廣東廣州有色金屬火法冶金技術理論與應用

鎳氫電池用多層薄膜電極及其制備方法 1019     

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本發明是一種鎳氫電池用多層薄膜電極及其制 備方法，薄膜電極由基體薄膜和保護膜組成，基體薄膜的主要 成分為鎂和鎳，化學組成為Mg[p－x]A[x]Ni[1－y]B[y]，保護膜 為催化保護膜Pd、Pt、Ag、Au、Co、C[1－r]Mg[r]Ni[t－q]D[q]中的一種 或二元或多元合金。該制備方法是首先用感應熔煉或粉末冶金 方法預制合金靶，然后用物理氣相沉積方法在基片上制成基體 薄膜，在基體薄膜表面沉積催化保護膜，重復以上步驟得到多 層薄膜。該薄膜可用于鎳氫電池負極，特點是薄膜晶粒細小， 具有很大的比表面積，大電流放電性能好，納米多層復合具有 復合增強效應和多重催化作用，電極使用壽命長；可以集成在 微機械器件中，為微器件的發展提供動力支持。

鎳氫電池用薄膜電極及其制備方法 978     

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本發明是一種鎳氫電池用薄膜電極及其制備方法,薄膜電極由基體薄膜外覆保護膜組成,基體薄膜的主要成分為鎂和鎳,化學組成為(見上式)保護膜為Pd、Pt、Ag、Au、Co或者它們的二元或多元合金;該制備方法是首先用感應熔煉或粉末冶金方法預制合金靶,然后用物理氣相沉積方法在基片上制成基體薄膜,并在基體薄膜表面覆蓋一層保護膜。該薄膜可用于鎳氫電池的負極。這種儲氫薄膜電極的特點是:薄膜晶粒細小(約50nm),具有很大的比表面積,因此薄膜對氫敏感性高,動力學性能好;薄膜作鎳氫電池負極可以節約傳統電池中泡沫鎳所占用的空間,提高了鎳氫電池的能量密度。

氣基豎爐用低品位釩鈦磁鐵礦氧化球團抑脹提質工藝 817     

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本發明提供了一種氣基豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團抑脹提質工藝，包括：以釩鈦磁鐵礦為基準，按質量百分比計，將0.08～0.5％的復合粘結劑和0.4～1.2％添加劑外配(二者添加順序隨機)到釩鈦磁鐵礦粉后混勻，再外配5～7％水混勻，使用圓盤造球機造球，篩分；將篩分得到生球按照一定的焙燒制度在焙燒爐上氧化焙燒后得到氧化球團。本發明中，采用有機粘結劑和膨潤土復合作為球團粘結劑，改善了球團的還原性、低溫還原粉化、還原膨脹等熱態冶金性能。采用本發明的技術方案生產的釩鈦磁鐵礦氧化球團為后續氣基豎爐還原過程抑脹提質起到重要作用。

從含鈮鐵金紅石的稀土尾礦中綜合回收鈮鐵的方法 825     

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本發明涉及尾礦資源的回收利用技術領域，具有公開了一種從含鈮鐵金紅石的稀土尾礦中綜合回收鈮鐵的方法。本發明針對鈮鐵金紅石為主要含鈮礦物的稀土尾礦，利用清潔、經濟的分級?重選法預先得到鈮鐵混合粗精礦，采用還原焙燒的方法將弱磁性的赤鐵礦及部分褐鐵礦轉化為強磁性的磁鐵礦，焙燒產物球磨細磨進一步的使鈮礦物與鐵礦物單體解離，為弱磁選和搖床分離鐵礦物和鈮礦物創造了有利條件。首先通過重選預先拋除部分脈石，提高了冶金的給料品位，減少了還原焙燒的給入量，并且無需在添加助溶劑的高溫條件下進行深度還原，具有流程簡短、易實施和操作、環保經濟、鈮精礦品位和回收率高等優點，實現了鈮鐵資源的綜合回收利用。

冶煉廢水沉淀渣的資源回收處理方法 1105     

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本發明屬于冶金行業固廢處理技術領域，具體公開了一種冶煉廢水沉淀渣的資源回收處理方法。該方法將釩冶煉廢水沉淀渣破碎細磨后與碳酸鈉混合，之后在微波環境中進行短時焙燒，得到焙燒渣，之后焙燒渣進行超聲波快速水浸，固液分離得到含釩、鉬浸出液。本發明提供的冶煉廢水沉淀渣的資源回收處理方法，可以同時分離出釩和鉬元素，且回收率高、純度高，還有效縮短了沉淀渣的處理時間，提高了沉淀渣的處理量，不僅利于工業固廢的無害化處理，還提供了一種新的釩、鉬來源。

二次鋁灰資源化利用方法 1135     

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本發明公開了一種二次鋁灰資源化利用方法，屬于冶金環保技術領域，本發明將二次鋁灰磨粉后與水蒸汽在高壓環境下進行對沖接觸得到高濃度鋁灰漿，回收氮氣和部分氟化氫，對高濃度鋁灰漿進行抽濾后的抽濾液進行蒸發結晶，回收大部分氯化鹽，對鋁灰渣進行沖洗后的液相進行蒸發結晶，回收剩余氯化鹽，并且將兩次蒸發結晶產生的水蒸汽在線資源化利用，沖洗后的固相先經焙燒后回收剩余部分的氟化物，再加入復合堿熔劑進行除雜熔煉后再次進行固液分離，浸出液經干燥后煅燒得到氧化鋁。本發明具有回收利用率高、資源化程度高、環保效益高且節能省時等優點。

無磁鋼制品及其粉末冶金制造方法 923     

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本發明涉及一種無磁鋼制品及其粉末冶金制造方法。該粉末冶金制造方法包括如下步驟：Fe?Mn預合金粉制備：該Fe?Mn預合金粉包括如下重量百分比的成分：Mn?20～50％、C?0.2～0.6％、Si?0.5～1.2％、S≤0.05％、P≤0.1％、O≤1.15％，余量為Fe；于所述Fe?Mn預合金粉中加入其它合金粉末和粘結劑，混合后成型，得到生坯；將所述生坯進行燒結，得所述無磁鋼制品。該方法制備得到的無磁鋼制品尺寸穩定、密度高、強韌性好，且制造方法簡單、制造成本低。

多晶硅的冶金提純方法 908     

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本發明公開了一種多晶硅的冶金提純方法,特別是一種能夠降低影響電池效率的硼、磷含量的純化技術,在造渣氧化過程中添加氧化鈉以及石灰、螢石,通過置換反應將硼以及磷形成氧化物以溶于渣中,并通過加入螢石降低熔融的溫度,在稀酸浸出過程溶解造渣劑、氧化性酸氧化溶解硼化物以及過渡區金屬化合物,再通過氫氟酸以及硼的絡合劑的作用,腐蝕硅表面的同時將硼雜質在絡合劑作用下從硅顆粒表面萃取到溶劑中。本方法能耗低、無污染,且能提高多晶硅純度。

過共晶鋁硅合金粉末冶金材料及其制備方法 1191     

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本發明提供一種過共晶鋁硅合金粉末冶金材料及其制備方法,特點是采用快速凝固法,以進一步提高合金中的硅含量,以提高材料的耐磨性并降低材料的熱膨脹系數。

冶金法制備太陽能級多晶硅的方法及該方法制備的多晶硅 1151     

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冶金法制備太陽能級多晶硅的方法及該方法制備的多晶硅,涉及一種多晶硅的制備方法及用該方法制備的多晶硅。本發明的目的是為了解決現有冶金法制備太陽能級多晶硅其純度不夠高的問題。本發明主要通過氧化造渣,加入造渣劑,把硅熔體中的雜質氧化后上浮于硅熔體的上層,然后再繼續給熔體一個自下而上的冷凝梯度,使硅熔體與爐渣更好的分離,同時真空定向凝固有利于雜質的進一步去除。然后把硅錠破碎,將聚集在晶界處的雜質,利用氫氟酸進一步去除得到太陽能級硅。本發明與傳統化學法相比,能耗大大降低,生產周期縮短、適合工業化生產。整個生產過程中無污染,酸浸過程的廢料可通過簡單的中和后排出。本發明可將冶金硅提純到太陽能級硅。

高密度無磁平衡塊及其粉末冶金制備方法和應用 971     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，公開了一種高密度無磁平衡塊及其粉末冶金制備方法和應用。該粉末冶金制備方法通過將Fe-Mn-C預合金與WC經高速壓制、高溫燒結實現。本發明通過利用WC對Fe-Mn-C增強實現高性能，通過高速壓制成形技術解決增強顆粒WC加入后的壓縮性差的問題，得到密度高、性能優異的合金材料，在無磁平衡塊較少組分的前提下實現高性能，所得無磁平衡塊密度高達7.6～7.8g/cm3。本發明的粉末冶金制備方法工藝簡單、流程短、近凈成形、成本低、實用性好、成形快、生產效率高，具有良好的工業化生產前景。

冶金機械用冶煉器具 726     

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本實用新型公開了一種冶金機械用冶煉器具，包括底座，所述底座左右兩側對稱設置有框架，所述底座、框架下端面設置有支撐腳，所述框架上端面固定連接有第一機架，所述第一機架間設置有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿中部螺紋連接有第一螺紋柱，所述第一螺紋柱通過連接板固定連接冶煉釜，所述冶煉釜上端面固定連接有第二機架，所述第二機架間設置有伺服電機，所述伺服電機的轉軸轉動連接有轉動柱，所述轉動柱上部轉動連接有三角板，所述轉動柱下端面固定連接有主動輪，本實用新型涉及冶煉器具技術領域。該冶金機械用冶煉器具，解決了現有的冶金機械用冶煉器具熔煉效率低且后期不便出料的問題。

基于晶相調控從冶金廢渣中提取回收重金屬鉻的方法 1079     

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本發明公開了一種基于晶相調控從冶金廢渣中提取回收重金屬鉻的方法。冶金廢渣進行破碎過篩，獲得廢渣粉末與純堿或燒堿并添加氯化鈉進行混合均一，在空氣氛圍下焙燒，焙燒冷卻后的廢渣進行洗滌、過濾，分離得到鉻提取溶液和脫鉻殘渣。本發明通過氯化鈉與純堿或燒堿促進了高硅含量冶金廢渣中鉻的氧化，其中氯化鈉作為承擔模板劑與Na+運輸載體的作用，可加速并控制硅酸鈉晶體的取向生長，釋放被包裹的氧化鉻相，降低了反應底物接觸受阻的影響，形成的大孔道提供了氧傳遞通道，提升了反應氧含量，加速了鉻的氧化效率。采用本方法含鉻冶金廢渣的鉻提取率大于95％，實現了鉻的資源化回收利用，具有良好的社會經濟效益和生態環境效益。

用于冶金隔離提煉金屬設備 915     

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本發明涉及一種提煉設備，尤其涉及一種用于冶金隔離提煉金屬設備。技術問題為：提供一種取出熔煉后的液態金屬時，可對液態金屬與殘渣進行隔離的用于冶金隔離提煉金屬設備。技術方案是：一種用于冶金隔離提煉金屬設備，包括有外殼、轉把、熔煉爐、進料框、融料機構和進料機構，外殼中部對稱轉動式設有轉把，轉把之間設有熔煉爐，外殼頂部一側設有進料框，轉把與熔煉爐之間連接有融料機構，進料框上設有進料機構。通過設置的隔熱板可使熔煉爐內的熱量不易散發出去，從而更好的進行熔煉工作；通過設置的排氣機構可避免工作人員站在右側取出液體狀的金屬時，會吸入熔煉產生的有害氣體。

頂吹式熔池熔煉爐油水冷卻噴槍系統及冷卻方法 787     

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本發明公開了一種頂吹式熔池熔煉爐油水冷卻噴槍系統及冷卻方法，屬于冶金設備領域，主要解決噴槍使用壽命低的問題。該系統包括噴槍，所述噴槍由噴槍外筒和噴槍內筒組成，噴槍外筒和噴槍內筒之間設有隔層，隔層距噴槍外筒底部留有間隙，即在噴槍內筒與噴槍外筒之間形成流動區；噴槍內筒的上部設有導熱油入口，噴槍外筒的頂部設有導熱油出口，導熱油出口連接換熱器的換熱管，換熱管的底部通過油泵與導熱油入口相連通，換熱器連接循環水裝置。本發明噴槍采用油冷卻同時避免了一般水冷卻系統高溫下漏水造成的爆炸噴濺等不安全因素，油冷噴槍損壞后不會爆炸噴濺。

頂吹式熔池熔煉爐油水冷卻噴槍系統 1141     

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本實用新型公開了一種頂吹式熔池熔煉爐油水冷卻噴槍系統及冷卻方法，屬于冶金設備領域，主要解決噴槍使用壽命低的問題。該系統包括噴槍，所述噴槍由噴槍外筒和噴槍內筒組成，噴槍外筒和噴槍內筒之間設有隔層，隔層距噴槍外筒底部留有間隙，即在噴槍內筒與噴槍外筒之間形成流動區；噴槍內筒的上部設有導熱油入口，噴槍外筒的頂部設有導熱油出口，導熱油出口連接換熱器的換熱管，換熱管的底部通過油泵與導熱油入口相連通，換熱器連接循環水裝置。本實用新型噴槍采用油冷卻同時避免了一般水冷卻系統高溫下漏水造成的爆炸噴濺等不安全因素，油冷噴槍損壞后不會爆炸噴濺。

鈦合金熔煉用氮化物復合耐火材料及其制備方法 1003     

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本發明屬于鈦合金熔煉的技術領域，公開了一種鈦合金熔煉用氮化物復合耐火材料及其制備方法。所述鈦合金熔煉用氮化物復合耐火材料，由氮化硼、氮化鋁以及添加劑制備而成：按質量百分比計，氮化硼粉末10％～40％，氮化鋁粉末60％～90％；添加劑的加入量為氮化硼和氮化鋁總質量的3％～6％；所述添加劑為氧化釔。本發明還公開了氮化物復合耐火材料的制備方法。本發明采用粉末冶金技術制備復合耐火材料。本發明的耐火材料具有高致密度、高耐腐蝕性、抗熱沖擊性以及優異的高溫化學惰性，幾乎不與鈦合金熔體發生反應，且制備工藝簡單，成本低廉，可用于低能耗、高品質鈦合金的熔煉。

氯化焙燒聯合水熱礦化處理鉻渣的方法 1001     

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本發明屬于鉻渣處理技術領域，公開了一種氯化焙燒聯合水熱礦化處理鉻渣的方法。向鉻渣中加入氯化鹽混合均勻，然后升溫至400～1000℃，進行高溫焙燒處理0.5～12h，冷卻后研磨過篩，所得細粉加入到水熱反應器中，加入礦化劑水溶液，在30～250℃溫度下水熱礦化反應2～24h，混合液經冷卻、靜置，得到含鉻上清液和固體渣，固體渣經水洗、干燥后得到脫毒后的鉻渣，含鉻上清液回用于生產或回收鉻處理。本發明結合工業冶金中的氯化焙燒技術聯合水熱礦化對鉻渣進行處理，解決了鉻渣中六價鉻難以與內部固體顆粒分離的難題，提高了鉻的分離效率與回收效率。具有較高的社會效益和經濟效益。

鈉化焙燒提釩工藝 891     

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本發明涉及釩冶金技術領域，公開了一種鈉化焙燒提釩工藝。該工藝包括鈉化焙燒、浸出、沉釩、回收鈉鹽等步驟，其中沉釩步驟采用碳酸銨沉釩，沉釩母液成分以碳酸氫鈉為主，完全蒸餾后得到的碳酸氫鈉粗產品返回鈉化作業，鈉得到循環利用，避免了傳統工藝采用硫酸銨和氯化銨沉釩帶來的環保問題，解決了生產中硫酸鈉或氯化鈉渣堆積、不能利用的難題。其工藝簡單，降低了生產成本、環保效益顯著。進一步的，對沉釩母液進行蒸餾操作包括脫氨蒸餾和再蒸餾，脫氨蒸餾得到的稀氨水可返回沉釩步驟繼續沉釩，因此沉釩時過量的氨得到循環利用；沉釩母液的再蒸餾得到的蒸餾水返回浸出作業，水得到循環用，實現了鈉化焙燒提釩廢水零排放。

氯化焙燒法選擇性回收電鍍污泥中重金屬的方法 1046     

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本發明屬于固廢處理技術領域，公開了一種氯化焙燒法選擇性回收電鍍污泥中重金屬的方法。將電鍍污泥與氯化劑混合后于159～400℃焙燒處理，揮發的氯化鉻通過尾氣收集并用水吸收，得到氯化鉻溶液，將剩余固體物料加水溶解，固液分離，得到金屬氯化物混合溶液及固體泥渣。本發明結合工業冶金中的氯化焙燒技術對電鍍污泥進行處理，以鹽酸作為氯化劑處理后電鍍污泥中鉻的回收率可達到85％以上，鎳、銅的回收率可達到90％以上，工藝簡單，回收效果好，具有較高的環境和經濟效益，有利于電鍍污泥的資源化利用。

冶金用熔煉設備 817     

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本實用新型提供具體為一種冶金用熔煉設備，涉及冶金領域，該冶金用熔煉設備，包括底座，所述底座的上表面開設有限位槽，底座的左側活動安裝有擋板，限位槽的內底壁放置有滾輪，滾輪的上端固定連接有殼體，殼體的內壁固定套接有內爐。本裝置通過設置底座、限位槽、滾輪、殼體、內爐、攪拌機構和晃動機構，通過攪拌桿在內爐的內部攪拌冶金原料使受熱更加均勻，通過設置滾輪使殼體能夠移動，通過設置底座和限位槽使滾輪能夠沿限位槽進行移動，通過晃動機構帶動殼體及內爐沿限位槽進行晃動，使內爐內部的冶金原料受熱更加均勻，解決了冶金原料不均勻，熔煉進度慢，降低工作效率的問題，達到提高工作效率的效果。

重金屬火法冶金過程中產生的含塵煙氣的處理方法 873     

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本發明公開了一種重金屬火法冶金過程中產生的含塵煙氣的處理方法，屬于環保技術領域。本方法包括以下步驟：(1)通過除塵布網初次將大顆?；覊m除去；(2)通入到煙氣循環流化床去除含硫氣體，并去除微小顆粒物；(3)通入氨氣作為還原劑通過還原反應將氮氧化物還原為氮氣和水；(4)剩余氣體通過灼熱的木炭粉，吸收未被氨氣還原的氮氧化物；(5)將處理過的氣體通過復合氣體過濾膜裝置過濾，然后通入水中吸收過量的氨氣和二氧化碳，得到可以排入大氣的氣體。本發明有效的去除火法冶金過程中產生的廢氣中的煙塵、含硫氣體及氮氧化物，方法簡單，去除污染物效率高，而且適合大范圍推廣。

冶金加工用的靜電除塵裝置及其檢測方法 1334     

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目前隨著國家在環保方面的要求越來越高，特別是在冶金廠中，進行冶金加工過程中會排放有附帶有粉塵的氣體，從而在排放該氣體前需要除去氣體中攜帶的粉塵，而靜電除塵裝置則是其中一種除塵裝置。本發明涉及冶金加工除塵領域，尤其是涉及一種冶金加工用的靜電除塵裝置及其檢測方法。

粉末冶金用具有分選功能的干燥裝置 1495     

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為了克服存在不能對冶金粉末進行分裝，而且對于冶金粉末干燥處理效果一般的缺點，本發明的目的是提供一種能對冶金粉末進行分裝，同時對于冶金粉末干燥處理效果較佳的粉末冶金用具有分選功能的干燥裝置。

冶金用低鐵原礦高錳原礦提取設備 902     

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為了克服現有清洗設備需人手將清水倒入，一次性清潔數量有限，且為保證清潔質量，需多次清潔，效率不高的缺點，要解決的技術問題是：提供一種無需人手倒入清水，可連續進行清潔工作，提高效率的冶金用低鐵原礦高錳原礦提取設備。

粉末冶金用環形零件成型設備 983     

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為了克服操作過程繁瑣，浪費工時，增加使用成本的缺點，本發明的技術問題為：提供一種熱熔式成型提升冶金用粉末成型的速度，自動化操作，減少人們接觸從而減少安全隱患的粉末冶金用環形零件成型設備。

工業冶金燒結工藝用看火監測裝置 1733     

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在燒結過程中，以傳統的帶式燒結機為例，輸送帶將粉末燒結后向外輸送，與此同時設置在機尾看火倉內的紅外熱成像設備對輸送的燒結制品進行紅外觀測，以觀看燒結面溫度分布，從而判斷制品是否合格。但是燒結制品躺在輸送帶上，在輸送后也只能觀看上呈燒結連接面溫度分布，而紅外熱成像設備無法穿透整個制品，因此難以觀測到底部的燒結連接面，因此收集的圖像數據有限，對制品質量的判斷精準度有限。鑒于此，本申請文件提出一種工業冶金燒結工藝用看火監測裝置。

高度自動化的粉末冶金用成形設備 2534     

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在成形過程中，人們需要將金屬礦石碾壓成粉末，之后再將一定量的粉末通過按壓，形成一個固定的形狀，之后再進行燒結即可，然而，現有的金屬粉末冶金用的成形設備存在一定的缺陷，一方面難以將金屬粉末分成相同量，會不利于后續的成形，另一方面，在粉末成形之后，人們需要手動將其取出，會存在一定的安全隱患。因此，需要我們研究一種可以自動將成形的粉末推出，且能夠定量下料的高度自動化的粉末冶金用成形設備。

粉末冶金成品用的取出存放設備 2212     

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冶金，是指從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝，冶金的技術主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金。冶金完成后，冶金成品需要人工將其取出，但是通過人工將冶金成品取出需要耗費大量的人力，工作效率低，而且冶金成品具有一定重量，通過人工取出，長時間下來，工人容易疲勞。因此，發明一種能夠自動將冶金成品取出，工作效率高的粉末冶金成品用的取出存放設備來解決上述問題很有必要。