江西有色金屬復合材料技術理論與應用

稻桿基復合材料及其制備方法 1062     

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本發明涉及一種稻桿基復合材料及其制備方法，本發明稻桿基復合材料是以絲片化處理的稻桿為主要原料，搭配使用與稻桿結構相似、相容性高的具有一定聚合度和極性基團的熱塑性高分子型粘接劑，該稻桿基復合材料，包括下述質量分數的原料：稻桿50%~80%、粘接劑50%~20%；在水、水乳液的媒介下使兩者均勻混合，同時實現復合材料的微調改性，然后在鐵質模具或不銹鋼模具中熱壓而成；本發明通過對稻草原料進行特殊處理，選用熱塑性高分子粘接劑，采用特殊媒介下的原料混合方法，使所制備出的復合材料具有極高的環境相容性，較高的比強度和綜合性能，可以加工成日用產品、工藝品及玩具，具有廣泛的應用前景。

環氧基POSS/有機硅改性環氧樹脂復合材料的制備方法 1166     

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一種環氧基POSS/有機硅改性環氧樹脂復合材料的制備方法，包括合成含環氧基的籠型倍半硅氧烷，簡稱環氧基POSS；制備有機硅改性環氧樹脂預聚體；環氧基POSS與有機硅改性環氧樹脂預聚體復合生成目標產物環氧基POSS/有機硅改性環氧樹脂復合材料。本發明復合材料由有機硅改性環氧樹脂、環氧基POSS、活性稀釋劑和潛伏性固化劑組成，力學及耐高溫性能較原聚硅氧烷固化物有大幅度提升；本發明制備復合材料過程中無“三廢”排出，綠色環保，且合成工藝簡單可控，耐候性及力學性能優異。本發明制備的環氧基POSS/有機硅改性環氧樹脂復合材料，可廣泛用作電氣、電子、光電材料的耐高溫絕緣防護。

輕質高強高電導鋁基復合材料及其制備方法 1321     

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本發明公開了一種輕質高強高電導鋁基復合材料及其制備方法。該鋁基復合材料為鋁合金和二硼化鎂的復合材料。本發明制備方法包括如下步驟：首先將鋁合金錠放入熔煉爐中，在氬氣保護氣氛下將鋁合金錠完全融化；將上述融化的鋁合金液倒入到預熱的二硼化鎂中，得到鋁合金液與二硼化鎂的固液混合物，對固液混合物進行攪拌、靜置，最后冷卻得到鋁基復合材料。采用本發明制備的鋁基復合材料力學性能優良、電導率高、質量密度低，并且制備工藝簡單、成本低廉、適合大規模生產，具有廣泛的應用前景。

選擇性吸附錳的介孔復合材料及其制備方法與應用 1119     

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本發明涉及一種選擇性吸附錳的介孔復合材料及其制備方法與應用，所述制備方法包括以下步驟：將稀土金屬鹽、介孔材料與溶劑進行第一混合，固液分離后進行第一干燥，得到固體混合物；將硫化物溶液與所述固體混合物進行第二混合，固液分離后進行第二干燥，得到所述介孔復合材料。本發明提供了一種利用稀土金屬鹽在介孔材料中與硫化物溶液反應生成稀土硫化物，制備的稀土硫化物與介孔材料構成復合材料，得到一種具有選擇性吸附作用的介孔復合材料，所述介孔復合材料具有吸附效率高、吸附效果好和強選擇性的特點，可廣泛用于含錳廢水的處理，具有較好的應用前景。

基于殼聚糖的磁性復合材料及其制備方法和應用 1065     

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本發明適用于磁性材料技術領域，提供了一種基于殼聚糖的磁性復合材料及其制備方法和應用，該磁性復合材料的制備方法包括以下步驟：將FeCl₃和FeCl₂在加熱條件下與氨水混合，得到磁性微球；將磁性微球與殼聚糖的乙酸溶液進行混合后，再加入納米二氧化鈦粉體進行混合，得到混合液；往上述混合液中依次滴加硝酸銀溶液和甲醛溶液，并經分離，得到所述磁性復合材料。本發明制得的磁性復合材料，能夠借助外加磁場而將磁性材料從樣品溶液中分離出來。另外，該磁性復合材料具有結合了納米磁性微球、殼聚糖、納米二氧化鈦和納米銀的優點，在食品、環境、能源等領域具有一定的應用前景。

木塑復合材料回收自動破碎磨料裝置 945     

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本實用新型涉及一種木塑復合材料的二次回收裝置，具體涉及一種木塑復合材料回收自動破碎磨料裝置。為了克服現有技術中只能對廢棄的木塑復合材料通過焚燒的方法進行處理，極易造成二次污染，對資源造成極大地浪費，提高了投入成本的缺點，本實用新型提供了一種木塑復合材料回收自動破碎磨料裝置，包括有一級破碎機、二級破碎機、螺旋送料管道、一級球墨機、二級球磨機、篩分機和控制系統。本實用新型具體的有益效果是：（1）通過破碎和研磨動作，將廢棄的木塑復合材料回收，減少了污染，降低了生產成本；（2）不再需要將廢棄的木塑復合材料進行焚燒處理，杜絕了二次污染；（3）提高了資源利用率，降低了企業成本。

協同增強銅基復合材料及其制備方法 849     

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本發明涉及一種協同增強銅基復合材料及其制備方法，該協同增強銅基復合材料采用碳量子點、碳納米管和Ti₃C₂?Mxene作為增強相；該方法包括：制備碳量子點、碳納米管和Ti₃C₂?Mxene的水性分散液；將分散液加入到銅鹽水溶液中，再加入堿性溶液形成氫氧化銅、加入還原劑將氫氧化銅還原為氧化亞銅；過濾、清洗和干燥，得到復合粉末；將復合粉末中氧化亞銅還原為銅；對銅基復合粉末進行放電等離子體燒結。本發明利用碳量子點、碳納米管和Ti₃C₂?Mxene的維度協同作用，得到力學性能顯著提高的銅基復合材料；運用分子級共混的方法得到分散均勻、結合牢固的銅基復合粉末；采用放電等離子體燒結，使得Cu晶粒生長被有效抑制。

碳纖維復合材料成型裝置 1003     

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本實用新型涉及一種碳纖維復合材料成型裝置，包括下模座，所述下模座上方設有升降模座，所述升降模座頂側連接有調節機構，所述下模座包括固定塊、下模具，所述下模具底部兩側與固定塊固定連接，能夠大大提高對復合材料熱壓成型的效率，同時能夠提前加熱下模芯，使熱壓操作中熱量均勻的傳遞到復合材料上，避免液壓缸的活動端帶動上模芯下降時，因下模芯受到沖壓無法得到緩沖導致下模芯受損的情況發生，可以快速的對熱壓成型的復合材料進行冷卻操作，同時上模芯與下模芯不進行分離，能夠避免在對復合材料冷卻定型完成后發生曲翹、收縮的情況發生，大大提高了復合材料成型加工的產品質量，降低瑕疵品生產的幾率。

新型復合材料構件成型模具 1128     

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本實用新型公開了一種新型復合材料構件成型模具，屬于成型模具領域，包括用于成型零件的型板和用于支撐型板的框架；框架位于型板的下方，型板通過鉚釘與框架連接；框架的材料配置為復合材料。本實用新型公開的復合材料成型模具，通過將框架的材料配置為與型板的材料一致，即復合材料，使復合材料的框架與復合材料的型板的熱伸縮系數變為一致，進而在熱壓罐固化時容易使型板與框架之間的變形不一致對構件固化精度的影響減小到最小，從而提高了構件成型的精度，因而具有節省成本、縮短加工周期、提高構件成型精度的優點。

改善納米顆粒增強鋁基復合材料高溫塑性的方法 797     

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本發明公開了一種改善納米顆粒增強鋁基復合材料高溫塑性的方法，步驟包括：（1）設備準備；（2）將復合材料擬加工的表面進行除油及清洗預處理；（3）將待加工的復合材料放置在冷卻介質儲存盒內部；（4）采用噴射高純氬氣作為激光加工熔池的保護氣；（5）通過激光控制器控制軟件預制激光加工路線；（6）開啟激光發生器、激光加工平臺完成設定的激光重熔加工路線。本發明通過激光熔池高速攪動和快速冷卻凝固，獲得具有細小晶粒組織和均勻納米增強顆粒分布的鋁基復合材料顯微結構，該顯微結構有效改善復合材料的高溫塑性，且該加工方法具有結構簡單，工藝適用性廣的優點。

塊體非晶復合材料的成形方法 1151     

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一種塊體非晶復合材料的成形方法,其特征是:(1)選擇組元純度大于99.3%,且基體成份具有強的玻璃形成能力的塊體非晶復合材料,制備出高純塊體非晶復合材料,根據成形零件的重量切割成錠坯;(2)在氣體保護下,以0.5～50℃/s速度將錠坯加熱到塊體非晶復合材料的液相線溫度和固相線溫度區間,保溫3～30分鐘;(3)在壓力下,將液固共存的金屬漿料以102～106s-1的變形速率充填模具型腔,保壓下強制冷卻凝固,冷卻速度為1～200℃/s。本發明可獲得第二相均勻分布于液相中的金屬漿料;成形溫度低,模具壽命長,提高產品性能;可用于成形形狀復雜、薄壁零件;生產效率高;可廣泛應用于Zr-系、Cu-系、Ti-系、La-系、Co-系等非晶復合材料。

結構可控的3D增強鋁基復合材料及其制備方法 886     

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本發明提供了一種結構可控的3D增強鋁基復合材料及其制備方法，屬于高性能鋁基復合材料精密成形技術領域。本發明首先采用第一液態鋁合金對單向纖維板沿纖維方向進行浸滲，然后將所得單向纖維增強鋁基復合材料板材切割成單向鋁基復合材料絲材，再以該絲材構建3D增強體，使其與第二液態鋁合金進行復合獲得3D增強鋁基復合材料，可顯著降低液態浸滲阻力，減少纖維偏聚，能夠克服傳統液態壓力浸滲法中鋁合金對3D纖維增強體中橫向纖維束填充困難和制備缺陷多的問題。而且能夠按需求精確制造3D增強體，具有制備成本低、纖維體積分數可精確調節、增強體結構精確可控等優勢，可實現大尺寸規格3D增強鋁基復合材料的精確成形和批量化工業生產。

聚1,3,5-三(2-噻吩基)苯/硫復合材料及應用 1028     

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一種聚1,3,5?三(2?噻吩基)苯/硫復合材料及應用，該復合材料以聚1,3,5?三(2?噻吩基)苯為載體，在其空隙內負載單質硫，用于制備鋰硫電池正極材料。所述聚1,3,5?三(2?噻吩基)苯/硫復合材料的制備方法：將聚1,3,5?三(2?噻吩基)苯與升華硫或者硫磺粉按照一定質量比混合，球磨均勻后進行熱處理制得聚1,3,5?三(2?噻吩基)苯/硫復合材料。電極材料的制備：聚1,3,5?三(2?噻吩基)苯/硫復合材料、導電劑和粘結劑混合分散到溶劑中，攪拌均勻、涂覆成片、烘干、切片備用。該復合材料應用于鋰硫電池正極材料，表現出優異的電化學性能和循環穩定性。

摩擦擠壓復合材料的方法 1053     

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一種摩擦擠壓復合材料的方法,其特征是制備方法為:形成一中間有高速旋轉摩擦頭、摩擦頭周邊有細小縫隙的金屬流動通道;在其一端放置由基體材料和增強相顆粒組成的待復合材料,增強顆粒通過在基體材料上開的槽或孔加入;擠壓棒加壓使待復合材料擠向高速旋轉的摩擦頭,與摩擦頭接觸的材料摩擦發熱并處于塑性狀態,可以獲得塊狀、致密性好、增強相顆粒均勻分布、基體材料晶粒細小的復合材料。本發明的優點是:所形成的材料具有材料基體的晶粒細小、增強相分布均勻的特點?？梢园垂δ茉O計要求,同時添加不同比重、不同性質的顆粒,充分發揮復合材料的優點,制備多元顆粒增強金屬基復合材料。

含石墨烯復合材料的跑鞋 995     

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本實用新型公開了一種含石墨烯復合材料的跑鞋，包括鞋面，所述鞋面包括第一網層、內層和第二網層，第一網層包括網層A和隔層A，網層A上開設有網孔，相鄰兩網孔間開設有通孔；所述內層包括網層B、復合材料層A、復合材料層B和隔層B，復合材料層A與網層B固定縫接，復合材料層B的一側與復合材料層A接觸連接，復合材料層B的另一側與隔層B固定縫接。本含石墨烯復合材料的跑鞋的復合材料層A內填充以石墨烯為基本單元復合而成的碳納米管，具有良好的導熱性，使得散熱效果佳；復合材料層A與復合材料層B間設置有活性炭層，可保持鞋內空氣的清新；整體散熱效果佳，韌性佳，不易損壞，使用舒適。

具有良好界面結合的碳材料-鋁基復合材料及制備方法 1080     

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本發明公開了一種具有良好界面結合的碳材料?鋁基復合材料的制備方法，屬于復合材料制備技術領域。包括以下步驟：將碳材料與鋁基材料混合形成待復合材料后，進行預熱，再經摩擦擠壓，且在擠壓過程中進行快速冷卻，即得碳材料?鋁基復合材料；其中，所述預熱的溫度為100～150℃。本發明提供的制備方法中，通過摩擦擠壓前段預熱使待復合材料通過高速旋轉的摩擦頭時提高混合溫度，促進碳與金屬原子的互擴散；摩擦擠壓后段急冷使原子擴散的碳材料?鋁基界面來不及發生進一步的界面反應，結果形成具有良好界面結合的擴散型界面，對提高復合材料的性能具有重要意義。

增強的鈣硼硅微晶玻璃復合材料及其制備方法 1106     

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本發明公開了一種增強的鈣硼硅微晶玻璃復合材料及其制備方法。所述復合材料含有由玻璃粉、助燒劑和著色劑組成的基體和體積百分數為5?35％的氧化鋁增強相(復合粉體)。按質量百分比計，該玻璃粉的具體成分為：CaO 35?50％，B₂O₃ 10?25％，SiO₂ 35?50％，Al₂O₃ 0.1?1.5％，MgO 0.1?1.5％，ZrO₂ 0.1?2.5％；玻璃粉與質量百分比為0.5?3.5％的外摻雜物(即復合助燒劑和著色劑)相混合，其中復合助燒劑為：xV2O5?yTeO₂?z3Li₂O·2B₂O₃組合物，而所述復合著色劑為Cr₂O₃Co₂O₃CuOMnO₂中的任意一種或以上的組合，其質量百分比含量為0?1.5％。本發明利用增強增韌效果好的片狀和晶須狀或短纖維狀氧化鋁，同時采用分階段熱壓流延片疊層的方法，來增強增韌高頻介電性能好的鈣硼硅系微晶玻璃，制備出了高強度(>250MPa)低損耗(<0.001)的復合材料平面或曲面基板。

ZrC增強Cu-Fe基復合材料及其制備方法 730     

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本發明公開了一種ZrC增強Cu?Fe基復合材料及其制備方法，屬于高強高導銅基材料領域，包括如下質量百分數的組分：Fe?5?15％，ZrC0.5?1.5％，B?0.02?0.05％，余量為Cu；制備方法為：先熔煉純銅并加入Zr元素得到銅鋯合金熔體，將Fe?C二元合金和Cu?B中間合金加入到銅鋯合金熔體中，控制熔體溫度和Zr/C原子比，獲得含有ZrC細小顆粒彌散分布的熔體；然后經過定向凝固獲得復合材料鑄坯；再經過鍛造—固溶淬火—拉拔熱處理等工序制備ZrC增強Cu?Fe基復合材料線材，促進了Fe?Zr納米相的析出。本發明的材料具有良好的強化效果和導電性能，且其Fe纖維的熱穩定性較好。

熱塑性復合材料舵面結構 705     

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本實用新型屬于熱塑性復合材料舵面技術領域，涉及一種熱塑性復合材料舵面結構。舵面由可拆上蒙皮(1)、舵面本體、下蒙皮(4)組成；舵面結構采用全熱塑性復合材料，使得舵面重量大大減輕；舵面本體結構中，筋條采用短切纖維增強熱塑性復合材料成形，筋條形狀及位置可根據具體載荷靈活調整，增加了舵面的可設計性。該結構利用熱塑性復合材料成型特點，將舵面設計為兩部分，即可拆蒙皮及舵面本體。其中舵面本體中加強筋結構與舵面蒙皮、接頭部分一體化設計，通過鉚釘與可拆蒙皮連接，在減輕重量的同時簡化制造工藝，減少了生產成本。

氣凝膠復合材料卷式生產裝置及方法 1008     

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一種氣凝膠復合材料卷式生產裝置及方法，它涉及一種復合材料卷式生產裝置，它是要解決現有的氣凝膠復合材料的復合方法的操作繁雜、環保性差的技術問題。本發明的裝置包括開卷罐、收卷罐、密封手套箱、第一旋轉電機、第一聯軸器、第二旋轉電機、第二聯軸器；開卷罐內的開卷罐體內設置第一中心轉軸，在側壁上設置第一快開艙門；收卷罐的收卷罐體內設置第二中心轉軸，在側壁上設置第二快開艙門；密封手套箱將第一快開艙門和第二快開艙門包在橡膠箱體內。生產方法：在纖維基材在開卷罐內真空浸漬，然后輸送至收卷罐中老化、干燥，得到氣凝膠復合材料。該裝置夠有效地控制溶劑揮發，避免反復吊裝，操作簡單且環保，可用于氣凝膠復合材料生產領域。

電磁屏蔽計算機外殼的復合材料及其制備方法 838     

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本發明公開了一種電磁屏蔽計算機外殼的復合材料及其制備方法，屬于計算機材料領域。該復合材料，是以聚酰胺為主體的有機?無機復合材料，包括以下按照重量份計的組分：聚酰胺25?60份、聚碳酸酯20?30份、改性氧化石墨烯4?10份、云母片8?15份、氧化銅6?12份、硼酸鎂晶須2?8份。將上述部分原料球磨，然后與有機高聚物熔融剪切，再通過擠出造粒即可得到上述復合材料。本發明通過以聚酰胺為主體，并添加經N?異丙基丙烯酰胺接枝改性處理的氧化石墨烯等無機物，制得的有機?無機復合材料，具有高強度、高導熱性、高電磁屏蔽效能以及高阻燃性等特點，可用作為計算機的外殼材料，以解決現有計算機外殼散熱差，電磁屏蔽效果差等問題。

原位Mg2Si顆粒增強金屬基復合材料的制備方法 819     

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原位Mg2Si顆粒增強金屬基復合材料的制備方法，氣體保護下，將顆粒體積百分 比為10～60％的原位Mg2Si-Mg或Mg2Si-Al坯料放入爐中，于固相線溫度和液相線溫 度之間的溫度下保溫5～20min，獲半固態中間體；在過熱度為100～300℃、氣體保護 的條件下，將母體合金熔化，保溫10～30min后，使母體合金處于其液相線溫度之下 0～30℃，攪拌中，將半固態中間體加入，100～600rev/min攪拌1～20分鐘，之后升 溫至過熱度10～100℃，100～300rev/min繼續攪拌1～10分鐘，靜置；再將前步獲得 的過熱度為10～100℃的合金熔體流變鑄造，獲復合材料半固態漿料，再壓力成形， 本發明制備的復合材料初生晶粒細小、球形，增強相Mg2Si顆粒細小、分布均勻，可 有效地減少復合材料制備中的氧化，可實現復合材料的近凈成形。

可提高木塑復合材料耐久性的包覆面料及其制備方法 907     

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本發明涉及木塑復合材料技術領域，針對現有共擠面料的性能單一而對木塑復合材料的綜合耐久性能提升有限的問題，本發明提供一種可提高木塑復合材料耐久性的包覆面料及其制備方法，該包覆面料由低流動性HDPE、高流動性HDPE、無機填料、相容劑、過氧化物交聯劑、抗氧劑、紫外光吸收劑制成，低流動性HDPE為熔體流動指數0.1～2g/10min的HDPE，高流動性HDPE為熔體流動指數5～20g/10min的HDPE，在制備過程中分兩段加入到雙螺桿擠出機中造粒。本發明的包覆面料具有良好的耐候性和水汽阻隔性、耐磨性，作為共擠型木塑復合材料的面料，可大幅提高共擠型木塑復合材料的綜合耐久性，具有良好的應用價值和市場前景。

復合材料盒型結構主梁的制作方法 816     

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本發明涉及一種復合材料盒型結構主梁的制作方法，所述方法包括如下步驟：A、制作陽模模具、陰模模具以及輔助工裝均壓板；B、將復合材料預浸料鋪貼在陽模模具上，并在常溫下進行抽真空預壓實；C、將預壓實的復合材料預浸料鋪疊在陰模模具上；D、將輔助工裝均壓板、陽模模具、陰模模具由上而下組合，封裝在真空袋內；E、將真空袋放入熱壓罐內抽真空并進行氣密性檢查；F、熱壓罐升溫，保溫，加壓后保壓升溫，保溫保壓，降溫，卸壓并去除所述陽模模具、陰模模具、輔助工裝均壓板以及底板，最終得到所述復合材料盒型結構主梁。所述方法實現復合材料預浸料的每個型面區域都能在樹脂凝膠時間段受到壓力，防止壓力偏小引起零件疏松。

耐磨可修復聚合物復合材料超疏水表面的制備方法 1063     

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一種耐磨可修復聚合物復合材料超疏水表面的制備方法，其方法步驟為：按照聚合物基體的加工性能制備復合材料，聚合物基體與填料混合過程采用粉末混合法或溶液混合法將聚合物基體、PTFE粉末以及其他所需填料粉末混合；聚合物復合材料成型采用燒結法或熱壓法在200~340℃和50~100MPa壓強下將混合料壓制成直徑為2cm，厚度為2~3mm的圓片狀樣品；聚合物復合材料超疏水表面采用180~600號的砂紙打磨后獲得。本發明具有方法簡單、操作容易、普適性好的優點；不使用昂貴的氟化試劑，成本低廉；復合材料超疏水表面磨損穩定性高，經一定規格的砂紙反復打磨后仍具有超疏水性；復合材料超疏水表面具有可修復性，經機械破壞或者油污污染后通過重新打磨能迅速恢復。

激光－感應復合熔化沉積梯度含量的CNTs增強銅基復合材料的方法 832     

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本發明公開了一種激光－感應復合熔化沉積梯度含量的CNTs增強銅基復合材料的方法，其特征是方法步驟為：（1）采用旋轉電泳的方法對碳納米管進行篩選，獲得直徑相同與長度相同的碳納米管；（2）將篩選獲得的碳納米管按質量百分比呈梯度增加分別與銅合金粉末在行星式球磨機上混合均勻，然后進行化學鍍鎳處理，制備成CNTs彌散分布的銅基復合粉末；（3）采用激光－感應復合熔化沉積的方法，制備梯度含量的CNTs增強銅基復合材料。本發明的優點是：（1）所用的碳納米管經過旋轉電泳的方法篩選獲得，克服了碳納米管易團聚、難分散與難篩選的問題；（2）可以在熔覆效率提高5~15倍的條件下，實現CNTs的含量在銅基復合材料內的梯度分布；（3）為近凈成形快速制造技術，能顯著節約貴重材料、降低制造成本與縮短制造周期。

碳纖維/聚苯硫醚復合材料及其制備方法與應用 1158     

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本發明公開了一種碳纖維/聚苯硫醚復合材料及其制備方法與應用。所述制備方法包括：對碳纖維進行表面預處理，獲得預處理碳纖維；將所述預處理碳纖維、載體、分散劑與溶劑均勻混合并經造粒處理，獲得碳纖維母粒；以及，將所述碳纖維母粒、聚苯硫醚、增韌劑與抗氧化劑均勻混合，再經造粒處理，獲得碳纖維/聚苯硫醚復合材料。本發明制備的用碳纖維/聚苯硫醚復合材料中的碳纖維含量可控，碳纖維摻入聚苯硫醚中能夠均勻分散，可極大改善復合材料的力學性能；同時本發明的碳纖維/聚苯硫醚復合材料3D打印線材吸水率低，線材易保存，收縮率低，制得的打印件不易翹邊，楊氏模量高。

降低攪拌制備顆粒增強鋁基復合材料孔隙率的方法 1257     

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本發明公開了一種降低攪拌制備顆粒增強鋁基復合材料孔隙率的方法，包括以下步驟，(1)將采用半固態攪拌法制備的顆粒增強鋁基復合材料升溫至基體鋁合金液相線以上30～50℃；(2)對超聲導入桿進行預熱處理，然后置于熔體中進行高能超聲處理；(3)將經超聲處理的復合材料熔體靜置3～5min后，澆入到預熱的模具內，同時開啟脈沖磁場裝置，進行脈沖磁場處理直至熔體完全凝固，最終得到孔隙率較低的顆粒增強鋁基復合材料。本發明針對攪拌制備PAMCs存在大量的氣孔與縮孔問題，采用高能超聲和脈沖磁場外場進行處理，能夠大幅度降低復合材料的孔隙率。

用于成型復合材料中空管梁的真空袋 1027     

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本實用新型屬于復合材料成型技術,涉及對成型復合材料類中空管梁的真空袋的改進。它包括一個密封復合材料中空管梁成型模具的外真空袋[1],其特征在于,在復合材料中空管梁的內腔有一個管狀內真空袋[2],在外真空袋[1]與復合材料中空管梁的端口對應的位置有一個空氣進口,管狀內真空袋[2]的端口邊緣與上述空氣進口的邊緣膠粘密封。本實用新型節省了制作氣囊的材料、工裝和工時,提高了生產效率,降低了生產成本。

添加聚四氟乙烯改善攪拌摩擦加工制備復合材料均勻性的方法 1003     

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本發明公開了一種添加聚四氟乙烯改善攪拌摩擦加工制備復合材料均勻性的方法，通過以下步驟實現：取一定比例的PTFE粉末和M合金粉末，均勻混合保存；在基體板材中間打盲孔，將混合均勻的粉末填入準備好的基體板材中壓實；對基體板材上的粉末填充區域進行攪拌摩擦加工，在攪拌頭摩擦產熱以及攪拌針的旋轉攪拌作用下，PTFE促進M合金粉末與Al充分反應形成Al-M金屬間化合物并且均勻分布與基體上，最終得到均勻的金屬間化合物增強金屬基復合材料。本發明具有以下優點：本發明解決了純合金粉末攪拌摩擦加工原位合成復合材料過程中出現的團聚現象，通過添加PTFE使得金屬間化合物增強相在基體中均勻分布。