一種薄壁雙流道結構焊接組件加工方法及采用夾具,屬于焊接加工技術領域,特別是一種薄壁雙流道結構焊接組件加工方法及采用夾具。本發明采取雙面氬弧焊接提高焊縫強度,利用夾具剛性限位控制焊接變形量,提高了雙流道結構焊接組件加工質量,突破其裂紋掉塊技術瓶頸,提高批產加工穩定性。本發明加工方法,包括如下步驟:焊接形成內流道焊接組件;焊接形成外流道焊接組件;開內、外流道型孔;開坡口;在夾具上安裝薄壁雙流道結構焊接組件;雙面氬弧焊接;無損檢測;真空熱處理。所述夾具,包括底座、整流葉片定位塊、立柱、支撐桿、壓板、脹塊、頂桿、內流道定位塊、外流道定位塊、壓蓋及第一、第二螺母。
本發明的目的在于提供一種快速半定量GH4169合金痕量元素的方法,該方法采用熒光光譜法半定量GH4169合金痕量元素,通過找出GH4169合金痕量元素的1%凈強度值,根據痕量元素1%凈強度值計算出痕量元素的含量分別等于0.005%的臨界強度值,將試樣測量強度與其臨界特征譜線強度相比較從而直接判定出試樣是否合乎要求;或利用元素含量與特征譜線強度的比例關系繪制單標靈敏度曲線,從而快速半定量出試樣中三種痕量元素的含量。采用該方法無需化學前處理,且對試樣表面無損傷,試樣便于重復試驗,極大地提高了生產中的材料檢驗效率,縮短了分析周期,更加適合現代化的生成需求,且該方法可拓展至其它高溫合金中痕量元素的半定量分析。
一種激光增韌鎂合金還原罐的制造方法,其特點是由下列工序組成:(1)對還原罐需進行激光熔覆部位,即靠近冷卻端部位進行機械加工,機加厚度為5-6mm;(2)對所激光熔覆區進行表面探傷;(3)激光熔覆,激光熔覆過程中采用橫流CO2激光器,熔覆過程中對熔池采用惰性氣體進行保護;(4)對熔覆層表面進行打磨拋光處理,恢復原有尺寸;(5)進行無損探傷檢測。本發明為鎂合金還原罐提供了全新的增韌方法,消除了材料表面中的σ有害相,使還原罐的使用壽命提高2倍,而且激光熔覆后,基材與熔覆層為冶金結合,結合強度高,避免了脫落現象的發生。
本發明涉及雨水排水技術領域,特別是涉及基于GIS的CAD數據導入到SWMM的方法。包括:步驟一:CAD數據前期處理,導入之前對數據進行刪減并按分類以便GIS進行使用;步驟二:數據驗證,驗證節點和管線拓撲關系是否正確;步驟三:GIS的數據提取與計算:包括節點數據提取、管線數據提取、匯水區數據提??;步驟四:數據導入到SWMM模型;步驟五:結果及參數分析:對導入的模型進行檢驗及模擬。本發明的有益效果是能夠節省以CAD、GIS數據源的SWMM建模時間,提高模型數據精度,減少人為誤差,實現無損轉化和節點井底高程、匯水區的特征寬度、平均坡度、洼地儲水量和不滲透百分比等參數測定的方法。
本發明公開了一種大型奧氏體不銹鋼鍛件超聲波探傷技術及其應用,屬于裝備制造業中的無損檢測技術領域。本發明通過縱波斜探頭角度和頻率的選擇、制造斜楔材料的選擇以及參考試塊的設計等,制定大型厚壁奧氏體不銹鋼鍛件的超聲波探傷規程,該技術應用于截面厚度≥600mm的大型奧氏體不銹鋼鍛件,特別是能夠滿足核電一回路奧氏體不銹鋼鍛件的質量要求。
本發明公開一種高溫合金機匣損傷的復合修復方法,包括步驟一,用著色劑進行無損檢測,確定穿透性損傷附近的裂紋分布區域,劃定需要去除的區域;步驟二,使用機加工手段,將此區域去除,對去除區附近表面進行清除氧化膜、除銹、除油、清洗處理;步驟三,加工填補材料,開坡口30?60°;步驟四,使用真空夾具將機匣與填補材料固定,使用脈沖冷焊技術的方法進行焊接;步驟五,對焊接后的表面進行機加工處理去余高、打磨校形,降低工件表面粗糙度,提高工件表面質量。本發明通過將脈沖冷焊技術與激光沖擊強化技術結合,可實現發動機機匣的高質量高效率修復,減少更換零部件的數量,提高發動機的使用壽命。
一種大型風洞換熱器殼體安裝方法,屬于大型連續式跨超聲速風洞技術領域。本發明解決了目前大型風洞換熱器殼體安裝施工難以保證設備安裝要求和設備的可靠性的問題。本發明的方法包括S1:制作直筒段、右側封頭、左側封頭和支座;S2:支座按基礎中心線就位;S3:直筒段整體吊裝就位;S4:將直筒段與支座固定;S5:在右側封頭下方設置臨時支撐,將右側封頭焊接在直筒段上;S6:重復步驟S5將左側封頭焊接在直筒段上;S7:右側封頭、左側封頭與直筒段對接環縫焊接完成后進行無損檢測;S8:拆除右側封頭和左側封頭的臨時支撐,完成換熱器殼體安裝。通過本發明的風洞換熱器殼體安裝方法,焊接變形小、安裝精度高,符合壓力容器制造安裝規范。
本發明提供一種基于異構場信號的管道多組件識別方法,涉及故障診斷和無損檢測技術領域。該方法首先實時采集管道異構場數據,并進行濾波處理和基值校正;再利用自適應閾值將異構場數據轉換為偽彩色圖;獲得偽彩色圖中包含組件或缺陷的異常區域位置信息,并確定同一組件或缺陷目標的異常推薦區域集合;去除異常推薦區域集合中面積的交集和并集的比小于面積比閾值的異常推薦區域,得到組件或缺陷的目標推薦區域;從目標推薦區域提取組件或缺陷類型的特征信息,設定組件或缺陷類別標簽,進行多分類器的訓練,并生成分類模型;提取待識別的異構場數據的特征信息,并作為分類模型的輸入,輸出每個目標推薦區域對應的組件或缺陷的類別。
本申請提供一種CT圖像數據的處理方法及CT成像系統,用以提高數據壓縮比,提高數據傳輸的實時性。該CT圖像數據的處理方法包括:獲取對被檢體掃描得到的CT圖像數據,所述CT圖像數據是所述至少一排光子計數探測器模塊按照多個設定能級分別采集的數據;對所述CT圖像數據按照設定幀結構進行組幀,得到目標數據幀;從能級方向對所述目標數據幀中各個能級的數據進行無損數據壓縮,獲得CT壓縮圖像數據;將所述CT壓縮圖像數據通過所述滑環傳輸給所述圖像重建系統。
本發明提供一種H型復合材料蜂窩肋的制造成型方法,包括:1)成型蜂窩區碳纖維輔助工裝;2)成型工裝成型H型肋左右緣條復合材料蓋板;3)在H型肋金屬成型工裝上鋪疊H型肋下型面蒙皮;4)H型蜂窩肋左、右肋緣條復材蓋板成型工裝上鋪疊左、右肋緣條;5)在H型肋金屬成型工裝上已鋪疊好的H型肋下蒙皮上組合蜂窩、鋪疊H型肋蜂窩上蒙皮,組合左、右肋緣條;6)在組合完成好的H型肋蜂窩上型面放置H型肋蜂窩區碳纖維輔助工裝;7)制件封裝、熱壓罐固化成型后,脫模、切割下料、進行無損檢測、回收并清潔H型肋蜂窩區碳纖維輔助工裝。該成型方法能夠實現狹窄空間蜂窩區的質量控制,H型蜂窩肋左、右肋緣條區域質量控制。
本發明涉及一種基于微透鏡的三維超分辨率干涉儀,包括干涉儀和微透鏡。在干涉儀的物鏡與樣品間加入微透鏡。在工作時將光學顯微鏡的工作平面聚焦到微透鏡的像平面上,調節兩個物鏡的位置從而在微透鏡區域產生干涉條紋,沿光軸掃描參考反射鏡,并用相機記錄下在掃描過程中所產生的包含干涉條紋的圖像并發送至計算機保存、處理構建三維超分辨率圖像。由于本發明在成像時對環境無特殊要求,無需對樣品進行復雜的處理、標記,并且可以實現快速、非侵入、無損的三維超分辨率成像,因此在納米成像領域具有重要的潛在應用,如集成電路(IC)的制造與檢測。
本發明提供一種發電機、汽輪機轉子軸的現場激光修復方法,包括無損檢測及清理、激光熔鑄修復、機加復形三大過程,其特征在于:所述激光熔鑄修復過程中:激光從正上方輻照于轉動的轉子軸上,合金粉預置于轉動的轉子軸上激光斑前端;使用現場水源作為可移動式激光加工系統的冷卻介質;通過無級調速機構與現場發電機組的盤車裝置耦合;所述機加復形過程中:以靜止的轉子軸為基準,切削工具相對工件轉動的切削方式對轉子軸進行精整。本發明提供的發電機、汽輪機轉子軸的現場激光修復方法及其專用設備的優點在于:具有利用激光熔覆工藝修復汽輪機、發電機的轉子軸軸頸的優點,實現原地激光熔鑄修復和機加復形,縮短修復周期,免除裝卸搬運工作,很大程度上節約了時間、人力、物力。
一種摻雜稀土鈰的鉿酸鋇陶瓷閃爍體的制備方法,涉及一種陶瓷材料的制備方法,該制備方法包括如下步驟:(1)按Ba1-xHfO3 : Cex稱取原料硝酸鋇Ba(NO3)2、氯氧化鉿HfOCl2和硝酸鈰Ce(NO3)3;(2)采用共沉淀法合成粉體;(3)選擇滴定方式;(4)控制滴定速度、體系溫度及滴定終點的pH值;(5)清洗,抽濾;(6)恒溫干燥;(7)研磨過120~200目篩;(8)還原性氣氛下煅燒;(9)干壓成型;(10)真空燒結。本發明的閃爍體可應用于醫學成像及無損檢測系統,該方法可實現準確摻雜,工藝簡單,成本低,適宜大批量生產。
一種基于無監督深度學習的錐束CT偽影校正方法,屬于工業無損檢測領域,該方法首先通過對同一位置的多幀投影圖像進行隨機積分疊加,構建包含不同噪聲水平的訓練圖像對。隨后利用輕量化的全卷積神經網絡模型學習不同噪聲水平下的圖像映射關系,實現無監督條件下去除投影域圖像噪聲,降低重建域圖像偽影的作用。
本發明涉及土壤、植物及各種有機肥料分析領域,具體為一種用于土壤、植物及有機肥料分析的復合型氮素保護劑及其制備方法和應用,不僅解決了現有技術中土壤、植物及各種有機肥料分析、檢測中帶來的氮素損失問題。復合型氮素保護劑的成分和配比如下:鹽酸HCl(濃度37wt%)5-15ml,醋酸CH3COOH(濃度99.8wt%)80-120ml,硫酸H2SO4(濃度98wt%)400-500ml,高純稀有金屬(濃度99.9wt%以上):鋰Li?1-3毫克、鍶Sr?2-4毫克、鈹Be?3-5毫克,氯化鈉1-2克。本發明“氮素保護劑”為中外解決了試樣消解過程中的氮素損失的難題,即195℃±2℃,600W,2-4小時,0.8kg/cm2壓力下,在0.3000g試樣中只要加入0.2ml氮素保護劑,可完成試樣消解,效果良好,氮素無損失。
本發明屬石油、石化管道無損檢測領域,尤其涉及一種用于對管道內部爬行器進行精確定位的永磁定位儀,它包括:磁力發射部分(7)及磁力接收部分(8);所述磁力接收部分(8)包括傳感器、信號采集處理部分、中央處理器、電源變換部分及輸出控制部分;所述傳感器的輸出端接信號采集處理部分的輸入端;所述信號采集處理部分的輸出端接中央處理器的輸入端;所述電源變換部分的輸出端分別接信號采集處理部分、中央處理器及輸出控制部分的輸入端;所述磁力發射部分包括殼體(1)、在所述殼體(1)內配有電池(2)、電機(3)及永磁體(4)。本發明抗干擾性強,精度高,體積小,操作簡單,安全環保。
本實用新型提供了一種具有多種保護功能的一體化溫度變送器,它抗雷電沖擊和防電浪涌干擾。信號極性接反時,變送器仍能正常工作。信號線路過壓時,無損于變送器內部線路。它包括防護殼體組件、顯示窗、電子腔、端子腔、電氣接口、TD傳感器:測溫元件、鎧裝芯線、高溫導線、絕緣材料、保護套管,其特征在于:防爆殼體外有一接地螺釘,殼體的端子腔與電子腔密封隔離,內有4個接線端,殼體的電子腔內置電路板和顯示器,外設顯示窗;RTD傳感器和變送電路為一體化結構形式,電子線路由RTD傳感器、變送調整電路、防浪涌保護電路、過電壓保護和信號極性反接保護電路連接組成??捎糜诙喾N設備和油氣管道以及地表的溫度檢測與控制上。
本實用新型涉及無損檢測技術領域,且公開了一種手持便攜式金屬超聲波探傷儀,包括下箱體,所述下箱體的底部固定連接有支撐架,所述支撐架的底部活動連接有軟墊,所述軟墊的底部固定連接有支撐腳,所述下箱體的內壁固定連接有彈性墊,所述下箱體的頂部活動連接有密封圈,所述下箱體的內壁固定連接有第一橡膠塊,所述下箱體的內壁固定連接有束線鉤,所述下箱體的頂部活動連接有上箱體。該手持便攜式金屬超聲波探傷儀,可以實現該金屬超聲波探測儀的隨身攜帶和使用,解決了工程實際中由于設備不好攜帶而導致探傷效率太低,不僅提高了該金屬超聲波探傷儀的適用范圍,也減少了工作人員的工作量,提升了用戶的使用體驗。
本發明公開了一種鑄造鋁合金結構件在激光同軸送粉修復過程中的缺陷控制方法,屬于高性能激光修復技術領域。本發明在面向鋁合金特殊結構件(含薄壁結構件)修復過程,采用表層發黑處理,控制工藝參數控制熱輸入量、提升高度精確控制、修復區域附近溫度的實施監測及外加冷卻場、連續修復過程層間停頓等方式,可以避免鋁合金結構修復過程易出現的各種缺陷如:成形區域熔塌(修復過程出現)、層間條狀缺陷(射線無損檢測可見)、內部不致密缺陷(截面斷開后肉眼可見)等,可以實現鋁合金結構件的無缺陷修復。
本發明公開一種多焊縫葉環類零件焊接專用夾具及焊接變形控制方法,該夾具保證外機匣、內環及葉片裝配后符合圖紙要求;通過控制定位環底面和內定位環底面的距離及公差,保證外機匣和內環的高度位置;通過定位環及上支撐環控制外機匣的軸向位置和徑向位置;通過移動壓板壓緊使外機匣與定位環貼合,通過擋板將上支撐環與外機匣貼合;通過內定位環及壓環控制內環的軸向位置和徑向位置;通過六角頭壓緊螺釘將壓環壓緊內環;通過大支柱端面位置限制上定位環的位置;通過裝配零件、氬弧定位焊、三坐標測量、電子束焊接、無損檢查、真空熱處理及尺寸檢查等工藝過程,有效降低了焊接變形,提高了零件的尺寸精度和零件使用性能。
一種薄壁彈性環的加工方法,屬于航空發動機技術領域,所述方法包括如下步驟:機械加工,將環形毛坯件加工成薄壁環形零件;機械彎形,將零件的凸臺插裝于彎形模具凹模的定位孔內,將薄壁環端面所在平面壓彎成中間高兩側低的馬鞍狀;去應力退火,將彎形加工后的薄壁彈性環零件放入加熱爐內進行去應力退火;校型,將零件的凸臺插裝于彎形模具凹模的定位孔內,手工校準零件形狀,確保零件與凹模表面之間縫隙不大于0.35mm;定型熱處理,包括淬火、預先回火和定型回火三個階段;產品檢測,對尺寸檢驗合格的薄壁彈性環零件進行無損探傷。本發明所述方法能有效提高薄壁彈性環零件的加工質量,解決了薄壁彈性環零件在定型熱處理后易產生變形及表面裂紋等問題。
本發明公開了一種多層包扎式高壓容器的制造方法,解決了多層包扎式高壓容器的封頭組件焊接變形的問題,其技術方案要點是:所述方法包括如下步驟:封頭制造,封頭原料壓鑄成型、封頭加工與人孔和接管組件相配合的U型坡口、焊接預熱處理、在封頭上組對焊接人孔和接管組件形成封頭組件、對封頭組件進行熱護理;內筒體制造,取內筒體原料卷筒加工、對加工后的原料縫隙處焊接處理形成內筒體、對內筒體焊接處進行熱處理、內筒體較圓、內筒體密封性檢驗;層板包扎,層板原料卷筒形成層板、內筒體外多層層板依次包扎焊接、層板無損檢測;達到了封頭組件焊接不易變形的目的。
本發明涉及風力發電設備運行維護技術領域,同時也適用于其他樹脂基復合材料的早期缺陷類型無損檢測。其精準、適用性強且能夠適用于野外工作環境。包括以下步驟:S1獲取環境溫度、主梁樣件厚度、熱源距樣件距離、樣件表面風速以及含缺陷樣件各缺陷部位熱擴散系數的數據樣本,建立這些參數與不同類型缺陷熱擴散系數之間的非線性耦合關系,同時計算神經網絡模型參數;S2持續照射風力機葉片表面;S3采集和提取葉片有缺陷區域和無缺陷區域的表面溫差曲線;S4?S5記錄當前照射位置葉片主梁厚度;測量當前環境溫度;測量葉片表面平均風速;S6按照BP神經網絡計算方法,計算熱擴散系數;S7利用熱擴散系數相對誤差率計算公式,從而完成缺陷類型識別。
本實用新型涉及低溫疲勞裂紋擴展速率測試領域,具體為一種金屬材料低溫疲勞裂紋擴展試驗裝置,適用于直流電位降法測量金屬材料的低溫疲勞裂紋擴展速率及疲勞裂紋擴展門檻值。本實用新型裝置包括低溫制冷系統、溫度控制系統和裂紋測量系統,采用雙級壓縮機制冷方式實現低溫環境,可以實現從室溫至-60℃的低溫,溫度控制準確,操作簡便,充入的R23環保型氟利昂冷媒屬于HFC類物質,對臭氧層無損害,可節約能源。本實用新型適用于低溫空氣環境下DCPD法計算材料的疲勞裂紋擴展速率及門檻值,溫度控制準確,裂紋長度測量可靠性高,適合在實驗室中推廣使用,在鋼鐵、有色等大規模工業生產、檢測分析等領域也可廣泛應用。
本發明提供一種基于壓縮感知的管道漏磁數據分級壓縮方法,涉及管道無損檢測和信號處理領域。本發明所述方法包括下述步驟:步驟1.對管道漏磁數據進行濾波等預處理;步驟2.依據基礎分級閾值的不同對待分級管段的漏磁數據進行分級;步驟3.對不同級別的漏磁數據構造相對應的稀疏變換基;步驟4.對不同級別和大小的漏磁數據構造相對應的觀測矩陣,對漏磁數據進行稀疏采集,得到觀測值;步驟5.利用正交匹配追蹤算法對觀測值進行重構,得到重構的管道漏磁數據。本發明解決了現有技術中壓縮時間長、壓縮比例低以及壓縮后數據缺陷信息容易有較多缺失的技術問題,保證了對管道漏磁數據最大化壓縮的同時,完整地保留漏磁數據中的各種缺陷信息。
本發明涉及低溫疲勞裂紋擴展速率測試領域,具體為一種金屬材料低溫疲勞裂紋擴展試驗裝置及其使用方法,適用于直流電位降法測量金屬材料的低溫疲勞裂紋擴展速率及疲勞裂紋擴展門檻值。本發明裝置包括低溫制冷系統、溫度控制系統和裂紋測量系統,采用雙級壓縮機制冷方式實現低溫環境,可以實現從室溫至-60℃的低溫,溫度控制準確,操作簡便,充入的R23環保型氟利昂冷媒屬于HFC類物質,對臭氧層無損害,可節約能源。本發明適用于低溫空氣環境下DCPD法計算材料的疲勞裂紋擴展速率及門檻值,溫度控制準確,裂紋長度測量可靠性高,適合在實驗室中推廣使用,在鋼鐵、有色等大規模工業生產、檢測分析等領域也可廣泛應用。
本實用新型涉及卷煙/濾棒物測試系統中的設備,具體地說是一種卷煙/濾棒物的自動落料裝置,包括主板、前擋板、托板、升降裝置、電機、滑臺及斜板,其中托板傾斜地安裝在落料系統的左右側板上,主板位于托板低端的一側,電機安裝在落料系統的左右側板上,電機通過升降裝置與主板底端的一側相連接、帶動主板上下往復移動,主板的頂端開有長孔;主板底端的另一側通過滑臺與前擋板相連,在前擋板的外側設有使被測物品改變90°的斜板。本實用新型利用被測物品自身重力的作用,采用偏心連桿帶動主板上下往復運動,從而實現了被測物品的拾取功能,在拾取的過程中又利用被測物品自身重力進入測試單元,滿足了卷煙/濾棒物無損傷進行檢測的要求。
本發明涉及一種利用超聲波反映不同含水率受載巖石損傷規律的方法,其包括如下步驟:按照工程巖體試驗方法標準制作巖石試塊;制作成一定含水率的巖石試塊;對其表面進行封水處理;連接超聲波測量儀器;將巖石試塊放在壓力機試驗臺上面,并啟動伺服壓力機開始試驗;進行超聲波測量,并記錄測量數據;數據處理:收集實驗過程中伺服壓力機的應力應變數據并生成應力?應變曲線,將收集的超聲波數據用MATLAB進行傅里葉變換得到超聲波的頻率?幅度曲線,進行波速和頻譜圖分析。本發明方法操作方便,測量方法簡單,易于攜帶,測量數據精確,實現了巖石試件實驗過程中真正的無損檢測,能很好的反映出巖石的內部損傷情況以及裂紋擴展規律。
本實用新型公開了一種手機遠程汽車溫度控制裝置,它涉及汽車電子技術領域。手機與車載中央控制單元連接,汽車位移與檔位檢測單元和溫度傳感器與車載中央控制單元中的單片機處理電路連接,且單片機處理電路驅動MOS管電子開關電路輸出單元運行,且車載中央控制單元還與車型匹配連接單元連接。它能克服現有技術的弊端,結構設計合理新穎,實現了車輛無損安裝,采用MOS管取代傳統繼電器,優點是開關速度快,壽命長,工作穩定,沒有開關次數限制,開關動作穩定可靠。檔位檢測采用電子式加速位移傳感器,靈敏度高,穩定可靠,且本裝置可以定時啟動,使操作更加方便。
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