湖南衡陽有色金屬理論與應用

原子能級二氧化鉿制備方法 870     

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本發明屬于濕法鋯鉿冶金技術領域，具體涉及一種原子能級二氧化鉿制備方法。本方法采用P204作為萃取劑對上述萃余液中的鉿進行萃取富集，富集后鉿溶液中鉿的濃度可提高20～30倍，沉淀用燒堿消耗量顯著降低，沉淀母液可返回配制反萃劑；鉿萃取的萃余水可返回鋯鉿分離系統循環使用或者用于生產硝酸鈉產品；生產出的二氧化鉿顏色為白色，全部雜質含量符合原子能級二氧化鉿質量標準。與萃余液直接沉淀比較，廢水量減少60％以上，且可回收利用，燒堿消耗量降低85％以上，生產成本較低且二氧化鉿產品質量穩定，具有明顯的社會效益與經濟效益。

扒渣機的自動控制系統及方法 852     

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本發明提供了一種扒渣機的自動控制系統及方法，所述系統及方法適用于所有具有伸縮、俯仰和旋轉機構的扒渣機的控制，可擴展性強，且所述自動控制系統及方法采用機器控制扒渣機，大大減少了人工控制步驟，也避免了操作人員在極端工業環境下的工作，減少企業的人力投入，也保證了工作人員的安全性。此外，通過圖像采集精確分析扒渣機工作對象的狀態信息，結合所述狀態信息家算出最優的扒渣路徑，可實現最大限度的降低冶金材料的損失。

環保節能煉錫設備及其應用方法 811     

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本發明涉及一種環保節能的煉錫設備及其應用方法；屬于有色冶金技術領域。本發明所用設備；包括回轉窯1、電爐2、煙氣回收裝置3、精煉爐4、結晶器5、熔析爐7；所述回轉窯1內設有梳式檔板11，所述電爐2包括出錫口21、第一熔錫斜面22、第二熔錫斜面23，所述出錫口21位于第一熔錫斜面22與第二熔錫斜面23的交匯處；所述第一熔錫斜面22與第二熔錫斜面23的長度比為3?5:1。使用本發明所設計的設備，具有環保節能，經濟效益優良等優勢。該設備便于大規模的工業化應用。

高砷、銻粗銅的反射爐火法精煉方法 752     

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本發明公開了一種高砷、銻粗銅的反射爐火法精煉方法，屬于有色金屬冶金技術領域，該精煉方法包括以下步驟：S1、熔融過程：將粗銅從反射爐頂部的加料口內投入，開啟燒嘴加熱，得到銅液；S2、復合堿性熔劑造渣：在銅液中加入復合堿性熔劑進行造渣精煉；S3、氧化過程；S4、還原過程；S5、澆鑄過程：將銅液送至鑄模區緩冷后返回銅礦吹煉系統，最后在圓盤澆鑄機的銅模內澆鑄，得到陽極板；在步驟S1中，反射爐包括爐體和動力機構，爐體上設置有煙氣出口、加料口、銅液出口、排渣口，加料口位于爐體頂部，燒嘴轉動連接在爐體內部一側，動力機構用于驅動燒嘴在爐體內轉動。本發明可以有效去除粗銅中高砷、銻等難去除雜質。

用于冶煉的隧道窯 1131     

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本發明屬于冶金設備技術領域，適用于煉鐵工藝的隧道窯設備，包括窯體、穿過窯體的軌道、和設置在軌道上的窯車，該隧道窯沿窯體長度方向包括干燥段、預熱段和焙燒段，干燥段的工作溫度為常溫~80℃，預熱段的工作溫度為80~600℃，焙燒段的工作溫度為600~1500℃。用該設備將爐料坯塊干燥、預熱和焙燒，以滿足熔煉需要，耗能低，環境友好。

難浸鈾礦石細菌浸出的方法 1261     

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本發明提供了一種難浸鈾礦石細菌浸出的方法，屬于生物冶金技術領域。本發明所述方法包括：在鈾礦石中混入硫粉，用硫酸溶液進行酸浸出，得到吸附尾液；在吸附尾液中接種馴化培養后的復合菌液，進行細菌浸出；所述復合菌液包括Acidithiobacillus ferrooxidans ATCC 23270菌液、Leptospirumferriphilum YSK菌液和Acidithiobacillus thiooxidansA01菌液。本發明通過對菌株馴化，提高菌群適應性，同時在鈾礦石中添加硫粉，改善礦石中能源基質的構成，使菌群與鈾礦石更為匹配，維持馴化復合菌液中細菌種群平衡，進而提高鈾礦石浸出速率。

以草酸溶劑為催化劑的草酸催化脫脂方法及脫脂爐 747     

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本發明提供一種以草酸溶劑為催化劑的草酸催化脫脂方法及脫脂爐。以草酸溶劑為催化劑的草酸催化脫脂方法，包括以下步驟：S1：先將草酸溶入高純度乙醇中，形成草酸溶劑；S2：通過計量泵，定量抽取草酸溶劑，并注入脫脂爐內的蒸發皿中；S3：通過蒸發皿中的加熱裝置，將草酸溶劑在蒸發皿中蒸發氣化，形成草酸氣氛。本發明提供的以草酸溶劑為催化劑的草酸催化脫脂方法具有能以草酸溶劑作為催化劑，能實現草酸溶劑的定量進給；改善尾氣的排放，尾氣中的排放以CO₂和H₂O為主，做到綠色排放；對工件的腐蝕大大降低，提高脫脂工藝對產品材料的適應性，使易腐蝕、氧化的材料也能使用粉末冶金工藝制作產品。

空氣吹掃裝置 818     

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本發明公開的一種空氣吹掃裝置，安裝在輸送帶的下方，其包括：一與壓縮空氣連接的壓縮空氣輸送管；串接在壓縮空氣輸送管上的第一、第二截止閥和一個二通電磁換向閥；通過三通聯接在壓縮空氣輸送管上的第一噴氣管和通過彎頭聯接在壓縮空氣輸送管上的第二噴氣管；間隔安裝在第一噴氣管上的若干第一噴嘴和間隔安裝在第二噴氣管上的若干第二噴嘴，其中第一噴嘴和第二噴嘴的軸線與皮帶輸送方向成45°夾角。本發明利用壓縮空氣對有特殊清掃要求的輸送帶面進行清掃，對各種裙邊輸送帶及冶金行業高爐主上料輸送機均有良好的清掃效果，同時也特別適合對輸送粉狀小粒度物料的輸送帶的清掃，這種空氣吹掃裝置造價低，利于環鏡的保護。

耐冷嗜酸硫桿菌在氧化浸出黃鐵礦和低品位鈾礦中的應用及體系和方法 914     

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本發明提供了耐冷嗜酸硫桿菌在氧化浸出黃鐵礦和低品位鈾礦中的應用及體系和方法，涉及微生物冶金技術領域。本發明采用黃鐵礦系列試驗結果表明，當溶液pH＝2，Fe2+和Fe3+存在條件下耐冷嗜酸硫桿菌能快速氧化黃鐵礦，氧化率分別達到98.05％和87.30％。耐冷嗜酸硫桿菌氧化UO2系列條件試驗結果表明，當溶液pH＝2時，耐冷嗜酸硫桿菌+Fe2+體系對UO2浸出率最高，加入1g/L黃鐵礦后浸出率得到提高，分別為94.69％和99.94％；耐冷嗜酸硫桿菌+Fe3+體系對UO2浸出為49.77％，加入少量黃鐵礦浸出率為61.55％。本發明還構建了耐冷嗜酸硫桿菌氧化浸出階段模型，能較好解釋其浸出UO2規律。

振動緩沖限位裝置 972     

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本發明涉及冶金工業連鑄機領域，具體是一種振動緩沖限位裝置，其包括緩沖連接架和緩沖連接座，緩沖連接架下部設置上滾輪組件，緩沖連接座上部設置滾輪安裝架，滾輪安裝架上設置下滾輪組件，緩沖連接架和緩沖連接座之間的兩側分別設置豎直的限位板，限位板上部開設豎向的第一限位孔，上滾輪組件有上滾輪和上滾輪軸，下滾輪組件有下滾輪，上滾輪和下滾輪之間設置緩沖器。本發明通過在限位板上開設的第一限位孔，能夠在緩沖器受力往復運動時，通過限制上滾輪軸的行程，對緩沖器的往復運動有位置的限定作用，能夠給振動裝置起到限位保護作用，從而避免發生緩沖器超行程運行帶來的停機等事故的發生。

高效節能的銅火法精煉工藝 1097     

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本發明公開了一種高效節能的銅火法精煉工藝，屬于有色金屬冶金技術領域，該銅火法精煉工藝包括以下步驟：S1、熔融過程:將粗銅從豎爐加料口內投入，開啟燒嘴加熱，得到銅液；S2、氧化過程:將銅液送入回轉式精煉爐中，向回轉式精煉爐中鼓入壓縮空氣；S3、還原過程:向除去氧化精煉渣后的銅液中通入摻雜有氮的天然氣；S4、澆鑄過程:將還原后的銅液送至鑄模區緩冷后返回銅礦吹煉系統，最后在圓盤澆鑄機的銅模內澆鑄，得到陽極板；回轉式精煉爐煙氣出口連接有煙氣處理裝置，煙氣處理裝置包括依次管道連接的SCR脫硝反應器、換熱器、布袋除塵器、脫硫塔、風機和煙囪。本發明解決了煙氣泄漏，導致空氣質量差且熱量大量流失的問題。

自力式溫控閥 1026     

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本實用新型公開了一種自力式溫控閥,此閥主要用于冶金、機械行業中的各類冷卻裝置中,它是將現有控制熱源溫控閥的閥桿折斷,形成一根主動閥桿和一根從動閥桿,在這兩根閥桿間增設一個反向機構,使得冷卻裝置在熱負荷上升,其內的冷卻介質溫度升高時,本實用新型閥的開度增大,此時冷卻介質流量增大,反之則減少,由此可大量節約冷卻介質。

油管加厚模 1173     

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一種油管加厚模,它是一種在冶金行業利用中頻加熱爐對油管管端進行加熱,然后利用加厚機對管端進行加厚的模具,它包括上下兩塊對稱的半模1、2,在油管加厚模內設有加厚區L1、過渡區L2和夾緊區L3。本實用新型技術方案是,在現有的油管加厚模加厚區L1的范圍內,將加厚區L1分為加厚區L4、加厚區L5和平滑過渡區L6,加厚區L4的內徑D1必須大于加厚區L5的內徑D2,D1大于D2的范圍在0.1MM-1.7MM內。平滑過渡區L6為加厚區L4和加厚區L5過渡區,其作用是減少加厚區L4和加厚區L5接合部的應力。

無縫鋼管的制備方法、無縫鋼管及鉆桿結構 775     

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本發明提供了一種無縫鋼管的制備方法、無縫鋼管及鉆桿結構。無縫鋼管的制備方法包括：步驟S10：對冶金原料進行冶煉過程，獲得坯料；步驟S20：對坯料進行穿孔過程，得到毛管；步驟S30：對毛管進行軋制過程，得到荒管；步驟S40：對荒管進行定徑或者減徑過程，得到熱軋管；步驟S50：對熱軋管進行擴徑過程，得到無縫鋼管。本發明的技術方案能夠生成屈服強度較高的非調質無縫鋼管。

三槽變量式齒輪機油泵 883     

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本發明公開了一種三槽變量式齒輪機油泵，它由濾網蓋（1）、濾網（2）、螺旋支撐塊（3）、泵體（4）、安全閥（5）、從動軸部件（6）、泵蓋（7）、泵蓋螺釘（8）、鏈輪螺釘（9）、鏈輪（10）、主動軸部件（11）、變量控制彈簧（12）、電液比例電磁閥（13）組成；該設計采用變嚙合長度的齒輪式變排量結構，油泵自吸能力強，可靠性高；電液比例閥帶SLR（二級壓力調節），壓力控制更穩定；能根據發動機的轉速和負載，機油壓力和溫度調節機油泵的輸出排量，在確保發動機潤滑和功能安全的情況下，最大程度降低扭矩消耗；采用特種工程塑料內嵌粉末冶金件作為從動齒輪的軸向位移導向（從動軸部件），降低了摩擦系數和零件重量，提高了耐磨性。

節能降耗的硫酸錳生產新工藝 967     

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一種節能降耗的硫酸錳生產新工藝，它涉及化工及濕法冶金的生產技術領域。它包含以下步驟：將可燃含硫物料經燃燒產生二氧化硫，在余熱鍋爐換熱后引入裝有二氧化錳礦漿反應吸收器內進行反應后經過濾，濾渣進入洗滌釜加水、加酸調PH值=2和液固比=3：1，過濾后濾液返回反應器，經除雜精制過濾，濾液進蒸發結晶系統，蒸發到一定濃度后返回除雜精制系統，離心脫水后的產品經干燥、篩分、包裝得產品。本發明的優勢是：采用廉價的工業回收可燃含硫物及有色冶煉行業含硫礦焙燒脫硫過程中產生的二氧化硫來生產硫酸錳，可燃含硫物燃燒產生大量的熱量，經余熱鍋爐回收后直接用于本工藝中硫酸錳溶液蒸發結晶供熱，基本滿足本工藝的熱量需求，節約了生產成本。

阻燃耐寒饋電和信號電纜及其制備方法 774     

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一種阻燃耐寒饋電和信號電纜及其制備方法，其阻燃耐寒饋電和信號電纜其包括中心導線、包裹中心導線的內襯層、位于內襯層外周的2組以上的3芯對絞導線和2組以上的2芯對絞金屬屏蔽導線、包裹所述多組3芯對絞導線和多組2芯對絞金屬屏蔽導線的隔離層、及位于隔離層外部的外護套層。本發明產品結構緊湊，性能穩定，保證了電纜的抗扭轉、抗拉伸性能、柔韌性和穩定性，具有介質損耗小，傳輸信號能力強、抗干擾性能好等特點，傳輸微弱模擬信號或數字信號的能力可靠性能高，可廣泛地用于發電、冶金、石油、化工、輕紡等部門的檢測和控制用系統或裝置，可以在?50℃～100℃的野外較惡劣的條件下使用。

鋯鉿分離堿洗余水回用及鋯回收的方法 903     

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本發明屬于濕法鋯鉿冶金技術領域，具體涉及一種鋯鉿分離堿洗余水回用及鋯回收的方法，以鋯鉿分離反有堿洗后的堿洗余水為原料，經過加入液堿沉淀，過濾得到氫氧化鋯沉淀產物，沉淀母液經過預處理作為堿洗劑進行回用，與反有進行堿洗再生，通過控制不斷回用的堿洗余水中的硝酸根濃度，當堿洗余水硝酸根濃度接近450g/L時，沉淀后的母液則進入硝鈉工序進行回收。本發明通過控制堿洗余水回用，充分利用堿洗余水中未參與反應的碳酸鈉、碳酸氫鈉，提高鋯的回收率，大幅降低原材料消耗。

鋯鉿分離萃余水沉淀濾渣回收鋯鉿的方法 1100     

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本發明屬于鋯鉿濕法冶金技術領域，具體涉及一種鋯鉿分離萃余水沉淀濾渣回收鋯鉿的方法，以鋯鉿濕法分離過程中萃余水沉淀濾渣為原料，經過加酸溶解、過濾，對濾液進行預處理，再將濾液與以煤油為稀釋劑、磷酸三丁酯為萃取劑的有機相在混合澄清器進行多級逆流萃取，進行鋯鉿萃取。濾液中絕大部分鋯鉿進入有機相，采用去離子水對負載有機相進行多級逆流反萃取，采用萃余水對濾餅進行洗滌，洗滌水進入混合澄清器進行再次萃取，反萃液回鋯鉿分離工序配制萃原液使用。對濾餅進行微波干燥處理，生產白炭黑或者做為助濾劑再次使用。本發明解決了在濕法鋯鉿分離萃余水沉淀產生的濾渣問題，提高了鋯鉿濕法金屬回收率。

核級純硝酸鋯酰制備方法 928     

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本發明屬于濕法鋯鉿冶金技術領域，具體涉及一種核級純硝酸鋯酰制備方法。包括下述步驟：步驟一、鋯鉿萃取分離；步驟二、洗滌劑配制；步驟三：有機相洗滌；步驟四：反萃取。本發明技術方案在鋯鉿萃取分離后采用一種洗滌劑對負鋯有機相進行多級逆流洗滌，洗滌后的有機相中m(HfO₂)/m(ZrO₂+HfO₂)降低，低于0.01％，最低可達到0.002％，通過反萃取，可以制取質量穩定的核級純硝酸鋯酰溶液，進而用于制備核級二氧化鋯。

微合金高韌性非調質起重機臂架用管及生產方法 1110     

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本發明涉及冶金行業無縫鋼管的生產,具體涉及一種微合金高韌性非調質起重機臂架用管及生產方法。微合金高韌性非調質起重機臂架用管的成分以質量%計,具體有:C:0.16～0.22、Si:0.10～0.50、Mn:1.30～1.50、P:0.030≤、S:0.020≤、V:0.08～0.18、Al:0.01～0.06,其余部分為Fe及不可避免的雜質。具體的生產工藝為鋼坯冶煉和制管,鋼坯冶煉包括:電爐冶煉+爐外精煉+真空脫氣+水平或弧形連鑄。制管工藝包括:坯料檢驗修磨→管坯鋸斷→環形爐加熱→二輥錐形穿孔→三輥軋管→脫棒→步進爐再加熱→微張力減徑→矯直→取樣檢測理化性能→人工檢驗→渦流探傷→復檢→噴印→稱重→包裝入庫。

改進MnO2涂層電極的制備方法及其應用 1343     

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本發明公開了一種有色金屬冶金用MnO2涂層電極的改進方法及其應用，所述的復合陽極結構為金屬基底/非氧化物中間層/熱分解MnO2保護層/電沉積MnO2催化層。其中非氧化物中間層可以防止熱分解過程中由于高溫引起的金屬基底氧化；熱分解MnO2層能夠避免電解過程中由于較高的電流密度引起的基底鈍化；電沉積MnO2層能夠填補熱分解層表面的裂縫并進行選擇性催化析氧，抑制電解過程中的Mn2+貧化。所述復合陽極通過結合兩種制備MnO2層方法的優點，改進了傳統的金屬基MnO2涂層電極，減少了電極對IrO2、SnO2等中間層的依賴，降低了電極的制備成本。

帶非均勻分布電阻絲結晶器的環保節能煉錫設備及其應用方法 958     

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本發明涉及一種帶非均勻分布電阻絲結晶器的環保節能煉錫設備及其應用方法；屬于有色冶金技術領域。本發明所用設備；包括回轉窯1、電爐2、煙氣回收裝置3、精煉爐4、結晶器5、熔析爐7；所述回轉窯1內設有梳式檔板11；所述結晶器5含有出錫端、進錫端和電阻絲，所述結晶器5中沿進錫端至出錫端的方向電阻絲的分布密度依次遞減。使用本發明所設計的設備，具有環保節能，經濟效益優良等優勢。該設備便于大規模的工業化應用。

核級二氧化鉿生產方法 1006     

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本發明屬于核材料冶金技術領域，具體涉及一種核級二氧化鉿生產方法，包括步驟一，原料準備，步驟二，萃取，步驟三，洗滌，步驟四，反萃取，步驟五，沉淀，步驟六，過濾、洗滌，步驟七，干燥、煅燒；本方法以生產二氧化鋯的萃余液為原料，萃余液中的鉿采用酸性陽離子萃取劑P204進行轉相萃取富集鉿，達到了脫除酸度，將有效成分鉿轉型到有機相中的目的。再將鉿酰離子萃取到有機相的同時，使水相中的硝酸予以保留，并可返回到氯化氧鋯制備萃原液溶解工序。

特種合金真空冶煉與水平連鑄成材裝置 967     

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一種特種合金真空冶煉與水平連鑄成材裝置,它包括爐體外殼、爐體限位裝置14、引錠桿鎖定裝置15、感應爐襯2、絕緣體3、感應線圈4、磁扼41、鋼外殼42、盛鋼盆5、水平連鑄結晶器7、引錠桿、活動圓筒蓋9和插板密封閥10;感應爐襯2上有與水平連鑄結晶器7連通的孔22;水平連鑄結晶器7通過U型定位板71安裝在鋼外殼42上;引錠桿由引錠桿前段81和引錠桿后段82組成,兩者通過螺紋可連接。本發明與現有技術相比,降低了成品鑄坯的夾雜物含量,提高了鑄坯的冶金質量,提高了特種合金的成材率,降低了生產成本,減少生產對大氣環境的污染,是一種適用于中小斷面(Φ8～Φ81MM)水平連鑄的環保型新產品。

帶雙熔錫斜面的高效節能煉錫設備及其應用方法 840     

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本發明涉及一種帶雙熔錫斜面的高效節能煉錫設備及其應用方法；屬于有色冶金技術領域。本發明所述設備；包括回轉窯1、電爐2、煙氣回收裝置3、精煉爐4、結晶器5、熔析爐7；所述電爐2包括出錫口21、第一熔錫斜面22、第二熔錫斜面23，所述出錫口21位于第一熔錫斜面22與第二熔錫斜面23的交匯處；所述第一熔錫斜面22與第二熔錫斜面23的長度比為3?5:1；所述結晶器5含有出錫端、進錫端和電阻絲，所述結晶器5中沿出錫端至進錫端的方向電阻絲的分布密度依次遞減。使用本發明所設計的設備，具有環保節能，經濟效益優良等優勢。該設備便于大規模的工業化應用。

高效節能的煉錫方法 851     

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本發明涉及一種高效節能的煉錫方法；屬于有色冶金技術領域。本發明所用設備；包括回轉窯1、電爐2、煙氣回收裝置3、精煉爐4、結晶器5、熔析爐7；所述回轉窯1內設有梳式檔板11，所述電爐2包括出錫口21、第一熔錫斜面22、第二熔錫斜面23，所述出錫口21位于第一熔錫斜面22與第二熔錫斜面23的交匯處；所述第一熔錫斜面22與第二熔錫斜面23的長度比為3?5:1所述結晶器5含有出錫端、進錫端和電阻絲，所述結晶器5中沿出錫端至進錫端的方向電阻絲的分布密度依次遞減。本發明工藝簡單，環保節能，經濟效益遠優于同類方法。

含鈧鈾礦中分離鈧、鈾的方法 1167     

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本發明提供一種含鈧鈾礦分離鈧、鈾的方法，包括將?2mm粒級的原礦破碎、研磨至?200目的數量占65?70％；將研磨后的顆粒加入強磁磁選機中進行磁選，得到含鈧精礦以及含鈾尾礦，收集含鈧精礦；將含鈾尾礦通過酸溶液浸出，得富含鈾的酸溶液和尾礦，將含鈾酸溶液和尾礦分離的步驟；先用物理方法富集鈧，然后通過濕法冶金收集鈾，實現選?冶相結合，本發明具有操作簡單，分選精度高、富集比高的優點。

采用X射線熒光光譜熔融法測定鐵礦石中As、Sn元素含量的方法 831     

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本發明涉及冶金工業的化學分析方法,特別是一種采用X射線熒光光譜熔融法測定鐵礦石中As、Sn元素含量的方法,它是以一系列不同含量的鐵礦石標樣建立工作曲線,用數學回歸法得出線性回歸方程,然后根據被測物中各元素的光強度計算樣品中各元素的含量的方法。具體方法包括熔劑的制備、融片樣品的制備和X射線熒光光譜分析。熔劑的制備是將測量所用的熔劑全部混合均勻,并經150～180℃烘干后儲存備用;融片樣品的制備中將融片樣品的稀釋比定為1∶13～17;X射線熒光光譜分析時針對As、Sn微量元素,選擇了合適的管壓、管流及積分時間,它們分別為:As:管壓60KV,管流40mA,積分時間20S;Sn:管壓60KV,管流40mA,積分時間10S。

含BaO、Li2O的深脫硫渣系及采用該渣系生產超低硫鋼的方法 956     

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本發明涉及冶金工業的煉鋼技術,是一種直接應用于LF爐頂渣中進行脫硫的含BaO、Li2O的精煉渣系及采用該渣系生產超低硫鋼的方法。渣系的成分以質量%計,其組分為:CaO?45%～55%;SiO2?3%～10%;Al2O318%～30%;BaO?5%～12%;Li2O?0.2%～2.0%;MgO?3%～8%。通過在鋼包中或出鋼時加入2～5kg/t鋼的含BaO、Li2O的深脫疏劑,并加入10～15kg/t鋼的石灰,采用鋁粒脫氧,可以得到目標渣系。LF爐應用此渣系,不需對鐵水進行預處理,后步配合采用VD工藝,在LF鋼水初始硫高達200ppm的情況下,可以將鋼中的硫含量穩定控制在8ppm以下。通過對鋼水采用鈣處理,可以保證連鑄坯的鈣含量達到≥20ppm,從而滿足Ca/S≥2.0的高級抗酸管線管用鋼等超低硫鋼品種的生產。