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本發明公開了一種金屬復合材料成型裝置及工藝，用于金屬管的復合材料成型，該裝置包括結晶器、密封罩、感應加熱器、澆注斗、下澆注包、伺服電機、絲杠、上澆注包、上澆注管、封口罩、引錠桿、升降臺、冷水箱和安裝架；該工藝步驟包括1)將金屬管置于帶有密封罩的結晶器內；2)分別對金屬管的中心孔和金屬管與結晶器形成的環形腔進行金屬復合材料的澆注；3)步驟2)中澆注一段時間后，對澆注完成的復合材料逐步引出。本發明通過雙腔室結晶器，提高了金屬復合材料的性能；通過設于引錠桿端部的冷水箱實現了對結晶器的密封和澆注液的冷卻，能夠實現在澆注一段時間后逐步引出部分完成材料復合的金屬管，實現了連續不斷生產，且提高了生產效率。

鈦酸銅鈣摻雜的非線性硅橡膠復合材料及其制備方法 1156     

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本發明公開了一種鈦酸銅鈣摻雜的非線性硅橡膠復合材料，該非線性硅橡膠復合材料包括硅橡膠基體材料和摻雜在所述硅橡膠基體材料中的CaCu3Ti4O12粉體。還公開了一種鈦酸銅鈣摻雜的非線性硅橡膠復合材料的制備方法，其中在硅橡膠原料中加入CaCu3Ti4O12粉體，進行充分混煉，將混合物放入熱壓模具中熱壓成型，得到具有雙重非線性電學性能的硅橡膠復合材料。該非線性硅橡膠復合材料適用于極不均勻電場環境下工作的絕緣部件，對電場環境具有良好的自適應性，能有效均化電場，抑制局部放電，緩解絕緣介質老化；在低電場強度區域，材料能保持良好的絕緣特性。

復合材料粉碎裝置 1113     

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本實用新型涉及材料加工設備技術領域，且公開了一種復合材料粉碎裝置，包括粉碎桶，所述粉碎桶的頂端固定安裝有一號電機，所述一號電機的輸出端通過聯軸器固定安裝有主動軸，所述主動軸的外表面固定安裝有螺旋刀，所述主動軸的外表面且位于螺旋刀的上方固定安裝有一號固定套，所述粉碎桶內腔的頂部轉動安裝有從動軸，所述從動軸的外表面固定安裝有二號固定套，該復合材料粉碎裝置,通過一號電機配合主動軸帶動螺旋刀片對復合材料進行粉碎，同時主動軸通過一號固定套和連接桿配合二號固定套和從動軸帶動弧型撥塊將位于粉碎桶內部邊緣的復合材料向粉碎桶中間撥動，達到了對復合材料充分粉碎的目的。

直升機復合材料槳葉成型模具后緣分模面結構 1212     

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本實用新型直升機復合材料槳葉成型模具后緣分模面結構屬于復合材料成型技術,涉及對直升機復合材料槳葉成型模具的改進。由上模[1]和下模[2]對合組成,其特征在于,槳葉后緣型腔[4]沿弦向的長度大于復合材料槳葉后緣的長度,其延長段的長度不小于Δ=3T,T為復合材料槳葉后緣的厚度。本實用新型能提高槳葉后緣的成型質量,避免成型缺陷導致槳葉報廢,提高了直升機復合材料槳葉的生產合格率。

兼具斷裂韌性和硬度的B6O-金剛石復合材料及其制備方法 851     

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本發明公開了一種兼具斷裂韌性和硬度的B6O?金剛石復合材料及其制備方法，以B6O和炭黑納米粉體為原料，在高壓和高溫下合成燒結良好的B6O?金剛石復合材料。炭黑在高壓高溫條件下轉化為金剛石納米顆粒，同時形成高強度B6O?金剛石共格界面。超細B6O和金剛石納米顆粒與高強度B6O?金剛石共格界面協同構建了優異的復合材料力學性能。B6O?金剛石復合材料的硬度(43GPa)與聚晶金剛石PCD(40～60GPa)相當，而斷裂韌性(7.6MPa·m1/2)比之前合成的多晶B6O陶瓷(1.7～3.1MPa·m1/2)和B6O基復合材料(3～4MPa·m1/2)提高了數倍。通過斷裂行為分析表明，B6O?金剛石復合材料的增韌機制主要為納米孿晶增韌、裂紋偏轉和裂紋橋接。

復合材料槳葉的平衡配重結構 1277     

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本發明提供一種復合材料槳葉的平衡配重結構，包括：復合材料配重盒(2)、鑲嵌件(3)、抽芯鉚釘(4)、金屬蓋板(5)、厭氧膠(8)和密封膠(9)；復合材料配重盒(2)內設置有至少一個螺紋孔(201)；螺紋孔(201)內螺紋連接有鑲嵌件(3)，螺紋孔(201)和鑲嵌件(3)之間涂抹有厭氧膠(8)；金屬蓋板(5)覆蓋復合材料配重盒(2)，與槳葉(1)的外形保持一致；抽芯鉚釘(4)設置在鑲嵌件(3)內，用于連接金屬蓋板(5)和復合材料配重盒(2)；復合材料配重盒(2)、金屬蓋板(5)、槳葉(1)的間隙處填充有密封膠(9)?？刹僮餍詮?，結合牢固、密封性好，質量可靠。

細化TiC顆粒增強鈦基復合材料的制備方法 976     

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本發明公開了一種細化TiC顆粒增強鈦基復合材料的制備方法，為解決碳納米管增強鈦基復合材料中隨著MWCNTs含量的增加，TiC增強相的比例和晶粒尺寸均增大，造成復合材料力學性能提高不明顯等問題，采用后續退火工藝使晶粒細化、碳固溶強化以及TiC粒子和殘余MWCNTs的彌散強化，進一步提高復合材料硬度、耐磨性及屈服強度；具體方法為：1.碳納米管純化；2.按照一定比例將鈦粉與純化碳納米管機械球磨，使用無水乙醇為球磨介質，球磨一定時間后取出并真空干燥、過篩；3.利用低溫快速放電等離子燒結技術制備復合材料；4.退火處理。本發明方法制備的復合材料TiC增強體晶粒細小、界面結合強度高并且綜合力學性能優異。

尼龍66與半芳香族尼龍復合材料及其制備方法 1057     

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本發明公開了一種尼龍66與半芳香族尼龍復合材料及其制備方法，所述尼龍66與半芳香族尼龍復合材料包括下述重量份的原料：半芳香族尼龍50?70份、尼龍66?30?50份、改性玻璃纖維30?60份、阻燃劑2?4份、熱穩定劑1?2份、潤滑劑1?2份、抗氧劑168?0.5?1份。本發明得到的尼龍66與半芳香族尼龍復合材料，具有良好的阻燃性能和力學性能，吸水率低，耐熱性能好，可應用于汽車、軍工、電子電器等領域，具有廣泛的應用前景。

高溫用無氧銅-316L不銹鋼層狀復合材料及制備工藝 1047     

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本發明公開一種高溫用無氧銅?316L不銹鋼層狀復合材料及制備工藝，該復合材料為三層層狀結構，依次為無氧銅、純鎳和316L不銹鋼，總厚度為0.1mm?0.5mm，其中無氧銅的厚度占總厚度的25％?75％，純鎳的厚度占總厚度的0.5％，其余為316不銹鋼；該制備工藝采用純鎳為界層，在無氧銅與316L不銹鋼之間通過兩次熱軋制復合的方式進行復合，并通過擴散熱處理形成銅鎳和鎳鐵過渡層。該工藝制備的無氧銅?316L不銹鋼層狀復合材料界面的強度很高，可以保證長期在高溫，尤其是800℃以上的高溫長期使用，復合材料的可靠性好。

聚醚醚酮復合材料及其制備方法和應用 1191     

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本發明提供一種聚醚醚酮復合材料及其制備方法。所述聚醚醚酮復合材料包括：聚醚醚酮90?98重量份、碳纖維2?10重量份、硅烷偶聯劑0.5?1重量份、石蠟油0.5?1重量份、抗氧劑0.2?0.5重量份。相較未改性的聚醚醚酮，本發明的聚醚醚酮復合材料力學性能得到了顯著提升。同時，本發明的復合材料耐熱性能更好，更能適合在高溫環境中使用。

氧化鋯改性石墨烯增強鎂基復合材料的方法 1090     

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一種氧化鋯改性石墨烯增強鎂基復合材料的方法，包括以下步驟：將氧化鋯改性石墨烯加入到乙醇中得ZrO2@GN溶液；加入鎂合金粉攪拌得分散均勻的混合漿液，經過濾、真空干燥、冷壓和燒結得ZrO2@GN預制塊，經切削加工得ZrO2@GN增強體鎂屑；熔煉鎂合金，待爐料全部熔化后，加入預熱好的增強體鎂屑；待溫度調至550?780℃，進行機械攪拌（氣體保護）得增強體分散較均勻的熔體，最后經真空吸鑄制得ZrO2@GN增強的鎂基復合材料。本發明工藝成本低，安全可靠，操作簡單，改性石墨烯在鎂合金中分散較均勻、與界面結合質量好，晶粒細化效果好，復合材料性能優異，適于工業化制備高性能石墨烯/鎂基復合材料。

蜂窩夾心復合材料葉片 765     

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本實用新型公開了一種蜂窩夾心復合材料葉片，其結構均采用樹脂基復合材料，由包括葉面部分和蜂窩夾心部分組成；葉面部分由兩個復合材料面組成，夾心部分由一個正六邊形蜂窩板組成；其特征在于：兩個樹脂基復合材料凹凸面分別粘合于蜂窩夾心結構的上下面，以一定的葉型結構彎扭而成。本實用新型的優點：采用樹脂基復合材料可實現葉面與蜂窩夾心的一體成型，加工制造方便，堅固耐用；相比于實心樹脂基復合材料葉片，采用蜂窩夾心的復合材料空心葉片，能在保證葉片氣動外形不變的情況下，有效降低葉片的質量，節省復合材料的用量，提高風扇葉片的結構強度，有效提升葉片的抗彎扭、抗振性能、提高葉片效率；采用復合材料的蜂窩夾心結構，能降低葉片工作時的噪聲振動，增加葉片的共振裕度，提升葉片工作時的可靠性。

高強高導熱鋁基復合材料及其制備方法 811     

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本發明公開了一種高強高導熱鋁基復合材料及其制備方法，該鋁基復合材料為鋁、二硼化鎂與石墨的復合材料。本發明制備方法包括如下步驟：首先將鋁粉與二硼化鎂粉末混合均勻得到鋁?二硼化鎂混合物，隨后將上述混合物與石墨粉混合均勻得到鋁?二硼化鎂?石墨混合物。將鋁?二硼化鎂?石墨混合物進行真空熱壓燒結，使熔融形成的鋁液流動填充于石墨間隙中形成金屬骨架，而二硼化鎂顆粒則作為增強相均勻分散在鋁金屬骨架中，從而得到高強高導熱鋁基復合材料。采用本發明制備的鋁基復合材料強度和熱導率均較高，并且制備工藝簡單、成本低廉、適合大規模生產，具有廣泛的應用前景。

連續碳纖維增強鎂-鋁雙金屬基復合材料及其制備方法 799     

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本發明提供了一種連續碳纖維增強鎂?鋁雙金屬基復合材料及其制備方法，屬于高性能金屬基復合材料技術領域。本發明先制備出連續碳纖維增強鎂基復合材料絲材作為增強體，然后將該增強體與鋁合金復合，制備連續碳纖維增強鎂?鋁雙金屬基復合材料；鎂合金與連續碳纖維的浸潤性好，浸滲形成的缺陷少，而且鎂合金與連續碳纖維之間的界面反應少，不會產生界面有害脆性產物，不會損傷連續碳纖維；鋁合金不會與碳纖維直接接觸反應，避免了傳統連續碳纖維增強鋁基復合材料制備中因碳纖維與鋁合金之間界面潤濕性差導致的浸滲困難和制備缺陷多的問題，以及碳纖維與鋁合金之間嚴重的界面反應引起的有害界面脆性相生成和纖維性能受損的問題。

鋰化的硅基復合材料及其制備方法和應用 802     

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本發明公開了一種鋰化的硅基復合材料及其制備方法和應用，所述硅基復合材料包括納米硅、硅基氧化物，鋰的硅酸鹽，以及氮摻雜的碳包覆層，所述硅酸鹽均勻地分布在硅基復合物中形成均相復合結構；所述硅基復合材料是將碳包覆的硅基氧化物顆粒浸漬于包括含氮導電聚合物、芳基鋰的醚類有機溶劑形成的溶液中，再進行沉降、燒成工序，得到鋰化的硅基復合材料。本發明所述的復合材料在作為鋰離子電池負極材料時表現出高的首次庫倫效率和優異的循環性能。

貴金屬納米粒子負載的2D釩酸鉍@PDA核殼結構復合材料的制備方法 896     

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本發明公開了一種貴金屬納米粒子負載的2D釩酸鉍@PDA核殼結構復合材料的制備方法，包括：利用十二烷基苯磺酸鈉為模板,采用一鍋水熱法制得2D BiVO4納米片；將2D BiVO4納米片加入到鹽酸多巴胺Tris?HCl緩沖液中，反應后分離、洗滌和干燥，即制得PDA包覆的2D BiVO4@PDA核殼結構復合材料，將所述BiVO4@PDA納米片復合材料加入貴金屬鹽溶液中，經還原得到貴金屬納米粒子負載的2D BiVO4@PDA核殼結構復合材料。本發明的復合材料表面含有豐富的羥基基團，在催化廢水中有機污染物的去除、重金屬離子還原等領域具有更大的應用潛力。

復合材料壁板結構件的筋條定位裝置及方法 811     

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一種復合材料壁板結構件的筋條定位裝置，其中，已成型的所述零件蒙皮鋪貼在零件成型工裝上，所述復合材料定位板使用復合材料預浸料在零件蒙皮表面鋪貼成型，并在所述復合材料定位板兩端各設置有定位耳片；所述復合材料定位板上加工具有鏤空結構的定位板口框，所述定位板口框內設置有筋條成型置放區，所述筋條鋪貼在筋條鋪貼模上并放置在筋條成型置放區內，成型時筋條的筋條臥邊與零件蒙皮相貼。本發明用于多筋復合材料壁板成型，同時適用于“干筋條”和“濕筋條”定位，且能夠同時滿足成型前準確且便捷地定位筋條位置以及成型過程中固定筋條使其位置不發生較大移動，有效提高零件成型后筋條位置精度；定位操作簡單便捷，定位精確性更高。

激光-感應復合熔覆碳納米管增強富鐵多孔復合材料的方法 1040     

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一種激光－感應復合熔覆碳納米管增強富鐵多孔復合材料的方法，該方法的特點是：（1）將銅合金粉末、鐵合金粉末與碳納米管混合，加入到丙烯酸樹脂中配制成漿料；（2）漿料經行星式球磨機混合均勻，干燥后研磨成碳納米管分布均勻的Cu-Fe基復合粉末；（3）采用激光－感應復合熔覆的方法在基材表面制備碳納米管增強的Cu-Fe基復合材料，在硝酸溶液中進行選擇性電化學腐蝕，獲得三維結構的高強多孔富Fe復合材料。本發明利用高熔點的碳納米管抑制熔化的Cu-Fe基復合粉末的對流，降低球狀富Fe顆粒的運動速度與粒徑，改善Cu-Fe基復合材料的組織偏析與結構分層。因此，采用本發明可在高效率、低成本的條件下，制備CNTs分布均勻的無裂紋的高強多孔富Fe復合材料。

高導熱性能的金剛石/銅復合材料及其制備方法 886     

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一種高導熱性能的金剛石/銅復合材料及其制備方法，屬于金屬材料領域。復合材料由銅或銅合金、金剛石顆粒、過渡層組成，其中銅或銅合金體積分數為38%-49%，金剛石顆粒與過渡層所占體積分數62%-51%，金剛石的粒徑范圍為80μm-130μm。制備工藝流程：金剛石的預處理、鹽浴鍍覆、預制坯的制備、無壓熔滲制備復合材料。本發明的優點：可以直接近終成形制備出具有高體積分數高導熱性能的金剛石/銅復合材料，并且復合材料的致密度高、組織分布均勻、界面厚度可控、導熱率很高，該工藝設備簡單、可操作性強、能耗成本低廉、可實現批量生產，具有高熱導性能，可應用于熱管理或電子封裝領域。

鋰硫電池正極用復合材料以及由其制成的正極和電池 783     

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本發明涉及一種鋰硫電池正極用復合材料以及由其制成的正極和電池。該復合材料是由聚萘或其衍生物與硫組成的，其中，聚萘或其衍生物的質量百分比為20-34％。上述復合材料的制備方法包括以下步驟：將聚萘或聚萘衍生物與硫混勻，放入管式電爐中，升溫至150℃保持5h-8h，然后再升溫至300℃保持2h-3h，最后自然冷卻至室溫得到該復合材料。本發明還提供了利用上述復合材料制成的鋰硫電池用正極及電池。本發明所提供的鋰硫電池的放電比容量高，明顯提高了活性物質的利用率，并在一定程度上提高了電池的循環穩定性，減少了電池的成本。

直升機復合材料槳葉疲勞試驗件的裝配方法 1046     

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本發明屬于直升機槳葉測試領域，具體涉及一種直升機復合材料槳葉疲勞試驗件的裝配方法。復合材料槳葉改造為疲勞試驗件時，上下金屬夾板的間距和平行度要求很高，很難保證上下夾板張口的間距和平行度能符合要求。本發明度的裝配方法，用于對采用上、下金屬夾板對復合材料槳葉施加載荷的結構，制作與復合材料槳葉端頭材料相同的限位塊，或者INVAR鋼制作的限位塊，限位塊的尺寸滿足復合材料槳葉端頭夾板張口間距和平行度的設計尺寸，作為尺寸標準進行裝配。質量安全可靠，而且操作簡單方便，有效的保證了直升機槳葉疲勞試驗件固化成型后夾板的間距和平行度，顯著的減少了槳葉疲勞試驗件的超差數量和降低了此類產品的質量成本。