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本發明公開了一種高流動性無鹵阻燃增強尼龍復合材料及其制備方法，本發明以含有支鏈結構尼龍6的高流動性尼龍樹脂為基體樹脂，4.9-29.5份無鹵阻燃劑、0.1-0.5份抗氧劑加入到混合機中使之充分混合均勻；將得到的混合物通過螺桿擠出機熔融擠出，在擠出過程中加入增強組分，最后經牽引、冷卻、切粒，得到高流動性無鹵阻燃增強尼龍復合材料一種新型的無鹵阻燃增強尼龍復合材料。這種尼龍阻燃增強復合材料具有熔體流動性高、環保阻燃性能佳、電性能好、力學性能優異等特點，所獲得制品的表面性能優異，低翹曲高平整度?？蓮V泛應用于IGBT等半導體電子元器件外殼和斷路器、接線盒、插座開關等電氣塑料零部件領域。
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本發明涉及一種短碳纖維改性高摩復合材料及其制備方法和應用，屬于摩擦材料技術領域。其所用原料所述短碳纖維改性高摩復合材料其所用原料包括下述組分：樹脂包覆?碳化處理短碳纖維1～3wt.％；納米氧化物彌散強化銅粉大于等于15wt％；所述納米氧化物彌散強化銅粉中，納米氧化物通過原位生成。其制備方法為：先通過內氧化結合還原制備納米氧化物彌散強化銅粉末，同時將樹脂包覆再碳化處理的短碳纖維與納米氧化物彌散強化銅粉末通過適當的球磨退火工藝得到復合預合金銅粉；將其與其他組分混合后壓制燒結得到成品。本發明所設計和制備的銅基復合材料的力學性能、耐高溫和耐磨性能優良，制備工藝簡單。
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本發明屬于3D打印用材料技術領域，具體涉及一種鎳基復合材料及其制備方法和應用。本發明提供了一種鎳基復合材料，由包括以下質量百分比含量的原料制備得到：稀土0.25～0.85％、陶瓷9.5～15.5％和余量的鎳粉；從化學組成上，所述稀土包括La、Nd或Y。本發明通過陶瓷在成形過程中產生原位反應，改善界面結構，提高材料的強韌性，并且有效提高粉末對電子束的吸收率，提高粉末的加工性能；通過添加稀土，保證了在應用于電子束加工過程中時陶瓷與基體之間有良好的潤濕性能，并且避免因熔點、熱膨脹系數和表面張力差異過大而導致在鎳基復合材料凝固過程中的開裂情況。
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本發明公開了一種全降解纖維素增強PVA復合材料及制備方法，其成分及其個組分的重量份包括纖維素30~60份，PVA 20~50份，水 50~100份，十二烷基硫酸鈉1~5份。本發明將纖維素與PVA的水溶液混合，經過攪拌，超聲分散，使PVA組分深入滲透至纖維素內部孔隙中，進而通過模壓成型除去復合材料中的水分制備出具有較高強度的全降解復合材料的拉伸強度相對于純樹PVA脂提升45%左右，其彎曲性能也大大提高。
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本發明涉及復合材料領域領域，具體為一種超高溫環境用碳碳復合材料及其制備方法，包括碳基體、碳纖維增強體、超高溫陶瓷、碳納米管，本發明所制備的碳碳復合材料具有極佳的力學性能，抗高溫燒蝕，導熱性能良好，在超高溫環境下應用前景廣泛。
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本發明提供一種導熱各向異性聚酰胺酰亞胺復合材料及其制備方法，解決現有技術中聚酰胺酰亞胺的導熱性能和力學性能之間的相互矛盾問題。所述復合材料按重量份包含的原料有：聚酰胺酰亞胺100份；六方氮化硼10～30份；偶聯劑0.5～2份；聚酰胺酸1～2份；縮合劑0.05～0.1份；所述六方氮化硼為微米級六方氮化硼與納米級六方氮化硼復配得到的六方氮化硼微納粉。本發明采用具有絕緣性的六方氮化硼作為導熱填料，通過六方氮化硼的微納復配減少填料添加量，同時對六方氮化硼進行表面處理提高與基體相容性；采用溶液共混的方式提高了導熱填料的分散性；采用熔融加工使熔體受剪切作用從而形成填料高度取向的導熱各向異性聚酰胺酰亞胺復合材料。
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本發明屬于復合材料制備技術領域，具體涉及一種高強、高韌超高溫陶瓷基復合材料及其制備方法。制備方法包括：在碳纖維材料的表面采用化學氣相沉積方法交替沉積兩類涂層獲得多層CVD復合涂層的碳纖維材料；兩類涂層為熱解炭層或層狀陶瓷涂層中的一種和超高溫陶瓷涂層；采用酚醛樹脂/環氧樹脂溶液與陶瓷粉末組成陶瓷漿料涂覆在CVD復合涂層碳纖維材料上，并交替錯位層疊、針刺獲得層疊纖維氈，再經真空干燥后，進行溫壓固化、碳化處理后獲得多孔預制體；最后進行增密處理獲得陶瓷基復合材料，該材料具有高強度、高斷裂韌性和抗氧化、抗燒蝕、抗腐蝕性能，可應用于高溫、超高溫結構材料，抗氧化抗腐蝕材料，航天耐燒蝕材料。
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本發明公開了一種聚烯烴木塑共擠面層復合材料，由以下原材料構成：高密度聚乙烯：40~50份、聚丙烯：10~30份、木粉：10~25份、相容劑：2~10份、紫外線吸收劑UV?328:0.2~0.5份、抗氧劑：0.4~0.8份。本發明通過引入酯類與馬來酸酐接枝類相容劑來提升木塑復合材料共擠面層復合材料與芯層料的粘接強度，同時通過添加部分木粉來提升共擠地板表層的天然質感，提升共擠木塑地板的加工適應性能。
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本發明公開了一種纖維增強復合材料螺母，包括內部芯材和纏繞在內部芯材外部的復合纏繞層，內部芯材由一層或多層重疊的纖維?織物預浸漬材料壓制成型，復合纏繞層由一層或多層重疊的連續纖維預浸漬材料或纖維?織物預浸漬材料經過固化后得到。整體力學性能優異，具有絕緣、絕熱、高耐候、耐腐蝕、輕質等特性。本發明還公開了該纖維增強復合材料螺母的制備方法，先采用層壓的方式制得內部芯材，提升縱向拉力，然后通過纏繞成型的方式將復合纏繞層纏繞在內部芯材外部制成螺母毛坯件，提升橫向力學性能，從而達到橫縱向同時補強，最后采用機械加工的方式制得螺母，操作簡單，成本低廉，制備得到的纖維增強復合材料螺母橫縱向力學性能均能得到增強。
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一種輕量環保彈性隔音復合材料，按照質量份數計，原料包括如下組分：丁基橡膠：5～20份，苯乙烯類彈性體：5～20份，漂珠：20～50份，阻燃劑：10～50份，增塑劑：2～15份，無機填料：20～200份，助劑：2～5份；一種隔音墊，所述隔音墊包括隔音橡膠層和包覆層，所述隔音橡膠層由輕量環保彈性隔音復合材料塑化而成，所述包覆層壓延連接在隔音橡膠層的上下表面，復合成三層結構。本技術方案采用環保原材料，復合材料包括丁基橡膠、苯乙烯類嵌段共聚物，均為全碳氫結構高分子化合物，低VOC、無甲醛，采用無鹵阻燃劑，燃燒時低煙霧低煙毒，無氯化氫、二噁英等有毒氣體釋放；漂珠、無機填料等為天然材料，環保、不燃。
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本發明涉及一種含有鉛炭復合材料的鉛炭超級蓄電池，該鉛炭超級蓄電池的負極活性物質中含有具有高比電容的鉛炭復合材料。鉛炭超級電池的負極材料包括1~75%重量份的鉛、2~95%重量份的高比電容的鉛炭復合材料及1.5~5%重量份的添加劑。本發明提出的鉛炭超級電池制作工序少、內部結構簡單、成本低，而且負極鉛膏不容易脫落，使用循環壽命更長。
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一種炭炭復合材料坩堝，包括用于生產單晶硅的坩堝本體，所述坩堝本體的堝身和/或堝底上均勻分布有多個預留通孔，所述坩堝本體上的每個預留通孔內插裝有隔熱塞，所述隔熱塞從坩堝本體的內側向外側插裝、并且與預留通孔大小相匹配，所述隔熱塞為錐臺型，所述隔熱塞插裝在預留通孔內后，所述隔熱塞小端從坩堝本體的外壁伸出形成敲擊端，其大端從坩堝本體的內壁伸出形成支撐端，本實用新型炭炭復合材料成本低、結構簡單，操作方便，能夠有效去除粘附于坩堝內壁的石英坩堝殘體，避免對炭炭復合材料的損傷，延長了炭炭復合材料坩堝的使用壽命。
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本發明公開了一種WC/W復合材料的制備方法，屬于難熔金屬制品制造領域，包括以下步驟：1)鎢制品的清潔；2)準備碳源；3)裝爐；4)高溫處理：控制溫度在1600～2100℃之間，保溫時間2～18h；5)清洗干燥，得到WC/W復合材料。本發明制備的WC/W復合材料表面有原位反應生成的組織為致密柱狀晶的WC層，WC/W復合材料既保留了高溫下鎢的高強度不宜碎的特點，又具備了碳化鎢的高溫化學性質穩定，高溫抗腐蝕性能力強的特點。本發明的制備工藝流程簡單，不需要添加復雜或昂貴的設備，WC層厚度容易調整控制，組織均勻，物相為單一，結晶度好，晶界能低，耐蝕性更好。WC層致密度高并且與鎢基體結合緊密，界面干凈，結合強度高，抗熱震性好，使鎢制品的服役壽命得以顯著增加。
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本發明公開了一種軌道交通用隔音復合材料，以重量份計，包括以下組分：熱塑性樹脂10?20份；嵌段共聚物5?15份；無機填料30?80份；助劑3?5份；其中，所述嵌段共聚物為苯乙烯?乙烯支化聚二烯?苯乙烯三嵌段共聚物。本發明還相應提供一種上述復合材料的制備方法。本發明在基體熱塑性樹脂中添加苯乙烯?乙烯支化聚二烯?苯乙烯三嵌段共聚物，賦予材料優良的減振和隔音性能，特別是有效降低低頻振動和噪聲，應用于軌道交通時可以大大提高乘坐舒適性。另外，本發明的隔音復合材料的所有組分均是綠色環保型的材料，最終制備得到的復合材料具備綠色環保、阻尼和隔音性能優異等性能優勢。
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本發明涉及一種植物纖維氈/樹脂基復合材料的制備方法，先將植物纖維制成厚度為1?30mm的纖維氈，獲得植物纖維氈；將植物纖維氈密封在單面模具上，或者將植物纖維氈鋪放在閉合模具中；再配制液態樹脂；然后對植物纖維氈所在的密封空間抽真空1?45min后，在繼續抽真空的同時將配制好的液態樹脂注入密封空間內，使得液態樹脂完全浸透植物纖維氈；獲得植物纖維氈/樹脂基復合材料。本發明使用的增強纖維是綠色的植物纖維，是可循環再生材料；同時，將植物纖維制備成預制體，避免了傳統復合材料成型中的增強纖維的預定型和繁雜的鋪放過程。
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本發明公開了高流動性聚酰胺基無鹵阻燃導熱復合材料及其制備方法。本發明以含有支鏈結構的高流動性尼龍6樹脂為基體，同時加入導熱填料、無鹵阻燃劑、抗氧劑和偶聯劑等助劑通過雙螺桿熔融共混技術制備了一種新型的無鹵阻燃導熱復合材料。這種無鹵阻燃導熱復合材料具有導熱性能好、熔體流動性高、環保阻燃性能佳及優異的絕緣性能和力學綜合性能等特點，所獲得制品散熱快、強度高、翹曲度低、耐高溫及老化?？蓮V泛應用于鐵路機車車箱照明燈罩、汽車及民用LED散熱器、家電電機外殼、筆記本電源、微形投影儀外殼、變壓器線圈骨架等散熱要求較高的電氣塑料零部件領域。
一種纖維增強熱塑性復合材料在成型制備汽車零部件中的應用，纖維增強熱塑性復合材料包括長纖維增強熱塑性復合材料和連續纖維增強熱塑性復合材料。汽車零部件特別優選為汽車擋泥板總成，汽車擋泥板總成包括擋泥板支撐桿、支撐桿底座和擋泥板懸掛支架及尾燈支架；連續纖維增強熱塑性復合材料的增強體為三維織物結構和/或單向帶結構。本發明的應用對材料結構設計性強，工藝高效簡便，產品性能優異且易于產業化實施。
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本實用新型涉及一種碳纖維復合材料成型用模具，包括底架和固定于底架頂部的鋼板，所述鋼板上固定有由木質材料成型而成的模具本體，所述模具本體的表面設有第一復合材料層，所述鋼板上表面設有與第一復合材料層一體連接的第二復合材料層。本申請的模具質量輕，制作周期短，制造成本低。
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本實用新型公開了一種鋁合金復合材料制備裝置，屬于冶金設備技術領域，包括坩堝及收集器，坩堝底部出料口設有原料噴射冷卻組件，用于將噴射的原料和液氮與坩堝內排出的金屬液反應生成鋁合金復合材料并霧化冷卻；坩堝的底部出料口設有控制閥組件，能夠根據需要調節金屬液的出料量；同時，利用下方的原料噴射冷卻組件可將液氮及添加的原料高速噴出，使其與坩堝排出的金屬液均勻反應生成鋁合金復合材料并在噴射過程中實現霧化冷卻，最后落至收集器內成型。本實用新型具有結構簡單、操作方便快捷的優點，能夠提高制備鋁合金復合材料的生產效率及產品質量，方便推廣應用。
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本發明公開了一種玻璃纖維增強聚丙烯復合材料及其制備方法，玻璃纖維增強聚丙烯復合材料由包含以下重量份的組分制成：硅烷偶聯劑改性的分子篩1?20份；聚丙烯30?70份；玻璃纖維25?70份；相容劑3?15份；抗氧化劑0.1?3份；光穩定劑1?5份。本發明采用具有多孔結構的硅烷偶聯劑改性的分子篩摻雜到玻璃纖維增強的聚丙烯復合材料中，替代碳酸鈣、云母粉等傳統填料，使玻璃纖維增強聚丙烯復合材料的力學性能得到提升，具有較高的拉伸強度、彎曲強度和抗沖擊強度，同時降低了生產的成本。
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本發明提供了一種基于陶瓷基復合材料的火焰筒固定結構，包括燃燒室機閘、固定銷和火焰筒，所述固定銷一端固設于所述燃燒室機閘上，所述固定銷另一端設有卡扣，所述火焰筒邊緣設有與所述卡扣適配的凹槽，所述固定銷通過所述卡扣卡設于所述凹槽內與所述火焰筒連接。本發明基于陶瓷基復合材料的火焰筒固定結構能夠有效避免由于線膨脹系數的不同會存在冷熱不匹配，從而導致陶瓷基復合材料結構過于復雜、難于成型及加工的問題，使得陶瓷基火焰筒的結構設計簡單，易于加工，降低了陶瓷基火焰筒的制造成型及加工工藝難度。
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本發明公開了一種復合材料顆粒烘干裝置，包括箱體、脫水腔和烘干腔，所述箱體內固定安裝有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板上設置有貫穿孔，所述貫穿孔內轉動安裝有導料筒，所述導料筒上固定安裝有驅動齒輪，所述驅動齒輪上固定安裝有脫水腔，所述脫水腔與導料筒連通，所述脫水腔上設置有脫水孔，所述脫水腔內固定安裝有低坡度漏斗，所述第一隔板底部固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端固定安裝有驅動齒輪，所述驅動齒輪與環形齒輪傳動配合，所述烘干腔內設置有攪拌組件，所述箱體的底部與第二隔板之間連接有烘干組件，通過轉動的脫水腔對復合材料顆粒進行脫水配合烘干組件和攪拌組件可快速對復合材料進行烘干。
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本發明公開了一種多孔纖維素PLA復合材料及其制備方法，以多孔纖維素、PLA、PBAT和抗氧劑為原材料制備而成。本發明將植物纖維通過堿液處理后形的多孔纖維素與PLA及PBAT進行共混造粒制備全降解復合材料，復合材料因多孔纖維的存在，樹脂基體可以滲透入多孔纖維素的微孔內形成異型微觀結構增強復合材料的物理機械性能。
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本發明公開的是一種含萘結構的聚酰亞胺納米復合材料及其制備方法和應用。此復合材料采用具有高平面性含萘結構的芳香二胺、各種四酸二酐和層狀納米粒子為原料。在氬氣氣氛中，將層狀納米粒子分散在強極性非質子有機溶劑中，再將二胺與二酐加入分散液中，攪拌反應得到聚酰胺酸復合膠液；或者，在分散層狀納米粒子的同時，將二胺與二酐在另一容器中制備聚酰胺酸，再將納米粒子分散液和聚酰胺酸混合得到復合膠液，最后對復合膠液進行脫水得到聚酰亞胺納米復合材料。此類聚酰亞胺分子鏈中含有平面性好且剛性大的萘環，結合層狀納米粒子的增強效應，所制備的納米復合材料具有優異的熱穩定性和阻隔性能，可廣泛用于高性能包裝與電子器件封裝等領域。
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本發明公開了一種碳化鉬?鉬復合材料的制備方法，屬于難熔金屬制品制造領域，包括以下步驟：1)鉬制品的清潔；2)準備碳源；3)裝爐；4)高溫處理：控制溫度在1400～1900℃之間，保溫時間1～15h；5)清洗干燥，得到碳化鉬?鉬復合材料。本發明方法制備的Mo2C/Mo復合材料表面有原位反應生成的組織為致密Mo2C層，Mo2C/Mo復合材料既保留了高溫下鉬的高強度不宜碎的特點，又具備了碳化鉬的高溫化學性質穩定，高溫抗腐蝕性能力強的特點。當純鉬或鉬合金制品接觸熔體時碳化鉬層可以保護鉬基體不被熔體腐蝕?？纱蠓岣呒冦f或鉬合金制品的服役壽命，節約保貴的稀有金屬鉬資源。
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本發明提供了一種橡膠復合材料、橡膠高錳合金鋼復合襯板及其制備工藝，橡膠復合材料包括以下原料：丁苯膠、石墨粉、滑石粉、陶土、瀝青、防老劑、促進劑、活性劑、硫化劑。橡膠高錳合金鋼復合襯板包括橡膠板，橡膠板包括橡膠底板和一體成型于所述橡膠底板外側面的橡膠外板，橡膠外板的外側面呈波紋狀；橡膠板中設有高錳合金鋼骨架，高錳合金鋼骨架包括多塊鑲嵌于所述橡膠外板內的高錳合金鋼波紋單板，橡膠板與高錳合金鋼骨架硫化為一體結構。將本發明橡膠復合材料作為襯板材料應用至磨機內時，解決了水泥生產行業筒體內溫度超過120℃的情況下水泥降解的根本問題，且橡膠復合材料還具有耐熱、減震、耐磨、強度高等特點。
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本發明公開一種澆鑄尼龍/黑磷阻燃復合材料的制備方法，由以下重量份數的組分反應制備得到︰酰胺單體40～100份，催化劑0.1～5份，助催化劑0.1～15份，阻燃劑0.1～40份，非質子極性溶劑5～200份。本聚合物黑磷/澆鑄尼龍復合材料針對現有澆鑄尼龍易燃、阻燃性能差的缺點，利用黑磷或低維黑磷，再結合MCPA6配方工藝，制備澆鑄尼龍/黑磷阻燃復合材料，提供一種阻燃澆鑄尼龍的方法。本發明的澆鑄尼龍/黑磷復合材料能拓展黑磷的應用領域，使黑磷成為有效的阻燃劑。
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一種高填充木塑復合材料滾壓造粒裝置，屬于木塑復合材料加工技術領域，包括送料擠出機構和滾壓造粒機構，所述送料擠出機構設置在滾壓造粒機構的上前方，所述送料擠出機構包括擠出機，內部設置螺桿，所述滾壓造粒機構包括壓輥和制粒輥。本發明利用平行雙螺桿擠出機進行混煉擠出，在不配置制粒模頭的前提下采用雙雙輥擠壓制粒，借助輥面的開孔與自動頂出裝置實現對高填充木塑復合材料的滾壓造粒。該裝置適合用來制備高填充木塑復合材料顆粒，使顆粒質地均勻，生產效率高，無粉塵，含水率低，質量穩定，材料氧化降解率低。
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本發明提供一種高填充隔音復合材料及其制備方法與應用方法，復合材料是通過超高填充量聚合物層與正常填充量聚合物層經交替疊合而成；超高填充量聚合物層與正常填充量聚合物層的層數之和為2(n+1)層，2≤n≤10，且n為整數；超高填充量聚合物層與正常填充量聚合物層的各層厚度均相同且均為0.1μm～1mm；超高填充量聚合物層中隔音填料所占重量比為70～85％；正常填充量聚合物層中隔音填料所占重量比為50～65％。制備步驟為：先熔融塑化好超高填充量聚合物層物料和正常填充量聚合物層物料；再將兩種物料加入共擠出裝置中疊合后再從共擠出裝置的出口模流出即可得到復合材料。本發明制備的復合材料在保持良好的力學性能的同時，具備更好的隔音性能以及更低的成本。
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本發明公開了一種用于汽車復合材料板彈簧的壓板及安裝方法，壓板包括金屬板和高分子材料板，金屬板上設有緊固面，金屬板上還開設有位于緊固面兩端的附著部，高分子材料板固裝在附著部上，金屬板通過緊固件與復合材料板彈簧緊固連接、且緊固面和高分子材料板均與復合材料板彈簧緊貼。安裝方法包括以下步驟：S1：設置膠粘劑層；S2：裝配；S3：固化。本發明具有連接強度高、能避免應力集中、可提高復合材料板彈簧使用壽命和安裝效率的優點。
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2025年07月23日 ~ 26日 
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