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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是涉及一種用于濕法冶金的萃取箱澄清室結構。背景技術作為一種傳統的萃取裝置，萃取箱廣泛應用于稀土、貴金屬和有色金屬等的分離、提取或提純工藝中。近年來，萃取槽發展迅速，圍繞提高萃取效率，國內外都設計出了許多具有不同內部結構的萃取槽。但同時也由于技術保密或信息閉塞等因素，不同的萃取箱內部構造各不相同，各有特點，博取眾家之長的萃取箱在行業內難得一見。隨著產業規模的不斷擴大，競爭的日益加劇，萃取箱優化帶來的生產能力的提高和產品品質的穩定都將增加企業的競爭活力，從而必然帶來明
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.本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種去除稀土浸出液中磷的方法。背景技術.我國稀土資源豐富，礦種齊全，主要有離子吸附型稀土礦、氟碳鈰礦和氟碳鈰-獨居石混合型礦，其中獨居石中含有大量的磷，目前該礦種的冶煉工藝主要是濃硫酸焙燒-浸出-中和除雜。由于對精礦中釷的處理工藝不同，濃硫酸焙燒又分為高溫焙燒(-℃)和低溫焙燒(約℃)。無論其屬于高溫焙燒還是低溫焙燒工藝，在稀土浸出的過程中(包括：焙燒、浸出、中和除雜)，磷會以離子的形態存在于浸出液中，在中和除雜時，其會與稀土離子相結合
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.本發明屬于濕法冶金技術領域，特別涉及一種提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法。背景技術.含銅硫化礦是鎳鈷濕法冶煉行業常見的原料之一。含銅硫化精礦原料中含有豐富的銅鈷資源，錳鎂等雜質含量低，后續處理工藝簡單，萃取除雜壓力及廢水量少，副產品種類少。由于含銅硫化礦本身固有的強大晶體結構結合力使得該礦物的浸出條件要求較為苛刻，通常需引入氧化劑如三價鐵鹽、氧氣、微生物等，目前濕法冶金主要采用氧壓酸浸工藝處理含銅硫化礦。氧壓酸浸根據反應溫度可分為高溫加壓浸出、中溫加壓浸出和低溫加壓浸出三大類。加壓浸出是金
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一種濕法冶金硫酸鈉廢水除油和降cod的方法技術領域.本發明屬于工業廢水處理領域，涉及一種濕法冶金硫酸鈉廢水除油和降cod的方法。背景技術.溶劑萃取是濕法冶金中最常用的一種分離技術，涉及的主要試劑是萃取劑及稀釋萃取劑的溶劑油，兩者共同組成萃取有機，被提取雜質溶液通過與萃取有機相混合，利用物質在兩種互不相溶的物質中分配系數的不同，實現物質的提純與分離，但一般在萃取設備分離后難以徹底澄清分離，在水相溶液中保留油相物質，造成萃余廢水中油分和cod升高，將影響冶金產品品質，也難以實現廢水的達標排放。
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本發明涉及濕法冶金領域，具體涉及濕法制鋅工藝硫酸鋅溶液凈化階段的一種凈化除銅、鎳、鈷等新工藝。背景技術金屬鋅以其優異的物理化學性能成為繼鋼鐵、鋁和銅之后世界上使用最廣泛的金屬。2019年世界精煉鋅的生產達到1380萬噸，中國鋅總產量近600萬噸，約占世界產量的43％。由于鋅行業消費量的增長，預計未來幾年世界對鋅的需求將會繼續保持強勁。目前鋅的生產主要采用“濕法冶金”工藝，濕法冶金工藝生產的鋅約占世界產量90-95％。濕法煉鋅的主要工序包括焙燒、浸出、凈化和電積。在鋅焙砂浸出過程中通過控制終點酸度
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本實用新型涉及固液分離技術領域，尤其涉及一種稠厚器。背景技術稠厚器又稱增稠器、增濃器，是大生產中固液分離預處理的必備設備，利用重力沉降原理從低濃度的半成品晶漿中分離出固體，懸浮液由中央送液槽流入，清液由周邊經溢流口排出。稠厚器中的沉淀物或沉渣集向器底中心，集中后經出料口排出，從而增加物料稠度。目前的稠厚器的出料口較小，晶體的流出量相對較低，通過泵來輸送出料口的晶體。在稠厚器中不進行攪拌，多采用自然沉降，即重力沉降?，F有的稠厚器存在以下缺點：1)下端的出料口經常被晶體封堵，造成底部淤積，出料困難；
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.本發明涉及濕法冶金設備技術領域，具體涉及大型箱式萃取裝置及其萃取方法。背景技術.在濕法冶金過程中，為了將含有多金屬離子的溶液分離、凈化，通常采用萃取工藝。萃取工藝常用的設備為混合澄清箱，常規的混合澄清箱多為小型混合澄清箱。在有些生產中，根據需要會用到大型的萃取設備，但因混合室體積大，高度高于常規設計，因此需要配備高強度、大功率的攪拌，不便于檢修和維護。這樣大型萃取裝置的混合室存在的問題：..混合室體積大，邊板面積大，現場制作很難保證強度；..混合室體積大，單一混合室沒有液壓差，要求
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.本發明涉及濕法冶金固廢處理設備技術領域，特別是涉及一種蒸氨渣處理方法。背景技術.工業化生產中大多數廠家用石灰作為堿源將溶液中多余的氨氮化合物去除。蒸氨渣呈堿性，由蒸氨渣成分可以看出，蒸氨渣在很多行業都可得到應用，蒸氨渣含有大量的鈣鹽，是潛在的鈣源；蒸氨渣含有sio等成分，類似天然粘土，適當處理后可作為工程建筑材料；蒸氨渣粒度細、孔隙率和比表面積大，可用作填料；蒸氨渣呈強堿性，ph值在～左右，可與酸性物質發生反應，起到中和的作用。.目前，國內對堿渣的壓濾堆放和入海排放處置方式不僅
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一種應用于ccd濃密機的提升混合攪拌槽技術領域.本實用新型屬于ccd濃密機分離洗滌技術領域，具體涉及一種應用于ccd濃密機的提升混合攪拌槽。背景技術.ccd逆流洗滌是一種重要的濃密分離洗滌工藝?，F代冶金工業中，采用濕法冶金工藝所得到的懸浮液中包括礦石浸出后的殘渣和浸出液。殘渣通常作為廢棄物排出，排出前通常利用濃密機采用ccd連續逆流洗滌的工藝，對礦漿進行洗滌，回收濃密機底流中夾帶液體的有用成分。濃密機是ccd逆流洗滌的重要設備。.目前，ccd逆流洗滌濃密機，后級的溢流液通過溢流泵進入前級c
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本發明屬于銅爐渣回收處理，特別涉及銅陽極爐爐渣回收銅、鋅和富集稀貴金屬的方法。背景技術銅渣是銅及銅合金的冶煉、熔化等過程中產生的灰渣，是銅及鋅的重要二次資源。渣中部分以團塊和顆粒狀態的金屬，以重量計，占渣量的10％～80％不等，另一部分是粉末狀態的金屬或其氧化物。目前主要選用鱷式破碎機粗碎篩選大粒金屬，然后以磁選分出鐵性物質，再經適當的細碎后，用重選回收部分細金屬粒。這些金屬可以還原熔煉成粗銅或銅合金。殘留在灰砂中的即為粉末狀的金屬或其氧化物。含量在10％～20％，如含銅高于8％，一些冶煉廠回收
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本發明屬于濕法冶金技術領域，涉及一種粗制鈷/鎳鹽原料高效分離鈷/鎳鎂錳的方法。背景技術隨著現在鈷鎂合金的廣泛使用，在鈷濕法冶煉過程中，原料大多含有較高的鎂離子雜質，現有技術中主要采用氟化鈉沉淀鎂法，實現對鎂金屬雜質的分離，但過量的氟化鈉會造成最后廢液中含有大量的氟離子，需要對廢水進行再次處理，導致工藝成本的增加；由于金屬鎂的萃取曲線與鈷金屬萃取曲線相近，所以也難以通過萃取除雜的方式，實現鎂金屬雜質與鈷金屬的分離。從金屬鹽的水溶液中，用氫氣還原回收金屬是一種經典的濕法冶金方法；另外，用氫氣還原金屬
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本發明涉及工業廢水除硅技術領域，具體涉及一種除硅裝置及除硅方法。背景技術除硅(desilication,silicaremoval)采用離子交換或其他方法除掉水中二氧化硅的過程。工業用水中的硅化合物會對生產過程產生不同程度的危害。工業鍋爐補給水、地熱水和冷卻水的硅化合物易于形成硅垢，且形成的硅垢致密堅硬，難于用普通的方法清洗，嚴重影響設備的傳熱效率以及安全運行；電子工業用水中，二氧化硅會對在單晶硅表面生產半導體造成極大危害，降低電子管及固體電路的質量；在造紙工業用水中，二氧化硅含量過高，將使紙質
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.本發明涉及礦山固廢充填技術領域，尤其涉及一種濃密機強制稀釋系統。背景技術.尾砂高效沉降濃縮是全尾砂高濃度充填的核心，目前隨著選礦工藝的改進,尾砂的粒徑越來越細小，從而導致尾砂沉降濃縮的工作越來越困難，而在尾砂漿中加入適量的絮凝劑能夠極大地提高尾砂沉降濃縮的效率，同時也能確保濃密機的溢流澄清，因此絮凝沉降技術目前在尾砂濃縮領域得到了較為廣泛的應用。目前大量的現場生產實踐工作表明，要想獲得良好的絮凝沉降效果，就必須要保證尾砂漿的濃度在適宜的范圍之內，通常是尾砂漿的濃度越低，最后的絮凝沉降效果就
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.本發明涉及工業生產酸性溶液的處理，具體來講，涉及工業生產中含鐵酸性溶液的深度除鐵的方法。背景技術.在濕法冶金、固廢資源化利用，以及其他工業生產過程中會產生大量的含鐵酸性溶液，由于溶液中含有許多其他金屬離子，在回收利用過程中，傳統的化學沉淀因共沉淀、后沉淀等很難將鐵除盡，嚴重影響著產品的顏色及應用領域。因此，在酸性體系中高選擇性除鐵對于復雜組分體系的高純分離與產品生產等仍為不斷努力解決的關鍵技術。公開號為cna和公開號為cna的中國專利申請文件中記載了利用
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本發明涉及工業領域，尤其涉及高純金屬釩用高純五氧化二釩的制備方法。背景技術金屬釩(元素符號V)，呈銀灰色，原子序數為23，相對原子質量為50.42，在元素周期表中屬VB族，具有體心立方晶格。其密度為6.11g/cm3，熔點1917℃，沸點3400℃，屬少數難熔金屬之一。高純度的釩具有延展性。釩的化學性質比較穩定，在常溫下不被氧化，甚至在300℃以下都能保持其光澤，對空氣、鹽水、稀酸和堿有較好的抗腐蝕性。釩制品主要被用于鋼鐵工業中。目前，釩產品因具有許多特殊性能越來越廣泛地被應用在化工、航空、航天
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.本發明屬于冶金化工技術領域，具體涉及一種生產磷酸鐵的方法。背景技術.磷酸鐵鋰電池是一種價值極高的新型鋰電池，是電池產業未來發展的核心產品之一。相比其他動力電池有無可比擬的優勢，主要用于制造手機和筆記本電腦及其它便攜式電子設備的鋰離子電池作正極材料。其特點是放電容量大，價格低廉，無毒性，不造成環境污染。.電池級磷酸鐵可用作制備磷酸鐵鋰，磷酸鐵的品質和雜質含量是最關鍵的指標，是決定磷酸鐵鋰品質的重要因素?，F有技術中，通常采用鎳鐵合金火法冶煉來生產電池級磷酸鐵，該方法存在能耗高、鐵的利用價值低
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本實用新型屬于有色金屬工業固體廢渣處理設備領域，涉及一種礦渣氯化處理生產線。背景技術鐵礬渣是有色金屬濕法冶金除鐵流程中形成的一種礦渣，通常含有一定量的鉛、鋅、銅、鐵、銀、銦和硫等元素，主要是陽離子為Na+、K+或NH4+的礬類硫酸復鹽，它是穩定存在于pH為1.5-2.5的酸性條件下，pH升高或者受熱會發生水解或分解產生對環境有污染的物質。大量長期堆存鐵礬渣如果不加以處理利用，不僅占用土地而且會大量浪費鉛、鋅、銀、銅和銦等有價金屬資源，在風吹日曬下雨等自然條件下會發生化學變化，緩慢溶出含砷，鉛、鋅
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本實用涉及濕法冶金設備技術領域，具體涉及大型箱式萃取裝置。背景技術在濕法冶金過程中，為了將含有多金屬離子的溶液分離、凈化，通常采用萃取工藝。萃取工藝常用的設備為混合澄清箱，常規的混合澄清箱多為小型混合澄清箱。在有些生產中，根據需要會用到大型的萃取設備，但因混合室體積大，高度高于常規設計，因此需要配備高強度、大功率的攪拌，不便于檢修和維護。這樣大型萃取裝置的混合室存在的問題：1.混合室體積大，邊板面積大，現場制作很難保證強度；2.混合室體積大，單一混合室沒有液壓差，要求攪拌強度大且抽吸力大；3.混
本發明涉及資源回收領域，一種從含鎳鈷錳的電池中間料液中分離鎳鈷錳的方法。背景技術鎳鈷錳三元正極材料循環性能好、結構穩定、性價比高，是新型鋰離子電池正極材料，廣泛應用于新能源汽車行業，鋰離子電池的需求規模也不斷擴大，于此同時帶來的是廢舊鋰離子電池的數量也是與日劇增。若廢舊鋰電池被隨意丟棄，不僅嚴重污染環境，而且還會造成有價金屬資源大量浪費，而解決這一問題的最佳途徑就是實現鎳鈷錳鋰回收再利用，應此對廢舊鋰電池的回收再利用有環境效應和市場效應的雙重效應。濕法冶金是利
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本實用新型涉及有色金屬冶煉技術領域，尤其是涉及一種貴金屬精煉用氮氧化物處理裝置。背景技術金銀鉑等貴金屬的濕法冶金中經常使用硝酸作為氧化劑例如：王水法處理氰化金泥、王水法精煉黃金或鉑族金屬、銀電解硝酸溶銀造液等工序，反應過程中放出大量的含有高濃度氮氧化物的廢氣，氮氧化物主要形式為NO和NO2，氮氧化物容易損害工人的身體健康，污染大氣環境。采用還原轉化法治理黃金精冶廠的黃煙廢氣，是近年來才發展起來的新技術。治理高濃度氮氧化物廢氣的方法有很多種,主要有等離子活化法、還原法、生化法、吸附法和液體吸收法。
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本實用新型屬于濕法冶金技術領域，涉及一種用于硫化鎳陽極電解的生產設備，具體涉及一種新型的鎳電解槽槽體。背景技術鎳電解槽是生產硫化鎳陽極電解的主要設備。通常電解槽槽體為長方形凹槽，多為鋼筋混凝土制成，內襯環氧樹脂防腐，在底部的防腐襯里之上，砌一層耐酸瓷磚以保護槽底免受腐蝕。槽體中間留下渣口。槽體尾部外接導液管道。電解槽在使用過程中，隨著陽極中金屬鎳的不斷溶解，在出裝陽極的操作過程中，附著在陽極板上的部分陽極泥會因操作原因掉入電解槽底。若陽極泥沉積到一定高度，就會嚴重影響電流效率和產品質量，造成能耗
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本發明涉及稀土回收的技術領域，特別是一種萃取劑及其制備方法與應用。背景技術近年來，稀土二次資源的回收越來越受到重視，釹鐵硼永磁材料在通信、發電等領域有著廣泛的應用，因此，釹鐵硼的需求每年都在增長，早在2013年就占據了稀土產品90％的市場份額。釹鐵硼磁體在生產過程中產生的廢料高達30％，而釹鐵硼磁體中釹、鐠、鏑的重要稀土元素含量接近30％。鑒于稀土元素的重要性，ndfeb中稀土元素的回收再利用非常重要。通過研究人員的共同努力，開發了一系列有效富集和回收稀土元素的技術。自20世紀70年代以來，溶劑
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本發明涉及一種半導體制造工藝，特別涉及一種槽式濕法清洗設備的控制方法。背景技術在半導體制造領域中，濕法刻蝕工藝通常采用槽式濕法清洗設備處理。如圖1所示，傳統的槽式濕法清洗設備，一個處理槽裝一種化學藥液，整個清洗設備由多個處理槽組成。在刻蝕工藝過程中硅片整體浸泡在充滿化學藥液的處理槽內，化學藥液定期更換，以保證處理槽的清潔，從而保證產品的質量。某些化學藥液需要頻繁更換，而在其中任意一個處理槽更換化學藥液過程中，硅片無法進行工藝處理。目前的槽式濕法清洗設備在對產品進行作業排序的時候往往采用產品先進機
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.本發明涉及濕法冶金領域，具體是指一種非氰環保浸金劑。背景技術.氰化法浸金出現多年來，得到了極大的發展，在黃金工業中長期占主導地位。氰化法提金工藝簡單，適應性好，生產成本低，金回收率高，是這種方法長期被人們采用的主要原因。但是存在浸金速度慢，周期長，浸出過程易受有害雜質的干擾；氰化鈉劇毒，嚴重危及人畜生命，污染生態環境，礦山環保費用大。世紀年代以來，國內外致力于非氰提金方法的探索研究的有很多，并應運而生了多種提金方法，如硫脲法、石硫合劑法、硫代硫酸鹽法、硫氰酸鹽法、氯化法、水氯
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.本實用新型涉及濕法冶金、電解技術領域，具體是一種便攜式制備氫氧化鎳的無膜電解槽。背景技術.電解槽是電解過程中必不可少的重要裝置，電解槽可以分為兩種，一種是有陰離子交換膜或者陽離子交換膜的隔膜電解槽，一種是沒有交換膜的無膜電解槽。工業中，電解制備鋁等過程中使用的無膜電解槽，和氯堿工業中使用的隔膜電解槽都推動了電解槽的廣泛研究和改進。.申請號為的專利《隔膜式電解槽》中介紹了一種體積固定的電解槽中安裝多個獨立的腔室隔離組件從而制備隔離式電解槽。申請號為
本發明涉及軟件對旋流電解槽結構優化技術領域，具體涉及一種基于fluent軟件對旋流電解槽結構優化的方法。背景技術旋流電解槽在濕法冶金過程中的應用越來越廣泛，主要應用于銅、鎳、鈷分離與高值回收。旋流電解槽外形結構設計、進液口的排列分布設計、出液口設計、流量大小都是影響電提取效果的關鍵因素。因此，設計調節好旋流電解槽的關鍵參數是提高電提取效率和改善旋流電積工藝的重要的研究方向。在旋流電提取過程中，一旦旋流電解槽進入生產階段，每一次調節旋流電解槽參數、更換電解槽都會對生產造成一定影響，因而如何了解旋流
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.本發明涉及稀土濕法冶金技術領域，尤其涉及一種高鈰鐠釹稀土料液除鈰的方法。背景技術.稀土具有優異的光、電、磁、超導、催化等物理性能，主要應用于石油、化工、冶金、紡織、陶瓷玻璃、永磁材料等領域。稀土元素間的離子半徑相近，使得稀土元素的物理化學性質相似，造成稀土元素之間的分離困難。目前，絕大多數的高純、單一稀土元素均采用溶劑萃取法分離制備，其原料來源主要包括氟碳鈰礦-獨居石混合稀土礦、離子型稀土礦、冕寧氟碳鈰礦等原礦，以及釹鐵硼廢料、熒光粉廢料、催化劑廢料、冶煉渣等二次資源稀土礦。.溶劑萃取法
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.本發明涉及濕法冶金技術領域，具體涉及一種電解錳的生產方法，尤其涉及一種環境友好的電解錳的生產方法。背景技術.我國電解錳的生產主要采用酸浸電解的濕法冶金工藝，如圖，現有的電解錳生產方法中，包括浸出、除雜、電解的工序，浸出工序完成后所得浸出液由氨水中和并沉淀除鐵、鋁，二甲氨基二硫代甲酸鈉(sdd)除重金屬后得到含一定濃度的氨氮的硫酸錳溶液，然后硫酸錳溶液加氨水和硫酸銨后進入電解槽進行循環電解制備電解錳，為了節約成本和減少環境污染，將電解后的電解液用于碳酸錳礦石的浸出，在循環過程中氨氮和鎂離子
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.本發明涉及有色金屬濕法冶金技術領域，具體是一種濕法高效分離鉻鐵的方法。背景技術.鉻及其化合物在合金、電鍍、印染、皮革制造及某些尖端技術領域具有重要應用，而我國鉻礦資源貧乏，鉻對外依存度高達％，資源缺口很大，從高碳鉻鐵、含鉻電鍍污泥等二次資源中回收鉻具有重要的現實意義。.在酸性溶液中，由于鉻、鐵性質相近，傳統方法難以實現鉻鐵的經濟高效分離，如磷酸鹽沉淀法，存在鉻、鐵分離不徹底，成本較高等問題；萃取法易造成鉻共萃損失、鐵鉻分離不徹底等問題；黃鐵礬法、針鐵礦法操作條件要求高，同時部分鉻損失
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.本發明涉及稀土礦放射性廢渣回收領域，特別提供了一種從廢渣浸出液中回收釷和稀土的方法。背景技術.離子型稀土礦具有稀土元素配分全、易開采等優點，為世界稀土工業的發展和稀土在高科技領域的應用做出了巨大貢獻。然而，在離子型稀土礦采礦、冶煉和稀土分離過程中，放射性元素(釷、鈾、鐳，主要是釷)會被轉移、富集和擴散。在生產實踐中，為了減少放射性元素和雜質的影響，會在除雜、酸溶、廢水中和等過程中，會盡可能的將其轉移至渣中，從而產生了含有放射性元素的除雜渣、酸溶渣和中和渣，統稱為離子型稀土礦放射性廢渣。當前
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