本實用新型涉及一種裝液體、顆粒狀固體容器,特別是能夠在使用后再用來做管材的多功能長效環保容器,由容器體4、容器蓋1、密封圈3組成,容器口2制成外扣螺紋,螺紋根部設有平臺,裝密封圈3,容器底5中間制成內扣螺紋,小底6中間、小底6與容器底5連接處制成弱面,容器體4制成0~90°的彎角形、三通、四通和“K”字形,多功能長效環保容器提高了容器的利用率,組裝成各種管道,用于工業生產,農業、林業等灌溉,簡易的上下水和排氣管路,改變了傳統容器只能用一次便成廢物,該容器能第二次長效使用,既節約了原料,又減少了環境污染。
本實用新型公開了一種含油污泥的處理系統及其分離設備。該分離設備包括攪拌筒體、第一驅動裝置、攪拌軸、多層隔板和攪拌件,所述攪拌軸設置在攪拌筒體內;所述多層隔板將攪拌筒體分隔成多層空間,所述多層空間中的每一層空間設置有攪拌件,所述攪拌件與攪拌軸連接;所述攪拌筒體的上部設置有污泥進口和第一浮油排出口,所述攪拌筒體的下部設置有污泥出口,在所述攪拌筒體的底部或下部設置有用于萃取劑、溶氣水和固體泡沫顆粒中的一種或幾種物料的進料口。該處理系統可適用各種類型的含油污泥的脫水,同時還可以大幅降低油泥的含油率,最大限度地回收油,而且本實用新型不會產生廢水等二次污染。
本發明公開了一種含油污泥的處理系統及其分離設備、處理方法。該分離設備包括攪拌筒體、第一驅動裝置、攪拌軸、多層隔板和攪拌件,所述攪拌軸設置在攪拌筒體內;所述多層隔板將攪拌筒體分隔成多層空間,所述多層空間中的每一層空間設置有攪拌件,所述攪拌件與攪拌軸連接;所述攪拌筒體的上部設置有污泥進口和第一浮油排出口,所述攪拌筒體的下部設置有污泥出口,在所述攪拌筒體的底部或下部設置有用于萃取劑、溶氣水和固體泡沫顆粒中的一種或幾種物料的進料口。該處理系統可適用各種類型的含油污泥的脫水,同時還可以將油泥的含油率脫除到3%以下,能最大限度地回收油,而且本發明不會產生廢水等二次污染。
本發明屬于礦物加工領域,具體涉及一種利用蛇紋石制備三水碳酸鎂晶須的方法。將蛇紋石原礦破碎球磨,與水混合配置成漿液,并加入鹽酸或硫酸,于95℃通入空氣0.5~1.5h,然后加入氨水,攪拌并過濾,將濾液蒸發濃縮結晶,將回收的晶體配制成n(Mg2+)=0.4~0.6mol/L的溶液,邊攪拌邊向溶液中滴加碳酸氫銨溶液,加入磷酸二氫鉀,并控制pH=8.5~9.5,持續攪拌反應50~60min,攪拌強度為120~150r/min,對反應后的漿料進行過濾,得到固體物質清洗烘干,得到三水碳酸鎂晶須產品。本發明的利用蛇紋石制備三水碳酸鎂晶須的方法,充分利用了通常被作為廢棄物丟棄的蛇紋石原礦,通過控制工藝參數和工藝條件,制備得到具有高附加值的三水碳酸鎂晶須,具有生產工藝及設備簡單和成本低廉的優勢。
本發明公開了一種尾礦砂充填膠凝輔助材料及其制備方法,其主要成分包括:磺化油4~50份、硅烷類偶聯劑30~35份、陰離子聚丙烯酰胺8~10份、堿性激發劑6~10份、環保硫酸鹽激發劑3~5份、分散劑0.3~0.8份、陰離子型表面活性劑1~2份、水100份;本發明所述尾礦砂充填膠凝輔助材料,以小劑量輔助污泥、水渣、鋼渣、脫硫灰、粉煤灰等固體廢棄物膠凝尾礦砂,即可使充填料漿強度達到預期目標;輔助水泥膠凝尾礦砂進行充填時,宜可有效降低灰砂比,節約生產成本,摻有充填膠凝輔助材料的充填體,具有更高的強度與更好的耐久性。本發明所述尾礦砂充填膠凝輔助材料,生產成本低、膠凝效果優良、材料安全環保、制備工藝簡單,為一種新型綠色環保膠凝材料,應用前景廣闊。
本發明提供一種新型煤矸石骨料粉煤灰地聚物混凝土材料及其制備方法。其中材料為粉煤灰300.5kg?473.6kg,水泥25.5kg?91.6kg,天然河砂209.3?607.4kg,天然碎石201.3kg?1219.6kg,煤矸石取代率為0%?80%,水玻璃用量為109.21kg?350.07kg,NaOH溶液為26.53kg?51.34kg,煤矸石200.1kg?703.4kg,減水劑占膠凝材料重量的0.2%?2%。本發明所得到的新型煤矸石骨料地聚物混凝土的工作性能與強度滿足C30混凝土要求,在使用過程中能夠大規模的利用煤矸石、粉煤灰,使得固體廢棄物得到合理的利用,降低混凝土的成本。
本發明公開了一種利用煤矸石制備的育苗基質與礦井水結合種植水稻的方法,包括:(1)選擇優質的水稻品種進行浸種催芽,等待播秧;(2)將礦井水通過地下礦井水處理系統進行處理;(3)將煤矸石、粉煤灰、草炭進行破碎篩選;(4)將煤矸石、粉煤灰、草炭按配比進行混合,再加入處理后的礦井水制成育苗基質;(5)利用制備的育苗基質進行播種育秧;(6)水稻出芽之后,將芽種播撒到苗床上,蓋上土,澆礦井水,鋪上地膜;(7)整理好農田,施尿素作為底肥,當秧苗長到一定長度的時候,移栽到田里,田中加入處理后的礦井水;(8)追肥,合理澆灌處理后的礦井水,以保持濕潤為準,最終收獲期收獲水稻。本發明能提高煤矸石與礦井水的利用率,并使礦區固體廢棄物資源化。
一種堿激發磷渣?赤泥CLSM及其制備方法,屬于可控低強度材料技術領域??煽氐蛷姸炔牧蠟槟ゼ毩自?0?80%,赤泥10?40%,礦渣10%,水/膠凝材料為0.37?0.42,堿性激發材料電石渣,占膠凝材料8?14%,將膠凝材料和堿激發材料電石渣混合后再與水溶液混合,就可制得可控低強度材料料漿。本發明利用磷渣微粉的火山灰活性和微集料填充效應,可以有效替代部分礦渣,提高了固體廢棄的利用率,也達到了可控低強度材料的強度要求和流動性要求。該料漿可應用到管溝回填及路面路基墊層,具有一定的實用意義。
本發明的一種泥巖疏水改性的注漿材料及其制備方法,屬于地下工程安全技術領域。所述疏水改性的注漿材料由以下重量份配比的原料制成:普通硅酸鹽水泥40~50份、水淬渣5~10份、煤矸石粉10~20份、減水劑2~3份,表面活性劑溶液50~70份,水玻璃5~8份。各成分按順序先后進行混合,即可制得注漿材料。該注漿材料可以增強泥巖性圍巖的抗水性,減少圍巖吸水膨脹,提高填充效果,增強抗壓性能,同時利用水淬渣和煤矸石粉減少工業固體廢物對環境的影響。
一種改變攪拌工藝強化再生骨料混凝土的方法屬建筑材料領域。按照以下步驟進行:(1)將固體廢棄物用顎式破碎機破碎、再經過篩分組配而成符合4.75~25mm連續級配要求的再生粗骨料;(2)將水泥和總用水量的50%水混合,攪拌30~60s,加入再生粗骨料,攪拌30~60s,再加入天然粗、細骨料攪拌30~60s,最后加剩余50%的水攪拌30~60s,出料測坍落度,制成試塊;本發明采用的攪拌工藝與常規攪拌相比,能夠在再生粗骨料表面包裹形成一層低水灰比的水泥漿體,對再生粗骨料表面薄弱的區域起到了修復增強的作用,強化了再生粗骨料與天然骨料和水泥砂漿間的界面過渡區,從而使得再生混凝土抗壓強度得到提高。
本發明屬于食品工業技術,特別涉及一種轉晶結合離子交換回收的谷氨酸提取工藝,采用以下工藝步驟:采用谷氨酸的發酵液;發酵液經加熱蒸發濃縮,蒸,蒸發濃縮后發酵液冷卻至25~50℃,使谷氨酸以Α型結晶析出;得到Α型谷氨酸晶體和一次等電分離母液和二次分離母液;使谷氨酸以Β晶型結晶析出,稱之為轉晶;轉晶后料液經分離得到Β晶型谷氨酸結晶,二次母液濃縮后加入硫酸水解,分離得到水解液和固體濾渣即腐殖質,一次等電母液采用自然溶氣和均勻溶入絮凝劑方法,回到連續結晶罐做等電結晶用酸,本發明總提取收率達到97-98%,結晶純度大大提高,硫酸、液氨的消耗量大幅度降低,使菌體蛋白得到回收,徹底消除高濃度廢水的污染。
本發明公開了一種肟菌酯的清潔合成方法,包括以下步驟:步驟一,稱取原料;步驟二,攪拌混合;步驟三,氮氣鼓泡;步驟四,減壓蒸餾;其中在上述步驟一中,按照預定的摩爾比分別稱取相應量的溶劑、間三氟甲基苯乙酮肟和E?2?(2?鹵甲基苯基)?2?甲氧基亞胺基乙酸甲酯,備用;其中在上述步驟二中,取相應容量的三口燒瓶,在兩側頸口上分別連接氮氣導氣管和直型冷凝管,并在中心頸口上安裝攪拌器;該發明無需采用任何縛酸劑或堿,無固體廢鹽產生,減輕了環保壓力,且采用氮氣鼓泡法加熱,可收集到氯化氫或溴化氫副產物,具有良好的經濟效益,適合工業化放大生產,生成的肟菌酯純度較高,反應清潔環保,原料成本低。
一種堿激發赤泥與自燃煤矸石粉的CLSM及其制備方法,屬于可控低強度材料技術領域??煽氐蛷姸炔牧蠟樽匀济喉肥?0?60%,赤泥20?60%,水/膠凝材料為0.5?0.65,堿性激發材料電石渣,占固體原材料20%。制備過程中,將稱量好的自燃煤矸石粉、赤泥與堿激發材料電石渣混合,攪拌均勻后加入水溶液,勻速攪拌5min,使得共混材料充分反應后就可制的可控低強度材料漿。本發明充分利用電石渣堿性大、含鈣高,赤泥比表面積大、一定膠凝性的特點。不僅提高了固體廢棄的利用率,也達到了可控低強度材料的強度要求和流動性要求,保護環境的同時降低了生產成本。該料漿可應用到管溝回填及路面路基墊層,具有一定的推廣應用前景。
本發明涉及一種含高鈣硅鋁酸鹽類礦物全組分綜合利用的方法,包括以下步驟:將高鈣硅鋁酸鹽類礦物、NH4F和NH4HSO4混合均勻后焙燒,產生的氣體通入水中;繼續焙燒,產生的SO3氣體通入水中回收;得到的固體加入NaOH溶液中攪拌反應后過濾;含硅溶液加入氨水,反應后過濾,將氟化銨溶液蒸發結晶,將氟化銨固體回用至步驟一;將步驟二得到的硫酸加入到步驟三得到的Ca(OH)2溶液中,加熱攪拌、過濾并蒸發結晶;將步驟三得到的片狀氧化鋁濕料和步驟四得到的SiO2濕料烘干。本發明整個反應過程無需對高鈣硅鋁酸鹽類礦物預處理,工藝簡單,反應過程沒有“三廢”產生。獲得的材料純度高,材料可循環使用。
本發明提供一種覆膜支撐劑環保設備,包括殼體、曝氣板、伴熱管道以及加壓風機,所述殼體內底部設置有第一酸液層,所述曝氣板的入口與所述伴熱管道的出口相連,所述曝氣板的出口插置在所述第一酸液層中,所述加壓風機與所述伴熱管道的入口相連,以將廢氣經由所述伴熱管道和所述曝氣板送入所述第一酸液層內。本發明的環保設備,通過在殼體內所設置的第一酸液層,利用酸性溶液對廢氣進行中和回收處理,可以有效降低環保設備投入和運行成本,有利于環保設備推廣,后期維護成本較低。此外,本發明的環保設備,在可以實現吸收胺類揮發性有機物的同時還可以達到存儲效果,可實現達標排放,少量固體可以作為園林綠化肥料。
本發明公開了一種草種拋種顆粒配方及其制備方法,由以下原料組成:腐熟污泥土、農作物秸稈、煤矸土、生物電廠草木灰、畜禽糞便、磷石膏、微生物菌粉及氨基酸。有益效果在于:本發明將植物種子放入營養基質內并做成顆粒狀,使得播種更加方便,可用飛機撒播、氣動設備噴播、人工拋播等方法將草種拋種顆粒拋到指定位置即可,不用進行挖坑穴、蓋土等工作,大大減小種植勞動強度,并且充分利用城市生活污泥、發電廠的草木灰、養殖場畜禽糞便和農業有機固體廢棄物等廢棄物做成營養基質,將植物種子放入營養基質中后,營養基質內的種子具有出芽率高、生長旺盛、抗病、抗旱、耐澇和抗寒的優勢。
本發明公開了一種煤矸石保溫混凝土的制備方法,包括以下步驟:取煤矸石,粉碎后進行篩分;取?;⒅?、煤矸石細顆粒,繼續粉碎后進行篩分;取粉煤灰、煤矸石粉進行球磨,得到粒徑為0.1~0.2mm的微細顆粒;將得到的煤矸石粗骨料再次破碎得到粒徑為15~65mm的連續粒徑物料,進行水洗、干燥后備用;按照重量配比分別取所述?;⒅楹兔喉肥w粒的細骨料、煤矸石粗骨料、硅酸鹽水泥、粉煤灰與煤矸石粉的微細顆粒、外加劑和水,混勻后即得到保溫煤矸石混凝土。本發明將固體廢料煤矸石轉廢為寶,將煤矸石與硅酸鹽水泥等材料制備成混凝土,在不損耗混凝土的強度、耐久性、力學性能等還具有保溫的特點,具有成本低、制備工藝簡單、綜合性能好等優點。
本實用新型提供一種利用再生骨料混凝土的構件,其特征在于:主要包括預制外殼和再生骨料混凝土,把再生骨料混凝土填充到預制外殼里。這樣,從建筑產業固體廢棄物(主要指無機物系如:磚,瓦,混凝土塊)以及煤矸石、城市垃圾熔融礦渣等等所取的骨料粉碎,再與水泥和沙子制備成再生骨料混凝土,把再生骨料混凝土填充到鋼筋混凝土梁、柱等預制構件及鋼管混凝土構件中。本實用新型提供的利用再生骨料混凝土的構件,其優點在于:使再生骨料混凝土與大氣(溫度、濕度等)氣候條件相隔絕,既防止了再生骨料混凝土耐久性差的問題,又能夠有效處理和利用了固體廢棄物,節約天然骨料材料、降低成本和保護環境。
本發明提供了一種5?氯?1?茚酮的制備方法,屬于有機合成技術領域。以氯苯和3?氯丙酰氯為原料,以混合熔鹽和雜多酸作為催化劑,升溫反應,得到5?氯?1?茚酮;所述雜多酸為SiO2負載磷鎢酸,混合熔鹽選自氯化鉀、氯化鈉和氯化鋁中的任意兩種或三種的混合物。本發明通過控制加料溫度和加料順序,使得反應在較低溫度下進行,避免了使用三氯化鋁做催化劑固體量大、溫度高、反應劇烈、焦油量大、原料碳化、三廢較多等問題,5?氯?1?茚酮的收率可高達85%。
一種脫水污泥固化劑、制備方法與使用方法,屬于環境工程技術領域,脫水污泥固化劑中磷礦石、電石渣、尾礦渣和大理石渣按質量百分比為(1~3):(1~3):(1~3):(1~3),其制備方法包括:分別對磷礦石、電石渣、尾礦渣和大理石渣進行水洗、烘干、破碎、球磨處理后,按比例混合均勻。脫水污泥固化劑的使用方法包括:脫水污泥與添加的脫水污泥固化劑按比例攪拌均勻,實現固化。固化后的脫水污泥在常溫常壓覆膜養護3天后抗壓強度能夠達到78KPa,浸出液的pH介于5~10。本發明的脫水污泥固化劑采用固體廢棄物為原料,原料來源廣泛、成本低,利用固體廢棄物自身化學性質和相互間的活性激發,實現了脫水污泥的固化穩定化。
一種醫療垃圾回轉窯熱解反應裝置,屬于醫療設備技術領域,特別是涉及一種醫療垃圾回轉窯熱解反應裝置。本發明對醫療垃圾進行了滅活、消毒,實現了減量化、無害化;醫療垃圾熱解所需能源由反應裝置本身提供,不需要外界燃料。本發明包括回轉窯、加料機構、加熱爐、分相沉降過濾器、固體廢渣排放器、水冷卻器及氣液分離器,回轉窯由筒體、支撐管組、滾圈、拖輪、齒圈、隔柵、擋灰板及挖勺組成,在筒體的兩端分別設置有進料口和出料口,所述加熱爐設置在筒體的外側壁上,加熱爐與支撐管組相連通,所述回轉窯的出料口分別與分相沉降過濾器、固體廢渣排放器相連通,分相沉降過濾器、水冷卻器及氣液分離器依次相連通。
一種基于MICP原理的生態固炭充填材料及其制備方法,屬于治理煤礦開采沉陷充填材料技術領域。固炭充填材料包括風積砂0?20%、煤矸石80%?100%;采用巴氏芽孢桿菌(BNCC337394)在培養基中培養24h?48h、膠結液由氯化鈣和尿素按照1:1配置而成,摩爾濃度為0.5mol/L?2.0mol/L。試樣制備過程中,將破碎得到的煤矸石進行篩分,按照設計比例用電子天平稱量相應原材料,混合倒入拌合裝置,使用不銹鋼鏟攪拌均勻,裝入注漿模具中,利用蠕動泵交替注入菌液與膠結液,共計8輪。本發明充分滲透固廢資源利用理念,將風積砂與煤矸石混合,利用MICP成礦原理進行生態固碳,不僅提高了固體廢棄物的利用率,而且保護環境的同時也降低了成本。該材料可應用到煤礦開采治理沉陷領域,具有一定的推廣應用前景。
一種摻有赤泥、脫硫石膏與礦渣的充填材料及其制備方法,屬于充填材料技術領域。充填材料為赤泥、礦渣與脫硫石膏,骨膠比為3~5,質量濃度為80%~84%,將水倒入材料中可得到充填料漿,本發明利用固廢赤泥和脫硫石膏復合激發礦渣,并以煤矸石作為骨料制備膏體充填材料,能夠在控制地表沉陷的基礎上,提高礦產資源的回采率,恢復礦區土地使用價值,同時大量利用了固體廢物,減少了對環境的污染,產生了良好的經濟和環境效益。
本發明型屬于巷道壁后充填層及固廢回收利用技術領域,公開了一種以預處理磷石膏為骨料的高性能巷道壁后充填層材料。該磷石膏壁后充填層材料以在溫度為130℃,烘干8小時進行預處理后的磷石膏為骨料,添加礦渣,電石渣,以自來水攪拌,無任何其他添加劑。其壁后充填層材料所用骨料預處理后的磷石膏、礦渣、電石渣分別占比為總固體質量的65~75%、20~25%、5~10%。采用本配合比所制作的磷石膏壁后充填層可滿足在巷道復合支護系統中壁后充填層的抗壓強度要求、流動性要求、滲水性要求,且具有成本低廉、制作簡便的優點。同時解決了工業固體廢棄物磷石膏等其大量堆積的問題,釋放土地資源壓力,對環境保護做出了貢獻,具有一定實用意義。
一種基于工業廢料的環保型注漿材料及其制備方法,屬于注漿材料技術領域。注漿材料包括高爐礦渣30%?40%、脫硫石膏20%、細磨磷渣微粉20%?40%、煤矸石0%?30%、水/膠凝材料為0.58?0.62,堿激發材料采用水玻璃與氫氧化鈉,1.6模水玻璃中鈉的含量為總質量的8?10%。制備過程中,將固態材料按照比例稱量之后勻速攪拌5min,加入堿激發劑、水溶液,混合勻速攪拌3min,就可制得環保型注漿材料。本發明利用礦渣的火山灰效應與微晶核效應提高了集料界面粘結力,通過磷渣微粉的微集料充填效應,形成了密實充填結構和細觀層次的自緊密堆積體系。不僅提高了固體廢棄物的利用率,也達到了注漿材料的強度要求、流動性要求和凝結時間要求,可應用到地層裂隙和孔隙,具有一定的實用意義。
本實用新型公開了一種建筑材料用廢渣處理設備,包括:外殼,所述外殼的底部四角均固定設置有支撐腿;擋板,所述擋板可拆卸設置于外殼的左內壁;調距機構,所述調距機構可拆卸設置于外殼的右側;擠壓機構,所述擠壓機構可拆卸設置于調距機構的左側;上料斗和出料斗,所述上料斗和出料斗分別可拆卸設置于外殼的上下兩端。本實用新型涉及固體廢物處理技術領域,該建筑材料用廢渣處理設備,能根據建筑廢渣的用途進行多級別粉碎,粉碎后的料渣可滿足鋪路或制造建材等多種使用需求,實用性強,更便于建筑材料廢渣的粉碎。
本實用新型涉及一種危險廢棄物液壓壓塊機,包括送料裝置、布料裝置、壓塊裝置和成品輸送裝置,其技術要點是:布料裝置由左、右X向布料單元、Y向布料單元組成,壓塊裝置在水平方向上位于左、右X向布料單元和Y向布料單元包圍的空間內,成品輸送裝置為水平直線傳送帶,水平直線傳送帶一端位于左X向布料單元外部,另一端依次穿過左X向布料單元、壓塊裝置和右X向布料單元下方,布置于右X向布料單元外部,送料裝置分別設有延伸向左、右X向布料單元和Y向布料單元的送料管。從根本上解決了現有危險固體廢棄物處置技術存在的處置成本高、浪費土地資源和廢棄物回收困難的問題,處置成本低,避免了土地資源的浪費,方便廢棄物的回收利用。
本發明涉及工業廢氣處理技術領域,且公開了可自清潔的工業廢氣處理設備,包括底座,所述底座的頂部設置有第一安裝架,所述第一安裝架的頂部設置有過濾組件,所述底座的頂部設置有位于第一安裝架左側的第二安裝架,所述第二安裝架的頂部設置有一端延伸至其底部的噴淋塔組件,所述底座的頂部設置有位于第一安裝架與第二安裝架之間的抽氣組件,所述抽氣組件的左右兩側分別與過濾組件以及噴淋塔組件固定連接,所述底座的頂部設置有位于第一安裝架內部且一端延伸至過濾組件內部的收集組件。該可自清潔的工業廢氣處理設備,有效幫助使用者對廢氣中的固體顆粒進行去除,提高了對廢氣過濾的效果,有效提高了噴淋塔的凈化效果。
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