湖南衡陽有色金屬理論與應用

雜質分離處理機的真空式雜物分離脫水裝置 888     

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本發明公開了一種雜質分離處理機的真空式雜物分離脫水裝置，它由廢液池（1）、攪拌扇輪（2）、吸水滾筒（3）、中心軸安裝座組（4）、真空泵連接盤（5）組成；該設計較好的實現了對除去鐵礦物及雜物后的廢水再進行真空分離，分離出來的水基本上變成了清水，經該設備處理后廢水只要再通過化學處理就完成了工藝廢水的處理。

工業分離設備 1032     

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本發明提供了一種工業分離設備，涉及工業分離設備領域，本發明提供的工業分離設備包括物料與水進行蒸發分離的真空分離罐、水蒸汽形成二次蒸汽的分子壓縮機構、強制循環泵、二次蒸汽與物料進行能量交換的熱交換器、多級增壓泵、冷凝水緩沖槽、冷凝水回收罐、真空泵機組及自動控制系統，本發明提供的工業分離設備相比傳統的真空蒸餾塔，不但節能、環保，有效地降低了運行成本，還能使物料在10～40℃的溫度范圍內實現有效分離，不易使產品變性失活或產生有害物質，且整個分離過程采用自動控制系統進行參數和過程控制，控制精度高，操作簡單。

油田用WC?Co硬質合金系列齒的制備方法 844     

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本發明提供了一種油田用WC?Co硬質合金系列齒的制備方法，從原料制備工藝上的碳化溫度開始調整和優化WC并進行超聲篩選處理，隨后再經配料、濕磨、噴霧干燥、壓制成型和梯度燒結步驟；所述的燒結步驟是依次經過300℃～550℃的一段脫脂燒結、1100℃～1380℃的二段真空燒結和1390℃～1500℃的三段加壓燒結，加壓燒結時，采取通Ar加壓至4～6MPa下；制得所述的WC?Co硬質合金。本發明所制得的硬質合金的WC平均晶粒度為4.0～6.0μm，橫向斷裂強度≥3100Mpa，硬度86～87HRA，矯頑磁力為3.0～4.0KA/m，金相孔隙度為A00、B00、C00。所述的硬質合金材料兼具良好的耐磨性、韌性性能，產品質量、綜合性能優良，性能穩定。

多孔鎂基—羥基磷灰石復合材料制備方法及其所得材料 1061     

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本發明提供了一種多孔鎂基—羥基磷灰石復合材料制備方法及其所得材料，其中制備方法，包括以下步驟：1)將石蠟型芯卡接于外模套內，在外模套與型芯之間的空隙中填充鎂粉，得到外模套基體；2)對外模套基體加壓成型后進行真空燒結，去除外模套得到多孔鎂基體；3)通過電泳沉積在多孔鎂基體表面沉積形成羥基磷灰石層，得到多孔鎂基—羥基磷灰石復合材料。使用本發明提供的復合材料后，實驗鼠的愈合速度提高到280天。

采用真空擠壓方式制備硬質合金的方法 1201     

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一種采用真空擠壓方式制備硬質合金的方法,其是將粒度為0.55μm的WC粉、9.5wt%的粒度為0.8μm鈷粉以及0.15wt%TaC、0.2wt%VC和0.6wt%Cr2C3配料,濕磨72～96小時后卸料,經真空干燥、摻纖維素、大豆膠為主組分的成形劑、真空擠壓成形、300℃～600℃脫脂、900℃預燒,1420℃保溫40分鐘真空燒結制成硬質合金。本發明由于采用了在原料WC粉高溫碳化時加入VC、Cr3C2,合金組織得到優化,VC、Cr3C2與WC分布更均勻,WC晶粒更細、更均勻一致,本發明不僅能生產出直徑小到0.6mm,大到50mm等不同型號規格及精度尺寸到0.01μm的棒材、管材,產品合格率高、質量均勻,擴大了合金的應用范圍,大大地降低了成本,提高了生產效率。

數字式紅外測溫儀 904     

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本實用新型為一種帶微計算機的非接觸式的測 溫儀，測溫范圍在400～2500℃分段系列化。適用于 冶金部門。具有模擬和數字信號輸出，可方便地與自 控系統相聯。溫度測量的采樣、保持、平均值、峰值或 瞬時值的顯示以及輻射系數的調整，線性化等均由 計算機程序處理。

一端單面復銅的銅鋁過濾板 1202     

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本實用新型為一端單面復銅的銅鋁過渡板。如圖所示,一塊與現有的同規格之銅鋁過渡板等長的鋁板(1)的一端表面上,焊合上一塊厚比鋁板薄的銅板(2),兩者成為冶金結合的整體。它的銅板上表面可等高于或略高于鋁板未覆銅端之上表面。本實用新型與現有的銅鋁過渡板相比,具有銅鋁焊合面積大,焊合面受力狀態好,電氣性能和力學性能都好,銅材用量少以及制造成本較低等優點。

釩鐵精煉噴粉裝置 889     

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本實用新型公開了一種釩鐵精煉噴粉裝置，涉及冶金技術領域，包括底座，所述底座的頂部固定連接有豎直支架，所述底座的頂部固定連接有電爐工作架，所述電爐工作架中設置有電爐，所述豎直支架的右側固定連接有弧形托板，所述豎直支架的左側滑動連接有升降臺，所述升降臺的左側固定連接有下料管，所述下料管的底部固定連接有旋轉噴頭，所述下料管的頂部與軟管的左側固定連接，所述軟管的右側與出料轉接頭的左側固定連接，所述豎直支架的頂部固定連接有粉料儲存罐。通過設置有旋轉噴頭，配合第三電動機帶動電爐旋轉，使得噴粉更加均勻，噴粉精煉效果更好，通過在豎直支架上設置有齒輪導軌，使得升降臺可以升降，方便使用。

由雙金屬復合的水平連鑄用結晶器內套 938     

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一種由雙金屬復合的水平連鑄用結晶器內套，其 外層1為紫銅，其內層2為銅合金中的銅鉆鈹合金或 銅鉻鋯合金，內、外層的結合面系冶金結合的。本實 用新型與現有的由銅鉆鈹合金單一金屬制成的結晶 器內套相比，具有更優良的導熱性、耐磨性和塑性，因 而它的使用壽命較長，而且價格較低。

以草酸溶劑為催化劑的草酸催化脫脂爐 917     

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本實用新型提供一種以草酸溶劑為催化劑的草酸催化脫脂爐。以草酸溶劑為催化劑的草酸催化脫脂爐，包括：爐體；循環風機，所述循環風機固定安裝在所述爐體的尾部；內膽，所述內膽設于所述爐體內；爐門，所述爐門固定安裝在所述爐體的前部。本實用新型提供的以草酸溶劑為催化劑的草酸催化脫脂爐具有能以草酸溶劑作為催化劑，能實現草酸溶劑的定量進給；改善尾氣的排放，尾氣中的排放以CO₂和H₂O為主，做到綠色排放；對工件的腐蝕大大降低，提高脫脂工藝對產品材料的適應性，使易腐蝕、氧化的材料也能使用粉末冶金工藝制作產品。

球磨機排礦傳動裝置 826     

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本實用新型涉及一種用于礦山、冶金、電力、建材等行業中心型球磨機的部件，特別是一種中心傳動球磨機的排礦傳動裝置。本實用新型的技術方案是：一種球磨機排礦傳動裝置，包括排礦傳動軸和半聯軸器，所述排礦傳動軸為空心軸，所述排礦傳動軸的軸身開有若干個出料孔，所述半聯軸器與所述排礦傳動軸的一端直接相連，所述排礦傳動軸的另一端設有法蘭盤。上述技術方案中，由于排礦傳動軸的一端與半聯軸器直接相連，設有法蘭盤的另一端則可以通過螺栓與出料口連接，這樣就使整個結構更為簡化，不僅安裝方便，而且能夠讓筒體、排礦傳動軸、半聯軸器三者之間的同軸度更加精確。

振動緩沖限位裝置 932     

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本實用新型涉及冶金工業連鑄機領域，具體是振動緩沖限位裝置，其包括緩沖連接架和緩沖連接座，緩沖連接架下部設置上滾輪組件，緩沖連接座上部設置滾輪安裝架，滾輪安裝架上設置下滾輪組件，緩沖連接架和緩沖連接座之間的兩側分別設置豎直的限位板，限位板上部開設豎向的第一限位孔，上滾輪組件有上滾輪和上滾輪軸，下滾輪組件有下滾輪，上滾輪和下滾輪之間設置緩沖器。本實用新型通過在限位板上開設的第一限位孔，能夠在緩沖器受力往復運動時，通過限制上滾輪軸的行程，對緩沖器的往復運動有位置的限定作用，能夠給振動裝置起到限位保護作用，從而避免發生緩沖器超行程運行帶來的停機等事故的發生。

廢氣脫硫裝置 889     

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一種廢氣脫硫裝置,其包括風機(1)、冷卻塔(2)、一級脫硫塔(3)、二級脫硫塔(4)、脫硫劑池(5)和沉淀池(6);冷卻塔(2)包括一圓柱形PP材質的冷卻塔體(21)和脫硫劑噴頭(22),一級脫硫塔(3)包括一圓柱形PP材質的脫硫塔體(31)和脫硫劑噴頭(32),脫硫塔體(31)內位于脫硫劑噴頭(32)的上方設有兩層鮑爾環填料層(33),二級脫硫塔(4)的結構與一級脫硫塔(3)的結構相同。本實用新型可處理高溫、含塵廢氣,被其處理的廢氣能達到國家排放標準,其特別適合于冶金、化工、火電廠、熱能等行業在生產過程中產生低SO2廢氣脫硫使用。

同步帶 861     

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本實用新型公開了一種同步帶，其特征在于：包括依次設置的面膠、鋼絲、耐磨支架和底齒條，所述的耐磨支架鑲嵌地設在底齒條內，在底齒條內鑲入耐磨支架，耐磨支架由加入耐磨粉末或顆粒一體注塑成型，該耐磨支架采用獨特結構，韌性好，工作部位的耐磨材料根據不同的設備或不同使用環境以及用戶的需求添加相應的耐磨材質，如耐磨尼龍、耐磨陶瓷顆粒、冶金粉末合金等，來進一步提高達使用壽命及性能。

濕式磨機進料柔性軟密封裝置 1099     

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一種應用于大型磨機系統中的濕式磨機進料柔性軟密封裝置，由給料管、調節螺栓、法蘭、壓圈、壓緊螺栓、壓板、橡膠密封墊、橡膠錐面套、進料襯套組成。安裝時，壓板經壓緊螺栓將橡膠密封墊緊固在進料襯套上，法蘭交錯斷續焊接在給料管上，橡膠錐面套緊套在給料管上，其大錐面一側與橡膠密封墊柔性接觸，法蘭上的調節螺栓可軸向移動橡膠錐面套，以調節橡膠錐面套與橡膠密封墊的貼緊力，來達到阻止物料溢出的目的。該柔性軟密封裝置結構簡單，制造成本低；安裝、更換和調節簡單方便；密封面為軟質材料的柔性接觸，且密封面積大、效果好，杜絕濕式磨機筒體內物料的泄漏，是一種適用于礦山、冶金、氧化鋁、建材等行業粉磨系統中的大型濕式磨機進料密封裝置。

自適應的振動信號采集裝置 944     

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本實用新型公開了一種自適應的振動信號采集裝置,用于在冶金過程中檢測由大包通過長水口保護套管流到中間包的鋼液所導致的長水口保護套管的振動,其包括:增敏機構,固定在機械臂的末端或末端附近,包括傳遞并放大長水口保護套管的振動信號的彈片;傳感器,用于檢測經由簧片放大的振動信號。在本實用新型中,增敏機構根據原有機械臂進行設計,通過焊接等方式固定在機械臂的末端,傳感器安裝在增敏機構的彈片上。這種安裝方式使檢測到的信號能量大大增加,信噪比提高,經軟件分析處理后能準確提取下渣特征,提高下渣報警率。

煉鐵裝置以及使用該煉鐵裝置的煉鐵工藝 762     

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本發明屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種煉鐵裝置以及使用該煉鐵裝置的煉鐵工藝。該煉鐵裝置由上至下依次包括下料區、固體爐料區、混合區（即固體爐料和熔渣混合區），以及沉淀分離區。在混合區側壁設置有一次風噴槍，在固體爐料區側壁設置有二次風噴槍，在沉淀分離區側壁設置有出渣口和出鐵口。熔煉是在混合區進行的，一次風噴吹進入混合區加劇爐料塊的燃燒和熔化，產生一氧化碳氣體還原鐵的氧化物；富余的空氣上升到熔渣表面與熔體表面的碳發生劇烈燃燒，釋放大量的熱量，保證冶煉溫度。對固體爐料區進行二次風噴吹，使固體爐料區的爐氣的一氧化碳氣體的燃燒率≥95%，以提高碳的熱值。

多噴嘴噴射復合軋輥的設備及方法 1085     

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一種多噴嘴噴射復合軋輥的設備及方法，所述的設備包括中間包，所述中間包內設有攪拌裝置；多個噴嘴，設于中間包的下方，各噴嘴與中間包之間通過導液管連接；機架，設于噴嘴的下方，機架上設有用于帶動坯件上下移動的升降機構以及用于帶動坯件擺動或旋轉的轉動機構；摩擦發熱裝置，朝向坯件設置，且能夠選擇性地靠近坯件或遠離坯件。本發明還包括一種多噴嘴噴射復合軋輥的方法。本發明能夠快速提高復合層的復合速度，形成均勻的冶金結合，且坯件和復合層的結合力大而穩定。

稠油熱采井用套管及生產方法 913     

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本發明涉及冶金行業無縫鋼管的生產,具體涉及一種稠油熱采井用套管及制造方法及生產方法。油熱采井用套管的成分以質量%計,具體有:C:0.25～0.29、Si:0.17～0.32、Mn0.90～1.00、P:≤0.015、S:≤0.003、Cu:≤0.10、Mo:0.35～0.40、Cr:0.95～1.05、V:≤0.05、Ni:≤0.20、Al:0.015～0.040、Ti:0.010～0.025、B:0.0005～0.0012,其余部分為Fe及不可避免的雜質。其生產方法包括鋼坯冶煉和制管,鋼坯冶煉包括:電爐冶煉+爐外精煉+真空脫氣+弧形連鑄;制管工藝包括:鋼管軋制、熱處理和螺紋加工。軋管采用錐形輥穿孔、多機架縱軋方式,各工序合理分配變形量,有效地避免了裂紋等缺陷。

壓榨型雙面脫水全自動壓濾機 815     

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本實用新型是一種用于固液分離的壓榨型雙面脫水全自動壓濾機。它具有呈倒V形懸掛于濾板和壓榨橡膠膜形成的濾室中的雙面濾布脫水機構,以及由卸料油缸、鏈輪鏈條系、活動梁、濾布支架、拉開鏈、壓桿、拔桿和濾布改向清洗裝置構成的卸料機構,雙面濾布上還設有特制的進漿道和進漿口,以實現濾餅雙面過濾和自動卸料、清洗濾布。適用于有色、冶金、煤炭、石油、化工、制糖、環保等行業的固液分離,特別適于極細而粘物料的過濾。

無沖擊重載啟動節能球磨機 1351     

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一種無沖擊重載啟動節能球磨機,其包括給料器(1)、筒體部件(2)、排料裝置(3)和動力裝置;給料器(1)與筒體部件(2)通過進料部件(21)連接;筒體部件(2)通過出料部件(22)與排料裝置(3)連接;動力裝置包括電動機(41)、液力偶合器(42)和減速機(43),電動機(41)通過液力偶合器(42)與減速機(43)連接,減速機(43)通過柱銷聯軸器(431)與排料裝置(3)相連接;給料器(1)包括給料體(11)、蝸形提升板(12)和給料蓋,蝸形提升板(12)為旋渦狀板。其結構緊湊,穩定性高,振動性小,噪音低,易損件更換方便,特別適合于礦山、冶金、電力、建材等行業用于物料被破碎之后再進行粉磨。

小功率交流電動機脈寬調制變頻調速器 1021     

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本實用新型提供一種用于11KW以下交流電動機無級調速的PWM變頻調速器,它包括罩殼、底板、托板、印刷板、主電路、保護電路和以積分器、頻率調節器、函數發生器、時鐘發生器、產生PWM信號的大規模專用集成電路及其外圍電路、緩沖器和功率驅動器為基本組成部分的控制電路。其變頻范圍為3～60Hz,調速比為1∶20。此產品運行可靠,維修方便,成本低,能取代齒輪調速、直流調速,可廣泛適用于機械、冶金、塑料、紡織、食品等行業。

銅精煉用布袋除塵裝置 858     

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本實用新型公開了一種銅精煉用布袋除塵裝置，屬于有色金屬冶金技術領域，該布袋除塵裝置包括罐體、卸灰斗、卸灰閥、進風接管、清灰機構、底板、布袋、支撐板和出風接管；卸灰斗位于罐體底部，卸灰閥安裝在卸灰斗的排渣口處，進風接管連接在卸灰斗側部，出風接管連接在罐體上部一側；底板、布袋、支撐板均位于罐體內，支撐板固定在罐體內壁上，底板位于支撐板下方且與罐體內壁上下滑動配合，布袋下端穿過底板且與卸灰斗連通設置，布袋下端固定在底板上，上端固定在支撐板底部，支撐板上開設有出氣孔；清灰機構用于帶動底板、布袋上下振動。本實用新型解決了煙氣中的大量粉塵顆粒得不到有效處理的問題。

軋管機機架平衡裝置 908     

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軋管機機架平衡裝置,屬于一種冶金設備部件,其目的是要解決既可減少換輥時間,又可避免因平衡油缸漏油無法實現軋輥的支撐而影響軋制的質量和軋制正常進行的技術問題。解決該問題的技術方案的要點是其結構中包括安裝支座、保護套,其特征是采用內腔中填充高分子聚合化合物的彈性阻尼減震器代替原有的平衡油缸。依靠彈性力使上、下軋輥機架張開,形成軋輥張力,軋輥張力與調節螺桿的調節力平衡形成軋輥工作孔形,具有較大平衡力和緩沖能力,能消除機械傳動副的間隙,實現輥縫的調整值與實際值一致,無彈跳現象。

二氧化鍺的制備方法 932     

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本發明公開了一種二氧化鍺的制備方法，涉及稀有金屬冶金領域，該制備方法依次包括鍺礦氯化蒸餾；復蒸；精餾提純而得到四氯化鍺；水解四氯化鍺制備二氧化鍺和水解上清液；水解上清液沉淀處理制備鍺酸鎂濾渣；鍺酸鎂濾渣蒸餾處理制得四氯化鍺重復利用。本發明鍺回收率高、使用成本低且殘液產生量較少，更加節能環保。

單元式單驅動結晶器振動裝置 1030     

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本發明公開了一種單元式單驅動結晶器振動裝置，涉及冶金工業連鑄機技術領域，包括獨立的振動單元，振動單元分別設置在結晶器的兩側，振動單元包括振動底座，振動框架、驅動裝置、若干限位裝置、若干組板簧組件與若干組振動附件，本發明將振動裝置設置成不少于兩組單獨的振動單元，減少了驅動裝置維護量，更換方便，設計位置合理、大大的降低了整個振動裝置的外形尺寸，為設備的維修提供了便利。單驅動的振動方式同時又能夠實現在線對結晶器振動的頻率、波形與振幅進行調整。振動單元設置的限位裝置，能夠起到固定、調節和限位的作用，在運輸和不生產時很好的保護了振動單元，生產時也能很準確快速的調整好平衡位置，給連鑄生產帶來了很好的效益。

用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法 1032     

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一種用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法，將鍍錫銅廢碎料加入到硫酸鋅浸出液中，反應完畢后，固液分離，獲得浸出渣、浸出液和置換渣；向浸出液中鼓入空氣或氧氣，使得Sn²⁺被氧化成Sn⁴⁺；再調節浸出液的pH值至4.5?5，使得浸出液中的Sn⁴⁺轉化為沉淀物，然后進行固液分離，獲得除銅后液和含錫濾渣。本發明中鍍錫銅廢碎料取自“城市礦產”或電子垃圾等固廢，直接用于硫酸鋅浸出液凈化除銅、銻、鐵、砷，所得產物（濾渣）之一是海綿銅，可直接用于銅電解配液或銅的火法冶金，資源、環境及經濟效益明顯。

銅精煉澆鑄模子 1181     

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本實用新型公開了一種銅精煉澆鑄模子，屬于有色金屬冶金技術領域，該澆鑄模子包括模體，所述模體表面開設有用于銅液澆鑄的型腔，所述型腔內底部開設有起模頂出孔，所述模體兩側均設置有蓄水槽，所述蓄水槽上連接有出水管；所述模體兩側均固定有側板，所述蓄水槽由所述側板和所述模體圍合形成，所述側板頂面的水平高度低于所述模體頂面的水平高度，所述出水管連接在所述側板上；所述起模頂出孔位于所述型腔的一側，所述模體外側設置有散熱翅片，所述散熱翅片設置在所述型腔相對于所述起模頂出孔另一側的外部。本實用新型解決了現有澆鑄模子散熱性較差的問題。

高效節能煉錫設備 1031     

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本發明涉及一種高效節能煉錫設備；屬于有色冶金技術領域。本發明所用設備；包括回轉窯1、電爐2、煙氣回收裝置3、精煉爐4、結晶器5、熔析爐7；所述回轉窯1內設有梳式檔板11，所述電爐2包括出錫口21、第一熔錫斜面22、第二熔錫斜面23，所述出錫口21位于第一熔錫斜面22與第二熔錫斜面23的交匯處；所述第一熔錫斜面22與第二熔錫斜面23的長度比為3?5 : 1所述結晶器5含有出錫端、進錫端和電阻絲，所述結晶器5中沿出錫端至進錫端的方向電阻絲的分布密度依次遞減。使用本發明所設計的設備，具有環保節能，經濟效益優良等優勢。該設備便于大規模的工業化應用。

煉鐵裝置 1042     

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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種煉鐵裝置。該煉鐵裝置由上至下依次包括下料區、固體爐料區、混合區（固體爐料和熔渣混合區），以及沉淀分離區。在混合區側壁設置有一次風噴槍，在固體爐料區側壁設置有二次風噴槍，在沉淀分離區側壁設置有出渣口和出鐵口。熔煉在混合區進行，一次風噴吹進入混合區加劇爐料塊的燃燒和熔化，產生一氧化碳氣體還原鐵的氧化物；富余的空氣上升到熔渣表面與熔體表面的碳發生劇烈燃燒，釋放大量的熱量，保證冶煉溫度。對固體爐料區進行二次風噴吹，使固體爐料區的爐氣的一氧化碳氣體的燃燒率≥95%，以提高碳的熱值。本實用新型設備簡單，工藝易操作，由于充分利用反應熱量，降低了煉鐵的能耗。