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本發明提供一種無線超聲波羽毛球步法訓練裝置及訓練方法，裝置由一臺主機、8臺從機和遙控器構成；遙控器連接主機，主機連接從機。訓練者可自主選擇訓練模式進行步法訓練，裝置放置在場地外側，對場地無損傷，安裝方便；該裝置檢測精度高，能夠準確評估訓練者步法上的缺陷，針對性的設置訓練方案，幫助訓練者提高羽毛球技術水平。本發明安裝方便，放置在任意羽毛球場地的外側，不影響場地其他的日常使用，對場地和羽毛球拍均無損害。由非持拍手使用遙控器操作，簡單方便。超聲波檢測精度高，精確度可達1厘米之內。
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一種管道漏磁信號數據壓縮裝置及方法，屬于無損檢測技術領域。采集管道漏磁信號，并將其轉換為電信號，進行濾波放大后，進一步轉換為數字信號；用基于自適應閾值的小波變換算法對步驟1輸出的數字信號進行特征值提取，將一維漏磁信號轉換為二維漏磁信號，對二維漏磁信號進行整數小波變換，得到小波系數矩陣，使漏磁信號的重要信息集中在小波變換系數的低頻部分；將小波系數矩陣利用改進SPIHT算法進行有損壓縮。與現有技術相比，本發明克服了體積有限的檢測器對長距離輸油管道漏磁信號無損壓縮時的壓縮比較低，而有損壓縮失真度較高的不足。
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本發明公開了一種超大規格TC4合金餅材的制備方法，餅材采用TC4合金鑄錠，鍛造下料后經過熱鐓拔加工、滾圓成型、退火處理、機加的方式進行生產，規格可以達到φ（300～700）×（200～700）mm。需要注意的是TC4合金餅材在鍛造加工退火后需要進行超聲波探傷，做內部質量無損檢測，采用發明可以成功實現無損探傷可行性，避免餅材超聲波探傷過程中無回波或回波微弱不能達到檢測要求的問題。本產品應用在艦船壓氣葉輪方面，在常溫下有910MPa以上的抗拉強度及850MPa以上屈服強度，且延伸率也在20%以上。
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本發明公開了一種大型排氣系統引射模塊制造方法，解決了排氣系統引射模塊制質量無法保證的問題，其技術方案要點是：所述的制造方法包括如下步驟：S1：筒體加工，取筒體原料下料、筒體切坡口、筒體卷筒、筒體組焊縱縫、筒體組焊環縫、筒體無損檢測、筒體開孔；S2：集氣環組件加工，集氣管采用中頻加熱形成彎管、對彎管進行組對焊接形成集氣環、集氣環焊接無損檢測、集氣環開孔、集氣環焊接進氣口接管和出氣口接管；S3：噴管加工，取噴管原料鍛件、粗銑加工、去應力熱處理、精銑加工、噴管鉆孔；S4：噴管裝配，制造連接件、連接件與噴管裝配、連接件與筒體焊接、噴管與連接件熱處理，達到了高質量引射模塊加工制造的目的。
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本發明公開了一種壓縮空氣儲罐制造工藝，解決了壓縮空氣儲罐制造質量不高的問題，其技術方案要點是：所述的制造工藝包括如下步驟：封頭制造工藝、筒體制造工藝和總裝配工藝；所述封頭制造工藝依次包括：封頭選材、下料、封頭壓制、封頭與接管組件焊接、封頭焊接無損檢測；所述筒體制造工藝依次包括：內容器等離子切割下料、外容器氣割下料、內容器焊接成型、內容器焊接無損檢測、內容器裝配噴淋管、內容器和外容器開設通孔、內容器焊接與測溫接管相配合的加強座；所述總裝配工藝包括：內容器與封頭焊接裝配、內容器外分段焊接隔板并裝配外容器、噴淋管焊接進水管、外容器與封頭裝配焊接。達到了高質量制造的目的。
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本發明屬于無損檢測領域，尤其涉及一種基于傅里葉變換拉曼光譜分析方法，包括如下的步驟：采用矩形對稱結構的光纖探頭作為傅里葉變換型拉曼光譜儀的探頭，入射光纖與接收光纖平行設置，其中入射光纖或者接收光纖位置固定，接收光纖位置相對入射光纖或者入射光纖相對接收光纖移動；利用1064nm激光提供拉曼散射的入射光，并照射到待測物質的外包層表面；從外包層表面收集不同位置的散射光，并與入射光形成干涉信號；干涉信號獲得拉曼光譜，表層物質拉曼光譜去除，確定包裝層內部所要測量物質的拉曼特征峰。本發明利用SORS理論與傅里葉變換拉曼光譜相結合技術，實現無損混合溶液的定性、定量測量，提高了檢測的精度和靈敏度。
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本發明涉及一種低溫流量稱重容器的制備方法，包括下述步驟：領料—劃線—下料—刨邊—卷筒—清理—組對—焊接—校園—機械加工—回收罐組裝焊接—劃線—開孔—焊接接管法蘭—無損檢測—裝配—檢驗入庫。本發明使稱重容器設備能夠實現-196℃的液氮、液氧準確稱重校準和殘液回收的裝置系統；實現了質心與稱重罐的軸心線距離偏差不超過3mm，回收罐頸管中心線與稱重罐頸管中心線同軸度允差φ0.3mm，稱重罐與回收罐頸管端面平面度IT7，稱重罐的圓柱度允差φ3mm。
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一種發動機整體葉盤流道數控鉆銑加工方法,??鉆銑加工流道前的主要工藝流程:車加工毛坯各表面→無損檢測→車加工葉盤內、外型腔→精修銑加工需要的圓周和軸向基準→鉆、鏜角向基準孔→鉆銑削流道→檢驗;零件與夾具圓周止口配合限定零件的徑向自由度,軸向用中心拉桿加端面壓蓋限制軸向自由度,角向采用精密定位銷限制零件的角向自由度。本發明的優點:是將鉆銑加工方法應用于發動機整體葉盤這種材料去除率高達90%以上的零件加工過程中,提高了加工效率,縮短了產品的制造周期,為整體葉盤去除大余量加工提供了一種新的技術手段,在高溫合金、鈦合金等難加工材料的加工中得到驗證,材料越難加工、去除量越大,效果越明顯。
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本發明公開一種內部缺陷對增材制造零件的性能影響的評價方法，包括以下步驟：建立缺陷尺寸對力學性影響系數、建立缺陷形狀對力學性影響系數、建立缺陷位置對力學性影響系數和綜合評價缺陷對力學性能影響；本發明通過構建無損檢測方法檢測零件內部缺陷的尺寸、位置和形狀，建立尺寸對性能影響系數、位置對性能影響系數、形狀對影響影響系數及綜合影響系數，以此定性和定量的評價增材制造零件內部缺陷的尺寸大小、形狀和位置對力學性能影響規律，在實際應用中只要通過無損檢測出零件內部的缺陷的尺寸、位置和形狀，在不破壞零件的情況下即可評價零件的力學性能，一定程度上降低了評價成本，提高了評價效率和評價結果的精確度。
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本申請屬于復合材料缺陷評估技術領域，具體涉及一種復合材料缺陷評估方法，包括：使用超聲無損檢測設備對復合材料進行檢測，得到復合材料的圖譜；制作存在不同類型、等級缺陷的復合材料試樣；使用超聲無損檢測設備對存在不同缺陷等級的復合材料試樣進行檢測，得到相應的圖譜；比較復合材料的圖譜、存在不同缺陷等級的復合材料試樣的圖譜，得到復合材料上存在缺陷的等級。
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本發明涉及一種合金固件內部缺陷三維重建方法，包括以下步驟：利用無損檢測設備生成紅外圖像；在紅外圖像中，通過無損檢測技術對合金固件內部的缺陷進行無損檢測，確定缺陷的位置范圍及顏色差異信息；根據缺陷位置范圍，結合傳熱學理論確定任意缺陷點的深度信息；根據缺陷的位置范圍及深度信息，通過可視化技術，完成三維重建，實現缺陷的三維模擬。本發明可以將合金固件內部缺陷進行三維模擬，直觀有效的呈現內部缺陷的三維影像，通過該方法可以探測到合金固件內部的缺陷情況，同時不損傷固件本身，方便技術人員可以多方位、多層次的對固件內部缺陷的三維影像進行詳細觀察，具有極其重要的實際意義和研究價值。
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本申請實施例公開了一種部件損傷程度的確定方法、裝置及設備，通過預先利用目標部件圖像對圖像識別模型進行訓練，其中目標部件圖像中包括目標部件，目標部件為無損部件，獲取待檢測部件圖像，待檢測部件圖像中包括待檢測部件，將待檢測部件圖像輸入圖像識別模型，得到待檢測部件為目標部件的識別概率，根據識別概率確定待檢測部件的損傷程度。這種部件損傷程度的確定方法能夠利用無損部件的圖像對圖像識別模型進行訓練，再通過完成訓練的圖像識別模型進行待檢測部件的損傷程度的確定，減少了圖像識別模型訓練的工作量，提高了確定待檢測部件的損傷程度的準確性。
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一種鋼管自動超聲探傷探頭振動補償方法,基于水膜耦合式鋼管無損探傷技術;其特征在于:通過自動監測耦合水膜厚度的變化,以此為依據調整鋼管自動超聲探傷的報警信號閘門值實現對鋼管的缺陷檢測。本發明針對探頭上下振動影響缺陷檢測的情況,提出一種補償技術,能動態實時補償由于探頭振動引起水膜厚度變化對缺陷檢測的不利影響,而且不需增加檢測通道的儀器硬件開銷。實現了對鋼管自動超聲探傷時探頭振動的缺陷信號進行實時自動補償和保證缺陷不會漏檢。本發明解決了人們一直以來渴望解決的技術難題。
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一種抗強電場干擾的介質損失角和電容量的測 量儀，是將倒向器(I)與電壓互感器PT的低壓端 (一次)聯接，PT的高壓端(二次)的非接地端接由無 損電容CN與分壓電阻RN構成的分壓器的CN端和 放試品CX的高壓端，被試品的低壓端與分流電阻RX 聯接，PT二次的接地端與分壓電阻RN、分流電阻RX 的另一端聯接，從分壓電阻RN、分流電阻RX取得的 電壓信號經輸入單元送到單片機內進行模數轉換及 付立葉變換，通過程序控制倒相器使電源作180°倒 相。
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本申請屬于航空發動機封嚴測量技術領域，特別涉及一種航空發動機封嚴間隙測量方法，包括如下步驟：將發動機安裝至高能X射線平臺上；調整射線源位置，使待測部位位于投影圖像中心；對待測部位進行掃描，獲取投影圖像；對投影圖像進行疊加降噪、增強處理；對步驟四中處理完成的投影圖像進行模板匹配測量分析，完成封嚴間隙測量。本申請的航空發動機封嚴間隙測量方法，采用基于高能X射線數字圖像模板匹配方法，屬于無損測量，能夠對發動機內部任意部位進行測量，尤其是發動機運轉狀態下的測量，效率高，解決了傳統間隙測量方法必須進行測試改裝且測量部位局限性大的問題。
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本發明涉及一種測定土壤微生物生物量氮的方法,采用熏蒸-浸提的方法對土樣進行處理:以不熏蒸土樣為對照,將熏蒸和不熏蒸土樣分別用4倍重量體積的0.5M硫酸鉀溶液振蕩浸提,過濾,得浸提液;向消煮管中依次加入5ML浸提液、3G混合加速劑、以及8ML濃硫酸,搖勻。緩慢加熱至硫酸發煙,高溫消煮3H至溶液澄清,冷卻。將消煮產物無損失的轉移至蒸餾瓶中,同時加入NAOH溶液進行蒸餾,硼酸接收,標準鹽酸溶液進行滴定。本發明方法重復性好,重現性高,簡單易行。
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將交流電源經倒向器加到電壓互感器PT的低 壓端(一次)，PT的高壓端(二次)的非接地端接由無 損電容CN與分壓電阻RN構成的分壓器的CN端和 被試品CX的高壓端，被試品的低壓端與分流電阻 RX聯接，PT二次的接地端與分壓電阻RN、分流電 阻RX的另一端聯接，從分壓電阻RN、分流電阻RX 取得的電壓信號，由此計算出介質損失角tgδ1和電 容量Cx1并存貯；通過程序控制倒相器使PT的低壓 端(一次)作180°倒相，再次對取得的電壓信號進行 處理，由此計算出介質損失角tgδ2和電容量CX2并 存貯，根據兩次存貯結果計算出無干擾情況下的介質 損失角tgδ和電容量CX的值。
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本實用新型涉及柔性材料的性能測試領域，具體涉及一種測量柔性材料性能隨彎曲半徑變化規律的裝置，可針對各類柔性材料進行測量。該裝置包括半徑不同的管狀體或柱狀體，通過管狀體或柱狀體提供柔性材料層的曲率半徑；該裝置包括兩層以上多邊形板體或片體，通過多邊形板體或片體固定和支撐管狀體或柱狀體。利用上述測量裝置測量柔性材料在不同彎折變形下，性能隨曲率半徑增減的變化規律。通過本實用新型可以針對多種柔性材料、針對同一樣品，在對樣品無損的條件下，可以較快捷地無損測量同一樣品在不同彎折變形程度下各種性能的變化規律，不受材料形狀和種類的限制，測量重復性好，精度高。
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本發明涉及柔性材料的性能測試領域，具體涉及一種測量柔性材料性能隨彎曲半徑變化規律的裝置和方法，可針對各類柔性材料進行測量。該裝置包括多個不同半徑的管狀或柱狀材料，可以為柔性材料提供一組按梯度變化的彎折曲率半徑。利用上述測量裝置測量柔性材料在不同彎折變形下，性能隨曲率半徑增減的變化規律。通過本發明可以針對多種柔性材料、針對同一樣品，在對樣品無損的條件下，可以較快捷地無損測量同一樣品在不同彎折變形程度下各種性能的變化規律，不受材料形狀和種類的限制，測量重復性好，精度高。
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一種超聲波測厚探頭與導波桿的耦合裝置，屬于超聲波無損檢測技術領域，第一探頭導波桿組件的第一導波桿上方穿過底板并固定。第一導波桿上端面向上依次有第一耦合片、第一超聲波測厚探頭和第一探頭壓板。第一探頭壓板兩側分別開第一探頭壓板通孔，內設第一螺釘，第一螺釘套設第一平墊片，第一平墊片在第一螺釘帽下方，第一螺釘上套第一壓簧，位于第一平墊片和第一探頭壓板通孔凸緣之間，第一螺釘向下穿出第一探頭壓板后固定在底板上。第二探頭導波桿組件結構相同?？墒钩暡y厚探頭與導波桿長期保持穩定耦合，避免因耦合片熱脹冷縮問題而影響導波的效果。在線實時監測高溫管道壁厚時，可適用于高溫管道的實時在線監測。
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本發明提供了一種鋁合金鑄件力學性能預測方法，首先澆注試樣，建立力學性能與孔隙率、二次枝晶間距的關系，然后構建鑄件凝固過程中形成顯微孔隙、二次枝晶的數學模型，最后在澆注前通過計算機預測顯微孔隙、二次枝晶的數值，并根據孔隙率、二次枝晶間距與力學性能的關系預測鋁合金鑄件的力學性能。當預測的力學性能不達標時,改進鑄造工藝使得力學性能滿足設計要求,從而達到無損檢測的目的，本發明的有益效果是：優化鑄造工藝，確保鑄件質量，實現一次澆注成功，具有重大的應用價值。
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本發明涉及風力發電機運行維護技術領域，同時也適用于其他樹脂基復合材料的缺陷深度無損檢測。其針對在大型風力機葉片缺陷深度檢測中，無法通過直觀的紅外熱像圖確定缺陷深度的問題。該方法既保證測量精度，又能夠被廣泛應用。包括以下步驟：S1：用照射熱源對風力機葉片表面進行持續加熱；S2：NEC R300紅外熱像儀采集和保存葉片表面的實時熱圖序列；S3：提取缺陷位置表面溫升曲線，整理成缺陷位置在深度方向各層的溫升曲線族；S4：提取無缺陷位置表面溫升曲線，將兩溫升曲線族進行相似度計算；S5?S7：得出缺陷參考深度值；S8：判斷深度值是否在特征區間。
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本發明屬于無損檢測中超聲檢測技術領域，涉及一種電磁超聲橫波測厚換能器，其特征在于：包括方形永磁鐵、換能線圈、手持裝置、框體和電路板，框體包括外殼和外殼內側的保護框，保護框內部設有電路板，手持裝置一側穿過外殼和電路板并與外殼和電路板固定在一起，保護框的內部電路板的另一側連接有換能線圈，換能線圈纏繞在方形永磁鐵周圈。本電磁超聲橫波測厚換能器選用排線繞制，漆包線密實的繞制在永磁鐵上，線圈的利用率高，成本低且便于裝配和替換，具有測厚、探傷的功能。
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本發明涉及材料力學性能測試的裝置,具體為一種測定金屬材料載荷-位移曲線的壓痕裝置,包括機械部分和電氣控制部分,該機械部分與該電氣控制部分通過數據傳輸線連接,機械部分由定位裝置和壓痕制造裝置組成,其中壓痕制造裝置采用兩相混合式直線型步進電機帶動壓頭上下移動,壓頭為直徑為不大于1mm的金剛石材料球形壓頭;電氣控制部分包括可編程序控制器、觸摸屏、電機驅動器,用于驅動機械部分的步進電機,并采集機械部分所測量的數據,可實現人機交互;本發明為無損檢測裝置,具有結構簡單、體積小、重量輕、檢測精度高、便于攜帶至測試現場等特點。
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本發明屬于材料力學性能檢測領域，提供了一種金屬材料力學性能檢測的方法，目的在于解決快速、無損評價產品力學性能困難的問題，尤其適用于材料加工行業在生產車間進行退火效果表征和退火制度優選的工作。具體為將一個直徑為
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一種深井高濃度膠結充填體原位力學參數測試方法，步驟為：在深井不同位置、不同深度劃定充填體原位力學參數測試區；選定一處測試區，利用回彈儀并配合輔助套頭采集不同測點的回彈值；利用便攜式背包鉆機在選定的測試區內完成取芯樣品鉆取，先截取樣品，再打磨試樣；利用原位快速檢測單軸壓力機對試樣進行現場強度檢測，獲取對應取芯處的充填體單軸抗壓強度；更換測試區，繼續回彈值和單軸抗壓強度的采集，直到建立回彈值與單軸抗壓強度線性關系回歸曲線；將現場采集的回彈值代入回歸曲線，直接獲得無損檢測膠結充填體原位強度。本發明省去了充填體搬運過程，解決了充填體從礦房到實驗室搬運過程耗時費力、施工效率低等問題，提高了數據準確性。
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本發明公開一種多聯體渦輪導向葉片熱障涂層厚度三維光學測量方法，首先將未經噴涂的待測多聯體渦輪導向葉片放入三維光學測量儀中進行光學掃描，并進行三維建模；然后在葉片表面制備熱障涂層，接著將噴涂后的多聯體渦輪導向葉片再次放入三維光學測量儀中進行光學掃描，再次進行三維建模。最后將兩次三維建模后的三維模型以多聯體渦輪導向葉片的上緣板為基準進行擬合操作，擬合后將多聯體渦輪導向葉片任意橫截面位置的空間尺寸做差值得到熱障涂層厚度。本發明的方法實現了復雜型面葉片的無損檢測，降低了檢測成本，檢測精度較高，應用范圍較廣，提高了多聯體渦輪導向葉片表面熱障涂層厚度的穩定性及渦輪導向葉片的可靠性。
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本發明公開了一種粉末狀半導體材料電導率的測量方法。利用基于柵狀電極的電導率測試裝置，方法如下：于柵狀電極蝕刻槽中，滴加已知標準電導率的標準電解質溶液，通過電化學工作站測定標準電解質溶液的電阻；計算電池常數；于柵狀電極蝕刻槽中，添加待檢測粉末狀半導體材料，用玻璃壓片壓嚴，通過電化學工作站測定待檢測粉末狀半導體材料的電阻；計算待檢測粉末狀半導體材料的電導率。本發明原理簡單，設備均為實驗室常見測試儀器和材料，搭建和測試成本低且簡單易行，可測半導體種類多，且測試中對材料無損害可回收，數據處理簡便，結果準確。本發明為測量半導體材料電導率提供了新的手段，給科研工作帶來了很大的便利。
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超聲波水浸探傷儀探測擺臂,屬于無損探傷檢測技術領域。包括可旋轉的A、B擺機械臂,所述A、B擺機械臂安裝在懸臂梁末端,A擺機械臂安裝于B擺機械臂密封外殼的凹槽中,且兩擺機械臂軸線正交,A、B擺機械臂的殼體分別通過輔助支撐和第一聯軸器連接,A擺機械臂的A軸上設有用于安裝探測傳感器的傳感器安裝孔。本實用新型體積小、重量輕、結構緊湊,密封性好,具有防水、防腐性能;任意方位定位準確。本實用新型在所有結合面均采用密封圈結構,有效的防止水的侵入,保證其在水下能夠正常工作而不進水。其精度高、性能好,可以滿足不同復雜曲面的無損檢測需求。A、B擺臂的外殼均采用鋁合金,并對外殼加以陽極化防腐,提高了其水中防腐性能。
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2025年07月16日 ~ 18日 
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