福建福州有色金屬理論與應用

新型帶式輸送機尾部螺旋拉緊裝置的制作方法 927     

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.本實用新型涉及一種新型帶式輸送機尾部螺旋拉緊裝置。背景技術.拉緊裝置是帶式輸送機的基本組成部分，是保證帶式輸送機正常運行的重要條件；拉緊裝置的作用主要包括：使輸送帶具有足夠的初張力；補償輸送帶在工作過程中的長度變化；限制輸送帶在各支承托輥間的垂度，保證輸送機正常平穩地運行；拉緊裝置結構型式主要分為：固定式、自動式、重錘式。.其中固定式尾部拉緊裝置的帶式輸送機在運行過程中由于拉緊滾筒位置保持不變，當輸送帶在工作中伸長時，無法自動對拉緊滾筒位置進行調整，無法適應輸送量大、運輸距離長的重要的帶

996氧化鋁陶瓷基板的制備方法與流程 564     

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.本發明涉及陶瓷基板的制備領域，尤其涉及一種氧化鋁陶瓷基板的制備方法。背景技術.陶瓷與金屬材料及高分子材料并列為當代固體的三大材料，其在建筑、化工、電氣、航天、汽車及生物醫學領域均有重要的應用。氧化鋁陶瓷作為最常見的陶瓷之一，由于其具有較高的機械強度、硬度、抗損毀性及較高的熱導率，在電子技術領域中得到了廣泛的應用，例如，被廣泛應用作半導體集成電路陶瓷封裝管殼、真空電容器的陶瓷管殼、大功率柵控金屬陶瓷管等。.氧化鋁陶瓷通常以配料或瓷體中的氧化鋁的含量來分類，目前分為高純型和普通型兩種。

大孔硅膠的新型擴孔制造方法與流程 1315     

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本發明涉及塊狀硅膠生產制備技術技術領域，尤其涉及一種大孔硅膠的新型擴孔制造方法。背景技術硅膠別名：硅酸凝膠，是一種高活性吸附材料，屬非晶態物質。硅膠主要成分是二氧化硅，化學性質穩定，不燃燒?，F有的大孔硅膠生產流程存在自動化水平低，人工勞動強度大，工作環境差，難以規?；蛏a效率低，生產成本較高，產品孔容偏低，產品性能指標可控性低，不可預期的工藝變化影響較大等特點。并且其生產線的環保處理成本高，難以實現規模效益。大孔硅膠的生產擴孔有采用蒸汽或高溫熱水擴孔或浸鹽擴孔，其產品存在主產品得率低，破碎大、

氮化鋁球滾制成型方法與流程 824     

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.本發明涉及氮化鋁球的制備領域，尤其涉及一種氮化鋁球滾制成型方法。背景技術.傳統的滾制成型方法，是先通過壓制、破碎、過篩制備出具有一定致密度的球核，將球核放入滾球機中滾動，然后噴灑液體潤濕球核，同時添加粉料，使潤濕的球核外部黏上加入的粉料，逐漸滾動致密后形成球坯。該制備方法簡單，設備成本較低，能夠制備出圓度較好的球坯，但是滾制成型時需要通過精確控制滾球機的傾角、滾制時間以及粉料和霧化液體的加入量，才能控制好球坯的尺寸，且粉體之間主要依靠液體的粘接成型，坯體致密度低容易分層，燒結后的陶瓷球在研

碳化硅纖維廢絲增強碳化硅陶瓷基復合材料的制備方法與流程 714     

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.本發明涉及碳化硅纖維廢絲增強碳化硅陶瓷基復合材料的制備方法。背景技術.碳化硅(sic)纖維是一種由等量的碳和硅按金剛石結構周期排列而成的陶瓷纖維，實際的碳化硅纖維中可能含有碳和氧元素等。碳化硅纖維具有直徑小、強度高、模量高、耐溫性好、密度小、化學性質穩定等優點。高性能的連續碳化硅纖維可以滿足高性能陶瓷基復合材料的苛刻要求：細直徑、抗氧化、耐高溫、抗蠕變和耐腐蝕；可以在不低于℃空氣中和不低于℃的惰性氣氛中穩定使用；纖維強度可達～mpa，模量可達～g

用于濕法冶金或油水分離的萃取設備、設備組和萃取方法與流程 705     

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.本申請屬于冶金技術及污水處理領域，尤其是涉及一種用于濕法冶金及含油污水油水分離的萃取方法及設備。背景技術.萃取技術是當前濕法冶金及污水處理的重要方法，主要是通過萃取劑與水相的充分混合實現水中的特定物質傳質到萃取劑中去，靜置后實現分離。目前萃取設備主要是萃取槽式萃取、萃取塔萃取以及離心萃取。發明內容.本發明要解決的技術問題是：為解決現有技術中萃取劑與水相的混合工藝的不足，從而提供一種用于濕法冶金及含油污水油水分離的萃取方法及設備。.本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于濕法冶金

錳濕法冶煉方法和錳濕法冶煉系統與流程 562     

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本發明涉及濕法冶金領域，具體而言，涉及一種錳濕法冶煉方法和錳濕法冶煉系統。背景技術如圖1所示，國內錳濕法冶金工藝是：將錳磨細料進行漿化得到錳礦漿后，主要經過硫酸浸礦、除雜(包括除鐵鋁和除重金屬)后，過濾得到完成液，然后通過工藝電積產出陰極錳片(即錳陰極板)。在電積過程中進行了補氨，工藝運行中，銨鹽及浸出后的鎂鹽無開路(即銨鹽和鎂鹽在系統中不斷的產生，但沒有出口，沒有相應地從系統中排出)，因而，只能在系統中不斷積累，直至達到飽和后在工藝系統中大量結晶，不僅占據系統反應空間，而且堵塞管道，對生產造成

濕法冶金萃取系統中的第三相的處理方法與流程 1327     

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本發明屬于冶金化工技術領域，具體涉及一種濕法冶金萃取系統中的第三相的處理方法。背景技術任何溶劑萃取系統經長時間運轉之后都會產生一些絮凝狀的污物，依其密度不同，可能漂浮在兩相之間的某一相中，甚至沉于槽底，籠統稱為相間污物或相間物，但生產上習慣性稱為“第三相”。第三相成分復雜，主要為水相、有機相以及固體組成，因萃取系統的不同，第三相成分亦有較大差異：萃取系統存在的無機雜質如三價鐵、鋁等形成的氫氧化物與有機相混合形成第三相；鈣、鎂等沉淀物與有機相混合形成第三相；固體懸浮物及帶硅酸鹽的礦體等固體物與有機

濕法冶金方法及氣液固三相濕法反應器與流程 1347     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種濕法冶金方法以及用于執行該濕法冶金方法的氣液固三相濕法反應器。背景技術濕法冶金是將金屬礦物原料在酸性介質或堿性介質的水溶液，以進行化學處理或有機溶劑萃取、分離雜質、提取金屬及其化合物的過程，是一種很常用的礦物分解、提取和除雜工藝。濕法冶金需要在濕法冶金反應器中進行，因為存在反應介質粘度大、金屬礦物密度大等因素，導致濕法冶金過程中導致固體極容易沉底、氣液固三相接觸不充分、金屬礦物轉化率降低等?，F有濕法冶金反應器的缺陷是：1、進入濕法冶金反應器的氣體產生氣泡大

在礦漿中制備浸出劑的二氧化氯浸金方法與流程 1402     

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.本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種在礦漿中制備浸出劑的二氧化氯浸金方法。背景技術.黃金通常以濕法冶金的方式從礦石或含金廢料中提取，氰化浸出法因具有操作簡單、回收率高，生產成本低等突出優勢，在黃金生產中得到廣泛應用，但是氰化物浸金速度慢，對含碳、砷、銻及銅等元素的金礦石浸出效果較差，并且具有劇毒性，無法滿足黃金工業的可持續發展需要。近年來，選礦工作者對非氰浸金工藝和浸出藥劑進行深入研究，提出多種新的浸金方法，有些方法已經達到工業應用水平，并取得顯著效果，其中非氰浸金技術成為金提取的重要手段

高鹽、重金屬含量高的飛灰處理方法與流程 782     

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本發明涉及一種固廢處理技術領域，特別涉及一種利用濕法冶金工藝來處理垃圾焚燒飛灰的新的飛灰處理方法。背景技術我國生活垃圾焚燒飛灰具有產生量巨大、富集重金屬和二噁英、揮發性元素含量高等性質。飛灰的風險主要來自于其中富集的重金屬和二噁英。二噁英雖然毒性較強，但在飛灰中含量甚微，且水溶性極低，控制其遷移相對容易。二噁英可通過控制焚燒爐內溫度大于850℃并控制煙氣在爐內停留2秒以上得到完全的分解。重金屬在飛灰中含量較高，且遇水易溶出釋放，是環境風險控制的重中之重。此外，某些大城市因擁有較發達的電子加工業，

鎳電積槽酸霧捕積裝置及其工藝方法與流程 764     

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.本發明屬于電積裝置技術領域，具體涉及一種鎳電積槽酸霧捕積裝置及其工藝方法。背景技術.目前國內濕法冶金及環保領域所采用的鎳電積槽大多為板框敞開式，不溶陽極在電積時，會產生氧氣和氫離子。隨著電積的進行，陽極腔室的氫離子會逐步富集，氧氣和蒸汽從電積液中溢出時，會將少量的酸帶出形成酸霧。當大量的酸霧進入到作業環境中會影響鋼構廠房和設備的使用壽命，還會使操作環境異常惡劣，影響工人作業。.常用的通風方式雖然可以解決槽面酸霧大量揮發所造成的環境問題，但是難以改善作業環境。發明內容.針對上述問題情況，

紅土鎳礦鎳鈷錳氫氧化物中間品浸出凈化的方法與流程 478     

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.本發明屬于有色濕法冶金領域，具體涉及一種紅土鎳礦鎳鈷錳氫氧化物中間品浸出凈化的方法。背景技術.隨著新能源汽車行業的飛速發展以及整車平臺功能整合，未來新能源汽車將持續向更高能量密度、更長續航里程發展，高鎳化三元鋰電池的發展趨勢愈加明顯。根據smm上海有色金屬網數據，年國內三元正極材料仍以高電壓鎳系產品為主，占比％，其次為鎳系高鎳產品占比為％，鎳系產品占比為％。.從能量密度端來看，采用超高鎳正極材料后，電芯的能量密度已達到～wh/kg，拉大與磷酸鐵鋰電芯

電池級硫酸鎳的生產工藝的制作方法 1599     

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.本發明涉及濕法冶金技術領域，具體而言，涉及一種電池級硫酸鎳的生產工藝。背景技術.鎳(ni)是一種重要的戰略金屬，主要應用鋰離子電池、高溫合金、電鍍等行業。原生鎳主要來源于礦產資源，鎳礦主要分為硫化鎳礦和紅土鎳礦兩個礦種，分別對應不同的加工路徑。硫化鎳礦先采用火法冶煉工藝，形成高冰鎳中間產品后再進一步通過濕法工藝直接生產硫酸鎳或電解生產電解鎳，主要用于電鍍、電池及合金領域，部分電解鎳用于不銹鋼行業；紅土鎳礦一般采用火法冶煉直接生產鎳鐵進而生產不銹鋼，少部分采用濕法工藝形成氫氧化鎳鈷、硫化鎳鈷

硫酸體系鉭鈮礦加壓分解方法與流程 1050     

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本發明屬于鉭鈮礦物質技術領域，尤其涉及一種硫酸體系鉭鈮礦加壓分解方法。背景技術鉭、鈮屬于稀有貴重金屬。鉭具有硬度大、介電常數大、電阻率高、耐腐蝕等優良特性，主要用于生產電容器(占鉭總消費量的60％以上)。鈮則是最優秀的鋼微合金元素，被用作鋼合金添加劑的鈮占到鈮總消費量的90％以上。近年來，隨著電子信息產業的迅速發展和高附加值鋼鐵產品需求的持續增長，促使我國鉭鈮工業急速發展，從而為鉭鈮濕法冶金的發展創造了良好的契機。目前，國內外鉭鈮企業均采用高濃氫氟

從銅渣浮選尾礦回收鐵的選冶聯合工藝的制作方法 1255     

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.本發明涉及有色金屬濕法冶金技術領域，尤其涉及一種從銅渣浮選尾礦回收鐵的工藝。背景技術.目前，％以上的企業采用火法工藝進行銅冶煉，在銅火法冶煉過程會產出大量的銅渣(噸銅約產噸銅渣)，其中包括熔煉渣和吹煉渣，熔煉渣含銅約為～％，吹煉渣含銅約～％，閃速熔煉渣含銅約％。針對渣含銅較高的問題，大多數銅冶煉企業采用浮選工藝回收銅，該工藝目前已比較成熟。銅渣浮選后會產生大量的浮選尾礦，尾礦中一般含有～％的鐵和少量的銅、鋅、砷、硫元素，其余為硅酸鹽礦物。尾礦銅含量一般為.

有色冶煉酸性高氯廢水綜合處理的方法與流程 765     

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本發明屬于化工技術領域，具體地說涉及一種有色冶煉酸性高氯廢水綜合處理的方法。背景技術有色冶煉行業中會產生大量的酸性廢水，特別是濕法冶金類的企業會產生大量的酸性高氯廢水。有色冶煉酸性高氯廢水氯離子含量高達20000mg/l以上，含重金屬離子也較高，通常處理這類廢水采用化學沉淀法或石灰中和法，處理后液含氯高并含有少量的重金屬離子，不能直接回用或外排。高濃度的氯離子不僅會腐蝕排水管和建筑物，而且與石膏、磷酸鹽和碳酸鹽等鈣鎂沉淀一起導致排水管嚴重結垢，且較高濃度的含氯和重金屬離子廢水大量排放時，會對環境

酸浸液的摻雜高壓鎳鐵分離方法與流程 504     

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.本發明屬于濕法冶金技術領域，涉及一種酸浸液的摻雜高壓鎳鐵分離方法。背景技術.紅土鎳礦、粗制鎳銅合金、粗制氫氧化鎳是鎳鈷濕法冶煉行業常見的原料，這些資源具有錳鎂等雜質含量低，后續處理工藝簡單，萃取除雜壓力及廢水量少，副產品種類少等優點。但該類原料多伴有鐵元素，酸浸液中往往含有較多的鐵離子，選用常規的除鐵法難以達到較好的除鐵效果，所產生的除鐵渣，渣量大且處置困難。如何高效分離鎳、鐵，并充分實現各元素的資源化，是降低生產成本和降低環保壓力的關鍵。.國內現有鎳濕法冶煉中鎳鐵浸出液除鐵方法主要有以

硫酸渣磷酸浸出-萃取提取有價金屬的方法與流程 1118     

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本發明涉及一種硫酸渣處理方法，特別涉及一種采用磷酸浸出-萃取高效提取分離硫酸渣有價金屬的方法，屬于礦物加工和濕法冶金領域。背景技術硫酸渣，又稱硫鐵礦燒渣，是生產硫酸過程中產生的工業廢渣。硫酸渣中含有豐富的鐵以及部分鈣、硅、銅、硫等元素，但硫酸渣中有色金屬含量低、金屬礦物和脈石礦物相互包裹，硫酸渣的綜合利用受到了限制。中國每年排放約8000萬噸硫酸渣，全國累計儲量過億噸。大量硫酸渣的堆積浪費了土地資源，并對環境造成了嚴重污染。此外，一些發達國家硫酸渣的利用率已接近100％，而我國還不到50％。目前

鎳鈷冶金P204萃取體系中相間污物的處理方法與流程 950     

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本發明屬于萃取化學、化工技術領域，具體涉及鎳鈷冶金p204萃取體系中相間污物的處理方法。背景技術隨著新能源汽車的快速發展，在鎳鈷濕法冶金中，萃取技術因為分離效率高、生產能力大、分離效果好、回收率高、試劑消耗少、設備簡單且生產過程易實現自動化與連續化等優點而被廣泛應用。作為濕法冶煉鎳鈷萃取除雜最常用的萃取劑p204，在長期循環使用后易產生相間污物，其主要成分為：高價金屬離子萃合物、二氧化硅、無機硅酸鹽、膠體氫氧化鐵、膠體氫氧化鋁、懸浮顆粒、硫酸鈣結晶。相間污物的形成主要是因為萃取劑在萃取過程中同時

濕法煉鋅酸性浸出渣浮選銀精礦的綜合回收方法與流程 641     

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本發明涉及濕法冶金及化工技術領域，特別涉及一種濕法煉鋅酸性浸出渣浮選銀精礦的綜合回收方法。背景技術含銀(wt%).%左右的鋅精礦通過焙燒和兩段浸出得到酸性浸出渣，為了回收銀，從濕法煉鋅酸性浸出渣中通過浮選得到銀精礦，銀精礦中銀、鋅、鐵、銅含量(wt%)分別為.～.%、～%、～%、.～.%，其中鋅主要以鐵酸鋅的形式存在。銀精礦直接外賣給鉛冶煉廠回收銀時，因銀精礦中含銀偏低，銀計價系數偏低，同時鋅、銅等有價金屬不計價，給公司造成巨大

合質金高效提純金的方法與流程 857     

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.本發明涉及一種合質金高效提純金的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。背景技術.目前國內提金較先進的工藝為氯化溶解-還原工藝、電解精煉工藝、萃取精煉工藝，電解精煉工藝和萃取精煉工藝均存在生產周期長、積壓資金等問題，目前國內部分企業合質金采用氯化溶解工藝處理，但需將合質金粉化，粉化設備投資成本較高，且存在使用后設備內部清理物料困難等問題，粉狀合質金在氯化溶解時也存在溶解不徹底、溶解時間長等問題，為此，開發一種合質金高效提純金的方法顯得極為重要。發明內容.本發明針對上述已有技術存在的不足，提供一種

用于凈化萃取劑的多級混合澄清萃取槽的制作方法 375     

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本實用新型涉及一種用于凈化萃取劑的多級萃取分離設備，具體說，涉及一種用于凈化萃取劑的多級混合澄清萃取槽。背景技術在濕法冶金中，萃取分離是重要生產環節之一。萃取分離所采用的有機萃取劑常年反復使用，在反復使用的有機萃取劑中逐漸會富集金屬雜質。在常規的洗滌過程中，這些金屬雜質無法用鹽酸除凈，導致有機萃取劑顏色不正常，混濁不清，降低了有機萃取劑實際負載量，并且使萃取槽內第三相不斷生成，無法消除，導致有機萃取劑損耗。因此，在實際生產中，可以采用草酸溶液處理有機萃取劑。采用反應釜為處理設備萃取分離，屬于間歇

廢舊磷酸鐵鋰提鋰后磷鐵渣的除鋁方法及電池級磷酸鐵的制備方法與流程 2154     

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.本發明涉及電池材料回收的技術領域，特別是涉及一種廢舊磷酸鐵鋰提鋰后磷鐵渣的除鋁及及電池級磷酸鐵的制備方法。背景技術.由于磷酸鐵鋰電池具有比容量高、結構穩定、性能安全、使用壽命長等諸多優點，其在新能源領域得到了廣泛的應用。隨著我國新能源汽車的快速發展，按目前鋰離子電池的壽命周期普遍為～年計算，隨著時間的推移，我國動力電池報廢量將達到～萬噸。大量退役的廢舊動力電池急需回收處理，由于磷酸鐵鋰電池富含鋰和磷酸鐵，從資源循環利用和環境保護的角度考慮，實現對退役磷酸鐵鋰電池中鋰和鐵的全組分

氯化物體系濕法煉鋅工藝的制作方法 1101     

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.本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種氯化物體系濕法煉鋅工藝。背景技術.濕法煉鋅即鋅的濕法冶煉過程，也稱為電解鋅。目前傳統的電解鋅生產，是在硫酸——硫酸鹽體系下進行的。該工藝是以硫酸為浸出劑，對氧化鋅原料進行浸出。浸出液通過凈化除雜后，與一定濃度的硫酸混合成電解液，最后在電解槽內通過電解，在陰極得到鋅皮或鋅板。該工藝目前已成型數十年之久，在生產中不斷摸索完善，目前已成為濕法煉鋅的主流工藝。但經實踐檢驗，其本身具有一定的缺陷：.在該體系中，電解時使用的是鉛合金陽極，該陽極對氯離子耐受度低

碳酸氧鉍的制備方法及應用與流程 733     

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本發明屬于催化材料的制備及應用技術領域，具體涉及一種碳酸氧鉍的制備方法及應用。背景技術光催化反應能耗低，在污水處理方面有很大的應用潛力。鉍系半導體具有較高的光催化活性，且成本低、毒性小，因此備受關注。碳酸氧鉍具有層狀結構，屬于間接帶隙半導體，能夠吸收紫外光，在光解水和降解有機污染物等方面有一定的應用前景。合成碳酸氧鉍的方法一般是以三價鉍化合物為鉍源、由碳酸鹽或尿素提供碳酸根制得。彭銀、張明穎等將五水硝酸鉍、碳酸鈣和一定量的去離子水加熱回流得到碳酸氧鉍(彭銀，張明穎，熊言林.化學教育，2019，4

分段催化氧化高效除鐵的工藝方法與流程 950     

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.本發明屬于有色金屬冶煉技術領域，涉及一種分段催化氧化高效除鐵的工藝方法。背景技術.鐵元素是有色金屬濕法冶煉過程中最為普遍存在的元素，在酸浸過程中會隨著主金屬的浸出而一同進入溶液。通常情況下，鐵元素的浸出反應為不希望發生的副反應，鐵離子進入浸出液中會嚴重影響后續工序或產品質量。因此，溶液中高效除鐵是濕法冶金過程中重要的研究課題之一。.浸出液中鐵元素一般以fe和fe形式存在，目前除鐵主要有黃鉀鐵礬法、針鐵礦法、赤鐵礦法和中和水解法，這些方法均能夠將浸出液中鐵有效脫除，但各種方法均有一

鎳鈷富集物生產高冰鎳的方法和高冰鎳與流程 989     

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.本發明涉及鎳鈷冶金技術領域，尤其是涉及一種鎳鈷富集物生產高冰鎳的方法和高冰鎳。背景技術.硫酸鎳是電鍍工業和電池行業的主要原料，且隨著“高鎳電池”的推廣及應用，其需求量日益劇增。硫酸鎳在自然界中的主要來源有硫化鎳礦和紅土鎳礦。.鎳鈷富集物是紅土鎳礦中間產品之一，其含al、fe雜質少，鎳、鈷混合成分最高可達%，相比紅土鎳礦富集了倍。當前，制備硫酸鎳/硫酸鈷時直接將鎳鈷富集物進行“酸浸-萃取除雜-萃取分離”工藝，該工藝雖能實現鎳鈷分離，但原料鈣、鎂等雜質含量高，涉及萃取除鈣、洗鎂等工序

電積銅陽極液的凈化除鐵的方法與流程 663     

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.本發明涉及一種電積銅陽極液的凈化除鐵的方法。背景技術.萃取技術給銅的濕法冶金帶來了革命性的變化，創建了現代濕法銅工業。參照圖，采用銅萃取劑對生產原液進行凈化除銅，反萃液再進行銅電積，形成系統中銅的開路，獲得重要的副產品電積銅。銅萃取劑的銅、鐵分離系數約為～，而且隨著萃取劑循環使用次數的增加，銅、鐵分離系數下降至～，因此，較多的鐵離子會進入銅電積溶液中。反萃液進行銅電積后，銅離子形成金屬銅，得到開路，而陽極液返回反萃工序循環使用。陽極液多次循環后，鐵離子會逐漸富集。

同步脫除溶液中氟、氯、鐵的方法 1172     

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.本發明涉及一種同步脫除溶液中氟、氯、鐵的方法，屬于有色金屬冶金領域。背景技術.有色金屬礦通常與鐵的化合物伴生，濕法冶煉過程中鐵易與有色金屬一同進入溶液。同時，盡管雜質氟、氯等非金屬元素在礦物中的含量并不高，但這些元素也會在浸出過程中與金屬一起進入溶液。為了獲得高質量的金屬產品，同時保護生產設備，溶液中的氟離子、氯離子和鐵離子濃度必須足夠低。.溶液中凈化除氟、氯的原理基本相同，目前常用的方法有：①離子交換法，即是利用氟、氯離子與離子交換樹脂中的可交換離子發生置換反應，使氟、氯離子吸附于樹脂