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本發明公開一種Sr2MgSi2O7：Eu2+，Dy3+/P?g?C3N4復合材料制備方法，屬于材料合成技術領域；其是將三聚磷酸鈉與尿素充分混合，并往其中加入Sr2MgSi2O7：Eu2+，Dy3+(SMSO)粉末后充分混合均勻，經過高溫煅燒，冷卻后獲得。該復合材料在光催化抗菌過程表現出良好的抑菌和滅菌性能，且性能穩定、重復性好。作為光催化劑能在水溶液中高效降解甲基橙，降解效率達到96％，具有優異的光催化降解能力，有望在光催化抗菌和廢水處理方面獲得實際應用。同時該復合材料的合成具有反應條件溫和、易操作、成本低、易于規?；a等優點。
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一種輕質耐磨NbCr2/Al復合材料的制備方法，屬于復合材料領域，包括：（1）配料：按照一定的重量百分比稱取相應量的NbCr2粉、鎂粉、硅粉、銅粉、錳粉、鋅粉、鉻粉、鈦粉，進行配料；（2）混料：將所述配料后得到的粉料和不銹鋼球按適當的球料比放入混料罐中，在混料機上進行混料，得到混好的粉料；（3）壓坯：將所述混好的粉料在液壓機上壓制成坯，壓坯壓力為550?600MPa，壓坯后獲得圓柱形壓坯料；（4）熱壓燒結：將所述壓坯料放在石墨模具中，然后將裝有所述壓坯料的所述石墨模具放入熱壓成型裝置，以適當的升溫速度進行加熱，并開始施加壓力，維持所述壓力和保溫溫度一定時間，然后隨爐冷卻至室溫，最終得到鋁合金復合材料。本發明有效提高Al材料的耐磨性和力學性能。
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本發明公開了一種酚醛樹脂炭-聚噻吩復合材料電極的制備方法。該方法采用改性酚醛樹脂炭和噻吩及其衍生物單體作為主要成分，在FeCl3的催化作用下直接壓制聚合成電極。該方法可直接在超級電容器生產條件下實現壓制聚合成型，無需先合成電極復合材料再制備電極，從而避免了添加導電劑、粘結劑等輔助物質。所制備的復合材料電極電化學性能優異。
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本發明公開了一種軌道扣件用高強高韌尼龍復合材料，以重量百分比計，其原料包括以下組份：30％～70％的基體樹脂、10％～60％的增強纖維、0％～20％的無機礦物、1％～30％的耐水解劑和0.1％～5％的加工助劑。本發明的制備方法先將各原料置于雙螺桿擠出機中混合，混合物料經雙螺桿擠出機剪切、共混后由機頭擠出，經拉條、風冷、切粒、干燥即制得所述尼龍復合材料。本發明的高強高韌尼龍復合材料制備成的軌道扣件在高溫高濕環境下性能衰減較弱，滿足高溫高濕環境中的軌道扣件的使用要求。
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本實用新型公開了一種泡沫夾芯復合材料人行道支架，所述人行道支架包括泡沫夾芯層和覆蓋在泡沫夾芯層外表面的織物鋪層，所述泡沫夾芯層包括一體成型的橫梁與立柱。本實用新型整體支架采用復合材料一體成型，解決了金屬角鋼的不耐腐蝕、壽命短等問題。通過加強塊的設置避免了分體支架與立柱的螺栓連接容易發生破裂問題。另外也解決了現有一體成型復合材料支架成型效率低和成本高的問題，鋪層簡單，成型工藝時間大大縮短，不僅生產效率高，且整體制造成本降低，更適合大規模生產制造。
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一種輕量化復合材料推力桿制作方法，先設置一個包括中心體和壓塊的工裝，再將帶狀的連續纖維增強熱塑性復合材料沿中心體外周纏繞多圈后，用壓塊壓制出一個在周向上封閉的連續式異形外周層增強件，然后在外周層增強件內部以注塑方式填充長纖維增強熱塑性復合材料或短纖維增強熱塑性復合材料，最后將橡膠金屬球鉸壓裝入兩端處，形成完整的推力桿。此方法形成的推力桿性能優越，強度更高，能夠承受更大的拉伸強度而不容易被撕裂，同時外周層增強件邊緣處設置有U形包邊結構，保證兩種不同材料的熔接強度，推力桿的整體疲勞性能也更加優越。
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本發明公開了一種納米炭基負載二維貴金屬原子簇復合材料的制備方法，本發明納米炭是指納米炭黑。該方法由以下步驟構成：將炭黑浸于硫酸和過硫酸銨的混合溶液中，使炭黑表面氧化從而帶有含氧基團；將氧化處理的炭黑水溶液超聲分散，形成炭黑懸浮液，滴于玻璃電極表面，待其慢慢干燥；將玻璃電極浸于Pb2+溶液中一段時間，Pb2+與炭黑表面含氧基團發生交換反應，Pb2+通過炭黑表面含氧基團而吸附于炭黑表面；將玻璃電極進行電化學還原，Pb2+還原成Pb0；再將玻璃電極浸于貴金屬離子的溶液中，使貴金屬離子和Pb0發生置換反應，最終在炭黑表面沉積上二維貴金屬原子簇。本發明制備的炭黑基負載二維PtRu原子簇復合材料，對甲醇氧化反應具有超高的催化活性，本發明有望豐富納米炭基復合材料的制備方法，優化其結構，提高其性能。
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本發明屬于聚乳酸材料技術領域，具體涉及一種PLA/PBAT復合材料及其制備方法。本發明提供的PLA/PBAT復合材料包含以下質量份數的制備原料：聚乳酸20～85份；聚己二酸?對苯二甲酸丁二酯5～60份；聚丁二酸丁二醇酯10～30份；苯乙烯?馬來酸酐共聚物0.5～3份；抗氧劑0.2～0.5份；潤滑劑0.2～0.5份。本發明采用苯乙烯?馬來酸酐共聚物作為相容劑，通過苯乙烯?馬來酸酐共聚物的酸酐基團與PBAT、PLA的端羥基以及端羧基上的羥基部分發生反應，生成共聚物，從而提高了PBAT和PLA的相容性。本發明提供的PLA/PBAT復合材料具有更好的拉伸強度，擴大了其在實際生產中的應用范圍。
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本發明公開了一種植物纖維增強塑化淀粉發泡復合材料，以植物纖維、塑化淀粉、PLA發泡微珠和助劑為原材料制備而成。本發明采用大長徑比的植物纖維作為骨架增強塑化淀粉為主材，通過引入PLA發泡微珠制備高強度植物纖維增強塑化淀粉復合材料，制備的復合材料密度降低20%以上，拉伸強度無明顯降低，抗彎強度高。
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本發明公開了一種復合材料蒙皮及其，包括上纖維增強層、可加熱聚酰亞胺薄膜和下纖維增強層，所述上纖維增強層和下纖維增強層分別粘結于所述可加熱聚酰亞胺薄膜的上表面和下表面。本發明提供的復合材料蒙皮具有重量輕，發熱均勻，發熱效率高和采用人體安全電壓加熱，安全可靠等特點；同時該復合材料蒙皮可方便鋪設在已有內飾件上，在不影響現有空間布局的下時滿足內飾件加熱功能。本發明可為高級客車、轎車、高鐵、各種軌道交通車輛的輕量化提供解決方案，同時節省了空調熱風系統的空間。
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一種復合材料葉片包邊方法及結構，將葉片邊緣的包邊分為兩部分，在葉片前緣部分采用金屬包邊、在葉尖和葉片后緣部分采用復合材料包邊的方式對葉片的邊緣進行包邊保護。本發明針對葉片不同部位的受力情況采用不同的包邊方式，在葉片前緣采用金屬包邊，在葉尖和葉片后緣采用復合材料包邊，更好地適應葉片的使用環境，且與全葉片的金屬包邊相比，提高了操作效率。
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本發明涉及一種硅碳復合材料、其制備方法及其作為鋰離子電池負極材料的應用。所述硅碳復合材料為雙手合抱型三維網絡狀結構，其具體制備方法為利用利用氣相沉積先在基底上生成一層過渡層的碳，然后在過渡碳層上再次進行沉積得到，本發明的有益效果在于：本發明硅碳復合材料由多個納米級顆粒組合而成，有好的機械強度和韌性，可以有效的減輕由于硅的體積膨脹導致的活性材料的脫落。同時本發明中提供的方法制備的電極材料不使用粘結劑，避免了粘結劑變性和粘結劑本身帶來的電極性能降低。以有機硅作為硅源，可以避免使用SiH4而造成的安全隱患；也不需要使用氫氟酸處理，整個過程沒有有毒有害廢棄物產生，實現綠色生產。
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本發明公開了一種新型纖維增強復合材料及采用該材料制作的限位側擋板。所述新型纖維增強復合材料組分為：增強纖維10％～70％，基體樹脂30％～90％，耐磨改性劑0.1％～10％，色漿0.05％～2％，加工助劑0.05％～1％。該新型纖維增強復合材料的拉伸強度大于110MPa，彎曲強度大于180MPa,彎曲模量大于12000MPa，與45#鋼對磨，耐磨系數為0.08～0.1，其具有強度高，耐磨性高的特點。采用該材料制作的限位側擋板在保障高強度和高彎曲模量的同時，可以大幅降低對板簧和車橋的磨損，有效提高產品的使用壽命，滿足長期工作在惡劣工況下的車輛的需求。
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本申請提供了一種復合材料型材及其制備方法，所述復合材料型材由第一組分和第二組分經混合、成型制得；所述第一組分包括異氰酸酯、第一木質纖維、第一無機填料和第一增強短纖維；所述第二組分包括單體、第二木質纖維、第二無機填料和第二增強短纖維，所述單體為多元醇或多元胺；所述第一木質纖維和第二木質纖維的質量分數不同時為0，所述第一無機填料和第二填料的質量分數不同時為0，所述第一增強短纖維和第二增強短纖維的質量分數不同時為0。本申請提供的復合材料型材的剛韌性好，且其生產過程無需加熱，能耗很低。
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本發明提供了一種高強耐磨尼龍復合材料及其制備方法，所述復合材料由以下重量份原料組成：40?70份尼龍樹脂、20?40份纖維增強材料、5?20.5份耐磨劑、0.2?0.5份潤滑劑和0.2?0.5份抗氧劑。所述制備方法包括：首先將尼龍樹脂與耐磨劑、抗氧劑、潤滑劑按重量份稱取，將尼龍樹脂在100?120℃下干燥4?5h后與耐磨劑、潤滑劑和抗氧劑混合攪拌，得到混合料；將纖維增強材料加入混合料中進行熔融擠出造粒，得到高強耐磨尼龍復合材料。所得材料既具有很高的強度，同時又兼顧優異的耐磨性能，可以用于高承載和高耐磨的場合，可廣泛應用于汽車、工程機械、船舶等領域。
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本發明提供了一種石墨烯改性尼龍復合材料及其制備方法，制備方法包括：將石墨烯分散在濃硫酸與濃硝酸的混合酸溶液中，再超聲處理和攪拌、洗滌、過濾以及干燥，得到氧化石墨烯；將氧化石墨烯在惰性氣體保護下進行熱處理，得到熱處理氧化石墨烯；將所得熱處理氧化石墨烯與尼龍46溶解在甲酸中，攪拌后進行超聲處理，得到混合溶液；將混合溶液加壓和加熱處理，泄壓和冷卻后得到混合懸濁液；向混合懸濁液中加入去離子水，然后進行洗滌和烘干，得到石墨烯改性尼龍復合材料。本發明對石墨烯進行表面處理，從而改善石墨烯與尼龍的相容性問題，制得的石墨烯改性尼龍復合材料的拉伸強度、彎曲強度和摩擦系數四個指標都比傳統尼龍材料有較大幅度提高。
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本發明公開了一種薄膜級淀粉基復合材料及其制備方法，由以下質量份數的原材料組成：淀粉：20~50份、增塑劑：4~10份、聚烯烴塑料：40~70份、潤滑劑：2~5份、開口劑：0.5~2份、抗氧劑：0.3~1份。本發明采用乙烯?丙烯酸丁酯對玉米淀粉進行增塑與相容改性制備薄膜級高填充淀粉基復合材料，復合材料的吸膜過程穩定，力學性能好。
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本發明公開了一種短切碳纖維增強磷酸基地質聚合物復合材料及其制備方法，制備方法包括：制備SiO2?Al2O3溶膠前驅體，將前驅體制成凝膠并干燥，將干燥后凝膠煅燒制得SiO2?Al2O3活性粉體；將預處理后的短切碳纖維與SiO2?Al2O3活性粉體混合球磨后烘干制得含短切碳纖維的SiO2?Al2O3復合粉體；將含短切碳纖維的SiO2?Al2O3復合粉體加入磷酸溶液混勻；注模固化；脫模養護；用硅樹脂溶液表面處理。制得的復合材料由磷酸基地質聚合物和分散于磷酸基地質聚合物中的短切碳纖維構成。本發明的復合材料具有超高延性、吸水率低、耐高溫、低成本等優點，其制備方法操作簡單、成本低。
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本發明公開了一種碳纖維復合材料懸浮架，包括縱梁和分別設于縱梁兩端的托臂組件，所述托臂組件中設有卡槽，所述縱梁的兩端分別鑲嵌在所述卡槽中，所述縱梁和所述托臂組件的外表面包覆有碳纖維復材外包層組件。本發明提供的一種一體成型連續纖維增強復合材料懸浮架，主承載構件采用連續纖維增強復合材料制作，在滿足懸浮架功能和性能要求的前提下，相比于金屬結構，有效地減輕懸浮架的重量；縱梁、托臂組件和加強筋采用榫卯方式相互連接，并通過連續纖維包覆成型整體結構型式，取消了金屬連接，提升整體結構的強度。
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本發明公開了一種軟木屑/EVA復合材料，其原材料質量份數如下：軟木屑：30~50份、EVA：30~60份、相容劑：1~5份、加工助劑：0.5~6份。本發明采用粗的軟木屑增強EVA制備柔性木塑復合材料，其中粗纖維一方面可以起到有效的增強效果，增加制品表面質感，另一方面軟木屑本身的柔韌性提升了復合材料整體的抗沖擊性能與手感。
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一種生物質復合材料復合成型裝置及其工藝，裝置包括塑料料斗，塑料料斗下方連接螺桿擠出機，螺桿擠出機末端連接片材模頭，片材模頭出口擠出塑料片，塑料片上鋪裝纖維層，塑料片的末端接有復合板，塑料片上部有纖維料斗，還包括設置在纖維層上方的壓輥與設置在塑料片下方的支撐輥。該裝置與工藝可以制備出生物質纖維填充量高達60%的生物質復合材料，不會出現植物纖維因剪切而導致的長徑比降低現象，復合材料相對傳統的共混擠出成型提升45%。
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本發明屬于材料制備技術領域，具體涉及一種高導熱高純石墨基復合材料及其制備方法。制備方法包括：以純化的短炭纖維為增強體，以純化的天然鱗片石墨為炭基體，以高純的中間相瀝青為粘結劑，先對天然鱗片石墨粉和短碳纖維進行表面氧化處理，并與中間相瀝青粉按比例混合，超聲波干燥后，經加熱壓制成型、碳化處理、CVI PyC增密、瀝青浸漬增密，最后經過高溫石墨化處理，制備高導熱高純石墨基復合材料。通過上述方法一方面能夠提高材料的力學性能和導熱導電性能，另一方面加速了材料在石墨化過程中的應力石墨化進程；獲得石墨基復合材料純度高、熱導率高、力學性能良好、熱穩定性能好，且制備周期短、設備簡單、性價比高等特點。
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本實用新型提出一種軌道列車復合材料絕緣頂蓋，其包括頂蓋外層、頂蓋夾芯層、頂蓋內層、增強骨架和固定在頂蓋中的電氣部件安裝座；頂蓋外層和頂蓋內層分別粘接在頂蓋夾芯層的兩面；增強骨架嵌入頂蓋夾芯層中；頂蓋外層為玻璃纖維與樹脂混雜復合材料，頂蓋夾芯層為泡沫材料，頂蓋內層和增強骨架為玻璃纖維與碳纖維混雜復合材料；本實用新型能有效地提高頂蓋的高壓絕緣性能。由于頂蓋主體為復合材料內外層和泡沫材料夾芯結構，對比目前廣泛采用的金屬頂蓋，可改善結構沖擊性能，并提高頂蓋的隔聲和隔熱性能。同時本實用新型還可減輕整車的重量，頂蓋主體可為整體成型，也提高了部件一體化程度。
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本發明提出了一種高填充木塑復合材料擠出造粒模頭，包括機筒、過渡體；所述機筒內部設有螺桿；所述機筒與過渡體連接；所述過渡體由上HALF塊與下HALF塊拼接組成，上、下HALF塊之間形成光滑的儲料室；所述過渡體后端連接制粒模頭；所述制粒模頭內設有錐形收斂流道與出料口；本發明針對木塑復合材料造粒過程中水分重，模頭壓力不穩的問題，在平行雙螺桿出料口與成制粒模頭間增加過渡體，分散雙螺桿擠出過程中物料脈動壓力以及水蒸氣擾動造成的擠出造粒不穩定問題。該造粒模頭適合用于木粉含水量10%，填充60%以下木塑復合材料的擠出造粒。
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本發明提供了一種復合材料噴射成型系統及制備方法，本發明所述的復合材料噴射成型系統，儲料罐、螺旋給料機、顆粒輸送裝置、輸送管道和霧化裝置依次連通，固體顆粒物料經螺旋給料機定量輸送至顆粒輸送裝置中，多孔板將顆粒輸送裝置分隔成高壓氣流區和固氣兩相顆粒流區，系統依靠從高壓氣體入口輸入的高壓氣體對系統中的物料進行輸送，該高壓氣體將固體顆粒物料從顆粒輸送裝置經輸送管道輸送至霧化裝置，并對從液體儲存裝置沖流出的液體物料進行霧化，水冷基體進行快速冷卻，最終形成坯料。本發明所述的噴射成型系統結構簡單、巧妙、緊湊，操作性好，制備出的混合顆粒增強鈦基復合材料晶粒均勻細小，強度高，性能優良。
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本發明涉及一種利用振動力場強化加工聚合物/無機納米粒子復合高阻隔材料的方法。它是以結晶或半結晶聚合物為基體材料,經有機處理或未改性的無機納米粒子為填料,通過熔融共混法或溶液共混法制備復合材料,再在振動力場作用下加工成不同產品,具體分為三個步驟:第一步,將無機納米粒子和聚合物按一定比例混合均勻;第二步,采用熔融共混法或溶液共混法制備聚合物/納米無機粒子復合材料;第三步,利用具有振動力場的擠出機將復合材料進行吹膜、注塑制備成薄膜、片材、板材、瓶、密封盒、密封圈等各種具有良好阻隔的制品。本發明制備工藝簡單易行,能耗小,阻隔性能和力學性能有很大的提高,可以制備理想的高強度高阻隔材料,有著廣泛應用前景。
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本發明涉及一種AL2O3-Fe基陶瓷復合材料及制作方法；按以下原料配料和步驟完成，原料采用AL2O3，CaCO3，SiO2，Fe和AL2O3.2SiO2.2H2O五種原料，通過干粉混料球磨、混料制漿、成型、排蠟、高溫真空燒結表、面處理和檢驗等步驟制作成AL2O3-Fe基陶瓷復合材料。本發明通過上述方法制作成AL2O3-Fe基陶瓷復合材料。本發明是在高溫燒結時采用氫氣保護還原氣氛燒結，使攝入的Fe基材料在燒結完成后，一單質態Fe存在于陶瓷基體中，即高鋁瓷中存在單質鐵，起到了更好的增韌效果?？朔烁咪X瓷和鋯瓷的一些弱性，就增大了其相關的使用領域。
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本發明公開層合式生物質復合材料的連續生產系統，包括熔膜成型裝置一和纖維材料輸送裝置，熔膜成型裝置一包括成型輥一和與成型輥一壓合的滾筒一；所述纖維材料輸送裝置包括輸送器、震動裝置和設有輥體的傳送裝置，震動裝置設置在傳送裝置的下方；輥體與所述滾筒一配合轉動，其被設置為壓合纖維材料與高分子熔膜成為一體。有效解決了纖維與塑料共混后的復合材料生產過程中的流動性差、易過熱、加工過程有大量氣體釋放、分散不均勻等現象，使層合式生物質復合材料的生產效率提高，易于加工。本連續生產系統將待復合的各層材料有序結合，可以根據實際生產需要復合不同材料，不同層數的復合材料，適合不同材料的加工，實用性強。
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