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本實用新型提供一種生活污水分級利用裝置，包括：用于容納洗漱之后用水的洗漱盆；用于衛生間沖洗用的沖洗水箱；其特征在于，還包括：用于存蓄來自洗漱之后用水的中間蓄水箱，所述中間蓄水箱設置有與所述洗漱盆連接的入口和與所述沖洗水箱連接的出口，并且所述洗漱盆、所述中間蓄水箱、所述沖洗水箱通過水管連接；在所述洗漱盆與所述中間蓄水箱之間設置三通。通過三通可以讓中間蓄水箱存蓄一定預定量的從所述洗漱盆流出的水，起到了“廢水”實收的作用，可以在不借助外部動力的情況下，簡化“廢”水利用系統的復雜性。
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本實用新型公開了一種滾筒式飲片材料洗料機，包括洗藥機主體，洗藥機主體上設置有儲水箱，儲水箱上連接有過濾箱，過濾箱上連接有收集廢水的集水斗，洗藥機主體的底部設置有加固機構；過濾箱上設置有蓋板，蓋板的內側連接有固定框，固定框內連接有過濾網，過濾箱上開設有與固定框適配的插槽，固定框與過濾箱插接，蓋板的兩側均設置有固定座，兩個固定座均與過濾箱連接，固定座內開設有空腔，空腔內設置有固定蓋板的固定機構，固定座的一端設置有驅動固定機構的旋鈕。本實用新型的有益效果是：通過設置有集水斗和過濾箱，能夠對清洗后的廢水回收利用，不僅節約水了資源，還降低了生產成本，利于推廣使用。
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本實用新型公開欄一種智能化乳液加藥系統，包括與管道混合器連接的供藥系統和供水系統，所述的管道混合器連接有儲存罐，儲存罐連接有加藥泵；所述的供藥系統和供水系統與PLC控制器連接，并受其控制。本實用新型系統流程結構簡單，由于系統中大量使用新型的管道混合器，使設備整體功耗與傳統的攪拌罐+攪拌器的組合相比，能耗降低了70%，混合率提高了85%；投資少，智能化程度高，操作性強，通過PLC的對所控原件的信息反饋分析，對藥液的濃度配比實現智能化控制，精準度高，能夠很好的使廢水中的懸浮物和絮凝劑發生絮凝作用，有效的解決了以往去除懸浮物過程中，不能徹底的去除懸浮物，導致影響后續環節的處理，甚至影響整個廢水處理系統的問題。
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本實用新型公開了一種自沉降可提升管式橡膠微孔曝氣器，具體涉及工業廢水處理用曝氣設備，包括池體，所述池體內部設置有管式曝氣器，所述管式曝氣器兩端均設置有連接塊，所述連接塊頂部設置支風管，所述支風管另一端設置有主風管，所述支風管靠近主風管的一端設置有第一手動閥，所述支風管表面設置有連接管。本實用新型通過設有氣囊和鋼絲繩，氣囊在自身浮力的作用下會向上推動連接塊和管式曝氣器，從而減輕管式曝氣器自身的重量，使其向上提升較為輕便，用戶可拆下鋼絲繩上端的固定環，并向上提升鋼絲繩，從而輕松的將鋼絲繩底部固定的管式曝氣器提升起來，便于對管式曝氣器進行清理維修，使用較為方便，省時省力。
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一種鄰氯苯腈的合成方法，以鄰氯苯甲酸與氨反應，生成鄰氯苯甲酸銨，高溫脫水成鄰氯苯甲酰胺，再高溫脫水生成鄰氯苯腈。在生產過程中，特別是采用超聲波或者微波催化高溫脫水生成鄰氯苯腈，收率高達93%以上，產品純度可達97%。并且它具有工藝路線短，反應收率高，產品純度好，反應全過程安全、清潔、環保處理容易的特點。并能有效地減少鄰氯苯腈的生產廢水，實現鄰氯苯腈的清潔生產，未反應的原料鄰氯苯甲酸和中間體經過回收可進行循環利用，能夠顯著降低生產成本。并且，可避免傳統工藝設備復雜，操作要求高，產品收率低的缺點，具有“三廢”少，污染小的特點,是實現工業化生產的又一理想途徑，具有較強的市場競爭能力。
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本發明涉及甲醇蛋白發酵濾液再利用的方法，有效解決單細胞甲醇蛋白工業化生產中發酵液的循環再利用問題，將按常規方法或用巴斯德畢赤酵母HGD-01生產甲醇蛋白所得的發酵液靜置，沉降離心，過濾，過濾液回收利用，每一次回收利用過程中在過濾液內加乙二胺四乙酸的量依次遞增，用過濾液和乙二胺四乙酸混配成混合液，混合液與無機鹽發酵培養基中的無機鹽混配成替代培養基，本發明減少了無機鹽投入，降低廢水排放，節約水資源，降低原料成本，不影響酵母細胞的生長和甲醇蛋白產率，提高生產效率。
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一種鄰氯苯腈的制備方法，是以鄰氯苯甲酸和尿素為原料，反應連續、可控，使產品收率得到很好保證可控，反應條件易控制，產品質量穩定，未反應的原料和中間產品回收之后可循環利用。特別是鄰氯苯甲酸與尿素反應生成鄰氯苯甲酰胺后，采用超聲波或者微波催化高溫脫水成鄰氯苯腈，收率高達92%以上，產品純度可達97%。不僅反應全過程安全、清潔，環保處理容易，而且，還能夠減少鄰氯苯腈的生產廢水，實現鄰氯苯腈的清潔生產，未反應的原料鄰氯苯甲酸和中間體經過回收可進行循環利用，能夠顯著降低生產成本。并且，可避免傳統工藝設備復雜，操作要求高，產品收率低的缺點，具有“三廢”少，污染小的特點,是實現工業化生產的又一理想途徑。
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本申請公開一種制備單質砷的濕法處理工藝，屬于冶金技術和環保技術領域，以含砷（As5+）溶液或冶煉廢酸為原料，能將有色行業中含砷廢水中的砷直接還原為單質砷，可減少含砷固廢的量，將砷資源化，為有色冶煉行業含砷廢水的工業化處理開辟了一條新途徑。減少了硫化劑用量，大大緩解了冶煉企業鈉鹽富集的問題。采用常見的還原劑鋁粉、鎘粉等還原劑快速處理制約冶煉企業發展規模的有害元素砷，該方案具有廣泛的社會效益及經濟效益，值得在有色冶煉行業推廣。
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本發明屬于全泥氰化炭漿工藝技術領域,具體公開了一種全泥氰化炭漿工藝中產生的含氰尾礦漿的處理方法。將含氰尾礦漿進行水漿分離,分離后的礦漿壓濾成干渣之后加水直接排放掉,分離后所得含氰廢水除雜質、油質后返回氰化流程循環使用。本發明方法操作簡便,且因含氰廢水中含有CN-和OH-,將含氰廢水返回氰化流程循環使用,一方面實現了含氰廢水的零排放,減少污染,另一方面,也減少了氰化流程中氰化鈉的使用量;本發明處理后的礦漿加水后排放即可達到工業廢水排放標準,不必投資建設尾礦庫,大大減少了處理成本。
本發明提供了一種石灰窯煙氣SDS干法脫硫及SCR低溫脫硝的裝置和方法，SDS干法脫硫全系統無工業水消耗和廢水產生，更不會增加窯爐煙氣本身的濕含量；脫硫劑直接噴入煙道、無脫硫塔，不增加脫硫系統阻力，能耗低；SDS脫硫效率高達95％以上；并且具有電耗低、運行費用也少、占地面積小等優點。結合SCR低溫脫硝工藝，采用了低溫催化劑，低溫催化劑的反應器前端無需升溫設備，后端無需余熱利用設備，系統阻力只增加500?600Pa，而高溫催化劑將要增加系統阻力1200Pa以上，節約了設備成本和占地面積。
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本實用新型公開了一種含酚煤氣化廢水處理系統,其中,酚回收裝置工藝污水來水管(1)連接PH調節池(2),PH調節池(2)連接的水解酸化池(3),水解酸化池(3)連接水解酸化罐(5),水解酸化罐(5)連接間歇式污水處理SBR生物反應器(9),間歇式污水處理SBR生物反應器(9)連接綜合水解酸化罐(10),綜合水解酸化罐(10)連接的接觸氧化池(11),接觸氧化池(11)連接二次沉淀池(12),二次沉淀池(12)連接的緩沖池(13),緩沖池(13)連接氣浮池(15),氣浮池(15)連接強氧化池(16),強氧化池(16)連接纖維球過濾器(18),纖維球過濾器(18)連接雙介質過濾器(19),雙介質過濾器(19)連接溢流池(20),溢流池(20)連接的達標排放管(21),本實用新型減少污水排放,達到環境保護的目的。
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一種二甲醚廢水除蠟裝置，包括一次除蠟裝置和二次除蠟裝置，一次除蠟裝置包括液蠟分離罐、升降架和液蠟排出管，液蠟排出管貫穿于液蠟分離罐底部且位于液蠟分離罐中心位置，液蠟排出管末端設置有軟管，升降架包括支架和動滑輪，支架豎直設置，動滑輪滑動連接于支架上端，軟管設置于動滑輪上方，液蠟排出管內設置有加熱裝置，液蠟分離罐內設置有關于液蠟排出管對稱且將液蠟分離罐內部分為左室和右室的隔板，隔板上端高度小于液蠟排出管上端的高度，液蠟分離罐上部為錐形，且液蠟分離罐頂部設置有通孔，左室和右室底部均設置有第一冷卻管和氣提氮氣進氣管，氣提氮氣進氣管上端口設置有氣體分布器。
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本發明公開了一種含氯銅、砷的酸性廢水中有價元素的綜合回收方法，包括如下步驟：將硫化物加入污酸中反應，進行固液分離回收所得產物硫化砷渣及硫化銅渣沉淀；將上清濾液進行電滲析，將得到的淡液回用工序中，將得到的濃液中加入無水硫酸銅和還原劑，進行攪拌反應、過濾，得到氯化亞銅渣；將氫氧化鈉溶液與氯化亞銅渣混合并進行反應、過濾，將得到的氧化亞銅用于返回配料，濾液經真空膜蒸餾后得到氯化鈉；向濾液中加入氫氧化鈣，得到石膏渣，將濾液進行處理得到循環水。本發明具有流程簡單，操作方便，生產成本低，有價元素與有害元素分離效果好，實現資源的綜合利用，降低二次環境污染風險的優點。
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本發明公開一種用于煤制氣的廢水中氟離子脫除系統，涉及煤制氣設備技術領域，包括下述單元：除氟單元，用于進行水中氟離子處理；氯化鈣配加藥單元，用于進行氯化鈣藥劑配置；PAC配加藥單元，用于進行PAC藥劑配置；PAM配加藥單元，用于進行PAM藥劑配置；沉淀單元，用于進行污水沉淀物富集；補水單元，用于向所述除氟單元內補水；出水單元，用于將所述沉淀單元內輸出；壓濾單元，用于將所述沉淀物過濾；其使得高氟廢水經過補水單元、除氟單元、沉淀單元、出水單元處理，使污水處理裝置能夠實現排放達標。
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一種金精煉酸性廢水多元素綜合回收工藝，包括如下步驟：（1）將金精煉酸性廢水送入碳吸附槽進行循環碳吸附直至液體中金品位低于0.2mg/L，得到載金炭，載金炭送去解析；（2）金品位低于0.2mg/L的液體依次送入1號、2號、3號儲罐中進行金屬離子置換反應，3號儲罐中的上清液外排至水處理車間進行水處理；3號儲罐中的沉淀物在600±10℃烘干3.5~4.5h，汞蒸氣被冷卻成液態汞，向烘干后的渣中加入硼砂和純堿進行大煉；（3）大煉后的大煉渣送去球磨、配礦，大煉后的合金澆注成陽極，進行電解，電解后陰極產出純銅，陽極產生陽極泥；陽極泥經過氯化處理得到金銀和廢渣，廢渣返回大煉。
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從焙燒法黃金濕法冶煉酸性廢水中除氯的方法，先調整酸性廢水PH值，然后加入由氧化亞銅、銅粉和亞硫酸鈉組成的混合試劑，使氯離子在酸性環境中生成溶解度更低的氯化亞銅沉淀，然后進行固液分離，液體為去除了氯離子的可回用水，返回濕法冶煉系統，固體為濾餅，進入再生工序；從而達到去除氯離子的目的。本發明使用氧化亞銅來降低酸性水中的氯離子，一方面減少氯離子在生產系統中累積造成設備腐蝕加劇、設備維修費用增加的影響；另一方面，通過降低系統循環用水中氯離子含量，保證生產系統平衡，保證生產系統的穩定和回收率。三是通過控制反應條件，降低氧化亞銅消耗量，從而降低水處理成本，達到酸性水零排放，消除環境污染。
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本發明涉及煤制氣設備技術領域，提供了一種用于煤制氣的廢水中氨氮脫除系統，包括下述單元：脫氨單元，用于進行脫氨處理；換熱單元，用于將經過脫氨處理后生成的蒸氣進行換熱處理；回收單元，用于將經過換熱處理后形成的液氨進行回收處理；補水單元，用于向所述脫氨單元內補水；出水單元，用于將所述脫氨單元內輸出；進汽單元，用于向所述脫氨單元內進汽。采用本技術方案，氨氮廢水經過脫氨單元、換熱單元、回收單元、補水單元、出水單元和進汽單元的處理，使污水處理裝置能夠實現排放達標。
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本實用新型公開了一種含酚煤氣廢水處理后回用循環水系統,包括如下工序含酚魯奇煤氣化廢水深度處理工序、處理后廢水回用循環水工序。將魯奇加壓氣化工藝生產過程中產生的的高COD、高氨氮、高酚廢水處理達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》中二類污染物的一級排放標準之后回用至循環水系統內,提高水的重復利用率,降低了回用處理的深度,使回用水指標突破了國家關于中水回用的指標限制,使之變為可再生資源,既能有效緩解了企業用水緊張的問題,同時也可減輕因污水外排對周邊環境造成的影響,能夠為企業創造了明顯的社會效益和經濟效益,并為同類煤化工企業的節能減排工作開拓了方向。
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本發明公開一種帶有廢水熱量利用結構的二甲醚生產系統及其使用方法，所述系統包括汽提塔、汽提塔再沸器、汽化塔、精餾塔釜液槽、精餾塔釜液泵和廢水冷卻器；精餾塔釜液泵與汽化塔之間的所述管道上安裝第一截止閥，第一截止閥下端的管道連通安裝第一分支管道，第一分支管道上安裝有第二截止閥和汽提塔管程入口閥；第一截止閥上端的管道連通安裝第二分支管道，第二分支管道上安裝有第三截止閥和汽提塔管程出口閥；本系統使汽化塔中的廢水與精餾塔塔釜液通過汽提塔再沸器進行換熱，提高了精餾塔塔釜液的溫度，降低了汽化塔的蒸汽使用量；在換熱過程中降低了廢水溫度，廢水進入廢水冷卻器后循環水蒸發量降低，節約循環水使用量，減少了冷卻水消耗。
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本實用新型屬于電解銅箔生產設備技術領域，具體涉及一種電解銅箔生產廢水處理系統，包括通過管道依次串聯的含銅廢水儲存池、多介質過濾器、保安過濾器和一級反滲透機組；所述電解銅箔生產廢水處理系統還包括二級反滲透裝置和濃縮反滲透裝置，二級反滲透裝置包括通過管路依次串聯的中間儲水箱、二級反滲透機組和淡水池。本實用新型通過設置一級反滲透機組、二級反滲透機組和濃縮反滲透機組實現對電解銅箔生產廢水處理中含金屬廢水和淡水的分離，減少了廢水的排放，有效降低了人員工作勞動強度，提升了工作效率，具有結構簡單，工藝方便，回收效率高的特點。
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本實用新型公開一種可廢水熱量利用的二甲醚生產系統，其精餾塔釜液泵與汽化塔之間的所述管道上安裝第一截止閥，第一截止閥下端的管道連通安裝第一分支管道，第一分支管道上安裝有第二截止閥和汽提塔管程入口閥；第一截止閥上端的管道連通安裝第二分支管道，第二分支管道上安裝有第三截止閥和汽提塔管程出口閥；汽提塔再沸器殼程出口與廢水冷卻器殼程入口之間的管道上安裝有第二調節閥和廢水冷卻器殼程入口截止閥；其在換熱過程中降低了廢水溫度，廢水進入廢水冷卻器后循環水蒸發量降低，節約循環水使用量，減少冷卻水消耗；實現汽化塔中的廢水與精餾塔塔釜液通過汽提塔再沸器進行換熱，提高精餾塔塔釜液的溫度，降低汽化塔的蒸汽使用量。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種黃金冶煉酸性廢水的綜合回收和廢水零排放工藝。它包括廢水的逐步水解沉淀，除雜后中和，達到生產使用要求后返回生產工序；水解沉淀產物反溶，銅置換，鐵、鈷沉淀，銦、鋅萃取，得到銅、鐵、鋅化合物、銦精粉、鈷精粉等產品；水中的鈣鎂離子形成碳酸鈣、氫氧化鎂沉淀，從而實現廢水中有價元素的分別回收和廢水的重復使用。所得產品銅、鐵、鋅含量高，貴重稀散元素銦、鈷制成精粉，符合精煉提純要求，處理后的廢水鈣、鎂含量很低，徹底解決了廢水循環使用容易導致管道堵塞的難題。
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本實用新型公開了一種甲醇廢水綜合利用裝置,包括廢水輸送單元、廢水汽提單元兩個部分,具體的包括管道(1)、緩沖罐(2)、管道(3)、高壓廢水泵(4)、管道(5)、熱交換器(6)、管道(7)、廢水汽化器(8)、汽包(9)、管道(10)、管道(11)、、管道(12)、由管道(13)、膨脹罐(14)、管道(15)、管道(16)、管道(17)、管道(18);本實用新型的特點是,處理含醇廢水,利用高壓過熱蒸汽,對甲醇裝置和二甲醚裝置產生的廢水進行汽提,蒸汽釋放熱量進行冷凝,廢水吸收熱量進行汽化,既解決了生化裝置不能處理含醇廢水的難題,又可較好地解決甲醇裝置和二甲醚裝置現場環境污染的問題。
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本實用新型公開了一種混凝土電桿生產廢水利用系統，包括處理池本體，所述處理池本體內部固定連接有隔板，所述隔板把處理池本體分隔成清水池和沉淀池，所述處理池本體的上表面的兩側設置有螺紋桿，所述螺紋桿的端部設置有齒輪組，所述隔板的上表面安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端通過齒輪組與螺紋桿進行傳動連接，第一電機通過沉淀池能夠使螺紋桿進行轉動。本實用新型的有益效果是：通過沉淀池把第一電機與螺紋桿進行傳動連接，以及第一刮板與螺紋桿進行連接，通過第一電機的啟動通過齒輪組把動力傳遞給螺紋桿，使螺紋桿進行旋轉，從而使第一刮板進行移動，進而使第一刮板和掛鉤對沉淀池進行清理下。
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本實用新型公開了一種高氧化性廢水曝氣裝置，包括曝氣缸，所述曝氣缸的左右兩端分別安裝有進水管和出水管，所述曝氣缸的頂端鑲嵌有軸承，所述軸承內圈的上下兩端分別固定連接有相連通的出氣管和螺紋桿，所述螺紋桿和出氣管的外表面分別開設有呈矩形陣列的進氣孔和出氣孔；相比較市面上的進氣構件來說，形成的氣泡體積更小，氣泡更加密集，可以提高反應的效率，同時內部具有過濾機構，可以將垢塊進行過濾，同時對于需要加速反應時，具有加氣結構，可以對其進行輸氧，增加反應的速率。
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本發明公開了一種超臨界水氧化有機廢水處理系統,它含有污水泵、高壓反應釜、逆向預熱器、冷卻器、汽水分離器、液氧泵和起動爐,所述污水泵通過所述逆向預熱器與所述高壓反應釜上端的進水口連通,所述液氧泵與所述高壓反應釜上端的進氣口連通,所述高壓反應釜上端的排水口通過所述逆向預熱器的換熱管與所述冷卻器連通,所述冷卻器與所述汽水分離器連通,所述起動爐一端通過起動水泵與起動水池連通,另一端與所述高壓反應釜上端的進水口連通,所述起動水池與所述逆向預熱器的換熱管的出口通過管道連接,該管道上設置有閥門。本發明設計獨特、有機物去除率高、熱回收利用效率高且成本較低。
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一種含氰廢水回用提高銀浸出率系統，屬于廢水回用技術領域，包括通過管道依次連接的含氰廢水儲槽、計量泵、第一中和槽、第二中和槽、第三中和槽、壓濾機、濾液暫儲槽、濃密機、調漿槽和焙燒爐，第一中和槽還和灰漿暫儲槽相連。本實用新型的有益效果是：（1）含氰廢水加碳酸鈉經深度處理后，回用進入焙燒爐，達到回用目的；（2）碳酸鈉與礦漿中的元素反應后，提高了銀的浸出率；（3）液堿的使用量減少，物料的消耗及成本相應減少；（4）減少系統加入的一次水量，生產系統內實現水平衡，在降耗工作上效果顯著。
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本發明公開了一種脫硫廢水處理系統及方法，該系統包括包括分離單元、燃燒單元和水處理單元：分離單元包括過濾池和電滲析裝置；過濾池側底部通過泵與電滲析裝置中部管道連接；燃燒單元包括干燥塔、盛料箱和旋風爐；水處理單元包括水箱、冷卻器和?；?；該方法包括以下步驟：1）分離：脫硫廢水依次進行過濾和電滲析，得廢水和雜質；2）燃燒：干燥后的雜質進入到旋風爐一次室內，進行完全燃燒，燃燒渣進入?；?；進入二次室的灰煙進行二次燃燒，形成的燃燒渣進入?；?；3）水處理：冷卻后的廢水進入?；渲?；該方法簡單，易實施，實現脫硫廢水的資源化、節約化、無害化處理的目的。
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本實用新型提供一種撈渣機渣倉廢水自動回收裝置，包括：閥門，用于裝設在撈渣機渣倉下部，以使渣倉不放渣時廢水在重力作用下自動析出；收集槽，與所述閥門管道連接，用于收集渣倉析出的廢水，并將廢水通過管道輸送至低處的撈渣機。上述方案中，通過對撈渣機廢水的收集、過濾、引流，將廢水回收至撈渣機。不僅解決了撈渣機渣倉區域渣水亂流的環境，避免了人工定期清理渣溝，節省了人工費用；并且避免使用循環泵等電氣設備，節省了廠用電及設備維護成本。
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