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本發明公開了一種廢舊鋰離子電池綜合回收利用方法，以廢舊鋰離子電池為原料，開發聯合制備電池級碳酸鋰和氫氧化鋰產品的工藝，可同步回收鈷鎳錳等金屬用于制備前驅體，又可回收提取鋰元素制備電池級碳酸鋰和氫氧化鋰用于正極材料的正向制造，既可將廢物資源化保護環境，又可實現經濟利益最大化，節約資源。
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本發明公開一種從鎳鐵合金中回收鎳和鐵的方法，屬于合金廢料回收利用技術領域。一種從鎳鐵合金中回收鎳和鐵的方法，包括以下步驟：S1、將鎳鐵合金作為陽極放入裝有硫酸溶液的電解槽中，再將鎳鐵合金進行恒壓電解，得到含有鎳和鐵的硫酸溶液；S2、向溶液中先加液堿調節pH至1.5?2.0，再加入沉淀劑，并控制反應過程的pH為3.0?3.5生成硫化鎳沉淀并分離；S3、繼續向沉鎳后的溶液中先加入磷酸再加入氧化劑，再向溶液中加入氨水調節pH至1.8?2.0生成二水磷酸鐵沉淀。本發明提出的方法制得了高純度的硫化鎳和二水磷酸鐵。
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本發明屬于鋰電池回收技術領域，公開了一種三元廢料中鎳鈷錳與鋰的分離回收方法，具體包括以下步驟：(1)含鋰溶液的制?。簩⑷獜U料加水制漿，制漿后加入磷酸混合溶液調節漿液pH<4，然后加入還原劑進行反應，反應完全后加入堿試劑A調節pH至7.0～11.0，然后分離得到含鋰溶液和濾渣A；(2)鎳鈷錳精制溶液的制?。簩⒉襟E(1)得到的濾渣A加水進行制漿，制漿后加入三價鐵鹽進行復分解反應，反應完成后加酸試劑調節體系pH至1.9～2.0，進行陳化、分離得到鎳鈷錳粗溶液和濾渣B，繼續往鎳鈷錳粗溶液加入堿試劑B調節pH至4.0～5.0進行沉淀，分離得到鎳鈷錳精制溶液和濾渣C。
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一種廢舊線路板裂解工藝，包括以下步驟：步驟一、將廢舊線路板進行破碎，將破碎后的廢舊線路板送入振動篩進行篩分出直徑小于20～40mm的破碎物料；步驟二、將破碎物料送入裂解爐進行裂解，破碎物料經裂解后得到混合金屬渣和廢氣；破碎物料進入裂解爐后，在爐膛內從上到下經過六層裂解室裂解，通過每層設置的耙臂的耙動下，使物料的運動軌跡呈螺旋式下降；步驟三、將混合金屬渣進行冷卻，送入滾筒篩，進行篩分，篩選出粗料和細料。通過將線路板破碎及篩選，挑選出小顆粒的物料送入裂解爐進行裂解，分解出廢舊線路板的可回收的金屬成分，通過冷卻和篩選，將金屬分離，得到金屬回收產物，采用本方法處理廢舊線路板，金屬回收效率高，分離效果好且環保無污染。
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本發明公開了一種鎳鐵合金料與含鎳原料的聯合處理方法，該方法包括以下步驟：將鎳鐵合金料放入電解槽陽極籃內進行電化學溶解，鎳和鐵失電子后以離子形式溶解到電解液中，將電解后含有鎳和鐵的電解液與含鎳原料混合配漿，將混合好的礦漿轉入高壓釜，通氧進行加壓反應，對加壓反應后的漿料進行固液分離，得到富含鎳的溶液和富含鐵的渣，含鎳溶液進一步凈化提純回收鎳，從富鐵渣中回收鐵。本發明充分利用鎳鐵合金料電解液中鐵和殘酸高的特點，利用電解液中的殘酸及鐵離子高壓水解沉淀釋放的酸浸出含鎳原料，既實現了酸的有效利用，又同時處理了兩種物料，實現了鎳和鐵的分離富集，具有一舉多得的效果。
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本發明涉及冶金設備技術領域，且公開了一種冶金礦石循環研磨的裝置，包括研磨裝置主體，所述研磨裝置主體的內部固定安裝有收粉裝置，所述收粉裝置的左側固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定安裝有電機，所述電機的右側固定安裝有毛刷桿，所述電機的左側固定連接有電線，所述收粉裝置的內壁固定安裝有塑性套筒。通過凸輪將導電塊推入電路后，毛刷桿在塑性套筒內旋轉從而使得塑性套筒外面帶有磁性吸引研磨后的粉末，且在電路導通后電磁繼電器吸引滑塊右移，從而使得收粉裝置底部打開，且在導電塊離開電路后，電磁繼電器關閉收粉裝置將會關閉，達到了研磨后粉末的收集且被吸引后的粉末不會在掉入到研磨區的效果。
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本發明適用于廢物處理技術領域，提供了一種用含氨氮廢水處理鈷鎳銅尾渣的方法，包括制備第一溶液、絡合反應、回收鈷鎳銅等步驟。本發明用含氨氮廢水處理鈷鎳銅尾渣的方法，通過將含氨氮廢水用于鈷鎳銅廢渣的處理，大大減少了含氨氮廢水中氨氮含量，減少了對環境的污染，同時使得鈷鎳銅廢渣中的鈷鎳銅得到有效的回收，具有重大經濟效益；本發明用含氨氮廢水處理鈷鎳銅尾渣的方法，操作簡單，成本低廉，非常適于工業化生產。
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本發明公開了一種利用含鐵酸處理紅土鎳礦的方法，包括以下步驟：(1)將含鐵酸與紅土鎳礦混合配漿，含鐵酸與紅土鎳礦配漿的液固比為1:1?10:1；(2)將混合好的紅土鎳礦漿加入到高壓設備中進行加壓浸出反應，加壓浸出反應的溫度為150?270℃，加壓浸出反應過程中向高壓設備中通入氧氣，氧氣分壓為反應總壓力的5％?30％；(3)分離提純，回收鐵和鎳。本發明利用鈷鎳冶金萃取廢酸高酸高鐵的特點以及鐵離子高壓水解沉淀釋放酸的特性，用鈷鎳冶金萃取廢酸對紅土鎳礦進行高壓浸出，既充分利用了鈷鎳冶金萃取廢酸的殘酸和鐵離子水解沉淀釋放的酸，有效提取了紅土鎳礦中的鎳，節約了紅土鎳礦提取鎳的成本，又回收了廢酸中的鐵，避免了鐵資源的浪費。
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本發明公開了一種磷酸鐵鋰綜合回收的方法，包括以下步驟：(1)將磷酸鐵鋰廢料加水漿化后采用硫酸、雙氧水進行浸出，得到混合溶液；(2)將混合溶液依次進行一段除雜、二段除雜，得到硫酸鋰溶液；(3)向硫酸鋰溶液中加入碳酸鈉，得到粗制碳酸鋰；硫酸鋰溶液中的硫酸鋰與碳酸鈉的摩爾比為1：(1.0～1.5)；(4)將粗制碳酸鋰溶解后氫化，得到氫化液；(5)采用離子交換樹脂將氫化液中的鈣鎂含量降至小于等于1mg/L，得到鈣鎂含量降低后的氫化液；(6)將鈣鎂含量降低后的氫化液熱解，得到高純碳酸鋰。本發明能夠實現浸出液中PO43?、鐵降到低含量，從而提高鋰產品品質。
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本發明公開了一種廢舊電池正極材料回收再利用工藝，將廢舊鋰電池進行徹底放電，之后在惰性氣體保護下進行一級破碎，破碎后風選除掉隔膜紙，之后低溫熱解，然后分選分別除去鐵料和鋁料，再次粉碎獲得電極粉，根據電極粉物相組成確定浮選藥劑制度，在浮選槽中進行浮選，將浮選槽槽底產品過濾、烘干得到正極材料；根據正極材料的Li/M比，計算出需要補加的鋰源粉末，將水溶性分散劑和鋰源粉末與水混合配置成混合溶液；將待修復的正極材料加入混合溶液中在高溫高壓蒸煮活化，然后在常壓下蒸干，得到均勻的混合物粉體，將混合物粉體有氧下焙燒得到再生修復的鋰離子電池正極材料。本發明修復成本低廉，修復后活性高，具有較大推廣應用價值。
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本發明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池的回收方法，包括如下步驟：步驟1，對廢舊磷酸鐵鋰電池進行放電，剝離電池外殼并拆分后得電池正極、負極以及隔膜；步驟2，將步驟1的電池正極、負極和隔膜進行焙燒、粉碎后過篩，得含鋰正極材料；步驟3，將步驟2中的含鋰正極材料和粘結劑進行球磨混合，之后壓制成塊進行煅燒，得混合物；步驟4，將步驟3的混合物與還原劑球磨混合后依次進行高溫真空還原、真空蒸餾以及真空冷凝，得到金屬鋰；本發明摒棄了常規廢舊電池回收過程中采用的濕法酸浸，利用高溫還原以及蒸餾的方法，避免了大量高鹽廢水的產生；且本發明流程短、化學藥劑來源廣泛、工藝條件簡單，提高了廢舊磷酸鐵鋰電池的回收效率。
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本發明公開了種從廢舊動力電池三元正極材料中回收有價金屬的方法，該方法包括以下步驟：1)對廢舊三元正極材料進行還原處理；2)將上述還原后的三元正極材料放入水中進行水浸，獲得水浸出液和水浸出渣；3)對上述浸出渣依次進行酸洗和硫酸酸浸，獲得酸洗液和酸浸鎳鈷錳硫酸溶液；4)將上述水浸出液與酸洗液合并后，加入沉淀劑進行沉淀，獲得Li2CO3沉淀；5)采用氫氧化鈉調節上述酸浸鎳鈷錳硫酸溶液的pH值，再向調節后的體系中加入KMnO4進行沉淀反應，獲得鈷鎳溶液和MnO2沉淀；6)對上述鈷鎳溶液進行萃取得到含鎳的鹽溶液和含鈷的鹽溶液。采用本發明方法回收得到的每種有價金屬化合物或金屬鹽溶液的雜質較少，純度高。
本發明公開了一種利用萃取有機廢氣高效分離萃取水相中油份的裝置及方法，包括萃取槽、負壓循環系統、有機氣泡發生器，所述萃取槽設有依次布置的初始混合室、第一澄清室、氣浮混合室、第二澄清室，有機氣泡發生器頂部具有與氣浮混合室連通的管道，初始混合室和氣浮混合室頂部具有與負壓風機相連的管道，負壓風機另一端通過管道與有機氣泡發生器連通；所述第一澄清室、氣浮混合室、第二澄清室上方連通。本發明有效解決有機相揮發損耗、改善作業環境，提高除油效果，使水相中的油份降低到5ppm以內。
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本發明適用于廢物處理技術領域，提供了一種銅電解貧液除錳方法、連續除錳工藝及設備。該方法包括如下步驟：按氧化劑和銅電解貧液中亞鐵離子摩爾比0.5-2∶1向銅電解貧液中加入氧化劑，反應10分鐘-5小時，得到第一溶液；按高錳酸鉀和該第一溶液中錳離子摩爾比0.67-0.8∶1向該第一溶液中加入高錳酸鉀，在溫度為40-80℃條件下反應10分鐘-5小時，過濾得到除錳后銅電解貧液。本發明除錳方法操作簡單、成本低廉，生產效益高，非常適于工業化生產。本發明銅電解貧液除錳設備，結構簡單，生產效益高，能夠實現自動化連續生產，非常適用于工業生產。
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本發明適用于工業廢棄物資源綜合回收利用技術領域，提供一種從提鎢后渣中高效浸出鈷、鎳的方法，該方法將提鎢后渣用硫酸溶液進行酸性浸出，同時加入氫氟酸作為添加劑，酸浸完畢后，經過濾實現液固分離，得到浸出渣和富集鈷、鎳的浸出液，浸出渣用沸水進行洗滌，然后將洗滌水返回浸出液，實現了提鎢后渣中鈷、鎳的高效富集，本發明通過加入氫氟酸作為添加劑，有效破壞并溶解了包裹鈷、鎳氧化物相的二氧化硅相，強化了鈷、鎳的浸出反應，提高了鈷、鎳的浸出率和浸出效率，并有效降低了酸耗，從而降低了鈷、鎳的回收成本。
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本發明公開一種水鈷礦浸出鈷的方法，包括：磨礦及混合步驟：將水鈷礦料與水混合進行濕法磨礦，獲得礦漿，再將硫化鈷渣和礦漿進行混合，獲得混合液；浸出步驟：將無機酸加至混合液中進行反應，反應完成后進行液固分離，獲得浸出溶液；萃取除銅步驟：在浸出溶液加入銅萃取劑進行萃取除銅，獲得萃取除銅余液；萃取除雜步驟：在萃取除銅余液中加入除雜萃取劑進行萃取除去雜質；提純步驟：將經過萃取雜質后的溶液提純，得到氯化鈷溶液，再經過蒸發結晶得到氯化鈷。本發明有效地從水鈷礦和硫化鈷渣中選擇性浸出鈷金屬，減少了還原劑和氧化劑的消耗，還能避免二氧化硫氣體溢出污染環境，從而解決了硫化鈷渣處理難的問題。
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本發明提供了一種廢舊電路板中稀貴金屬的綜合回收方法，是將廢舊電路板破碎、分選、焙燒后，在氨水中氨浸，過濾后的濾渣A用硝酸溶解，回收銀、鉛、錫、銻等金屬；不溶于硝酸的金屬形成濾渣B，然后用鹽酸和次氯酸鈉混合溶液的方法來浸出，過濾后的濾液C通入SO2來置換金粉，然后分別用萃取和置換的方法得到鉑、鈀粉。本發明具有金屬回收率高、方法簡便、設備簡單、無環境污染等優點，實現了廢舊電路板中有價金屬資源再生利用的最大化，具有巨大的社會效益和經濟效益。
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本發明公開了一種從廢舊鋰電池鈷酸鋰正極材料中回收有價金屬的方法，該方法包括以下步驟：1)將廢舊鈷酸鋰正極材料加入至堿液中進行堿浸除鋁；2)將上述除鋁后的鈷酸鋰正極材料加入至水中進行磁選除鐵；3)對上述除鐵后的鈷酸鋰正極材料進行高溫氫還原；4)將上述還原后的鈷酸鋰正極材料加入至水中進行水浸，獲得水浸出液和水浸出渣；5)對上述水浸出液進行堿沉淀，獲得Li2CO3沉淀；6)對上述水浸出渣進行二次高溫氫還原處理，獲得鈷粉。本發明回收方法高效易行且綠色環保，具有產業化的潛力；此外，通過采用本發明方法回收有價金屬鋰、鈷的過程中，鋰的浸出率高，回收得到的Li2CO3和Co粉的雜質少，純度高。
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本發明提供的一種用于降低鋰電多元材料中TOC含量的方法，鋰電原材料溶液先經微晶過濾和活性炭過濾處理，再經超濾處理以濾除溶液中的有機物和固體懸浮物；且在氨水制備器的出口端設置油氣分離機構分離氨水中的有機物；并向儲存液堿的液堿槽中通入氮氣保護。相比于現有技術中由濕法冶金制備的鋰電原材料直接應用于制備鋰電池，本發明的一種用于降低鋰電多元材料中TOC含量的方法，能夠有效降低鋰電原材料中的TOC含量，以提高鋰電池的性能。
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本發明提供的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的系統，包括：結合微晶與活性炭過濾、用于濾除料漿中有機物和固體懸浮物的聯合過濾系統；與所述聯合過濾系統的輸出端相連、用于濾除料漿中固體懸浮物的超濾子系統。相比于現有技術中由濕法冶金制備的鋰電原材料直接應用于制備鋰電池，本發明的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的系統，能夠有效降低鋰電原材料中的TOC含量，以提高鋰電池的性能。
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本發明提供的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的方法，將由鋰電原材料配制的料漿順次通過聯合過濾系統和超濾系統進行過濾處理；其中，所述聯合過濾系統采用微晶和活性炭過濾相結合的方式、用于濾除料漿中的有機物和固體懸浮物；所述超濾系統用于濾除料漿中的固體懸浮物。相比于現有技術中由濕法冶金制備的鋰電原材料直接應用于制備鋰電池，本發明的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的方法，能夠有效降低鋰電原材料中的TOC含量，以提高鋰電池的性能。
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本發明公開了一種從冶金鎢渣中回收鎢、鈷和鎳的方法，包括，將冶金鎢渣進行酸浸處理，分離后將浸出渣返回鎢冶煉的堿浸工藝回收鎢；取浸出液依次經中和水解和沉淀凈化后得凈化浸出液；往凈化浸出液中加P204萃取劑一次萃取，將Co和Ni富集在一次萃余液中，再往一次萃余液中加P507萃取劑二次萃取，分別從二次萃余液和二次萃取液中回收Ni和Co。本發明的回收方法中的酸浸處理采用二段酸浸處理工藝，能提高鈷和鎳的浸出率，并實現鎢與鈷和鎳的有效分離；浸出液采用化學沉淀和萃取凈化相結合的工藝，能保障所回收的含鈷和鎳溶液的純度；該方法完全采用濕法工藝，能耗低，流程短，對生產設備要求低，回收率高，意義重大。
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一種廢舊線路板裂解裝置，包括供料機構、熱解爐和金屬回收機構，供料機構包括破碎機構和振動篩，破碎機構用于向所述振動篩供料，振動篩用于向熱解爐供料，熱解爐的混合金屬渣送入金屬回收機構，熱解爐包括進料口、爐體、耙臂、主軸、至少兩層裂解室和出料口，進料口設置于爐體的上方，出料口設置于所述爐體的下部，裂解室層疊設置，每層裂解室均設置有耙臂，主軸與耙臂驅動連接，耙臂用于將物料沿裂解室螺旋向下輸送，供料機構向進料口供料，熱解爐的出料口向金屬回收機構供料。通過將線路板破碎及篩選，送入熱解爐進行裂解，分解出廢舊線路板的可回收的金屬成分，通過冷卻和篩選，將金屬分離，得到金屬回收產物，金屬回收效率高，分離效果好。
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本發明公開了一種磷酸鐵鋰綜合回收的方法，包括以下步驟：(1)將磷酸鐵鋰廢料加水漿化后采用硫酸、雙氧水進行浸出，得到混合溶液；(2)將混合溶液依次進行一段除雜、二段除雜，得到硫酸鋰溶液；(3)向硫酸鋰溶液中加入碳酸鈉，得到粗制碳酸鋰；硫酸鋰溶液中的硫酸鋰與碳酸鈉的摩爾比為1：(1.0～1.5)；(4)將粗制碳酸鋰溶解后氫化，得到氫化液；(5)采用離子交換樹脂將氫化液中的鈣鎂含量降至小于等于1mg/L，得到鈣鎂含量降低后的氫化液；(6)將鈣鎂含量降低后的氫化液熱解，得到高純碳酸鋰。本發明能夠實現浸出液中PO43?、鐵降到低含量，從而提高鋰產品品質。
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本發明涉及冶金設備技術領域，且公開了一種冶金礦石循環研磨的裝置，包括研磨裝置主體，所述研磨裝置主體的內部固定安裝有收粉裝置，所述收粉裝置的左側固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定安裝有電機，所述電機的右側固定安裝有毛刷桿，所述電機的左側固定連接有電線，所述收粉裝置的內壁固定安裝有塑性套筒。通過凸輪將導電塊推入電路后，毛刷桿在塑性套筒內旋轉從而使得塑性套筒外面帶有磁性吸引研磨后的粉末，且在電路導通后電磁繼電器吸引滑塊右移，從而使得收粉裝置底部打開，且在導電塊離開電路后，電磁繼電器關閉收粉裝置將會關閉，達到了研磨后粉末的收集且被吸引后的粉末不會在掉入到研磨區的效果。
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本發明公開了一種從廢舊鋰電池鈷酸鋰正極材料中回收有價金屬的方法，該方法包括以下步驟：1)將廢舊鈷酸鋰正極材料加入至堿液中進行堿浸除鋁；2)將上述除鋁后的鈷酸鋰正極材料加入至水中進行磁選除鐵；3)對上述除鐵后的鈷酸鋰正極材料進行高溫氫還原；4)將上述還原后的鈷酸鋰正極材料加入至水中進行水浸，獲得水浸出液和水浸出渣；5)對上述水浸出液進行堿沉淀，獲得Li2CO3沉淀；6)對上述水浸出渣進行二次高溫氫還原處理，獲得鈷粉。本發明回收方法高效易行且綠色環保，具有產業化的潛力；此外，通過采用本發明方法回收有價金屬鋰、鈷的過程中，鋰的浸出率高，回收得到的Li2CO3和Co粉的雜質少，純度高。
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本發明適用于工業廢棄物資源綜合回收利用技術領域，提供一種從提鎢后渣中高效浸出鈷、鎳的方法，該方法將提鎢后渣用硫酸溶液進行酸性浸出，同時加入氫氟酸作為添加劑，酸浸完畢后，經過濾實現液固分離，得到浸出渣和富集鈷、鎳的浸出液，浸出渣用沸水進行洗滌，然后將洗滌水返回浸出液，實現了提鎢后渣中鈷、鎳的高效富集，本發明通過加入氫氟酸作為添加劑，有效破壞并溶解了包裹鈷、鎳氧化物相的二氧化硅相，強化了鈷、鎳的浸出反應，提高了鈷、鎳的浸出率和浸出效率，并有效降低了酸耗，從而降低了鈷、鎳的回收成本。
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一種廢舊線路板裂解工藝，包括以下步驟：步驟一、將廢舊線路板進行破碎，將破碎后的廢舊線路板送入振動篩進行篩分出直徑小于20～40mm的破碎物料；步驟二、將破碎物料送入裂解爐進行裂解，破碎物料經裂解后得到混合金屬渣和廢氣；破碎物料進入裂解爐后，在爐膛內從上到下經過六層裂解室裂解，通過每層設置的耙臂的耙動下，使物料的運動軌跡呈螺旋式下降；步驟三、將混合金屬渣進行冷卻，送入滾筒篩，進行篩分，篩選出粗料和細料。通過將線路板破碎及篩選，挑選出小顆粒的物料送入裂解爐進行裂解，分解出廢舊線路板的可回收的金屬成分，通過冷卻和篩選，將金屬分離，得到金屬回收產物，采用本方法處理廢舊線路板，金屬回收效率高，分離效果好且環保無污染。
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本發明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池的回收方法，包括如下步驟：步驟1，對廢舊磷酸鐵鋰電池進行放電，剝離電池外殼并拆分后得電池正極、負極以及隔膜；步驟2，將步驟1的電池正極、負極和隔膜進行焙燒、粉碎后過篩，得含鋰正極材料；步驟3，將步驟2中的含鋰正極材料和粘結劑進行球磨混合，之后壓制成塊進行煅燒，得混合物；步驟4，將步驟3的混合物與還原劑球磨混合后依次進行高溫真空還原、真空蒸餾以及真空冷凝，得到金屬鋰；本發明摒棄了常規廢舊電池回收過程中采用的濕法酸浸，利用高溫還原以及蒸餾的方法，避免了大量高鹽廢水的產生；且本發明流程短、化學藥劑來源廣泛、工藝條件簡單，提高了廢舊磷酸鐵鋰電池的回收效率。
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