湖南衡陽有色金屬理論與應用

礦物浮選裝置 1016     

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本實用新型公開了一種礦物浮選裝置，包括礦漿給料箱，所述礦漿給料箱下表面可拆卸安裝有三角支架，所述礦漿給料箱右側下表面可拆卸安裝有給料管道，所述給料管道右側表面可拆卸安裝有浮選箱，所述浮選箱前方左表面固定安裝有控制箱，所述控制箱內部固定安裝有電源，所述控制箱外表面固定安裝有控制面板，所述浮選箱上表面左側固定安裝有加藥桶，所述浮選箱上表面中部可拆卸安裝有軸承座，所述軸承座上方可拆卸安裝有第一傳動箱，所述主滾輪后方活動安裝有電機輪，所述浮選箱內部右側固定安裝有刮板器，所述刮板器固定安裝有刮板葉片。本實用新型結構簡單，方便實用，輔助設備少，設備配置整齊，操作維護簡單，耗電低，節約能源。

溶液電解槽面探測器 1002     

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一種溶液電解槽面探測器,它由探測頭、探測桿、膠固于手柄內的電流放大器、顯示器和直流電源構成,既可探測極間短路或斷路,又可作處理故障工具使用。結構簡單,檢測靈敏準確,耗電僅需要0.01W,操作方便靈活,可用于鉛、銅、鋅等多種金屬溶液電解精煉作業的槽面操作。

提高獨居石精礦堿分解率的方法 885     

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本發明屬于稀土冶煉生產技術領域，具體涉及一種提高獨居石精礦堿分解率的方法。將獨居石精礦經研磨后得到的礦漿和濃堿液投入至全封閉堿分解罐中，堿分解反應溫度控制在80℃～160℃，壓力控制在0.01MPa～0.5MPa，反應時間4h～12h，堿分解完全時漿料的總堿度為15％～25％。將研磨后合格的獨居石精礦礦漿與高濃度的氫氧化鈉溶液一起加入到一個全封閉的分解罐中混合，利用自身反應熱或外部加熱進行微壓堿分解反應，避免了反應熱損失、氣溶膠和放射性漿料對環境造成污染及危害人體健康，有效防止煮沸時飛濺出來的熱漿料燙傷及化學灼傷現場操作人員。

從鈹鈾礦石中濕法回收鈾的方法 1193     

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一種從鈹鈾礦石中濕法回收鈾的方法，將鈹鈾礦石破碎至-2～-10mm后放入礦樣柱中，用溶浸液噴淋，噴淋所用溶浸液量與礦石質量比為0.05～0.2:1，噴淋時間為8～12h，通過溶浸液對原礦的浸出獲得浸出液。浸出時通過調節溶浸液酸度控制浸出液pH值，浸出前期溶浸液中硫酸濃度為20～40g.L-1，當浸出液pH值小于3.0時，溶浸液中硫酸濃度調整為5～10g.L-1，控制浸出液pH值在1.5～2.5。再通過離子交換裝置吸附浸出液中的鈾，離子交換樹脂吸附飽和后，采用酸性硝酸鹽或氯化物進行淋洗，得到鈾濃度為8～15g.L-1的鈾合格液。再將鈾合格液用氫氧化鈉或氨水中和沉淀，控制沉淀終點pH值為7～8，固液分離后烘干去水，得到含鈾大于60％的鈾濃縮物。

粉末冶金混料機構 1222     

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本發明公開了一種粉末冶金混料機構，涉及冶金混料技術領域。該粉末冶金混料機構包括混料倉，所述混料倉底部與保護外殼內壁固定連接，所述混料倉內部設置有攪拌葉，所述攪拌葉一端與第一轉動套外壁固定連接，所述第一轉動套內壁套接有轉軸，所述轉軸頂端與驅動電機輸出軸固定連接，所述驅動電機輸出軸與保護外殼內壁固定連接，所述第一轉動套頂部通過軸承與第二轉動套轉動連接，所述第二轉動套套接在轉軸外部。該粉末冶金混料機構，攪拌葉在轉動的同時也會上下往復移動，進而實現對混料倉內部金屬粉末的更加均勻快速的攪拌，以使得混料倉內部的粉末狀原料可以完全混合，提高了混料效率，相應的，也極大地提高了生產效率。

蒸餾法生產納米級高純鋅粉工藝 1188     

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一種蒸餾法生產納米級高純鋅粉工藝，其特征是經過熔化、蒸餾、回流、高溫過熱、冷凝工藝步驟。投入設備少，生產工藝簡單，連續處理，產能大，成本低，無污染，生產的鋅粉粒度可控在50-100nm、純度高達99.9995%以上、活性好。

從鈹鈾礦石中攪拌浸出回收鈾的方法 906     

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一種從鈹鈾礦石中攪拌浸出回收鈾的方法，將破碎球磨后的原礦放入溶池中，加入溶浸液進行攪拌，當礦漿中的pH值為1.5～2.5時進行固液分離，提取浸出液；然后通過離子交換裝置將浸出液中的鈾采用強堿性陰離子交換樹脂吸附，離子交換樹脂吸附飽和后，采用酸性硝酸鹽或氯化物進行淋洗，得到鈾合格液；再將鈾合格液采用氫氧化鈉或氨水中和沉淀，控制沉淀終點pH值為7～8，固液分離后烘干去水，得到含鈾大于60％的鈾濃縮物。采用本發明提供的方法從鈹鈾礦石中回收鈾具有鈾浸出率高、成本低、經濟效益好等優點，鈾的浸出率大于90%。固液分離后，大于90%的鈹留在尾渣中，對尾渣中鈹的浮選回收無影響，為開發利用新的鈹鈾礦資源提供了一種新的有效途徑。

礦山冶金用可調式篩板組件 1129     

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本發明公開了一種礦山冶金用可調式篩板組件，涉及冶金技術領域。該礦山冶金用可調式篩板組件包括通道，所述通道頂部和底部分別開設有進料口和出料口，所述通道內壁固定連接有第一篩板，所述第一篩板頂部設置有第二篩板，所述第二篩板側面與齒條桿底端固定連接。該礦山冶金用可調式篩板組件，通過第一旋鈕可以對第二篩板的高度進行調節，從而使得第二篩板與第一篩板之間的距離發生改變，當需要篩選的原料過多時可以采用將第一篩板升高的方法來實現更快的篩選，當需要篩選的原料較少時，可以采用將第一篩板降低的方法來實現更精確地篩選，從而能夠提高該篩選機構在不同情況下的實用性，進而使得該篩板組件能夠達到更好的篩選效果。

礦山冶金鍋爐用除塵組件 1035     

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本發明公開了一種礦山冶金鍋爐用除塵組件，涉及冶金技術領域。該礦山冶金鍋爐用除塵組件包括鍋爐，所述鍋爐頂部開設有進料口，所述進料口頂部固定連接有環狀槽，所述環狀槽內壁與毛刷頂部滑動連接，所述毛刷背面與進料口外壁貼合，所述毛刷底部固定連接有齒圈，所述齒圈套接在進料口外部且齒圈與進料口外壁轉動連接，所述齒圈右側與傳動齒輪嚙合，所述傳動齒輪底部與控制裝置內壁底部轉動連接。該礦山冶金鍋爐用除塵組件，該組件使用電機對毛刷進行驅動，使得灰塵的清理更加省力，并且在清理過程中還可以隨時通過按鈕來控制毛刷刷動的方向，從而可以提高該組件對鍋爐進料口外壁灰塵的清理效果，極大地提高了該除塵組件的實用性。

高純二氧化鉿制備的方法 1537     

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本發明提供一種高純二氧化鉿制備的方法，具體為以水合氧化鉿為原料，通過硝酸溶解，配制成萃原液；以磷酸三丁酯為萃取劑，萃原液經過多級逆流萃取，萃原液中鋯萃入到有機相，鉿留在水相，得到低鋯含量的高純度硝酸鉿酰溶液；該溶液經加堿沉淀、洗滌、微波干燥、煅燒即可得到高純二氧化鉿，可用于激光器鍍膜材料。該工藝與常規工藝比較，硝酸鉿酰溶液中鉿的濃度可提高15～30倍，無需再進行鉿富集，減少了P204、仲辛醇和煤油等有機溶劑及硝酸的消耗；硝酸鉿酰溶液直接加堿沉淀，廢水量減少90％以上；制備的二氧化鉿中鋯含量低于3‰，優于核級氧化鉿的質量標準，產品附加值更高，具有明顯的社會效益與經濟效益。

低品位鎳礦的植物采鎳方法 1096     

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本發明提供了一種低品位鎳礦的植物采鎳方法，首先配制一種包含泡囊假單胞菌菌液的土壤改良劑，所述泡囊假單胞菌菌液吸附于阿拉伯基水凝膠中；然后根據選取的低品位蛇紋巖土壤條件，確定土壤改良劑中各成分含量；將混合均勻的土壤改良劑施用到土壤穴中，然后植入鎳富集植物，對其進行日常種植管理和定期采樣檢測，最后收割，提取植物中的鎳，從而實現低品位蛇紋巖土壤中鎳的高效富集和提取。本發明通過將泡囊假單胞菌菌液吸附于阿拉伯基水凝膠中，為其生存提供適宜的條件，并減少流失和浪費，從而提高泡囊假單胞菌的促進效果；此外，阿拉伯基水凝膠具有良好的保水性，還能對N、P、K等進行吸附和控制釋放，防止養分流失。

選冶聯合的錳礦富集方法 1057     

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本發明公開了一種選冶聯合的錳礦富集方法，包括如下步驟：(1)將水和錳礦混合研磨制得錳礦礦漿；(2)將錳礦礦漿和浸出劑混合，控制其pH值為3～5.5進行浸出后，分離得到錳中礦和浸出液；(3)將錳中礦進行反浮選脫硅，得到錳鐵精礦；(4)在浸出液中先后加入再生劑生石灰和硫酸，得到再生的浸出劑返回步驟(2)使用，氫氧化鎂和硫酸鈣外售。本發明的錳富集方法流程短、不排放污水和廢渣、不需要加熱或加壓設備、且對設備的防腐要求低、生產安全、綠色環保，可實現錳和鐵、鈣、硅的分步提取。

改進MnO2涂層電極的制備方法及其應用 1074     

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本發明公開了一種有色金屬冶金用MnO2涂層電極的改進方法及其應用，所述的復合陽極結構為金屬基底/非氧化物中間層/熱分解MnO2保護層/電沉積MnO2催化層。其中非氧化物中間層可以防止熱分解過程中由于高溫引起的金屬基底氧化；熱分解MnO2層能夠避免電解過程中由于較高的電流密度引起的基底鈍化；電沉積MnO2層能夠填補熱分解層表面的裂縫并進行選擇性催化析氧，抑制電解過程中的Mn2+貧化。所述復合陽極通過結合兩種制備MnO2層方法的優點，改進了傳統的金屬基MnO2涂層電極，減少了電極對IrO2、SnO2等中間層的依賴，降低了電極的制備成本。

含鈾放射性廢水的離子浮選處理方法及處理裝置 760     

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本發明涉及放射性廢水處理技術領域，尤其涉及一種含鈾放射性廢水的離子浮選處理方法及處理裝置。該方法利用調節放射性廢水pH值依次為3.5和5將廢水中的鈾轉化為三碳酸鈾酰絡合離子形式，然后分別以微納米氣泡發生器、中等氣泡發生器和大氣泡發生器向廢水中注入氣泡，通過不同直徑氣泡之間的配合，利用微納米氣泡的停留時間長、比表面積大、傳質效率高的特點提高放射性廢水中的鈾的富集效果；利用大氣泡快速上浮的特點，提高浮選速率。本發明提出了一種基于離子浮選的高效率含鈾放射性廢水處理方法，對含鈾放射性廢水高效、無害化處理具有重要意義與廣闊的應用前景。

三碳酸鉿酰鈉制備二氧化鉿的方法 1075     

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本發明的目的是提供一種三碳酸鉿酰鈉制備二氧化鉿的工藝，具體為以鋯鉿分離過程中鉿萃取富集的反萃液三碳酸鉿酰鈉溶液為原料，通過加酸熱煮解，得到硝酸鉿酰溶液，再經加堿沉淀、洗滌、微波干燥、煅燒即可得到原子能級二氧化鉿。該工藝與常規工藝比較，制成的水合氧化鉿沉淀顆粒粒徑較大，沉淀漿料過濾性能較好，原子能級二氧化鉿的回收率由原來的85％提高至95％以上，具有明顯的經濟效益。

錳氧化物復合涂層電極的制備方法及其應用 761     

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本發明公開了一種錳氧化物復合涂層電極及其制備方法，所述復合涂層電極包括金屬基底、抗氧化中間層、Yb doped MnO2保護層、Ce doped Mn2O3催化層。所述金屬基底選自Al、Ti、Fe或其合金中的至少一種，所述抗氧化中間層選自TiN、TiB2、TiC、WC中的至少一種。所述錳氧化物復合涂層電極是按照金屬基底預處理、制備抗氧化中間層、制備Yb doped MnO2層、制備Ce doped Mn2O3層的順序依次制備的。本發明結合了兩種錳氧化物層的優點，進一步提升了電極的使用壽命，提高了傳統的金屬基MnO2涂層電極整體性能，較金屬基貴金屬氧化物電極而言，成本較低。

從羥硅鈹石類鈹礦中浸出鈹的方法 1048     

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一種從羥硅鈹石類鈹礦中浸出鈹的方法按以下步驟進行：A、破碎球磨：將羥硅鈹礦石破碎后球磨，球磨后礦石粒度小于200目。B、預處理：將濃度大于98%的濃硫酸與球磨后的礦石放入攪拌池中混合均勻，在180℃的溫度條件下，保溫處理時間不少于4小時；濃硫酸與礦石的質量比為0.8～1:1。C、浸出：將預處理后的礦石從攪拌池中取出放入浸出池中浸取，當礦石溫度降低至80~100℃時，加入自來水進行攪拌，常溫下攪拌浸出時間不小于4小時，自來水加入量與礦石質量比為2～5:1。D、固液分離：浸出結束后，進行固液分離，獲取鈹浸出液，用自來水洗滌礦渣，自來水用量與礦石質量比為1～2:1，洗液返回浸出。

鍍錫銅廢碎料和銅電解液的聯合處理方法 945     

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本發明涉及一種鍍錫銅廢碎料和銅電解液的聯合處理方法，將表面無覆蓋物的鍍錫銅廢碎料置于待處理銅電解液中，浸出，待銅電解液藍色褪去后，進行固液分離，獲得浸出液、脫錫后的銅廢碎料和主要成分為海綿銅的置換渣；向所述浸出液中鼓入空氣或氧氣，使得Sn²⁺被氧化成Sn⁴⁺；再調節浸出液的pH值至4.5?5，使得浸出液中的Sn⁴⁺和雜質元素轉化為沉淀物，然后進行固液分離，獲得凈化后液和濾渣。本發明鍍錫銅廢碎料取自“城市礦產”或電子垃圾等固廢，無需經過特殊預處理，即可直接用于銅電解液凈化，資源、環境及經濟效益明顯。通過同一流程，即可將銅電解液中銅、錫、砷、銻、鉍、鐵等元素一并脫除，工藝流程簡單，消耗低。

特種金屬砷的冶煉方法 934     

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一種以三氧化二鉀為原料,冶煉低雜金屬砷或高純金屬砷的方法。它先采用真空升華法除去原料中的雜質,特別是除去Sb和Bi,其升華爐內真空度為0.093～0.1013MPa,溫度為300～400℃,制備出低雜三氧化二砷或高純三氧化二砷,再用碳還原或氯化-氫化還原生產低雜金屬砷或高純金屬砷。該方法比氯化-蒸餾法除雜工藝簡單,成本低,產能高,對環境污染小,能生產對雜質含量有不同要求的特種金屬砷。

周邊傳動濃密機防壓耙保護裝置及方法 835     

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本發明在濃密機原有保護設備上，設計出了一套從動輪報警保護裝置，該裝置由PLC控制器、光電傳感器、從動輪、聲光報警器、中間繼電器組成?？衫盟俣扰c時間的關系，通過光電傳感器檢測從動輪正常勻速轉動過程中的時間變化，進行取樣對比，將此信號傳輸至PLC，在PLC內部分析判斷，出現異常情況時通過聲光報警器通知操作人員及時檢查處理。本實明可以有效避免出現壓耙事故，投入使用后，結合原有的保護系統，對于保護周邊傳動的濃密機不壓耙具有實用性和可靠性。

采用微波預處理從低品位羥硅鈹石中浸出鈹的方法 1136     

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采用微波預處理從低品位羥硅鈹石中浸出鈹的方法，低品位羥硅鈹石中BeO為0.2～1.0%，其操作步驟如下：A、破碎球磨：將低品位羥硅鈹石破碎后球磨，球磨后羥硅鈹石粒度小于200目；B、微波預處理：將濃硫酸與球磨后的羥硅鈹石放入攪拌池中混合均勻，濃硫酸與羥硅鈹石的質量比為1.4~2:1，再將攪拌混合均勻的羥硅鈹石放入微波爐中通過微波加熱后保溫；C、浸出：將預處理后的羥硅鈹石從微波爐中取出放入浸出池中進行常溫冷卻，當羥硅鈹石溫度降低至80℃～100℃時，加入自來水進行攪拌浸出，自來水與羥硅鈹石質量比為2～5:1；D、固液分離：浸出結束后，進行固液分離，獲取鈹浸出液，然后用自來水洗滌鈹礦渣，自來水與鈹礦渣質量比為1～2:1，洗液返回浸出池。

銅電解液與除銅錫渣協同凈化與處理的方法 1097     

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一種銅電解液與除銅錫渣協同凈化與處理的方法，將除銅錫渣置于待處理銅電解液中，浸出25?50min后，進行固液分離，獲得浸出液和浸出渣；向浸出液中鼓入空氣，使得Sn²⁺被氧化成Sn⁴⁺；再調節浸出液的pH值至4.5?5，使得浸出液中的Sn⁴⁺和雜質元素轉化為沉淀物，然后進行固液分離，獲得凈化后液和含錫濾渣。本發明銅電解液凈化和除銅錫渣處理，在同一工藝流程中互利完成，無廢水排放、無棄渣產生，凈化原液中雜質元素As、Sb、Fe一并脫除，進入錫渣，送錫冶煉系統進一步富集，可作為有價元素綜合回收，資源環境和經濟效益明顯。

冶金設備用環保組件 801     

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本發明公開了一種冶金設備用環保組件，涉及冶金技術領域。該冶金設備用環保組件包括凈化水箱，所述凈化水箱內部設置有進氣管，所述凈化水箱底部固定連接有支撐彈簧，所述支撐彈簧底端與固定套內壁底部固定連接，所述凈化水箱排水口通過連接軟管與排水管連通，所述排水管與第一球閥活動連接，所述第一球閥控制鈕頂部固定連接有第一錐形齒輪。該冶金設備用環保組件，當凈化水箱中的水內部的雜質過多時，排水管和進水管會自動打開，從而使得凈化水箱中的污水自動排出，并且自動添加干凈的水，無需人工手動對凈化水箱中的污水進行清理，從而能夠極大地減小冶金過程中人力的損耗，提高了該環保組件的全自動化能力。

生物浸礦方法——真菌浸鈾 989     

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本發明涉及一種生物浸礦方法——真菌浸鈾。該方法利用化學試劑或者秸稈低廉碳源發酵產生檸檬酸、草酸、蘋果酸、乳酸有機酸的真菌,應用①真菌、或②其發酵液、或③真菌混合發酵液、或在①或②或③的基礎上添加化學試劑如硫酸、鹽酸,將鈾尾砂、尾礦渣、鈾廢石或鈾礦石中的鈾浸出。本發明具有材料方便、成本低廉、處理步驟簡便、環境友好、能源節約等多重優點。

利用二段熱堿分解工藝處理獨居石的方法 1167     

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一種利用二段熱堿分解工藝處理獨居石的方法，采用磨浸與攪拌浸出二段方式處理獨居石物料；先在磨浸機內對獨居石物料進行濕法磨浸，再將濕法磨浸出的物料輸入獨居石堿分解槽內，進行熱堿分解攪拌浸出，通過濕法磨浸與熱堿分解攪拌浸出二段方式制取超細獨居石礦分解物料。本發明采用磨浸與攪拌浸出二段連續作業方式，實現了邊磨邊浸工藝，提高了獨居石分解率和金屬回收率，縮短了堿分解周期，降低了工藝成本，節約了能耗、時間，極大改善了作業環境，提高了生產效率，成為一種適應性強、清潔、高效、快速的處理獨居石的方法，達到了合理、經濟、環保、節能處理獨居石的效果。

三腔室稀土回收余熱爐 752     

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一種三腔室稀土回收余熱爐，涉及鍋爐技術領域，其包括鍋爐本體，鍋爐本體包括煙氣室，煙氣室包括縱向并排設置且依次連通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，于第一腔室的頂部一側設置有煙氣入口，于第一腔室與第二腔室的底部設置有連通二者的下連接口，于第二腔室和第三腔室的頂部設置有連通二者的上連接口，于第三腔室的底部一側設置有煙氣出口，從而在煙氣室中形成S形的煙氣流動通道。上述方案采用并排三腔室結構并形成S形的煙氣流動通道，使煙氣流通行程更長，從而便于稀土灰塵沉淀、回收，而冶煉稀土后的高溫煙氣進入第一腔室后煙速突降，煙氣中較大顆粒塵土能在煙氣轉角時沉淀落到落灰斗內，便于集中回收利用。

用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法 776     

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一種用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法，將鍍錫銅廢碎料加入到硫酸鋅浸出液中，反應完畢后，固液分離，獲得浸出渣、浸出液和置換渣；向浸出液中鼓入空氣或氧氣，使得Sn²⁺被氧化成Sn⁴⁺；再調節浸出液的pH值至4.5?5，使得浸出液中的Sn⁴⁺轉化為沉淀物，然后進行固液分離，獲得除銅后液和含錫濾渣。本發明中鍍錫銅廢碎料取自“城市礦產”或電子垃圾等固廢，直接用于硫酸鋅浸出液凈化除銅、銻、鐵、砷，所得產物（濾渣）之一是海綿銅，可直接用于銅電解配液或銅的火法冶金，資源、環境及經濟效益明顯。

采用一步法除去硫酸鋅溶液中鈷、錳雜質的方法 763     

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采用一步法除去硫酸鋅溶液中鈷、錳雜質的方法，其具體步驟如下：將硫酸鋅溶液加入反應罐中，升溫至75-80℃，加入強氧化劑過硫酸銨，然后加入雙飛粉調節硫酸鋅溶液中的PH值到4.0～4.5，通過過硫酸銨氧化硫酸鋅溶液中二價錳離子和二價鈷離子，反應時間為50～60min，使錳由二價變成四價以二氧化錳形式分離，二價鈷離子被氧化成三價，由于Co3+十分不穩定極易水解沉淀而從硫酸鋅溶液中除去，然后再加入微量強氧化劑高錳酸鉀，反應時間為20～30min，進一步除去溶液中剩余的鈷、錳離子，最后進行固液分離，獲得除去鈷離子和錳離子的硫酸鋅溶液及含鈷濾渣。

電鍍污泥綜合回收有價金屬的方法 1167     

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本發明公開了一種電鍍污泥綜合回收有價金屬的方法，采取氨浸-酸浸聯合工藝回收電鍍污泥中的銅、鎳和鉻，首先采用氨浸液浸出電鍍污泥中的銅和鎳，用硫化鈉沉淀回收銅，用氫氧化鈉沉淀回收鎳。再用硫酸浸出電鍍污泥中的鉻，采用碳酸鈉沉淀回收鉻，經處理后的廢渣達到一般固體廢棄物的標準。本發明的有益效果是回收電鍍污泥中的效率高、成本低，不會造成二次污染。

利用硫酸鈉廢液制備硫酸鋇和碳酸鈉的方法 1118     

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本發明公開了一種利用硫酸鈉廢液制備硫酸鋇和碳酸鈉的方法，將硫酸鈉廢液除掉機械雜質；在硫酸鈉廢液中加入表面活性劑，開啟攪拌并升溫至40～80℃后，緩慢加入碳酸鋇，同時啟動循環泵，將反應液輸送至水磨機將生成的硫酸鋇顆粒磨碎后再循環至反應器，每小時循環量為反應液體積，將反應液經離心機離心分離使固液分離，分別得到粗硫酸鋇顆粒和碳酸鈉溶液；粗硫酸鋇顆粒經板框壓濾機過濾，濾餅經清水洗滌至洗滌水接近中性、干燥、過300目的篩子，得到硫酸鋇產品；碳酸鈉溶液經過三效真空蒸發器蒸發至碳酸鈉濃度為300～500g/L，再經冷卻結晶、離心分離及干燥，得到碳酸鈉產品。本發明的有益效果是處理硫酸鈉廢液成本低，不會造成二次污染。