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銅鉬(滑石)分離及資源綜合利用：利用分子軌道理論、協同組合化學-浮選藥劑分子設計理論、量子化學和浮選理論等開發浮選藥劑，實現硅酸鹽礦物滑石與硫化礦物輝鉬礦和黃銅礦的浮選分離，然后利用電位調控浮選技術實現銅、鉬分離，達到資源綜合利用?；豌~鉬礦資源豐富，潛力巨大，市場潛力大，但此類礦石分選困難，處理工藝復雜，選別成本高且開發利用率較低。
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1.隨著經濟的發展，關鍵金屬需求增長，大部分年增速超20%。2.主礦物逐步枯竭，低品位貧礦以及二次資源回收地位突顯。3.環境保護日益嚴峻，尾液治理更加苛刻，水循環迫在眉睫。4.典型的如：Li,Cu，Ni,Co，Nb,Ta，RE等。優質主礦物逐步枯竭;向貧困及二次資源回收要寶!5.傳統經典的分離提取材料及技術難滿足當前發展的需要!
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本直接還原法可使用紅土鎳礦生產鎳鐵和鋼;使用釩鈦磁鐵礦生產釩和高鈦渣(TiO2高達75%);使用含有色金屬的鐵渣/硫酸渣生產鋼鐵以及回收有色金屬;使用含鐵鋁土礦/赤泥生產鋼鐵以及使用含鐵45-70%的任何可選/不可選鐵礦生產還原鐵，可作為高端材料的高附加值鐵基料也是高爐煉鐵/電爐煉鋼/轉爐煉鋼的優質原料。還原鐵產品,%:T.Fe 90-93;S和P均分別=0,05-0,005;C的可調范圍=0,15-5,0;金屬化率90-95。提供低碳排放技術(477kgCO2/t DRI);生產可大型化,單爐最大產能40萬t DRI/a。所產還原鐵成本比高爐生鐵成本和廢鋼的買入到廠價格均低20%。
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CTX磁滾筒屬于第三代干式磁選機，因其分選礦石運動方向與360°磁系旋轉方向相反并形成200r/min左右的相對轉速，從而形成了數十倍于CT型磁滾筒的磁翻轉，并且筒表磁場強度高、磁場力大，分選皮帶速度達到2.5m/s以上、離心力大，在磁翻轉次數高、磁場力大、離心力大的分選條件下，顯著提高了含泥、含水、細顆粒礦石干式磁選預選的分選效率，干選精礦品位高，干選廢石產率高但品位低，得到了業內廣泛關注。
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目前煙氣脫硝技術主流為SCR技術，市售催化劑的工作溫度為300-400℃;但在有色及鋼鐵冶金行業，很多場合煙氣溫度難以滿足上述要求，對煙氣進行升溫處理又不經濟，因此成為SCR技術在上述領域應用的最大瓶頸。研究和開發的低溫SCR脫硝技術，通過使用新型低溫催化劑，可保證煙氣在230-300℃的區間獲得90%以上的脫硝效率，有效克服了上述問題。
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本項目組通過研究電解錳渣等多固廢復合協同效應、中鈣體系無機膠凝材料的制備理論、常溫預處理電解錳渣和材料制備過程中協同回收氨氮并制備氨水技術以及硅鋁組分對錳離子的固結機理，成功實現電解錳渣的無害化處理以及資源化利用，主要在免燒透水磚、路面基層材料、水泥添加劑和路面混凝土四個方面進行了系統的研究工作，主要技術內容涵蓋了材料研發、理論研究和實際工程應用三個層面。
針對赤泥等固廢排放和堆積日益增加與資源化利用率過低這一關鍵矛盾，從資源循環的角度，在基于熱液蝕變理論的惰性硅鋁礦物活性增強機理、基于多聚合度設計的赤泥-煤矸石基膠凝材料配位理論、以廢治廢的多種固廢復合協同效應理論及在路面基層材料中的應用三個方面進行了系統的研究工作，主要技術內容涵蓋了材料研發、理論研究和實際工程應用三個層面。
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礦產資源是國民生產總值的重要組成，礦產資源高效綜合利用一直是全球的重點研發領域，其中選礦是關鍵環節之一，選礦工藝流程的礦漿品位是核心參數，在線礦漿品位分析對于控制選礦產品質量起著非常關鍵的作用。
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完成了鹽酸常壓浸出、溶液凈化、高純鎳和三元材料制備、介質再生循環等關鍵技術研發，并完成了中試。產品高純鎳主要用于高溫合金，三元前驅體材料主要用于三元鋰電池。隨著國家新能源汽車和航天航空事業的發展，高溫合金與三元電池應用市場前景廣大。
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本實用新型公開了一種臭氧催化氧化污水深度處理系統，包括：臭氧催化氧化池的底部連接設有有機物濃度在線監測裝置的多點布水進水管線；臭氧發生裝置經設有臭氧濃度在線監測裝置的臭氧管線與臭氧催化氧化池內底部設置的多頭微孔曝氣裝置連接；臭氧催化氧化池的上部設置出水管線，出水管線設有出水支路和回流支路，回流支路與回流清水池連接，回流清水池經設有回流泵的回流管線連接至多點布水進水管線；臭氧催化氧化池的頂部經臭氧尾氣管線與尾氣吸收裝置連接；反沖洗氣路管線經反沖洗氣路管線與臭氧催化氧化池內下部設置的反沖洗布氣裝置連接。該系統布水、布氣更均勻，且能回流延長反應時間，提升臭氧利用率、降低成本。
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由于硬炭的層間距較大，鋰離子脫出嵌入的速度更快，因此高倍率的放電和充電能力顯著由于現有商業化電池。采用聚合反應改性高分子前驅體，采用多種成球方法和直接炭化工藝，可制備球形度良好、粒徑分布均勻、且粒徑(5~15μm)可調、具有大層間距的炭微球。
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本項目將鋰離子電池領域中的炭負極和鋰鹽電解液引入電化學電容器電極系統，通過對負極進行預嵌鋰，獲得了具有高工作電壓和能量密度的鋰離子電容器，其設計思路新穎、獨特，創新性突出。
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本項目屬于冶金工程領域，針對堆浸啟動階段大量硫酸的實際需求，提出通過過程強化氧化礦石中的黃鐵礦提供生產所需大量硫酸的創新性技術思路，并通過理論及實踐的驗證，國際上首次實現僅采用清水噴淋啟動生物堆浸。實現硫化礦堆浸技術創新及工程化應用，擁有自主知識產權，其中清水啟動技術屬國際首創、達到國際領先水平，社會經濟效益顯著，具有廣泛的應用前景。
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結合我國資源和能源特點，在總結前人成果的基礎上，開發了以煤作為熱源和還原劑的二段回轉窯選擇性還原焙燒-氨浸-萃取/反萃生產精制硫酸鎳-氨浸渣磁選回收鐵-尾礦生產水泥新技術體系了，并在青海元石山鎳冶煉廠工業應用
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除氯技術可選擇性去除硫酸濃度在2.0%以上溶液中的氯離子，適用于污酸處理及冶金料液中氯離子去除，除氯效率隨酸度升高而升高，氯離子以氯氣形式揮發去除;污酸除氟技術可選擇性去除硫酸濃度在20%以上污酸中的氟離子，可用于污酸濃縮回用工藝中氟的去除，氟離子從污酸中沉淀分離，沉淀產物經加堿水解，可作為二次資源回收利用，用做建筑材料防水劑和緩凝劑;冶金料液除氟技術可實現含氟硫酸鋅等溶液中氟離子的選擇性去除，尤其將除氟技術與除鐵技術耦合，可實現料液中亞鐵與氟的同步去除。
(1)新型深部充填減量化技術。開發一種價格低廉、材料來源廣泛且固化重金屬效果優良的地下采礦膠結充填料，能夠降低充填采礦成本，并可以安全處置危險廢物;(2)尾礦庫微生物原位成礦修復技術。利用微生物(硫酸鹽還原菌、寡營養鐵還原菌)控制環境中Fe3+濃度、降低環境電位、降低環境中游離鎘、銻等重金屬離子，實現現役尾礦庫的微生物生態修復。(3)五層覆蓋強還原原位成礦修復技術。
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在鈦合金緊固件棒材研制領域，先后承擔三項國家級重點項目，完成了TC16鈦合金冷鐓棒絲材和高質量TC4鈦合金棒絲材的研制，以及大規格TC4鈦合金棒材的研制，突破了高端緊固件用鈦合金棒絲材生產過程中存在的關鍵技術難題，成功制備出性能優異的緊固件用鈦合金棒絲材。研制的材料已穩定小批量供貨，未來市場在50噸-200噸。
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以鎂質氧化鎳礦為研究對象，開展了不同促進劑作用下，煤基較低溫金屬化還原-磁選制備鎳鐵精礦工藝的系統研究，在較溫和的條件下實現有價元素鎳和鐵的高效富集;擴展采用金屬化還原-電爐熔分技術，相較于傳統紅土鎳礦RKEF工藝，可節約直流電耗200~250kWh/t-鎳鐵。該技術可為復雜多金屬伴生氧化鎳礦的綜合利用提供一條短流程、低成本的技術路線，同時，該技術對于高磷鮞狀赤鐵礦、釩鈦磁鐵礦等低貧鐵礦的處理，有較高的分選富集效果。
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鋁作為非鋁礦物中的重要雜質，在工業上廣泛采用的一種處理方法是將礦物在堿性介質中焙燒或溶出，鋁則轉化為NaAlO2進入溶液，進一步通過H2SO4中和的方法脫除。H2SO4中和除鋁的方法具有工藝簡單、成本低廉的優勢，獲得廣泛應用。但由于生成的Al(OH)3呈膠狀，容易吸附和夾帶其他元素且難過濾，帶來環境污染重、資源利用率低的問題。
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針對鉻鹽生產過程中鋁釩分步除雜過程復雜、含鉻廢渣產生量大且難處理等技術難題，通過建立鋁酸鈉溶液硫酸快速中和制備羥基鋁新方法，首次實現了鉻酸鈉浸出液中和除鋁過程中釩的同步高效脫除。通過研發鋁釩連續化同步脫除新技術及專用裝備，鋁脫除率大于99%、釩脫除率大于97%，源頭消除了沉釩鈣渣的產生，工藝簡單、指標先進、應用性強，已完成7萬噸/年鉻鹽生產規模的應用，降低生產成本1644萬元/年，鉻渣源頭減量7000噸/年。
針對某礦山面臨空區失穩災變、礦柱難以回收、爆破振動強烈、地表變形嚴重等難題，開發了重疊空區群的單元礦柱整體崩落鏈式安全處理技術，同次崩落間柱與頂柱，順次處理相鄰空區;形成了響應爆破效應監測數據的精細化爆破控制技術，建立了復雜空區群條件下的爆破有害效應計算模型，指導礦柱回收爆破方案的設計;
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以脈石英或者偉晶花崗巖為原材料，通過色選，高溫煅燒，水淬，磁選，浮選，酸浸等方法進行提純，并對全生產流程進行大量快速檢測，生產高純石英砂。解決了國產石英砂質量不穩定的問題，從花崗巖提純的石英砂具有氣液包裹體含量低的特征，純度也達到4N以上，填補了國內沒有低氣液包裹體高純石英砂的空白。產品可以用于對石英砂質量有嚴格要求的半導體，光伏，國防等領域，具有良好的市場前景。
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鋼材表面鋁涂層主要通過熱鍍鋁和熱滲鋁兩種方法制得。目前由于技術和設備原因，鋼材熱鍍鋁只有美國和日本等國外企業才能做，在中國基本上是空白。熱滲鋁受制于小的密閉加熱爐，只能用于小零件涂覆，無法實現熱鍍鋁那樣的大規模連續生產。
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離子型稀土礦現行原地浸礦工藝浸礦不完全，遺留大量廢棄尾礦。浸礦尾液和尾礦淋濾水隨雨水進入河溝溪水造成稀土流失、對當地水源及環境造成嚴重污染。稀土在浸礦液中的濃度極低，非稀土雜質含量高，難以經濟回收?，F行碳氨或草酸沉淀法處理低濃度稀土溶液不僅沉淀不完全，稀土收率低，雜質離子共沉影響稀土產品純度，導致后續稀土分離提純壓力增大，而且工藝經濟性極不理想，試劑耗量大，氨氮污染嚴重。如何高效富集和經濟提取低濃度稀土，治理大量廢棄稀土礦山的浸礦尾液和淋濾廢水，是離子型稀土礦開發利用急需解決的重大需求。
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軟磁材料從純鐵、Fe-Si合金(硅鋼)、Fe-Ni合金(坡莫合金)到Fe-Co合金已有100多年的歷史。傳統上這些軟磁合金是經過冶煉、鍛造、熱軋或冷軋、熱處理等繁雜工藝制成晶態合金，生產成本高、產品規格(特別是薄帶幅寬、厚度)受限、磁性能也不很理想。近年來開發的非晶態合金和納米晶軟磁薄帶金屬材料生產技術，是采用急冷技術，由熔態合金在旋轉的輥面上急冷直接形成數十個微米厚的薄帶，雖然磁性能顯著提高，但目前生產成本很高，產品幅寬很窄，厚度不易調控，表面粗糙，應用受到局限。
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鋼鐵溥板或管材一般采取表面熱鍍鋅提高其耐蝕性。熱鍍鋅過程中熔融鋅池表面會產生鋅渣,鋅渣的數量約占鋅消耗量的8%左右,鋅渣的總含Zn量為92%左右(其中單質金屬Zn為80%左右,以Zn-Al-Fe金屬化合物和ZnO結合的Zn為12%左右)。目前熱鍍鋅企業對鋅渣的主要利用方式是：(一)熱鍍鋅企業將鋅渣以12000元/噸左右賣給煉鋅廠，再以24000元/噸左右從煉鋅廠購買鋅錠用于熱鍍鋅;(二)熱鍍鋅企業直接用鋅渣向煉鋅廠換取鋅錠，2噸鋅渣換1噸鋅錠。
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本發明公開的一種基于線激光強度測量的風機塔筒沉降傾斜監測系統及方法，屬于風力發電技術領域。包括激光發射器、光圈過濾器、分光鏡、凸透鏡、凹棱鏡、面激光過濾器、減光鏡和電荷耦合元件。激光發射器設在正對塔筒的水平面上，電荷耦合元件豎直設置在塔筒外壁且正對激光發射器；光圈過濾器、分光鏡、凸透鏡、凹棱鏡、面激光過濾器和減光鏡依次設置在激光發射器發射激光的傳播路徑上；分光鏡的反射光路徑上設有光強測量裝置；光強測量裝置和電荷耦合元件分別連接至數據處理系統。本發明受外界環境因素干擾小，精度高，能夠精確地捕捉到塔筒微小的沉降傾斜狀態，使風電機組健康、安全與可靠的運行。
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我國高磷鐵礦資源儲量大、鐵品位高，但是較高的磷含量使得其難以合理利用。因此，脫磷也就成了高磷鐵礦應用過程中的重點和難點。鄂西高磷鐵礦特殊的鮞狀結構，極細的磷灰石嵌布，使得傳統的物理磁選、浮選等方法脫磷效率不高，鐵元素收得率較低;酸浸脫磷具有操作簡單批處理方便、礦石不需細磨、脫磷率較高等諸多優點，但浸出過程中鐵損較大、廢液污染等問題也成為其發展應用的瓶頸。本技術解決了酸浸過程鐵損和脫磷的“矛盾”，掌握了酸浸廢水的循環利用和凈化處理技術，形成了一套完整的工藝流程。
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