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本實用新型公開了一種組裝式鋰電池保護板，涉及鋰電池保護板技術領域，該組裝式鋰電池保護板，包括外殼和鋰電池保護板本體，所述外殼的內部安裝有鋰電池，所述鋰電池保護板本體的下方設置有安裝板，且安裝板頂部的四個拐角處均固定有連接筒，所述鋰電池保護板本體頂部的四個拐角處均螺接有延伸至連接筒內部的螺栓，所述安裝板的底部連接有四個呈環形陣列分布的減振機構，本實用新型通過直線滑塊、直線滑槽和緊固桿的設置，能夠實現鋰電池保護板的滑動拆裝，從而實現鋰電池保護板的快速拆裝，有效的提高了鋰電池保護板的拆裝效率，以便于鋰電池保護板的快速維修，可確保鋰電池保護板的正常使用。
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本實用新型公開了一種鋰電LED照明燈管，包括鋰電池電芯以及LED燈管，所述鋰電池電芯包括鋰電池組以及位于鋰電池組兩端的充電管理模塊和放電管理模塊，所述充電管理模塊設有插頭，所述放電管理模塊設有管腳以及彈性卡扣，所述鋰電池中的各個鋰電池并聯，且設有電池單元管理器，所述LED燈管包括圓柱形燈罩、卡槽以及LED基板，所述卡槽固定在燈罩直徑兩端，所述LED基板一側設有導電孔，上下部均安裝有LED燈珠，安裝時，將LED基板插入卡槽內，所述管腳插入導電孔，通過彈性卡扣，使鋰電池電芯與LED燈管固定連接，本實用新型結構簡單，安裝拆卸方便，LED燈珠與燈罩距離大，提高LED燈管的發光均勻度，散熱好，設置了鋰電池，充電后能長時間使用，工作壽命長。
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本實用新型屬于鋰電池保護板檢測技術領域，公開了一種鋰電池保護板排線焊接檢測裝置，包括：傳送機構，且待檢測的鋰電池組以及與鋰電池組連接的保護板均通過傳送機構自動傳送，保護板上設有N+1個接線端子，且N為鋰電池組中單體鋰電池的數量；設置于所述傳送機構上方的檢測機構，且所述檢測機構包括可升降的兩只檢測筆、與檢測筆連接的電壓器和控制器、以及位于檢測筆前側的定位組件；兩只檢測筆分別與保護板上相鄰的兩個接線端子配合，電壓器通過兩只檢測筆檢測每個單體鋰電池的電壓；綜上，可有效實現大批量保護板以及不同尺寸保護板的連續檢測，且檢測過程無需手動操作，既保證了檢測結果的準確性、又提高了檢測效率。
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本發明涉及一種鋰離子電池負極材料的制備方法，特別是涉及一種納米帶鈦酸鋰@砭石復合纖維材料的制備方法。它包括以下步驟：1）將有機鈦鹽溶于N,N?二甲基甲酰胺和醇混合液中，得溶液A；2）將溶液A在180~240℃反應15~20 h，得二氧化鈦納米片；3）將二氧化鈦納米片和砭石粉混合配比置于氫氧化鋰溶液中反應，干燥，得前驅體；4）將前驅體在惰性氣氛中300~400℃煅燒2~5 h得納米帶鈦酸鋰@砭石粉；5）將納米帶鈦酸鋰@砭石粉和殼聚糖溶解于極性溶液制成均勻紡絲溶液；6）將紡絲液用靜電紡絲裝置進行紡絲，獲得納米帶鈦酸鋰@砭石復合纖維材料；本發明材料的電化學性能較高。
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本發明公開了一種鋰離子電池電解液，包括溶劑、鋰鹽和添加劑，所述添加劑的組分中包含2、4、6?三甲氧基環硼氧烷及其衍生物，添加劑中的2、4、6?三甲氧基環硼氧烷及其衍生物占電解液質量百分比的0.5％?5％。本發明通過向鋰離子電池電解液中加入含有2、4、6?三甲氧基環硼氧烷及其衍生物的添加劑，有效降低了鋰離子電池的內阻，顯著增加了鋰離子電池容量保持率，提高了鋰離子電池的循環性能。
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本發明公開了一種具有SEI的快離子導體固態鋰電池負極及其制備方法，涉及鋰電池制備技術領域，包括負極以及涂覆于鋰負極表面的人工SEI層；人工SEI層包括無機相和粘結相；無機相為Li3N；粘結相為丁苯橡膠；本發明制備得到的快離子導體固態鋰電池負極具有人工制備的SEI層，其中人工SEI層包括無機相Li3N和粘結相丁苯橡膠；人工SEI層可以保護鋰金屬不被腐蝕，不產生鋰枝晶，從而不刺穿隔膜，保證電池的安全。
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本實用新型公開了一種用于去除圓柱形鋰離子電池表面塑料膜的裝置，包括操作臺以及設于操作臺上的滑槽，滑槽的底部設有沿長度方向布置的刀片避讓槽，滑槽下方設有刀片座，刀片座上沿滑槽長度方向安裝有刀片，所述刀片的刀刃穿過刀片避讓槽，且當圓柱形鋰離子電池位于滑槽內時刀刃能夠接觸圓柱形鋰離子電池表面的塑料膜；所述滑槽的一端設有電池出口，另一端設有驅動電池沿滑槽滑動從而由電池出口離開滑槽的第一氣缸。本實用新型裝置在使用時，當圓柱形鋰離子電池進入滑槽內時，刀刃接觸圓柱形鋰離子電池表面的塑料膜，同時通過第一氣缸驅動電池沿滑槽滑動，滑動過程中電池相對刀刃劃過，從而使得電池表面的塑料膜被劃開。
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本發明公開了一種鋰電池全自動貼膜機，涉及鋰電池加工技術領域，包括設備主體，所述設備主體的一側設置有送料組件，且設備主體遠離送料組件的一側設置有出料傳送帶，所述設備主體的頂端設置有控制組件，所述控制組件的一端設置有貼膜機。本發明通過設置的第一螺桿、第二螺桿、第一調節板、第二調節板、彈簧、放置板，事先根據鋰電池的大小調整支撐組的大小，轉動第一螺桿，使其帶動第一調節板擠壓第一彈簧向放置板一端移動，轉動第二螺桿，使其帶動第二調節板擠壓第一彈簧從而向放置板一端移動，則第一調節板以及第二調節板對放置板的兩端進行位置限定，便于對鋰電池的固定，有效解決了鋰電池固定座不便于調整的問題。
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本發明涉及鋰離子電池制造技術領域。本發明公開了一種鋰離子電池用高安全負極漿料，其由負極活性材料、導電劑、負極粘結劑和溶劑等原料制得，其中負極活性物質為石墨，導電劑為碳纖維，溶劑為水。本發明中的負極漿料中添加的粘結劑具有較好的粘結性能，能夠使負極活性物質更好的更均勻的粘結在一起，同時也可以適用于需要更高循環性能的電池；本發明中的負極漿料粘結劑能夠改善負極漿料的安全性能，使得組裝而成的鋰離子電池在高溫下能夠自動停止產熱反應保證鋰離子電池使用中的安全；本發明中的負極漿料具有更加優秀的循環性能，制得的鋰離子電池具有更高的容量，同時也具有在高溫下自動阻斷產熱反應的特點。
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本發明提供一種鋰電池剩余壽命預測方法，包括獲取待測鋰電池的充放電歷史數據；根據所述充放電歷史數據，生成待測鋰電池容量與時間的關系曲線；根據所述關系曲線，確定各時間采樣點所對應的待測鋰電池容量；在所述各時間采樣點所對應的待測鋰電池容量中獲取待測鋰電池初始容量以及待測鋰電池當前容量；根據所述初始容量和所述當前容量，確定所述待測鋰電池的容量衰減率；根據所述待測鋰電池的容量衰減率計算出待測鋰電池的剩余壽命。此外本發明還提供一種鋰電池剩余壽命的預測系統。此外本發明還提供一種計算機介質。能夠準確的預測鋰電池的剩余壽命，以便能夠節省社會資源并且不會對鋰電池的正常工作造成影響。
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本發明公開了一種縮短鋰離子電池化成檢測的方法，包括如下步驟：S1、鋰離子電池小電流充電，將鋰離子電池使用充電器在0.1C恒流條件下充電30min；S2、鋰離子電池大電流充電，鋰離子電池小電流充電完成后再在0.5C恒流條件下繼續充電，直至電壓達到4.0V；S3、鋰離子電池小電流充滿電；S4、鋰離子電池放電，S5、鋰離子電池再次充電；本發明主要是針對鋰離子電池的特點，提出了鋰離子電池在首次充滿電過程中，先小電流，在大電流，最后滿電在小電流充電工藝流程；通過此種工藝，電池在滿電狀態下，負極表面不析鋰，電池的各項性能沒有受到影響，同時鋰離子電池的化成檢測時間，一定程度上提高生產效率。
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本實用新型公開了一種用于鋰電池包塑設備的供料機構，包括底座，所述的底座上具有輸送鋰電池的滑行通道，該滑行通道的兩端分別具有處于高位的加料位和處于低位的出料位；出料位的一側設有出料口，另一側安裝有推出鋰電池的氣缸；加料位和出料位之間的滑行通道上設有限定鋰電池單排通過的限位機構，和覆蓋于滑行通道上方的取料蓋板。本實用新型結構簡單，便于組裝，并具有輸送鋰電池的滑行通道，滑行通道上具有處于高位的加料位和處于低位的出料位，鋰電池依靠重力在滑行通道內滾動，并在出料位由氣缸推出，送料過程中排列整齊、均勻。
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本發明公開了一種高鎳鋰離子電池用電解液，所述電解液包括非水有機溶劑、鋰鹽、電解液穩定劑和添加劑；所述添加劑包括添加劑Ⅰ和添加劑Ⅱ，其中添加劑Ⅰ為包含結構式I的酯類化合物；結構式I為：R1?O?X?O?R2，其中R1和R2分別為炔基官能團；所述添加劑在鋰離子電池電解液中的質量百分比含量為1％～10％，添加劑Ⅰ在電解液中的質量百分比為0.01％～5％。本發明在高鎳材料的表面生成保護膜，既能抑制鎳離子析出，并具有一定有彈性，對高鎳材料起到良好的保護作用，可在充放電過程中正極材料膨脹過程中不破裂，進一步抑制電解液不斷消耗和保護膜不斷變厚，從而提高鋰離子電池的循環壽命以及高溫擱置性能。
本發明公開了一種電力儲能用長壽命負極材料的制備方法及其在鋰離子電池中的應用，涉及鋰離子電池材料制備技術領域，包括以下制備步驟：（1）將鈦源、鋰源、主金屬摻雜源和輔金屬摻雜源混合研磨，制備得到雙摻雜鈦酸鋰前驅體；（2）將雙摻雜鈦酸鋰前驅體置于管式爐中，在保護氣體氣氛下進行焙燒，隨后降至室溫，研磨后制備得到電力儲能用長壽命負極材料；負極材料的化學式為Li4?(x+y)MxNyTi5O12，x+y=0.05?0.3，x=0.05?0.3，y=0?0.04；本發明在鈦酸鋰材料中進行雙金屬元素摻雜后，可明顯提升鈦酸鋰的導電性，降低了電池極化，提高了材料的可逆容量、循環性能和倍率性能。
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本發明公開了一種超低溫鋰離子電池電解液，屬于鋰離子電池技術領域，包括溶劑、鋰鹽和添加劑。溶劑為碳酸酯類、醚類、醋酸酯類組成的混合溶劑。鋰鹽為六氟磷酸鋰、雙氟磺酰亞胺鋰鹽、二氟磷酸鋰和雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰組成的混合鋰鹽。添加劑為碳酸亞乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯、硝酸鋰和二氯甲烷組成的混合添加劑。本發明中制備的超低溫電解液與常規電解液相比電導率提升了400%以上，并有效改善了鋰電池負極的界面膜，降低了極化作用。
本發明涉及數學建模技術領域，尤其涉及一種鋰離子電池剩余使用壽命預測的方法、裝置、設備及計算機可讀存儲介質，該方法包括基于鋰離子電池的拐點數據建立分段經驗退化模型；根據預設的粒子濾波算法和所述分段經驗退化模型得到所述鋰離子電池的剩余使用壽命的初始預測結果，并基于所述初始預測結果獲取原始誤差序列；根據所述原始誤差序列和預設的離散小波變換算法確定所述鋰離子電池的容量對應的重構誤差序列；根據所述重構誤差序列構建支持向量回歸算法的預測模型，并基于所述預測模型修正所述初始預測結果以確定所述剩余使用壽命的最終預測結果。本發明提高了鋰離子電池的剩余使用壽命預測效率和預測結果的準確性。
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本發明公開了一種鋰離子電池高電壓電解液及其應用，屬于鋰離子電池電解液技術領域。所述電解液以質量百分比計，包括：有機溶劑65～80％，鋰鹽6～12％，成膜劑10～15％，二腈類化合物1～5％，硼基陰離子類化合物0.5～2％，苯基環已烷0.1～0.3％。本發明在鋰離子電池電解液中同時加入二腈類、硼基陰離子類、苯基環己烷，三種添加劑同時使用產生協同作用，使得富鋰錳基材料在高電壓(4.8V)條件下具有優異的循環性能、倍率性能、安全性能。
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本發明公開了一種鋰離子電池銅帽加工用環保設備，涉及鋰離子電池銅帽加工技術領域。該鋰離子電池銅帽加工用環保設備，包括工作箱、儲水箱、翻轉機構、攪拌機構和清理機構，工作箱內部設置有格網罩且其頂部固定安裝有邊沿板，工作箱的內壁固定安裝有矩形板，矩形板的內壁設置有噴嘴，工作箱的底部開設有回流口且其內部設置有回形板，回形板的內部設置有雜質濾網，儲水箱固定安裝于工作箱的底部，儲水箱的內側底部固定安裝有潛水泵，儲水箱和工作箱的前后側均固定安裝有集雜箱。該鋰離子電池銅帽加工用環保設備，方便在銅帽沖洗時將其進行攪拌處理，有效的提高了清洗的質量和效率，還方便將加工后的銅帽進行自動且快速排料。
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本發明公開了一種鋰電池組件自動化裝配裝置，包括底座，所述底座頂部的一側安裝有機械臂，機械臂的頂端固定安裝有旋轉組件，旋轉組件頂部的一側固定安裝有夾持組件，旋轉組件頂部的另一側固定安裝有裝配組件，底座頂部的另一側固定連接有固定臺，固定臺頂部的右側固定連接有支撐板，支撐板左側的中部固定連接有緩沖墊，固定臺頂部的左側固定連接有支撐柱，支撐柱的頂端和底端分別插接有減磨環，支撐板與支撐柱之間設置有承壓板。本發明所述的一種鋰電池組件自動化裝配裝置，通過程序操作的機械臂具有極高的精度，配合壓板與緩沖墊的穩定定位夾持，為鋰電池組件的裝配提供良好的精度，避免鋰電池組件在裝配過程中發生損壞。
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本發明涉及電池輔助設備技術領域，具體涉及一種車用鋰電池防護箱，包括左箱體、右箱體、滾輪、鎖扣、鎖塊、滑軌、承重板、滑輪、置物槽、插孔、鋰電池、固定板、齒輪軸、活動板、滑槽、吸塵器、吸塵管、灰塵傳感器、通風孔、卡槽和卡板，左箱體與右箱體為形狀大小相同的兩個半箱體，左箱體與右箱體相互對立設置，左箱體與右箱體底端均設置有滾輪，左箱體頂端設置有鎖扣，右箱體外側頂端設置有鎖塊，左箱體與右箱體內部底端均設置有滑軌，本發明結構簡單，操作方便，易于快速安裝和拿取鋰電池，具有高效智能的除塵效果，通過機械傳動結構，能夠對裝置內部的鋰電池進行夾持固定，穩定性高，具有很強的實用性。
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本發明公開了一種雙鋰鹽凝膠聚合物電解質及其制備方法和應用，屬于鋰金屬電池凝膠聚合物電解質技術領域。該方法包括以下步驟：在惰性氣體中，將第一鋰鹽和具有導鋰能力的聚合物溶于有機溶劑中；混合均勻后加入添加劑，混合均勻得到涂敷溶液；將涂敷溶液涂敷在基底薄膜表面，干燥后得到聚合物電解質薄膜；在聚合物電解質薄膜上吸附含有第二鋰鹽的電解液后，制備得到雙鋰鹽凝膠聚合物電解質。本發明通過聚合物本體的鋰鹽和商用液態電解液的鋰鹽形成雙鋰鹽體系，雙鋰鹽體系凝膠聚合物電解質增大了鋰離子的遷移數，進而增加鋰離子的電導率；生成的凝膠電解質界面可減小電極/電解質的副反應發生同時降低電池的界面電阻，增加電池的循環壽命。
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本發明公開了一種鋰電池電解液自動注液設備，涉及鋰電池加工技術領域，該鋰電池電解液自動注液設備，包括機體，所述機體的頂部中間位置處安裝有支撐架，所述機體的內部頂部通過轉軸對稱轉動連接有兩個輸送輥，且兩個輸送輥之間連接有輸送帶，所述機體的前表面安裝有控制器，且機體相對于控制器的一側安裝有電機箱，所述電機箱的內部安裝有與其中一個輸送輥轉動連接的電機，本發明通過在腔槽的內部設置復位彈簧和夾持板，利用復位彈簧的彈性性能，能夠實現夾持板夾持不同直徑的鋰電池，從而實現設備能夠對不同直徑的鋰電池進行注液，有效的增加了設備的適用范圍，大大地提高了設備的實用性。
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本發明公開了一種鋰電池相變熱管理組裝結構，解決鋰電池在工作過程中熱量集聚未能及時排出，不同部位溫度集聚狀況也不同，導致電池溫差大的問題，包括鋁端板，串聯銅排，其特征是所有的鋰電池分別由一個個相互平行的支架固定，每個支架的一側均設有一塊相變鋁板，軟包電芯充放電過程產生的熱量直接被相變鋁板吸收存儲，且在相變鋁板溫度上升過程中，相變鋁板將吸收的熱量與外部進行傳導，以降低軟包電芯的溫度以及溫度集聚性。結構穩定可靠，每件軟包電芯均有獨立的相變鋁板，大幅降低成組后的鋰電池充放電溫升，減小軟包電芯溫差，提高了鋰電池在使用中的性能和壽命。
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本實用新型公開了一種快速冷卻鋰電池模組，包括溫度探頭、連接板、鋰電池組、鋁殼體、半導體制冷片、散熱器和風機，所述半導體制冷片夾在鋁殼體和散熱器之間，所述半導體制冷片的制冷面和鋁殼體的下表面相接觸，所述半導體制冷片與溫度探頭相配合。本實用新型通過將鋰電池組安裝在鋁殼體內，有效保護鋰電池組，結構穩定可靠，鋰電池單體被一個個夾在鋁翅片和鋁殼體的側壁之間，連接板上方的溫度探頭可監測鋰電池組的溫度，當溫度過高時，半導體制冷片開始制冷，半導體制冷片通過鋁殼體及鋁翅片迅速降低鋰電池組的溫度，延長了鋰電池組的使用壽命，防止鋰電池組由于溫度過高發生爆炸，延長熱失控發生的時間，極大增加人員逃生成功率。
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本實用新型涉及源鋰電生產技術領域，尤其為一種新能源鋰電池蓋板，包括蓋板，蓋板的基面均開設有通孔，蓋板的底部均開設有凹槽，凹槽的內部設有彈簧，通孔的內壁設有扣板，扣板固定連接有擋板，扣板連接有鋰電池，蓋板包括有有第一層板，第一層板的底部覆有開纖布A，開纖布A的底部連接有第二層板，第二層板的底部覆有開纖布B，開纖布B的底部連接有底層板，蓋板的內部豎直均穿接有玻璃纖維。本實用新型通過玻璃纖維穿過第一層板、第二層板和底層板，且開纖布A的底部連接有第二層板，第二層板的底部覆有開纖布B，增加蓋板的強度和韌性，具有防爆特性，使用極為安全；通過鋰電池位于蓋板的基面上，減少復雜的裝配，結構極其簡單，節約裝配時間。
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本實用新型公開了一種具有過充保護的電動車鋰電池充電器。它包括中央處理單元、電源管理電路、市電輸入接口、充電電路、電壓輸出接口、單體電池電壓采集電路和單體電池電壓采集接口，電源管理電路分別與市電輸入接口、中央處理單元的電源端和充電電路的輸入端電連接，中央處理單元分別與充電電路的控制端和單體電池電壓采集電路的數據輸出端電連接，充電電路的輸出端與電壓輸出接口電連接，單體電池電壓采集電路通過單體電池電壓采集接口與電動車鋰電池內的單體電池電連接。本實用新型監測電動車鋰電池內的各個單體電池的電壓，當有單體電池電壓超過設定值時，控制充電電路停止充電，避免因過充保護電路損壞導致電動車鋰電池過充電。
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本實用新型涉及檢測裝置技術領域，尤其是鋰電池PACK箱體安裝孔位檢測裝置，針對現有技術中的鋰電池PACK箱體安裝孔位檢測裝置只能適應于單一型號的箱體的檢測的問題，現提出如下方案，其包括放置框、安裝在放置框頂部的安裝架、安裝在安裝架上的電動伸縮桿、安裝在電動伸縮桿伸長端的安裝板和安裝在安裝板底面的孔位模板，所述安裝架橫跨在放置框的頂部，所述電動伸縮桿的伸長端豎直朝下，孔位模板可拆卸式的安裝在安裝板的底面，所述放置框的內側設置有兩個限位板。本實用新型結構合理，操作簡單，可以方便的根據鋰電池PACK箱體型號的不同做出合適得到調整，從而可以對不同型號的鋰電池PACK箱體的安裝孔位進行檢測，易于推廣使用。
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本發明公開了一種鋰離子電池的SOC和SOH自適應協同估計方法，屬于鋰離子電池狀態估計技術領域。其步驟如下：首先通過混合功率脈沖特性實驗測取鋰離子電池的端電壓和負載電流數據；接著離線建立鋰離子電池的分數階等效電路模型；然后根據所建立模型的狀態空間，構建一種針對鋰離子電池狀態估計的雙自適應平方根容積卡爾曼濾波器；最后，通過隨機游走充放電實驗模擬實際工況，對鋰離子電池的SOC和SOH進行在線協同估計。本發明在考慮電池老化的影響下實現了高精度的SOC和SOH估計，解決了協同估計中濾波器協方差矩陣易失去半正定性和平方根容積卡爾曼算法不適用于的問題，具有較強的魯棒性和泛化能力，更具機理地減少了計算成本。
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本實用新型公開了一種可控鋰電池組，包括鋰電池組、滑塊裝置、底座以及鋰電池管理芯片，所述底座上方設置有樹脂橡膠殼體，兩旁設置有防震動側板，所述鋰電池組內各個鋰電池通過銅匯流條串聯在一起，并連接防震動側板，所述滑塊裝置包括滑桿以及滑塊，所述滑竿位于鋰電池組正極上方，所述滑塊套在滑竿上，外部為橡膠圈，內部設有極耳，通過所述滑塊在滑竿上移動，極耳下部剛好接觸到單個鋰電池正極，所述鋰電池管理芯片與鋰電池組連接，本實用新型通過移動滑塊，可調節所用鋰電池組的電壓，且采用了鋰電池管理芯片，能有效保證電池組，高效、安全、穩定運行和使用，固定可靠，能夠在顛震等極端情況下工作，環境適應性強。
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本發明涉及一種便捷拆裝式鋰電池，包括外殼、鋰電池組及端蓋，外殼內設置固定機構，固定機構包括底座及第一、第二、第三和第四固定組件，第一、第二、第三和第四固定組件均包括承托單元和側壓單元，承托單元承托鋰電池組的底部并在鋰電池組的重力作用下下移，承托單元下移的過程中帶動側壓單元由外向內移動對鋰電池組的側面形成支撐；本發明解決了需要針對不同尺寸的鋰電池組開模生產不同匹配型號的外殼導致成本高以及匹配型號的外殼為了能對鋰電池組形成好的定位固定作用，內壁都是緊貼鋰電池組的外壁，使得在鋰電池組裝入時較為費力，并且取出時卡得比較緊難以和外殼脫離的問題。
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