湖北荊門有色金屬理論與應用

礦熱爐冶煉鐵合金的方法及其所用的碳質還原劑 1263     

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一種新型的用于礦熱爐法的碳質還原劑,其中含8～50%(重量)的揮發分,其粒度小于10mm,而其中粒度小于5mm的部分占該還原劑總量的50%以上,及使用該還原劑冶煉鐵合金的礦熱爐法。該法可利用粒度小于5mm的焦粉,從而提高了鐵合金的生產率,并可采用除冶金焦之外的其它廉價的碳質還原劑。

設有在線收縮測量和在線取樣裝置的燒結爐 967     

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設有在線收縮測量和在線取樣裝置的燒結爐,包括燒結爐,燒結爐包括爐殼(1)、爐膛(2)、保溫隔熱層(3)及石墨舟板(7),其特征在于它還有在線收縮測量裝置和在線取樣裝置。優點是:由于在燒結爐上加設了在線收縮測量和在線取樣裝置,使金屬及合金等粉末冶金制品在燒結時,其在線收縮狀態能及時地從爐內把信息傳遞出來,并在線取樣檢測鈷磁和矯頑磁力,因此可實現根據制品在燒結過程中,其收縮率、鈷磁和矯頑磁力的在線檢測值來在線及時調節燒結爐內的溫度、時間和氣氛,有利提高制品質量和合格率。填補了真空燒結及真空壓力燒結在線取樣檢測和收縮測量控制領域的空白。

大FSSS粒徑鎳粉及其制備方法 699     

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本發明適用于冶金技術領域，提供了一種大FSSS鎳粉及其制備方法。該鎳粉制備方法包括如下步驟：在溫度為50-60℃，pH值為1.5-3.0條件下，將草酸銨和氯化鎳反應10-30分鐘，得到草酸鎳沉淀；將該草酸鎳沉淀進行閃蒸干燥破碎，得到草酸鎳前驅體；將該草酸鎳前軀體在溫度為450-550℃條件下還原處理，得到鎳粉前軀體；將該鎳粉前驅體進行渦輪破碎，然后進行氣流破碎，得到鎳粉。本發明制備方法制備的鎳粉，FSSS粒徑大、D50粒徑小，粒徑分布窄，純度高，呈多孔隙類球形形貌，性能接近INCO公司的T123羧基鎳粉，能夠滿足粉末冶金等性能要求，具有廣闊的應用領域。本發明制備方法，操作簡單，對設備要求低，生產效益高，環境友好，非常適于工業化生產。

鎳粉的制備方法及其制備的鎳粉的應用 1232     

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本發明提供了一種鎳粉的制備方法，包括：將鎳鹽溶液與草酸銨溶液加入底液中反應得到草酸鎳；將所述草酸鎳還原，得到鎳粉粗品；將所述鎳粉粗品加入到醋酸鎳和/或者甲酸鎳溶液中使所述鎳粉粗品吸附所述醋酸鎳和/或者所述甲酸鎳，過濾并干燥吸附后的鎳粉粗品；將所述吸附后的鎳粉粗品還原，得到鎳粉。本發明提供了一種如上所述的鎳粉制備方法制備的鎳粉在3D打印和粉末冶金中的應用。本發明采用液相沉淀、物理吸附、二次還原相結合的工藝，制備出粒徑分布均勻，密實的球形鎳粉，并且該方法使得粒徑和密度可控，技術工藝簡單，設備投資小，成本低，適合于工業化生產。本發明采用該方法制備的鎳粉滿足3D打印金屬粉末和粉末冶金的要求。

利用含鐵酸處理紅土鎳礦的方法 1163     

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本發明公開了一種利用含鐵酸處理紅土鎳礦的方法，包括以下步驟：(1)將含鐵酸與紅土鎳礦混合配漿，含鐵酸與紅土鎳礦配漿的液固比為1:1?10:1；(2)將混合好的紅土鎳礦漿加入到高壓設備中進行加壓浸出反應，加壓浸出反應的溫度為150?270℃，加壓浸出反應過程中向高壓設備中通入氧氣，氧氣分壓為反應總壓力的5％?30％；(3)分離提純，回收鐵和鎳。本發明利用鈷鎳冶金萃取廢酸高酸高鐵的特點以及鐵離子高壓水解沉淀釋放酸的特性，用鈷鎳冶金萃取廢酸對紅土鎳礦進行高壓浸出，既充分利用了鈷鎳冶金萃取廢酸的殘酸和鐵離子水解沉淀釋放的酸，有效提取了紅土鎳礦中的鎳，節約了紅土鎳礦提取鎳的成本，又回收了廢酸中的鐵，避免了鐵資源的浪費。

從冶金鎢渣中回收鎢、鈷和鎳的方法 1154     

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本發明公開了一種從冶金鎢渣中回收鎢、鈷和鎳的方法，包括，將冶金鎢渣進行酸浸處理，分離后將浸出渣返回鎢冶煉的堿浸工藝回收鎢；取浸出液依次經中和水解和沉淀凈化后得凈化浸出液；往凈化浸出液中加P204萃取劑一次萃取，將Co和Ni富集在一次萃余液中，再往一次萃余液中加P507萃取劑二次萃取，分別從二次萃余液和二次萃取液中回收Ni和Co。本發明的回收方法中的酸浸處理采用二段酸浸處理工藝，能提高鈷和鎳的浸出率，并實現鎢與鈷和鎳的有效分離；浸出液采用化學沉淀和萃取凈化相結合的工藝，能保障所回收的含鈷和鎳溶液的純度；該方法完全采用濕法工藝，能耗低，流程短，對生產設備要求低，回收率高，意義重大。

冶金礦石循環研磨的裝置 1204     

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本發明涉及冶金設備技術領域，且公開了一種冶金礦石循環研磨的裝置，包括研磨裝置主體，所述研磨裝置主體的內部固定安裝有收粉裝置，所述收粉裝置的左側固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定安裝有電機，所述電機的右側固定安裝有毛刷桿，所述電機的左側固定連接有電線，所述收粉裝置的內壁固定安裝有塑性套筒。通過凸輪將導電塊推入電路后，毛刷桿在塑性套筒內旋轉從而使得塑性套筒外面帶有磁性吸引研磨后的粉末，且在電路導通后電磁繼電器吸引滑塊右移，從而使得收粉裝置底部打開，且在導電塊離開電路后，電磁繼電器關閉收粉裝置將會關閉，達到了研磨后粉末的收集且被吸引后的粉末不會在掉入到研磨區的效果。

用于銅電解液的除油裝置 875     

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本實用新型公開了用于銅電解液的除油裝置,其包括有混合室、分解室、出料室、溢流管、導流管及破乳裝置,所述的溢流管為至少兩個,所述的破乳裝置設于所述的混合室內,所述的混合室上設有銅電解液入口,所述的混合室與所述的分解室間設有溢流管及導流管,所述的混合室與分解室間的溢流管的進口與所述的混合室相通,出口與所述的導流管相通,所述的導流管與所述的分解室相通,所述的分解室與所述的出料室間也設有溢流管。本新型,具有除油效率高,可連續操作與無人操作的優點,同時能減少銅電解液中的固體懸浮顆粒,很有實用價值。

帶有稀硫酸再利用系統的氨基磺酸生產線 923     

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帶有稀硫酸再利用系統的氨基磺酸生產線，它還有稀硫酸再利用系統，稀硫酸再利用系統包括真空泵（14）、濃硫酸制備儲罐（15）和三氧化硫儲罐（16），濃硫酸制備儲罐（15）的頂部和底部分別設有稀硫酸進口和三氧化硫進口，氨基磺酸生產上的稀硫酸儲罐（6）出液口通過管道（6-1）與濃硫酸制備儲罐（15）的稀硫酸進口相通，真空泵（14）安裝在管道（6-1）上，三氧化硫儲罐（16）的出口通過管道與濃硫酸制備儲罐（15）的三氧化硫進口相通。本實用新型優點是：本實用新型將氨基磺酸生產線上的產出的稀硫酸進行回收處理再利用，達到節能減排的目的。

廢舊線路板裂解裝置 1275     

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一種廢舊線路板裂解裝置，包括供料機構、熱解爐和金屬回收機構，供料機構包括破碎機構和振動篩，破碎機構用于向所述振動篩供料，振動篩用于向熱解爐供料，熱解爐的混合金屬渣送入金屬回收機構，熱解爐包括進料口、爐體、耙臂、主軸、至少兩層裂解室和出料口，進料口設置于爐體的上方，出料口設置于所述爐體的下部，裂解室層疊設置，每層裂解室均設置有耙臂，主軸與耙臂驅動連接，耙臂用于將物料沿裂解室螺旋向下輸送，供料機構向進料口供料，熱解爐的出料口向金屬回收機構供料。通過將線路板破碎及篩選，送入熱解爐進行裂解，分解出廢舊線路板的可回收的金屬成分，通過冷卻和篩選，將金屬分離，得到金屬回收產物，金屬回收效率高，分離效果好。

反應釜中除雜試劑的添加裝置 1392     

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本實用新型適用于除雜裝置技術領域，提供一種反應釜中除雜試劑的添加裝置，通過設置若干層圓形管道，并在每層圓形管道上開有圓孔，除雜試劑通過圓孔可以快速均勻的分布在反應釜各位置處，除雜試劑與雜質離子的沉淀反應進行得更加快速和充分，試劑消耗量可有效降低25％，有價金屬沉淀率可有效降低50％，當停止加入除雜試劑時，磁性活塞封閉圓孔，能有效防止反應釜內液體進入圓形管道內部，造成腐蝕堵塞等情況，本裝置還具有結構簡單、使用方便的特點。

利用鎳濕法冶煉渣和水淬渣制備環保磚的方法 937     

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本發明公開了一種利用鎳濕法冶煉渣和水淬渣制備環保磚的方法，其步驟包括：將鎳渣、水淬渣和頁巖按質量比(10～20)：(5～20)：(60～80)混合均勻，得到生料；將生料與水按質量比1：(0.001～0.05)混合均勻，陳化后壓制成型，干燥并控制含水率小于5％，得到干燥磚坯；干燥磚坯經過高溫焙燒工序后，得到環保磚。本發明利用頁巖的特性，與鎳的濕法冶煉渣、水淬渣混合焙燒，實現了對鎳的濕法冶煉渣和水淬渣的同時處理，有效解決鎳的濕法冶煉渣難以處理的問題，顯著降低了鎳的濕法冶煉渣的重金屬浸出風險，實現了兩種固廢危廢同時處理利用且節能環保的效果。

從廢舊鋰離子電池正極片中回收鈷和鋰的方法 868     

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本發明提供了一種簡單、高效地從廢舊電池正極片中回收鈷和鋰的方法。本發明所涉及的從廢舊鋰離子電池正極片中回收鈷和鋰的方法，其特征在于，包括以下工序：硫酸銨焙燒工序：將廢舊鋰電池的正極片與硫酸銨混合，高溫焙燒，得到還原焙燒渣；篩分工序：采用振動篩分機將還原焙燒渣一邊振動一邊進行篩分，分離除去鋁箔，得到含鈷和鋰的還原渣；酸浸工序：將鋁箔從還原焙燒渣中分離除去，用稀硫酸浸出，過濾得含鈷和鋰的硫酸鹽溶液；除雜工序：用碳酸鈉調節溶液的pH，過濾除去沉淀，得到鈷鋰硫酸鹽混合溶液；沉鈷工序：將氫氧化鈉加入鈷鋰硫酸鹽混合溶液中，控制溶液pH為7.5~9.5，過濾得到沉淀，用85~95℃去離子水淋洗，烘干，再將烘干后的氫氧化鈷置于還原爐中，通H2還原，得鈷粉；沉鋰工序：將含鋰溶液用鹽酸調節pH至7~8，加入過量的沉鋰劑，得鋰鹽產品。

從重金屬污泥中回收鎂制備氫氧化鎂阻燃劑的方法 831     

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本發明提出一種從重金屬污泥中回收鎂的方法，包括以下步驟：將重金屬污泥按照純水與污泥干物質質量比8：1~15：1加入純水，邊加熱邊攪拌，加熱至80~85℃并保溫，在加熱攪拌過程中加入0.4g/L~0.6g/L的稀硫酸直至在80~85℃測得pH為7.0~8.0，繼續攪拌10~15min，得水渣混合物經板框壓濾脫水，得濾液1；將濾渣用熱水洗滌過濾脫水1~3次，得濾液2；濾液1與濾液2合并所得濾液即為鎂液。本發明基于上述方法還提出一種從重金屬污泥中回收鎂制備氫氧化鎂阻燃劑的方法，包括以下步驟：預處理水洗，加堿液沉鎂，表面改性，陳化，水熱處理，脫水、洗滌、烘干。本發明過程中，在保證貴金屬鈷鎳回收率和阻燃型氫氧化鎂粗產品純度的同時提高了鎂的一次回收率。

由紅土鎳礦提取制備電池級磷酸鐵的方法 814     

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本發明提供了一種由紅土鎳礦提取制備電池級磷酸鐵的方法，所述方法包括以下步驟：(1)對紅土鎳礦調漿后進行酸浸處理，固液分離后得到浸出液，將浸出液與萃取劑混合，經萃取反應后得到第一有機相和萃余液；(2)對步驟(1)得到的萃余液進行除雜富集處理后，得到電池級硫酸鎳和硫酸鈷，對第一有機相進行酸洗處理，得到第二有機相；(3)將步驟(2)得到的第二有機相和磷酸溶液混合進行反萃處理，得到第三有機相和反萃料液，將所述反萃料液固液分離后得到電池級磷酸鐵，本發明選用對Fe3+具有較強萃取分離能力的萃取劑從眾多金屬離子中選擇性提取Fe，然后再反萃沉淀為高純磷酸鐵，實現對紅土鎳礦中鐵的高值利用。

廢舊鎳鈷錳酸鋰電池正極材料的元素回收方法 900     

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本發明公開了一種廢舊鎳鈷錳酸鋰電池正極材料的元素回收方法，屬于二次資源回收利用和循環經濟技術領域，解決了現有技術中在對廢舊鎳鈷錳酸鋰電池正極材料進行浸出時，浸出效果不明顯，且不能對廢舊鎳鈷錳酸鋰電池正極材料中的每一種有價元素進行分離和回收利用的問題。本發明采用檸檬酸對廢舊的鎳鈷錳酸鋰電池材料進行浸取，避免了在對廢舊鎳鈷錳酸鋰電池正極材料進行浸出時，浸出效果不明顯，又避開了金屬離子之間復雜的分離工藝，該回收方法具有工藝簡單、成本低、回收率高和回收產物的純度高等優點；同時本發明的回收方法實現了對鎳、鈷、錳、鋰等有價金屬一一得到了分離和回收，使得再次應用于電池正極材料的制備。

從重金屬污泥中回收制備高純阻燃型氫氧化鎂的方法 1070     

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本發明提出一種從重金屬污泥中回收鎂的方法，包括以下步驟：將重金屬污泥按照純水與污泥干物質質量比8：1~15：1加入純水，用0.4g/L~0.6g/L的稀硫酸調節pH至7.0~8.0，在80~85℃，攪拌機攪拌10~15min，水洗1~3次，所得水渣混合物經板框壓濾脫水，所得濾液即為鎂液。本發明提出一種從重金屬污泥中回收制備高純阻燃型氫氧化鎂的方法，包括以下步驟：預處理水洗，將重金屬污泥按照純水與污泥干物質質量比8：1~15：1加入純水，用0.4g/L~0.6g/L的稀硫酸調節pH至7.0~8.0，在80~85℃，攪拌機攪拌10~15min，水洗1~3次，所得水渣混合物經板框壓濾脫水，所得濾液為精制鎂液鎂液；精制鎂液依次進行除鈣，除硅，加堿液沉鎂，表面改性，陳化，水熱處理，脫水、洗滌、烘干等步驟后制得高純阻燃型氫氧化鎂。本發明過程中，在保證貴金屬鈷鎳回收率的同時，進一步提高了阻燃型氫氧化鎂產品的純度。

從含鍺銅鈷合金中回收鍺的方法 1054     

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一種從含鍺銅鈷合金中回收鍺的方法，包括：將經過預處理得到的含鍺銅鈷合金進行一段浸出、過濾后，得到一段浸出液和一段浸出渣；將一段浸出液中加入單寧，對鍺進行富集，過濾后煅燒得到第一鍺精礦；將一段浸出渣進行二段浸出、過濾后得到二段浸出液；向二段浸出液中加入鐵粉置換銅，鐵粉的加入質量為二段浸出液中銅質量的1.05?1.1倍，60℃?70℃下反應0.5h進行置換，經過濾得到銅粉和置換后液；然后向置換后液中加入氯酸鈉，所述氯酸鈉的加入質量與置換后液中鍺質量比為9.5?11：1，然后加入液堿調節pH為3.0?3.5，經過濾得到第二鍺精礦。采用本發明，可以有效回收含鍺銅鈷合金中的有價金屬。

三元協萃體系回收錳生產電池級硫酸錳的方法 1075     

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本發明公開了一種三元協萃體系回收錳生產電池級硫酸錳的方法，包括以下步驟：將三元萃取劑和液堿混合進行皂化，得到皂化后有機相；三元萃取劑的組分及其體積分數為：P507：1％～10％、C272：15％～20％、TBP：1％～5％、其余為溶劑油；將三元萃取劑和液堿混合進行皂化的皂化率為40％～60％；將含錳料液與皂化后有機相混合再進行逆流萃取錳，得到萃取液和萃余液；將萃取液洗滌后依次經過反萃取錳段、反萃取鐵段、洗氯段，得到反萃液，再將反萃液精制，得到電池級硫酸錳；將萃取液洗滌時采用的洗滌液、反萃取錳段采用的反萃劑、反萃取鐵段采用的反萃劑均是稀硫酸，洗氯段的洗滌液為純水。本發明流程短、能夠高效回收錳。

車用動力電池鎳鈷鋁酸鋰正極材料的再造工藝 1044     

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本發明公開一種車用動力電池鎳鈷鋁酸鋰正極材料的再造工藝。該工藝至少包括以下步驟：1)對失效的鎳鈷鋁酸鋰正極片進行裂解處理，得到裂解物料；2)將步驟1)得到的裂解物料進行篩分處理，收集篩分得到的鎳鈷鋁酸鋰粉料；3)對步驟2)獲得的鎳鈷鋁酸鋰粉料進行旋風分級處理，收集鎳鈷鋁酸鋰材料；4)將步驟3)得到的鎳鈷鋁酸鋰材料與鋰鹽進行混料處理，并將混料處理得到的混合物料置于流動的氧氣氣氛中進行燒結處理。本再造工藝對有對活性物質的物化性能損傷較小，具有修復率高、成本低，污染小等的優點，適于推廣應用。

礦液中離子的提取方法 863     

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本發明提供了一種礦液中離子的提取方法。該提取方法包括如下步驟：1)將P204有機相進行鈉皂后再加入硫酸鎳進行鎳皂反應，直至鎳離子置換完有機相中的鈉離子，得鎳?P204有機相；2)向所述鎳?P204有機相中加入礦液，相比O:A為1:2～4:1，充分反應后得第一萃取相和第一萃余液；3)向第一萃取相中加入0.1～2N硫酸，充分反應后得第二萃余液和第二萃取相；4)向第二萃取相中加入0.01～2N鹽酸，充分反應后得第三萃余液和第三萃取相；礦液中至少含有鐵、鎳、鈷、錳、鎂、銅、鋅和鈣；礦液的pH值為4～5。本發明的提取方法可以有效地分離出銅、鎳、鈷、錳、鋅，回收率均在90％以上。

粗制氧化鈧的提純方法 1096     

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本發明公開了一種粗制氧化鈧的提純方法，包括以下步驟：(1)一段酸浸：將粗制氧化鈧加水調漿后，加入無機酸調節漿料的pH至1.0?3.0，反應后過濾，得一段浸出渣和一段浸出液；(2)二段酸浸：將所得一段浸出渣投入無機酸溶液中，反應得到富含鈧的二段浸出液；(3)草酸沉鈧：向上述二段浸出液中加入草酸溶液，并加入回調劑調節反應物料的pH至0.5～2.0，反應后過濾，即得草酸鈧沉淀；(4)煅燒：將所得草酸鈧沉淀烘干后煅燒，即得提純精制后的氧化鈧。本發明有效利用雜質與氧化鈧酸溶性的差異，將雜質與氧化鈧分別浸出，雜質分離效果好，極大的簡化了現有氧化鈧的提純工藝和操作流程，也在一定程度上節省了操作成本。

結塊物料的處理裝置 1109     

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本發明適用于破碎攪拌物料技術領域，提供一種結塊物料的處理裝置，包括破碎機和篩選機構，破碎機包括箱體，箱體頂部設有蓋板，箱體左右兩側均安裝有旋轉電機，旋轉電機的輸出軸穿入箱體后固定有轉盤，轉盤上設置一組攪拌棒，兩組攪拌棒交錯設置，篩選機構包括篩選箱，篩選箱內設置有輸送帶，篩選箱內且位于輸送帶上方安裝有若干輥筒，每根輥筒表面均勻設置有多組轉耙，篩選箱背面安裝有用于驅動輥筒轉動的驅動電機，本發明通過交錯設置的兩組攪拌棒對物料進行破碎，便于物料從出料口卸出，同時在輥筒表面均勻設置有多組轉耙，能有效將物料里的塑料薄膜清除出去，防止塑料垃圾影響物料的品質，本發明具有結構簡單和使用方便的技術特點。

廢舊鋰離子電池的智能化連續浸出系統及其方法 1220     

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一種廢舊鋰離子電池的智能化連續浸出系統及方法，系統包括依次連接的第一反應釜、漿料輸送泵、第二反應釜、第三反應釜、第四反應釜、輸出泵；第一反應釜的上端配置有給料器和進料管、側壁設有液位計，進料管上設有自動閥門和流量計，進料管與進料泵連接，液位計與進料泵、進料管上的自動閥門聯鎖；漿料輸送泵配置有變頻器；第二、第三、第四反應釜均包括釜體，釜體上端設有帶閥門和流量計的酸輸送管、還原劑輸送管，第二反應釜的釜體上端還設有閥門和流量計的漿料輸送管；釜體上還配置有氫氣報警器和在線PH計。本發明的方法實現了廢舊電池的連續浸出，能夠實現浸出過程的智能化控制，縮短時間，提高設備產能利用率。

含鈉銨廢液應用于紅土鎳礦的綜合處理方法 788     

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本發明公開了一種含鈉銨廢液應用于紅土鎳礦的綜合處理方法，其步驟包括配礦預浸、氧壓浸出、部分中和、沉淀除雜和堿化沉鎳鈷錳；所述部分中和步驟具體包括：在經過所述氧壓浸出步驟后得到的浸出液中，先加入含鈉銨廢液，再加入第一中和劑至pH值為1.0～2.5，得到部分中和液。本發明通過氧壓釜進行反應浸出后再加入含鈉銨廢液的方式，在保證高鎳鈷錳浸出率的基礎上，避免了含鈉銨廢液因帶有機物而引發鈦材質氧壓釜的燃燒，保障安全生產；同時，本發明對工業生產中難以利用的含鈉銨廢液進行合理再利用，顯著減低了紅土鎳礦的處理成本。

從紅土鎳礦中綜合提取有價金屬的方法 838     

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本發明公開了一種從紅土鎳礦中綜合提取有價金屬的方法，包括：將紅土鎳礦經球磨、濃密后得到的底流，加入硫酸進行預浸得到料漿；將料漿加入配礦后進行壓力浸出得到第一浸出液、第一浸出渣，將第一浸出渣進行中和反應后經固液分離得到第二浸出渣和第二浸出液；(3)將第二浸出渣經過酸洗、萃取、洗滌、反萃、沉淀后得到氫氧化鈧；將第二浸出液經過堿化除雜、絡合沉淀后得到氫氧化鎳鈷錳。采用本發明的方法，投資成本低、酸耗低、有價金屬回收率高。

磷酸鐵鋰黑粉的浸出方法 879     

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本發明公開了一種磷酸鐵鋰黑粉的浸出方法，包括以下步驟：(1)將磷酸鐵鋰電池進行前處理，得到磷酸鐵鋰黑粉；(2)將磷酸鐵鋰黑粉加入酸溶液和第一氧化劑進行氧壓浸出，得到氧壓浸出液；酸與磷酸鐵鋰黑粉的質量比為(0.1～0.5):1，氧壓浸出的工藝條件為：反應溫度為120℃～200℃、反應壓力為0.28Mpa～2Mpa、反應時間為1h～4h；(3)將氧壓浸出液加入堿性物質和第二氧化劑進行除雜，得到鋰鹽溶液；除雜的工藝條件為：除雜溫度為25℃～100℃、除雜時間為0.5h～6h。本發明能夠將報廢磷酸鐵鋰電池中的鋰元素進行回收再利用、高效低成本。

從鈷鎳工業含鈷鎂溶液中回收鎂制備高純阻燃劑的方法 1201     

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本發明提供一種從鈷鎳工業含鈷鎂溶液中回收鎂制備高純阻燃劑的方法，其特征在于，包括以下工序：工序一：取萃取鎳后含鈷鎂溶液，調節pH，逆流萃??；工序二：調節萃余液pH值，加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，過濾得總溶液1；工序三：調節總溶液1的pH值，反應后過濾，得總溶液2；工序四：向總溶液2中硫化鈉反應，加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，過濾得濾液3；工序五：調節濾液3的pH值；工序六：加入氫氧化鈉，然后過濾得濾液4和濾餅4；工序七：將濾餅4漿化洗滌然后過濾，得濾餅5，漿化洗滌，然后過濾，得濾餅6，將濾餅6烘干、粉碎得成品。通過本發明的方法能夠制備高純氫氧化鎂阻燃劑。

從重金屬污泥中回收利用鎂的方法 987     

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本發明提供一種從重金屬污泥中回收利用鎂的方法，包括以下步驟：1)將重金屬污泥與純水按一定比例混合，調節pH至弱堿性，經板框壓濾脫水得濾液1，將濾渣用熱水洗滌過濾脫水得濾液2，濾液1與濾液2合并即為鎂液；2)取一定量的步驟1中所得鎂液，按過量系數3~8倍的用量加入AR級氨水沉鎂，充分反應得到氫氧化鎂沉淀；3)向步驟2所得產物中加入表面改性劑十二烷基苯磺酸鈉改性氫氧化鎂；4)將步驟3中所得產物先升溫至85?90℃恒溫處理3?5h后，再在65?80℃下陳化2?6h，得到渣樣；5)將步驟4所得渣樣用真空泵抽濾脫水、使用熱水與酒精交替洗滌、在100?105℃下烘干后制得阻燃型氫氧化鎂粗產品。本發明過程中，在保證貴金屬鈷鎳回收率和產品純度的同時，提高了鎂的一次回收率。

從鈷鎳工業含鈷鎂溶液中回收鎂制備氫氧化鎂的方法 752     

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本發明提供一種從鈷鎳工業含鈷鎂溶液中回收鎂制備氫氧化鎂的方法，包括以下工序：工序一：取含鈷鎂溶液，加入3~6mol/L的氫氧化鈉調pH值，控溫，攪拌，使鈷充分沉淀；工序二：過濾，得到濾液1和濾餅1，對濾餅1加水漿化，再過濾，得濾液2；工序三：將濾液2與濾液1混合得濾液3，加入硫化鈉溶液，控溫，攪拌，然后加入聚合氯化鋁，再過濾，得濾液4；工序四：將濾液4加入堿溶液中，調節pH值，控溫，攪拌；工序五：陳化，然后過濾，獲得濾餅3；工序六：將濾餅3漿化洗滌，然后過濾，得濾餅4；工序七：對濾餅4漿化洗滌，然后過濾，烘干、粉碎得成品。通過本發明的方法能夠簡單、高效地從鈷鎳生產過程中回收鎂制備氫氧化鎂。