湖南衡陽有色金屬理論與應用

采用微波預處理從低品位羥硅鈹石中浸出鈹的方法 910     

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采用微波預處理從低品位羥硅鈹石中浸出鈹的方法，低品位羥硅鈹石中BeO為0.2～1.0%，其操作步驟如下：A、破碎球磨：將低品位羥硅鈹石破碎后球磨，球磨后羥硅鈹石粒度小于200目；B、微波預處理：將濃硫酸與球磨后的羥硅鈹石放入攪拌池中混合均勻，濃硫酸與羥硅鈹石的質量比為1.4~2:1，再將攪拌混合均勻的羥硅鈹石放入微波爐中通過微波加熱后保溫；C、浸出：將預處理后的羥硅鈹石從微波爐中取出放入浸出池中進行常溫冷卻，當羥硅鈹石溫度降低至80℃～100℃時，加入自來水進行攪拌浸出，自來水與羥硅鈹石質量比為2～5:1；D、固液分離：浸出結束后，進行固液分離，獲取鈹浸出液，然后用自來水洗滌鈹礦渣，自來水與鈹礦渣質量比為1～2:1，洗液返回浸出池。

碳酸鋇制備系統 1121     

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本發明公開了一種碳酸鋇制備系統，其具體制備流程包含以下步驟：A、先篩選碳酸鋇礦石原料放入專業設備研磨粉碎；B、再將粉碎后的碳酸鋇原料粉末精選保存備用；C、將碳酸鋇原料與銨鹽放入反應池內部進行反應；D、攪拌待反應池待完全反應后回收鋇鹽；E、將鋇鹽與碳酸銨放在一起反應沉淀；F、將沉淀的碳酸鋇過濾干燥收容，本發明針對碳酸鋇礦石原料進行篩選、過濾、反應、精制出碳酸鋇顆粒，可實現循環廢料的多次利用，降低了對周圍環境以及地下水的污染，真正的實現了低消耗低污染。

利用浮水植物修復鈾污染水體的方法 1033     

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本發明提供一種利用浮水植物修復鈾污染水體的方法。該方法是以浮水蕨類植物滿江紅為材料,修復鈾污染水體。具體步驟是:(1)按照每升含鈾1.25-10MG/L廢水種植2.5-7.5克滿江紅;(2)廢水的PH控制在6-10之間;(3)在種植滿江紅的第9天將滿江紅打撈上來;(4)將打撈上來的滿江紅轉移到其安全地方進行干燥、粉碎、焚燒,最后填埋到鈾尾礦庫集中處理。本發明能使1.25-10MG/L鈾污染水體的含鈾量下降60%-90%。操作、管理簡便,修復效率高,成本低,環境風險小,具有良好的環境效益、社會效益和經濟效益。

硫酸鋇的生產工藝 800     

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本發明公開的一種硫酸鋇生產工藝,其工藝步驟由煅燒、除雜、選礦、粉碎、包裝等工序組成,其工藝方法與傳統工藝相比,具有工藝流程簡單,建廠投資少,生產成本低,保存了硫酸鋇的天然結晶性能,生產的硫酸鋇產品品質純、價格便宜。

采用比重法分級對長石除鐵的方法及其長石精粉 1024     

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本發明涉及長石提純技術領域，公開了一種采用比重法分級對長石除鐵的方法，括以下步驟：S1.將長石原礦經破碎、球磨、分級脫泥后進行分級，分別得到大于120目的長石礦粉和小于120目的長石礦粉；S2.分別對不同目數的長石礦粉采用高梯度磁選方法，具體如下：S21.大于120目的長石礦漿：高梯度強磁磁選機介質為鋼毛和鋼網，通過調整鋼網的填充率對大于120目的長石礦漿的進行除鐵；S22.小于120目的長石礦漿：高梯度強磁磁選機介質為鋼板，通過調整鋼板的厚度對大于120目的長石礦漿的進行除鐵；S3.將步驟S2中高梯度磁選后的長石礦漿進行壓濾、烘干，最終得到長石精粉。

低濃度硫酸協同生物原地浸出采鈾方法 920     

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本發明公開了一種低濃度硫酸協同生物原地浸出采鈾方法，首先通過在酸化期添加少量表面活性劑，以降低礦石的表面張力，使溶浸劑在礦石表面展開，從而增大礦石與溶浸劑的接觸面積，使溶浸劑更容易和礦石發生化學反應，使礦石分崩離析成碎塊，以協同促進鈾的浸出速率；然后進一步通過氧化亞鐵硫桿菌利用礦石中的Fe²⁺作為生長繁殖的能源物質，通過催化氧化產生硫酸和Fe³⁺，從而有選擇地溶解、浸出礦體中的鈾，通過采用原地浸出工藝，直接將馴化好的氧化亞鐵硫桿菌加入礦層溶液中，無需單獨建造生物氧化槽，同時降低了菌體死亡的幾率，以提高鈾的浸出率，并減少硫酸用量、縮短浸出周期、減少環境污染并降低采礦成本。

鈉長石加工方法 941     

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本發明提供一種鈉長石加工方法，包括如下步驟：將原礦破碎后，經過第一振動篩水洗過濾，分出礦石與泥漿；將礦石進行二次破碎，反擊破后縮小粒徑，再過圓錐機磨細，通過第二振動篩進行分選，得到鈉長石粉；將泥漿經過旋流器砂漿分離，得到砂石和泥水；將所述泥水輸送至沉降罐內過濾，分離出清水和污泥，污泥通過所述沉降罐的排泥口排出，清水存儲在沉降罐內。本發明提供的鈉長石加工方法可以有效處理泥漿，避免泥漿的隨意排放。

酸化土壤改良劑的制備方法 1187     

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本發明提供了一種酸化土壤改良劑的制備方法，涉及土壤改良技術領域，其包括以下步驟：步驟一、將磷礦粉碎至60目的粗細度；步驟二、將木炭粉碎至40目的粗細度；步驟三、將鋸末粉在40-45攝氏度的條件下發酵熟化10天，再往其中加入乙二胺四乙酸鐵鈉、糖醇鎂及紅糖粉攪拌混合均勻并堆漚一周，得到鋸末粉堆漚物，此后再將鋸末粉堆漚物干燥至含水量2%以下；步驟四、將干燥后的鋸末粉堆漚物與磷礦粉、40目的木炭粉、硫酸鉀及黃腐酸鉀攪拌混合均勻，即可得到所述酸化土壤改良劑，上述步驟中各組分的重量配比為：乙二胺四乙酸鐵鈉11%、發酵鋸末粉29%、紅糖粉4.5%、60目的磷礦粉7%，糖醇鎂13%、硫酸鉀4.5%、黃腐酸鉀2.5%，余量為40目的木炭粉。

從鋅窯渣尾渣中回收有價元素的方法 879     

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本發明提供了一種從鋅窯渣尾渣中回收有價元素的方法,包括以下步驟:a)提供鋅窯渣尾渣,所述鋅窯渣尾渣含有100g/t～180g/t的Ag和20.0%～30.0%的C;b)將所述步驟a)所述的鋅窯渣尾渣磨碎至粒度為-0.074mm占60%以上的粉末,得到礦漿;c)將所述步驟b)得到的礦漿與煤油、丁基銨黑藥和起泡劑2#油混合均勻后進行粗選,得到第一粗銀碳精礦和第一尾礦;d)將所述步驟c)得到的第一粗銀碳精礦與水玻璃混合均勻后進行精選,得到銀碳精礦;e)將所述步驟c)得到的第一尾礦與煤油、丁基銨黑藥和起泡劑2#油混合均勻后進行掃選;所述步驟d)與所述步驟e)沒有順序限制。

石煤提釩的浸取方法 1029     

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本發明涉及一種石煤中釩的浸取方法，首先將石煤通過破碎?加水磨礦的前處理工序制得石煤礦漿；再用低濃度鹽酸為浸出劑優先浸出其中的鉀、鈣、鎂、鋁等雜質，獲得一段精礦和一段浸液；接著將一段精礦用調整劑、抑制劑、捕收劑進行浮選，得到燃料炭和釩精礦；繼而將釩精礦脫水、烘干、磨粉，制成精礦干粉；再以硫酸為黏合劑，將精礦干粉成型并于空氣中熟化；然后將熟化后的球團在200～330℃條件下進行鹽化，將其中的釩轉變為可溶性釩硫酸鹽，得到鹽化球團；最后將鹽化球團用水浸出，獲得二段浸液和浸出渣。釩的浸出率可以達到90％～96％，產業化應用前景好。

大理石超細粉的生產工藝 980     

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一種大理石超細粉的生產工藝，包括以下步驟：粗碎：將大理石進行初步破碎；沖洗：用水沖洗去除夾帶的泥沙；分揀：將沖洗后的大理石送入智能型自動揀選機，所述智能型自動揀選機包括探測儀器和分配機構，所述探測儀器對大理石的表面特征、導電性、磁性、放射性、對射線的吸收和反射能力進行檢測，所述分配機構根據探測儀器的檢測結果，分選出不同品位的礦石；中碎：將所述不同品位的礦石分別送入中碎機中進行中碎；配礦：將不同品位的礦石按比例混合均勻；磨礦：送入磨礦機內進一步磨碎；兩次分級：通過超細粉體分級機先后進行兩次分級，并最終選出粒度符合要求的大理石超細粉。該生產工藝可生產出雜質含量較低的大理石超細粉，提高了資源利用率。

質感圓砂的生產方法 775     

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一種質感圓砂的生產方法，包括以下步驟：A.洗礦：用水力或機械力擦洗白云石礦石；B.分揀：通過人工分揀選出品位達標的白云石礦石；C.粗碎：對分揀后得到的白云石礦石進行初步破碎；D.中碎：對粗碎后的白云石礦石送入中碎機進行中碎；E.磨礦：將中碎后的白云石礦石送入磨礦機內進一步磨碎；F.風力洗粉：通過除塵設備產生的風力旋渦，將磨礦產生的粉塵顆粒吸入除塵設備的底部；G.篩選：送入回旋篩篩選出適宜目數的質感圓砂；其中，所述質感圓砂的含泥量<0.2wt%。該質感圓砂具有流動性好、粒度均勻、含粉量低的優點，其含泥量低于0.5wt%，適合在工業生產中進行廣泛推廣。

用錳礦石制備硫酸錳的方法及其制得的產品 1038     

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一種用錳礦石制備硫酸錳的方法及其制得的產品，其方法步驟如下：第一步，取原料粉碎后加硫酸浸出；第二步，除雜；第三步，提純；即得本發明。本發明具有除雜方法簡單、除雜功能強、可分離多種重金屬雜質的含量；能顯著降低普通硫酸錳產品所含雜質及重金屬雜質的含量。

用錳礦石制備高純硫酸錳的方法及其制得的產品 1006     

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用錳礦石制備高純硫酸錳的方法及其制得的產品，其方法步驟如下：第一步，取原料粉碎煅燒后加硫酸浸出；第二步，除雜；第三步，提純；即得本發明。本發明不需要添加其他化學試劑、操作簡單，容易讓生產工人掌握，質量容易控制，生產成本低；解決了重金屬的分離問題，能顯著降低普通硫酸錳產品重金屬雜質的含量，可獲得極低金屬雜質含量的硫酸錳。

用軟錳礦制備高純硫酸錳的方法及其制得的產品 870     

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一種用軟錳礦制備高純硫酸錳的方法及其制得的產品，其方法步驟如下：第一步，取原料粉碎煅燒后加硫酸浸出；第二步，除雜；第三步，提純；即得本發明。本發明原料易得、設備投資少，生產方法簡單；能顯著降低普通硫酸錳產品所含Ca、Mg雜質及重金屬雜質的含量，使Ca、Mg、重金屬雜質含量低于50ppm，制成的硫酸錳產品純度達99％以上，可滿足電子行業三元材料用硫酸錳產品的需要；減少了傳統工藝對環境的污染，減輕了工人的勞動強度；獲得的產品純度高、雜質少。

應用于冶金礦山加工的耐磨錘頭及加工方法 1062     

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一種應用于冶金礦山加工的耐磨錘頭及加工方法，包括錘柄和錘頭體，所述錘頭體呈扇形，且錘頭體的下端面與兩個側面之間設置為圓弧結構，所述錘頭體的兩側表面設置有破碎齒，所述錘柄和錘頭體的表面均覆蓋有一層鉻，所述錘頭體的下端面設置有凸起，該凸起成圓弧狀，所述錘柄的頂端設置有套環，所述錘頭體的重量百分比以及化學成分為：碳：4?8、硅：1.5?3、錳：2.6?3、鉻：23?30、鎢：5?12和鐵40?60，所述錘柄采用碳鋼材質。本發明中錘頭體下端面與兩個側面之間設置為圓弧結構，從而可以更好的對外界物體進行接觸，相對比方形的錘頭體，將其設置為圓弧結構，降低了其正面抗壓的情況，延長了其使用壽命。

節能磨礦機 871     

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本實用新型公開了一種節能磨礦機，包括基座和基座上安裝的研磨本體，所述研磨本體的一端固定連接有出料管，且出料管的中間位置固定連接有濾網，所述濾網靠近研磨本體的一端安裝有第一球形閥，且濾網遠離研磨本體的一側固定連接有多個導氣管，多個所述導氣管的另一端連通至研磨本體的內部，且多個導氣管上分別固定安裝有多個第一閥門，所述出料管的下方側壁固定連接有排料管，且排料管位于第一球形閥和濾網之間，所述排料管上安裝有第二閥門。本實用新型涉及礦用機械技術領域，利用研磨本體中排料用氣流，通過導氣管使得氣流反向沖擊濾網，將濾網中上附著的碎末吹落，并通過排料管排出，可以再次加入研磨本體中研磨，避免浪費。

從硼礦中制取硼酸的方法 993     

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本發明公開了一種從硼礦中制取硼酸的方法，包括的步驟依次為礦石粉碎、酸解、第一次過濾、第一級凈化、第二次過濾、濃縮、結晶、第一次離心、浮選分離、第二次離心、冷凍干燥、制得硼酸產品，其特征在于，在第二次過濾和濃縮之間增加了第二級凈化，所述第二級凈化采用有機絡合劑絡合鐵離子和鋁離子，所述有機絡合劑用于沉淀鐵離子和鋁離子，形成鐵?有機絡合沉淀物和鋁?有機絡合沉淀物。該方法能夠有效去除鐵離子，排除了鐵離子對硼酸成品光澤的影響，其工藝簡單、可操作性強、濾液的循環利用率高、成本低、硼酸提取率高。

從獨居石精礦中冶煉分離鈾、釷和稀土的工藝方法 1068     

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本發明提供了一種從獨居石精礦中冶煉分離鈾、釷和稀土的工藝方法，以獨居石精礦為原料，采用濕法珠磨破碎和磁選除鐵、堿分解轉型、磷酸三鈉產品制備、堿餅加鹽酸優溶、氯化稀土混合物產品制備、優溶渣加鹽酸全溶、胺類萃取提取鈾及鈾產品制備、酸性含磷類萃取提取釷及粗制釷產品制備、廢水處理等步驟，使得鈾、釷、稀土等有價資源回收率大于95％。萃取釷后萃余水相返回優溶回收氯化稀土混合物，絕大部分生產工藝水直接返回循環使用，少部分廢水經綜合處理后返回系統利用，實現廢水零排放。本發明工藝技術可靠，化工材料常見且消耗低。保障獨居石資源利用綠色環保、高效清潔生產，具有明顯的社會效益與經濟效益。

回收鉛礦中有價金屬的自動流水生產線 832     

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一種回收鉛礦中有價金屬的自動流水線，包括PLC控制器、粉磨機、集料裝置、冶煉爐、氣體收集裝置、氣體轉接管、浸化桶、第一水泵、第二水泵、浸化液儲存罐、堿化桶、第一電機、第二電機，所述粉磨機的底部開設有輸料管道，輸料管道連通集料裝置，集料裝置的出料口外底部設有第一傳送帶，第一傳送帶的一端連接在冶煉爐的進料口。本發明通過PLC控制器作為核心的控制樞紐，并且通過簡單的多種機構間的物理連接，以及各個電器設備之間的電連接，從而能夠自動將鉛礦的破碎、冶煉、浸化、堿化、提取濾渣等多個環節連接在一起，實現了流水自動化操作，大大地節省了人力物力成本和提高了生產效率。

自動控制的鉛礦預處理設備 1154     

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一種自動控制的鉛礦預處理設備，包括PLC控制器、粉磨機、集料裝置、冶煉爐、浸化桶，所述集料裝置安裝在粉磨機的底部，集料裝置的底部設有出料口，集料裝置上還設有運輸螺桿，運輸螺桿的一端連接有第一電機，運輸螺桿與出料口底部平齊，集料裝置的出料口外底部設有傳送帶，傳送帶的一端連接在冶煉爐的進料口。本實用新型采用PLC控制器作為整個設備的控制核心，通過將粉磨機、冶煉爐、浸化桶等設備的結構性連接以及其電動控制部件的電動連接，從而能夠對鉛礦的破碎、冶煉、浸化三個環節進行自動控制，從而使人們可以集中控制這些大型設備，并及時了解其中的情況，進而節省了人力物力成本，提高了生產效率。

鉛礦預處理設備 1105     

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一種鉛礦預處理設備，包括粉磨機、集料裝置、冶煉爐、氣體收集裝置、氣體轉接管、浸化桶，所述粉磨機的底部開設有輸料管道，輸料管道連通集料裝置，集料裝置的出料口外底部設有第一傳送帶，第一傳送帶的一端連接在冶煉爐的進料口，所述冶煉爐的上方設有氣體收集裝置，氣體收集裝置通過氣體轉接管與浸化桶連接。本實用新型通過簡單的多種機構間的連接，能夠自動將鉛礦的破碎、冶煉、浸化三個環節連接在一起，節省了人力物力成本，從而滿足流水線式生產要求，提高了生產效率。

從鈹鈾礦石中攪拌浸出回收鈾的方法 1124     

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一種從鈹鈾礦石中攪拌浸出回收鈾的方法，將破碎球磨后的原礦放入溶池中，加入溶浸液進行攪拌，當礦漿中的pH值為1.5～2.5時進行固液分離，提取浸出液；然后通過離子交換裝置將浸出液中的鈾采用強堿性陰離子交換樹脂吸附，離子交換樹脂吸附飽和后，采用酸性硝酸鹽或氯化物進行淋洗，得到鈾合格液；再將鈾合格液采用氫氧化鈉或氨水中和沉淀，控制沉淀終點pH值為7～8，固液分離后烘干去水，得到含鈾大于60％的鈾濃縮物。采用本發明提供的方法從鈹鈾礦石中回收鈾具有鈾浸出率高、成本低、經濟效益好等優點，鈾的浸出率大于90%。固液分離后，大于90%的鈹留在尾渣中，對尾渣中鈹的浮選回收無影響，為開發利用新的鈹鈾礦資源提供了一種新的有效途徑。

集成式采礦分煉機 960     

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本實用新型公開了一種集成式采礦分煉機，涉及機械技術領域。該裝置包括破碎挖掘滾筒、切割開采收集器、驅動組件、傳送設備、收集箱；所述破碎挖掘滾筒上設置碎石刀具銑切刀，所述破碎挖掘滾筒下側設有傳動軸，所述破碎挖掘滾筒下側設有調整軸，所述傳動軸與所述調整軸通過鉸連接配合；所述驅動組件下側設有行走履帶，所述行走履帶下側設有轉動軌道。本實用新型通過凹形銑切刀，使得破碎深度增加，同等功率帶來足夠大的動力，節約了成本，并且通過分類收集，產生了良好的有益效果。

含鈧鈾礦中分離鈧、鈾的方法 993     

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本發明提供一種含鈧鈾礦分離鈧、鈾的方法，包括將?2mm粒級的原礦破碎、研磨至?200目的數量占65?70％；將研磨后的顆粒加入強磁磁選機中進行磁選，得到含鈧精礦以及含鈾尾礦，收集含鈧精礦；將含鈾尾礦通過酸溶液浸出，得富含鈾的酸溶液和尾礦，將含鈾酸溶液和尾礦分離的步驟；先用物理方法富集鈧，然后通過濕法冶金收集鈾，實現選?冶相結合，本發明具有操作簡單，分選精度高、富集比高的優點。

煤矸石脫炭方法及循環流化床選礦鍋爐 1120     

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一種煤矸石脫炭方法及循環流化床選礦鍋爐，該方法包括以下步驟：（1）將經破碎、烘干后的煤矸石置于流化床鍋爐的流化床燃燒室內進行燃燒，煤矸石自身產生的高溫煙氣將熱量傳給爐壁，傳給爐壁的熱量提升爐膛的溫度至850~950℃，使得煤矸石充分燃燒，進行脫炭；（2）煤矸石燃燒后產生的高溫煙氣經旋風分離器分離，根據流化床爐壓梯度分布，以五氧化二釩的形式分段提取煤矸石中的釩。本發明還包括一種循環流化床選礦鍋爐。本發明有效實現發電、供熱、煅燒及選礦高效、一體化，能夠將煤矸石脫炭至2%以內，且循環流化床選礦鍋爐熱效率提高5%以上。

劣質長石礦加工方法及其長石精粉 1211     

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本發明涉及長石提純技術領域，公開了一種劣質長石礦加工方法，括以下步驟：S1.將劣質長石礦進行破碎，得到長石礦顆粒；S2.將步驟S1中得到的長石礦顆粒進行還原反應，還原劑為一氧化碳；S3.將步驟S2中反應后的長石礦顆粒依次球磨、磁選除鐵、壓濾、烘干，最終得到長石精粉。本發明針對常規工藝無法處理的劣質長石礦，創造性地采用一氧化碳作為還原劑，在高溫下將原劣質長石礦中的三氧化二鐵還原成四氧化三鐵，從而將劣質長石加工成可供常規工藝加工的優質長石。

新的從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法 925     

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一種新的從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法,其是將石煤釩礦破碎后,直接加水進行濕球磨,再送反應釜加酸加壓攪拌浸出,浸出礦漿固液分離出浸出液,浸出液經預處理后萃取富集、提純,用萃取后的反萃液沉淀多釩酸銨,再熱解得到五氧化二釩產品。本發明的生產過程自動化程度高,操作方便、運行穩定可靠,釩收得率大于75%,生產成本比鈉法和常壓酸浸法更低,硫酸耗量僅為常壓酸浸法的三分之一,礦石磨細采用濕式球磨機,不焙燒,對環境無污染,礦產資源和熱能得到充分利用,浸出時間縮短一倍以上,節省熱能,降低了成本,生產過程不會破壞石煤礦中的碳含量,浸出渣可以用來發電、制水泥、燒磚瓦等。

從鈹鈾礦石中濕法回收鈾的方法 949     

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一種從鈹鈾礦石中濕法回收鈾的方法，將鈹鈾礦石破碎至-2～-10mm后放入礦樣柱中，用溶浸液噴淋，噴淋所用溶浸液量與礦石質量比為0.05～0.2:1，噴淋時間為8～12h，通過溶浸液對原礦的浸出獲得浸出液。浸出時通過調節溶浸液酸度控制浸出液pH值，浸出前期溶浸液中硫酸濃度為20～40g.L-1，當浸出液pH值小于3.0時，溶浸液中硫酸濃度調整為5～10g.L-1，控制浸出液pH值在1.5～2.5。再通過離子交換裝置吸附浸出液中的鈾，離子交換樹脂吸附飽和后，采用酸性硝酸鹽或氯化物進行淋洗，得到鈾濃度為8～15g.L-1的鈾合格液。再將鈾合格液用氫氧化鈉或氨水中和沉淀，控制沉淀終點pH值為7～8，固液分離后烘干去水，得到含鈾大于60％的鈾濃縮物。

硫化銅鉬礦的浮選方法 829     

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本發明提供了一種硫化銅鉬礦的浮選方法。首先將銅鉬礦原礦破碎、磨礦和脫泥預處理，制得濃度為30～40％的銅鉬礦漿；然后將所述銅鉬礦漿加入浮選裝置中，在預定pH值條件下加入捕收劑煤油和起泡劑松醇油，進行一粗選二精選二掃選中礦循序返回的混合浮選工藝，得到銅鉬混合精礦；最后將所述銅鉬混合精礦制成濃度為25～35％的混合礦漿，調節到預定pH值和預定外控電位，加入銅抑制劑和/或捕收劑煤油，進行一粗選四精選二掃選中礦循序返回的浮選工藝，分離得到銅精礦和鉬精礦。本發明采用外控電位浮選方式與銅抑制劑相結合進行銅鉬分離浮選過程，工藝穩定可控，原礦中銅鉬資源的回收率高，且銅鉬分離效果顯著。