本實用新型屬于冶金設備技術領域,具體涉及一種煉鐵裝置。該煉鐵裝置由上至下依次包括下料區、固體爐料區、混合區(固體爐料和熔渣混合區),以及沉淀分離區。在混合區側壁設置有一次風噴槍,在固體爐料區側壁設置有二次風噴槍,在沉淀分離區側壁設置有出渣口和出鐵口。熔煉在混合區進行,一次風噴吹進入混合區加劇爐料塊的燃燒和熔化,產生一氧化碳氣體還原鐵的氧化物;富余的空氣上升到熔渣表面與熔體表面的碳發生劇烈燃燒,釋放大量的熱量,保證冶煉溫度。對固體爐料區進行二次風噴吹,使固體爐料區的爐氣的一氧化碳氣體的燃燒率≥95%,以提高碳的熱值。本實用新型設備簡單,工藝易操作,由于充分利用反應熱量,降低了煉鐵的能耗。
一種節能降耗的硫酸錳生產新工藝,它涉及化工及濕法冶金的生產技術領域。它包含以下步驟:將可燃含硫物料經燃燒產生二氧化硫,在余熱鍋爐換熱后引入裝有二氧化錳礦漿反應吸收器內進行反應后經過濾,濾渣進入洗滌釜加水、加酸調PH值=2和液固比=3:1,過濾后濾液返回反應器,經除雜精制過濾,濾液進蒸發結晶系統,蒸發到一定濃度后返回除雜精制系統,離心脫水后的產品經干燥、篩分、包裝得產品。本發明的優勢是:采用廉價的工業回收可燃含硫物及有色冶煉行業含硫礦焙燒脫硫過程中產生的二氧化硫來生產硫酸錳,可燃含硫物燃燒產生大量的熱量,經余熱鍋爐回收后直接用于本工藝中硫酸錳溶液蒸發結晶供熱,基本滿足本工藝的熱量需求,節約了生產成本。
一種用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法,將鍍錫銅廢碎料加入到硫酸鋅浸出液中,反應完畢后,固液分離,獲得浸出渣、浸出液和置換渣;向浸出液中鼓入空氣或氧氣,使得Sn2+被氧化成Sn4+;再調節浸出液的pH值至4.5?5,使得浸出液中的Sn4+轉化為沉淀物,然后進行固液分離,獲得除銅后液和含錫濾渣。本發明中鍍錫銅廢碎料取自“城市礦產”或電子垃圾等固廢,直接用于硫酸鋅浸出液凈化除銅、銻、鐵、砷,所得產物(濾渣)之一是海綿銅,可直接用于銅電解配液或銅的火法冶金,資源、環境及經濟效益明顯。
本發明公開了一種高砷、銻粗銅的反射爐火法精煉方法,屬于有色金屬冶金技術領域,該精煉方法包括以下步驟:S1、熔融過程:將粗銅從反射爐頂部的加料口內投入,開啟燒嘴加熱,得到銅液;S2、復合堿性熔劑造渣:在銅液中加入復合堿性熔劑進行造渣精煉;S3、氧化過程;S4、還原過程;S5、澆鑄過程:將銅液送至鑄模區緩冷后返回銅礦吹煉系統,最后在圓盤澆鑄機的銅模內澆鑄,得到陽極板;在步驟S1中,反射爐包括爐體和動力機構,爐體上設置有煙氣出口、加料口、銅液出口、排渣口,加料口位于爐體頂部,燒嘴轉動連接在爐體內部一側,動力機構用于驅動燒嘴在爐體內轉動。本發明可以有效去除粗銅中高砷、銻等難去除雜質。
本發明公開了一種高效節能的銅火法精煉工藝,屬于有色金屬冶金技術領域,該銅火法精煉工藝包括以下步驟:S1、熔融過程:將粗銅從豎爐加料口內投入,開啟燒嘴加熱,得到銅液;S2、氧化過程:將銅液送入回轉式精煉爐中,向回轉式精煉爐中鼓入壓縮空氣;S3、還原過程:向除去氧化精煉渣后的銅液中通入摻雜有氮的天然氣;S4、澆鑄過程:將還原后的銅液送至鑄模區緩冷后返回銅礦吹煉系統,最后在圓盤澆鑄機的銅模內澆鑄,得到陽極板;回轉式精煉爐煙氣出口連接有煙氣處理裝置,煙氣處理裝置包括依次管道連接的SCR脫硝反應器、換熱器、布袋除塵器、脫硫塔、風機和煙囪。本發明解決了煙氣泄漏,導致空氣質量差且熱量大量流失的問題。
用于軟弱地層敷設水平管道的地面調向裝置,包括外套管、內套管及減重組件;外套管活動套裝在內套管外,兩者可相對滑動且不可相對轉動;減重組件安裝在內套管的內孔中,其包括平面推力軸承和接頭;接頭通過平面推力軸承活動安裝在內套管的內孔中,其與內套管之間可相對轉動,接頭一端為鉆機動力端,另一端為鉆桿輸出端。本實用新型用于將管道水平敷設在軟弱、破碎地層中,這使得在煤層中有效萃取煤層氣成為可能,既有效利用了這種優質能源,又避免了其直接排放所帶來的溫室效應負面影響,還降低了開采煤礦時發生瓦斯事故的概率,一舉三得。
一種有高溫抗衰退功能的較大氣孔率顆粒料及其制備方法。將原料納凱夫纖維、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、碳纖維、纖維海泡石、白蛭石、膨脹石墨、輪胎粉、硅藻土、F826膠黏劑混合均勻,投入雙輥橡膠開煉機進行熔煉,使原料熔融并塑化,然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒,即得本發明產品。本發明的優點是:將本發明以一定比例摻入剎車片的摩擦片后可有效降低摩擦片的硬度和密實度(密度),并且增大摩擦材料的氣孔率,達到降低制動噪音的功能;摻入本發明顆粒料的剎車片還具備優良的導熱性能以及良好的高溫抗衰退能力。
一種含復合晶須的磨灰顆粒及其制備方法,其方法中的配方為:磨灰、磁鐵礦粉、膠黏劑、六鈦酸鉀晶須;其制備工藝步驟如下:按配方將原料混合均勻,投入雙棍橡膠開煉機進行熔煉,使原料熔融并塑化,最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8~20目的顆粒,即得本發明產品。本發明產品可以以20%-30%的比例摻入剎車片,大大降低了剎車片生產廠家的生產成本,給生產廠家帶來巨大的經濟效益的同時又避免了環境污染;同時,可有效降低摩擦片的硬度和密實度(密度),并保證了汽車高溫制動的穩定性,解決了轉移膜問題以及環保、噪音、落灰等問題。
一種有降噪和高溫抗衰退功能的較大氣孔率顆粒料及其制備方法。將原料納凱夫纖維、球狀白蛭石、丁晴膠粉、硅酸鋁空心球、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、纖維海泡石、膨脹石墨、輪胎粉、硅藻土、F826膠黏劑混合均勻,投入雙輥橡膠開煉機進行熔煉,使原料熔融并塑化,然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒,即得本發明產品。本發明的優點是:將本發明以一定比例摻入剎車片的摩擦片后可有效降低摩擦片的硬度和密實度(密度),可使摩擦片在工作時吸收與剎車盤接觸時產生的噪音以達到降噪的功能;摻入本發明顆粒料的剎車片還具備優良的導熱性能以及良好的高溫抗衰退能力。
一種抗熱衰退摩擦材料,含有的組份及各組份的重量份數如下:納凱夫纖維25~35份;冰晶石15~20份;磁鐵礦粉30~35份;硫化銻3~6份;膠黏劑8~15份。該材料的制備方法包括如下步驟:S01,按材料含有的組份及各自的重量份數進行配料;S02,將原料混合均勻,投入熔煉設備進行熔煉,使原料熔融并塑化;S03,將塑化后的材料粉碎成顆粒狀。本發明的優點在于抗熱衰退摩擦材料以一定比例摻入摩擦片中可改善摩擦片的熱衰退性能,增加摩擦片在高溫時的摩擦系數,保證了汽車高溫制動的穩定性。
一種防止回轉窯生產中結窯的方法,包括將鐵礦石、內配煤、添加劑各物料加入球磨機混勻,將混勻后的物料加入造球機形成生球,其特征在于將造球機形成的物料生球投入回轉窯之前對其進行預處理,包括下述步驟:將耐火材料與硅酸鹽水泥磨碎至負200目以下,加入水玻璃,攪拌形成溶劑;將造球機形成的物料生球加入上述溶劑中浸泡;將上述浸泡后的物料生球放入造球機,并加入磨細至負200目以下的煤渣,經造球機加工并烘干后形成球坯,將球坯投入回轉窯內進行加工生產。球坯在回轉窯內互不相粘與窯壁也不相粘,解決了因物料之間相粘、物料與窯壁相粘而停產的問題,提高了生產效率和產品質量的穩定性。
有高溫抗衰退功能的含復合晶須的磨灰顆粒及其制備方法,將原料磨灰、六鈦酸鉀晶須、磁鐵礦粉、納凱夫纖維、冰晶石、硫化銻、硫酸鋇、F826膠黏劑混合均勻,投入雙輥橡膠開煉機進行熔煉,使原料熔融并塑化,然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒,即得本發明產品。本發明的優點是:本發明產品可以以20%-30%的比例摻入剎車片,給生產廠家帶來巨大的經濟效益的同時又避免了環境污染;并使摻入本發明的剎車片具備優良高溫抗衰退能力以及降噪的功能。
一種具有高溫抗衰退功能的磨灰顆粒及其制備方法,其方法中的配方為:磨灰、納凱夫纖維、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、F826膠黏劑;其制備工藝步驟如下:按配方將原料混合均勻,投入雙棍橡膠開煉機進行熔煉,使原料熔融并塑化,最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8~20目的顆粒,即得本發明產品。本發明產品可以以20%-30%的比例摻入剎車片,大大降低了剎車片生產廠家的生產成本,給生產廠家帶來巨大的經濟效益的同時又避免了環境污染;同時還能明顯改善摩擦材料的熱衰退性能,減少高溫衰退,高溫時能起到清潔摩擦對偶,改善剎車片的制動性能。
本發明公開的一種改良強化鎂質瓷的坯料,由以下按照質量百分比的原料組成:潮州膨潤土10~15%;白滑石45~48%;黑滑石22~24%;鈉長石0.8~1.2%;鉀長石2~4%;石英6~8%;洗泥4~6%;內蒙土1~4%;本發明的強化鎂質瓷的坯料采用天然礦物原料,通過反復的配料試驗,使鎂質坯體中各原料良好的吻合,制出聲音清脆、不容易碎、透明度高的強化鎂質瓷制品,各項性能達到GB/T3532?1995標準要求。
一種有較大氣孔率的優良導熱性磨灰顆粒及其制備方法。其方法是:將磨灰40重量份、硅藻土10重量份、膠黏劑9重量份、碳纖維7重量份、纖維海泡石5重量份、白蛭石5重量份、泡沫鐵粉5重量份、磁鐵礦粉4重量份、鱗片石墨3重量份、輪胎粉2重量份混合均勻,投入雙輥橡膠開煉機進行熔煉,使原料熔融并塑化;輥筒表面溫度為50~60℃;熔煉時間為20~30min;塑化粉碎成粒徑為8-20目的顆粒,即得本發明產品。使用時將本發明以一定比例摻入剎車片的摩擦片中,實現了磨灰的回收再利用;還使摩擦片具備優良的導熱性能;還能增加摩擦材料的氣孔率,使摩擦材料具有良好的吸聲性能,從而降低制動噪音,減輕剎車盤磨損。
一種具有降噪和高溫抗衰退功能顆粒料及其制備方法,其方法中的配方為:納凱夫纖維12重量份,球狀白蛭石10重量份,硅酸鋁空心球12重量份,冰晶石7重量份,磁鐵礦粉15重量份,丁晴膠粉1重量份,硫化銻1重量份,硫酸鋇7重量份,F826膠黏劑8重量份;其制備工藝步驟如下:按配方將原料混合均勻,投入雙棍橡膠開煉機進行熔煉,使原料熔融并塑化,最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8~20目的顆粒,即得本發明產品。本發明產品具備了良好的吸聲特性,可有效降低摩擦片的硬度和密實度,使摩擦片在工作時吸收產生的噪音,改善摩擦片的熱衰退性能,增加摩擦片在高溫時的摩擦系數,保證了汽車高溫制動的穩定性。
一種有降噪功能和優良導熱性的磨灰顆粒及其制備方法。將原料磨灰、納凱夫纖維、球狀白蛭石、丁晴膠粉、硅酸鋁空心球、碳纖維、泡沫鐵粉、鱗片石墨、硅藻土、磁鐵礦粉、F826膠黏劑混合均勻,投入雙輥橡膠開煉機進行熔煉,使原料熔融并塑化,然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒,即得本發明產品。本發明的優點是:本發明產品可以以20%-30%的比例摻入剎車片,給生產廠家帶來巨大的經濟效益的同時又避免了環境污染;并使摻入本發明的剎車片具備優良的導熱性能以及降噪的功能。
本發明提供一種甘甜味紅薯片及其制作工藝,涉及紅薯片加工技術領域。該甘甜味紅薯片及其制作工藝,所述甘甜味紅薯片包含以下重量份的原材料:紅薯240~280份、黃桃160~180份、板栗8~12份、松仁8~12份、腰果6~10份、杏仁6~8份、核桃8~10份。通過將紅薯加工成紅薯醬,再將黃桃也加工成黃桃醬,并將板栗、松仁、腰果、杏仁和核桃等見過粉碎后混入黃桃醬中,然后再將紅薯醬和黃桃醬平鋪堆疊在一起并團卷成柱狀后切片制成紅薯片,這樣不僅可以通過黃桃使紅薯片的口感更豐富、味道更甘甜,而且板栗、松仁、腰果、杏仁和核桃等堅果含有多種蛋白質、油脂、礦物質和維生素營養物質,也可以使紅薯片營養更豐富、更均衡,折疊大力推廣。
地面調向裝置,包括外套管、內套管及減重組件;外套管活動套裝在內套管外,兩者可相對滑動且不可相對轉動;減重組件安裝在內套管的內孔中。一種利用地面調向裝置在軟弱地層敷設水平管道的方法,步驟如下:1,打井;2,置入井口套管;3,置入外套管;4,置入內套管并完成鉆機的動力連接;5,鎖定鉆進方位角;6,鉆進至目標層;7,敷設管道。本發明提供的裝置和方法可將管道水平敷設在軟弱、破碎地層中,這使得在煤層中有效萃取煤層氣成為可能,既有效利用了這種優質能源,又避免了其直接排放所帶來的溫室效應負面影響,還降低了開采煤礦時發生瓦斯事故的概率,一舉三得。
一種有高溫抗衰退功能的含復合晶須的粒料及其制備方法。其方法是:將硅藻土15重量份、六鈦酸鉀晶須10重量份、碳纖維10重量份、鱗片石墨10重量份、纖維10重量份、磁鐵礦粉10重量份、F826膠黏劑8重量份、泡沫鐵粉5重量份、硫酸鋇5重量份、納凱夫冰晶石5重量份、硫化銻1重量份混合均勻,投入雙輥橡膠開煉機進行熔煉,使原料熔融并塑化;輥筒表面溫度為50~60℃;熔煉時間為20~30min;塑化粉碎成粒徑為8-20目的顆粒,即得本發明產品。使用時將本發明以一定比例摻入剎車片的摩擦片,既環保,還可有效降低摩擦片的硬度和密實度,使摩擦片在工作時吸收噪音,防止落灰;還能增加摩擦片在高溫時的摩擦系數,保證了汽車高溫制動的穩定性,具備優良的導熱性能。
一種具有優良導熱性的磨灰顆粒及其制備方法,其方法中的配方為:磨灰、碳纖維、泡沫鐵粉、鱗片石墨、硅藻土、磁鐵礦粉、膠黏劑;其制備工藝步驟如下:按配方將原料混合均勻,投入雙棍橡膠開煉機進行熔煉,使原料熔融并塑化,最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8~20目的顆粒,即得本發明產品。本發明產品可以以20%-30%的比例摻入剎車片,大大降低了剎車片生產廠家的生產成本,給生產廠家帶來巨大的經濟效益的同時又避免了環境污染;同時還能改善導熱性能,調整高溫摩擦系數,減少高溫衰退,提升剎車片的產品質量,改善剎車片的制動性能。
一種有較大氣孔率的含復合晶須顆粒料及其制備方法。其方法是:將硅藻土15重量份、六鈦酸鉀晶須10重量份、纖維納凱夫纖維10重量份、磁鐵礦粉10重量份、F826膠黏劑8重量份、海泡石5重量份、冰晶石5重量份、硫酸鋇5重量份、白蛭石4重量份、膨脹石墨3重量份、輪胎粉3重量份、硫化銻1重量份混合均勻,投入雙輥橡膠開煉機進行熔煉,使原料熔融并塑化;輥筒表面溫度為50~60℃;熔煉時間為20~30min;塑化粉碎成粒徑為8-20目的顆粒,即得本發明產品。使用時將本發明以一定比例摻入剎車片的摩擦片,可有效降低摩擦片的硬度和密實度,提高汽車穩定性、降噪、防止落灰;還能增加摩擦片在高溫時的摩擦系數,保證了汽車高溫制動的穩定性;還具備環保、優良的導熱性能等優點。
一種有降噪功能的較大氣孔率磨灰顆粒及其制備方法。將原料磨灰、納凱夫纖維、球狀白蛭石、丁晴膠粉、硅酸鋁空心球、纖維海泡石、膨脹石墨、輪胎粉、硅藻土、磁鐵礦粉、F826膠黏劑混合均勻,投入雙輥橡膠開煉機進行熔煉,使原料熔融并塑化,然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒,即得本發明產品。本發明的優點是:本發明產品可以以20%-30%的比例摻入剎車片,給生產廠家帶來巨大的經濟效益的同時又避免了環境污染;并使摻入本發明的剎車片具備優良的導熱性能以及降噪的功能。
一種有降噪和高溫抗衰退功能含復合晶須顆粒料及其制備方法。其方法是:將納凱夫纖維15重量份、球狀白蛭石10重量份、六鈦酸鉀晶須10重量份、磁鐵礦粉10重量份、F826膠黏劑8重量份、冰晶石5重量份、硫酸鋇5重量份、硅酸鋁空心球5重量份、硫化銻1重量份、丁晴膠粉1重量份混合均勻,投入雙輥橡膠開煉機進行熔煉,使原料熔融并塑化;輥筒表面溫度為50~60℃;熔煉時間為20~30min;塑化粉碎成粒徑為8-20目的顆粒,即得本發明產品。使用時將本發明以一定比例摻入剎車片的摩擦片,既環保,還可有效降低摩擦片的硬度和密實度,增加摩擦片在高溫時的摩擦系數,使摩擦片在工作時吸收噪音,提高汽車高溫制動的穩定性、防止落灰。
一種多功能汽車剎車片磨灰顆粒及其制備方法,其方法是將磨灰40~50份;納凱夫纖維10-15份;碳酸鈣晶須10-15份;硅藻土10-15份;冰晶石10-15份;磁鐵礦粉15-20份;硫化銻1~2份;硫酸鋇5~10份;立德粉3~5份;鱗片石墨3~5份;六鈦酸鉀晶須20-25份;F826膠粘劑8-15份;球狀白蛭石20-36份;丁晴膠粉4-6份;硅酸鋁空心球25-30份;海泡石纖維15~20份;膨脹石墨8~15份;輪胎粉5~8份;碳纖維25~30份;泡沫鐵粉15~20份混合均勻,投入熔煉設備進行熔煉、塑化,粉碎成粒徑為8-20目的顆粒狀即成本發明產品。本發明能實現磨灰的回收再利用,改善摩擦片的熱衰退性能,摩擦片工作噪音低,摩擦片的導熱性好,增加了摩擦片的耐磨性,延長了剎車片的使用壽命。
一種有高溫抗衰退功能的較大氣孔率磨灰顆粒及其制備方法。將原料磨灰、納凱夫纖維、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、纖維海泡石、白蛭石、膨脹石墨、輪胎粉、硅藻土、F826膠黏劑混合均勻,投入雙輥橡膠開煉機進行熔煉,使原料熔融并塑化,然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒,即得本發明產品。本發明的優點是:本發明產品可以以20%-30%的比例摻入剎車片,給生產廠家帶來巨大的經濟效益的同時又避免了環境污染;并使摻入本發明的剎車片具備優良的導熱性能、高溫抗衰退能力以及降噪的功能。
一種有降噪和高溫抗衰退功能的磨灰顆粒及其制備方法。將原料磨灰、納凱夫纖維、球狀白蛭石、丁晴膠粉、硅酸鋁空心球、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、F826膠黏劑混合均勻,投入雙輥橡膠開煉機進行熔煉,使原料熔融并塑化,然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒,即得本發明產品。本發明的優點是:本發明產品可以以20%-30%的比例摻入剎車片,給生產廠家帶來巨大的經濟效益的同時又避免了環境污染;并使摻入本發明的剎車片具備優良高溫抗衰退能力以及降噪的功能。
一種具有降噪功能的磨灰顆粒及其制備方法,其方法中的配方為:磨灰、納凱夫纖維、球狀白蛭石、丁晴膠粉、硅酸鋁空心球、磁鐵礦粉、F826膠黏劑;其制備工藝步驟如下:按配方將原料混合均勻,投入雙棍橡膠開煉機進行熔煉,使原料熔融并塑化,最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8~20目的顆粒,即得本發明產品。本發明產品可以以20%-30%的比例摻入剎車片,大大降低了剎車片生產廠家的生產成本,給生產廠家帶來巨大的經濟效益的同時又避免了環境污染,減少高溫衰退,進而改善剎車片的制動性能,并使本發明具備了良好的降低噪音特性。
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