本發明涉及一種廢固處理領域,尤其涉及一種危險固體廢棄物回收裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種危險固體廢棄物回收裝置。一種危險固體廢棄物回收裝置,包括安裝架,控制屏,水泵,混固凈化分離裝置,表面分離裝置,中間產物沉淀分離裝置和氫氧化鈣收集箱;安裝架內左側設置有控制屏;安裝架內中部左側設置有水泵;安裝架內底部右側設置有混固凈化分離裝置;安裝架內底部左側與表面分離裝置相連接。本發明達到了采用氯化鈣溶液來溶解廢觸媒表面氯化汞使分離過程消耗能源更少、對裝置要求更低、危險性更小,采用氨氣將氯化汞溶液轉變為易分解直接生成氯化汞的沉淀,免去了一般方法要先轉為氧化汞再轉為氯化汞的步驟,縮短生產時間的效果。
本實用新型公開了一種固體危險廢物的貯存裝置,貯存裝置包括罐體,氣體收集罩和放料閥,罐體上部分為上下開口的圓筒形狀,下部分為頂部開口的中空圓錐形狀,罐體頂部設置有氣體收集罩,罐體底部安裝有放料閥;罐體內部填充有固體貯存層和水密封層,水密封層設置在固體貯存層的上方。通過在罐體內部的固體貯存層上設置水密封層,阻斷易反應固體危廢與空氣的直接接觸,避免易反應性危廢在貯存狀態下的劇烈化學反應,同時,水也是最好的冷卻劑,對易反應性危廢的內部反應熱聚集也做到了很好的降溫瓦解措施,使得可能產生的鏈式化學反應不能順利進行。
本實用新型公開了一種用于危險廢物處理的帶有冷卻功能的回轉破碎裝置,用于破碎經焚燒預處理后待輸送至后處理系統的危險廢物,包括進料罐、破碎機和周轉儲料罐;所述破碎機安裝于所述進料罐的下方,多個所述周轉儲料罐安裝于所述破碎機的輸出口的下方;多個所述周轉儲料罐輪流罐裝所述破碎機粉碎的經焚燒預處理后的危險廢物,所述周轉儲料罐的上端設有泄壓管和氮氣輸入管;不僅能破碎和冷卻焚燒后的危險廢物,還可通過氮氣輸入管向周轉儲料罐輸入氮氣以隔絕氧氣,從而避免未完全燃盡的物質繼續燃燒,避免有害物質二噁英的生成,通過設有的泄壓管向外排氣保持周轉儲料罐內的氣壓與外界相平衡,有利于粉碎的危險廢物順利灌入周轉儲料罐。
本實用新型公開了一種可減免分類處理工序的危險廢物的焚燒預處理系統,包括焚燒裝置和破碎冷卻裝置;焚燒裝置包括立式回轉窯;立式回轉窯設有焚燒室、旋轉爐排、尾氣排放管、排渣池和進料管道;旋轉爐排的底端安裝于焚燒室的底部,旋轉爐排的上端向上旋轉延伸并靠近進料管道的輸入端;尾氣排放管的頂端用于向外連接二燃室排出焚燒危險廢物的廢氣;焚燒室與排渣池連通排放焚燒危險廢物的爐渣;爐渣經破碎冷卻裝置破碎和冷卻后對外輸出;通過增設本實用新型的所述焚燒預處理系統,可使現有技術的危險廢物處理設備的適用于閃點低、粘稠度高的固液混合物的危險廢物處理,并可減免人工混合和分包處理的工藝需求,從而避免人工和包裝材料的浪費。
本實用新型公開了一種用于危險廢物處理的預處理焚燒裝置,包括立式回轉窯;立式回轉窯設有爐膛、旋轉爐排、尾氣排放管、出渣池和進料通道;爐膛位于立式回轉窯的中部;進料通道的輸出端與爐膛的頂部連通,進料通道用于向爐膛輸入待焚燒的危險廢物;旋轉爐排的底端安裝于爐膛的底部,旋轉爐排的上端向上旋轉延伸并靠近進料通道的輸入端;爐膛的頂端與尾氣排放管的底端相連通,尾氣排放管的頂端用于向外連接二燃室排出焚燒危險廢物的廢氣;出渣池安裝于爐膛的下方,爐膛與出渣池連通排放焚燒危險廢物的爐渣;可將現有企業排放的閃點低、粘稠度高的固液混合物的危險廢物通過焚燒預處理分解為廢氣和爐渣,避免危廢焚燒處理工藝不流暢的現象出現。
本實用新型公開了一種玻璃切割掰邊裝置,包括機架,所述機架上端面的前后兩側開設有滑槽,所述縱向滑塊下端面的左側固定安裝有切割刀,所述縱向滑塊下端面的右側依次固定安裝有微型電機和固定箱,所述微型電機的輸出端向右延伸至固定箱的內部,所述微型電機的輸出端上固定安裝有偏心輪,所述皮帶輥的外側活動安裝有傳輸帶,所述傳輸帶的表面和機架的上端面均貫穿有相同內徑的孔。該玻璃切割掰邊裝置,采用頂桿對切割過的玻璃進行頂壓分離,無需工作人員徒手對玻璃進行掰邊,大大降低了工作人員操作的危險性,在切割結束之后,電動機帶動傳輸帶旋轉一周,對傳輸帶表面的玻璃碎屑和廢玻璃進行清理,避免對玻璃造成劃傷,整體結構簡單,便于使用。
一種節能全封閉燃氣熱水器包括殼體、進出水口、燃燒器、換熱器,其特點是殼體為全封閉結構,其頂端設排氣管及空氣輸入管,換熱器為密封容器,其中部為燃燒通孔,燃燒通孔中懸置加熱管,加熱管一端接入換熱器上部,另一端接熱水會合管。本實用新型的燃氣熱水器燃燒空氣及廢氣均與室內無關、安全性能大大提高,對室內不造成任何危害;另外換熱器采用燃燒通孔結構,且懸置加熱管,其熱效率得以大大提高,可達92%,輸出水溫可在60—95℃間調節。
本實用新型公開了一種光伏玻璃自動倒角裝置,包括機架和操作臺,操作臺臺面設有對玻璃進行定位的活動定位座和用于對玻璃進行倒角的打磨機構以及玻璃廢屑槽。所述活動定位座由左邊活動定位座和右邊活動定位座組成。所述左邊活動定位座和右邊定位座均通過其底端設有的導輪與操作臺臺面相應設有的導軌固定連接。所述左邊活動定位座和右邊活動定位座皆由升降座和定位盤組成,所述打磨機構由倒L型小支架固定于操作臺臺面上。所述打磨機構由電機和磨盤組成,所述電機通過旋轉軸與磨盤固定連接。本實用新型具有便于將需要打磨的玻璃快速定位、有利于精確磨邊和磨角、避免人工手持操作的危險、適用于多種不同規格和形狀的玻璃打磨的優點。
本實用新型公開了一種電子水煙,包括:電子煙斗和水煙主體,其特征在于,前述電子煙斗包括:煙斗主體,設置在煙斗主體下部的霧化器,以及連接于煙斗主體下端的底座,前述煙斗主體包括:空氣開關、電池和PCB線路板;前述煙斗主體下部形成有霧化器放置腔,前述霧化器為兩個。本實用新型的有益之處在于:實現了傳統水煙與電子煙的完美結合,可以隨意更換,增加了水煙的功能,大大減少了水煙的損耗率,讓更多的抽煙者感受抽煙的樂趣與享受;同時,還有效降低了二氧化碳排放及廢物污染,減少了對人類生存環境的危害。
本實用新型屬于除塵技術領域,公開了一種鍋爐出渣口水霧降塵裝置,包括出渣管、錐形的轉接箱、集渣箱及水霧降塵機構;出渣管與鍋爐的出渣口連接后伸入轉接箱內并貫穿濾網一,轉接箱的出料口與集渣箱連通;水霧降塵機構包括降塵箱、霧化器及與霧化器連接的水霧分布器一、水霧分布器二;降塵箱通過導煙管與轉接箱連通;水霧分布器一固定在降塵箱內的進煙管上,水霧分布器二固定在降塵箱的頂部,降塵箱底部設有集塵箱。本實用新型結構合理簡單,節能環保;對煙塵進行二次水霧除塵,雙重優化水霧除塵的效果,整個過程在密閉容器中進行,不會產生煙塵溢出及環境污染、不會對人體造成危害,有利于工人對廢渣的運輸處理。
本實用新型涉及一種直線式同步器齒套壓力淬火自動線,是一種針對汽車同步器齒套進行淬火工藝的全自動化生產線。本實用新型包括定位基座,在定位基座上布置二條平行的橫向水平線,在前橫向水平線的定位基座上依次安裝上料機、旋轉加熱裝置、同步器齒套壓力淬火機床、下料機,在后橫向水平線的定位基座上安裝直線式工件轉運機械手。本實用新型可以實現自動化操作,連續生產,生產效率高;減輕工人勞動強度,降低操作危險性;提高工件質量,降低廢品率,提高經濟效益。
本實用新型是一種金屬烘干機,屬于烘干設備尤其是對濕金屬碎粒和濕金屬粉末進行烘干的機械設備制造領域。目前,對廢舊金屬物資進行粉碎處理有干式回收法和濕式回收法兩種方法。干式回收法中產生大量的粉塵對環境造成嚴重污染,也嚴重危害工人健康。而濕式回收法克服了環境污染,但回收得到的物料卻很潮濕,水分很重。為使物料得到干燥,本實用新型在滾筒4內安裝有空氣進入管6、電熱管8與熱空氣輸出管7,而空氣進入管6、電熱管8與熱空氣輸出管7都固定安裝在軸承座17當中,在工作過程當中,油缸11始終頂起保溫罩5,由于保溫罩5與滾筒4共同裝于滾筒支架2上面,從而使滾筒4也產生一個傾斜坡度,需要烘干的金屬物料隨著滾筒4的滾動也就從出料口16排出。
一種智能寵物屋木料涂漆設備,包括攪拌箱、噴涂箱、凈化箱和底座,所述底座的上端左側設置有攪拌箱,攪拌箱的右側設置有噴涂箱,攪拌箱的上端中部設置有旋轉電機,旋轉電機的下端輸出軸固定連接有攪拌軸,攪拌軸豎直設置在攪拌箱的內側中部,攪拌軸通過軸承與攪拌箱旋轉連接,攪拌箱的上端左側連接有進料管,攪拌箱的下端為錐形結構,攪拌箱的底端中部連接有出料管,攪拌軸位于攪拌箱外側的部分上固定連接有主動帶輪,凈化箱設置在噴涂箱的右側,本裝置結構簡單、設計合理,對木料的噴涂均勻,噴涂效率高,同時能夠將噴涂過程中的廢氣吸收,減少對人體呼吸道健康的危害。
一種新型等離子油煙環保處理器,它涉及環保設備技術領域;電氣箱處理器箱體的兩側分別固定有法蘭,電氣箱的底部安裝有固定腳,電氣箱內安裝有前置過濾網,前置過濾網的一側安裝有雙電離器,雙電離器的一側安裝有后置過濾網,電氣箱體與電氣箱門通過密封條密封連接;所述的電氣箱門內安裝有高壓接線柱、低壓接線柱和高壓供應器,高壓供應器的下方安裝有清洗提示控制器,接線排的下方安裝有行程開關;所述的雙電離器上設置有分別與高壓接線柱和低壓接線柱連接的高壓區導電板通電觸頭和低壓區導電板通電觸頭。本實用新型用雙電場及多電場技術處理油煙效果更佳,環保凈化處理油煙和液化氣體,減少油煙廢氣對人體及環境的危害污染。
一種新型防污染稀土金屬電解爐,包括電解爐、爐座、電極、電極支架、導流罩;其中,電解爐安裝在爐座上,電極安裝在電極支架上且置于電解爐內;同時在爐座上設置有導流罩,導流罩前面開有兩扇封閉門,其頂部設置有接入廢氣收集管道接口,另外在導流罩的后面開有滑槽。本實用新型采用在傳統稀土金屬電解爐上加罩蓋的方式,將稀土電解時所產生的粉塵及有害氣體集中回收處理,有效消除環境污染,改善稀土電解車間的工作環境,減少稀土氧化物在電解過程中產生的有害物質對周邊環境、動植物及人體造成的危害。
一種散熱環保的稀土金屬用電解裝置,包括外殼體、電解槽和凈化箱體,所述外殼體的上端設置有殼蓋,殼蓋與外殼體左側通過活動軸活動連接,殼蓋的上端中部固定安裝有旋轉電機,旋轉電機的下端輸出軸固定連接有轉軸,轉軸的底端固定連接有波紋板,殼蓋的下端左側和右側分別固定連接有陽極固定座和陰極固定座,陽極固定座和陰極固定座上分別固定安裝有陽極和陰極,外殼體內設置有電解槽,電解槽的下端中部固定連接有插桿,插桿的圓周上均勻固定連接有四塊插板,本實用新型結構簡單、設計合理,能夠有效降低電解產生的高溫,同時能夠對電解產生的廢氣進行處理,減少對空氣環境的危害。
本實用新型涉及一種離心分離機,包括機殼,所述機殼頂部設有進料口,所述進料口中間設有驅動電機,所述驅動電機底部連接螺旋葉片,所述進料口下方設有轉鼓,所述轉鼓底部連接傳動軸,所述傳動軸一側連接傳動皮帶,所述傳動皮帶頂部連接電機,所述機殼內腔設有分離腔,所述分離腔底部設有出料口,所述出料口一側設有出液口,所述出料口連接除臭箱,所述除臭箱內壁一側設有除臭噴劑盒,所述出液口管道連接消毒箱,所述消毒箱頂部設有消毒噴劑盒自動擠壓物料,不用對物料人工擠壓,自動進入分離機,廢物中的液體進過消毒,不對周圍環境產生危害,分離出的固體進過除臭,不會對周圍環境產生影響,方便對分離后的固體及液體的回收。
本實用新型公開了一種過道扶手用噴漆裝置,包括殼體,殼體內設有支撐架,支撐架上設有傳送帶,殼體的兩側分別設有進料口和出料口,殼體上設有上下移動的保護罩,保護罩包括頂板和設置在頂板兩端的阻擋板,阻擋板傾斜向外設置,頂板與殼體之間設有伸縮缸,伸縮缸設置在頂板的四個角處,頂板上設有噴漆管,保護罩的內側設有與噴漆管連通的噴嘴,傳送帶上設有網狀漏孔,傳送帶的底部設有廢液回收槽。本實用新型與現有技術相比的優點在于:工作效率高,機械控制有效縮短生產時間,減少了對人身體的危害;通過傳送帶將待加工件攜帶著不斷前進,保護罩罩設在代加工件的外側,保護罩通過伸縮缸控制上下移動,內側的噴嘴進行噴涂工作。
本實用新型涉及一種鎢渣回收用酸解反應釜,包括釜體,所述釜體頂部設有鎢渣進料口,所述釜體內腔設有破碎調漿室,所述破碎調漿室底部通過管道連接酸解反應室,所述酸解反應室內壁一側均設有電機,所述電機外壁上設有密封套,所述電機頂部連接攪拌軸,所述攪拌軸上還設有攪拌葉片,所述酸解反應室一側設有酸液注入口,所述酸解反應室另一側設有液位計,且液位計與酸解反應室貫通、等高設置,液位計上設有液位刻度游標器,通過在酸解反應室加入液位計,能夠精確把握酸液的投入量,防止鹽酸投入過多,減少廢水的排量,通過整體的設計,使鎢渣回收處理效果好,有效的防止了鎢渣的隨意排放對環境造成影響,危害人們生活健康。
本實用新型公開了一種心血管專用護理箱,涉及護理箱技術領域。它包括箱體;箱體包括左箱和右箱;左箱和右箱固定連接;箱體左右側面均勻分布有伸縮支腿;伸縮支腿一側螺紋配合有頂緊螺栓;箱體下端設置有底板;底板上端設置有伸縮袋;伸縮袋上端和箱體固定連接;伸縮袋前端開有拉鏈放置口;伸縮支腿下部和底板固定連接;所述的左箱上端通過橫向轉軸轉動連接有箱蓋;箱蓋內設置有報警器和蓄電池;箱蓋上端設置報警器的開關;左箱內部設置有若干隔層板;隔層板外表面為橡膠材質。本實用新型的有益效果是:使用時,護理時方便廢物回收,突然病危時,快速報警,方便伸入拿出藥物治療、吸氧治療緩解。
本實用新型屬于化工電鍍廢水處理技術領域,具體涉及一種盤式過濾器清洗裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種清洗效率高、省時省力的盤式過濾器清洗裝置。為了解決上述技術問題,本實用新型提供了這樣一種盤式過濾器清洗裝置,包括有盤式過濾器、清洗管道、清洗管閥、清洗液箱等,在增壓泵的入口端設有進水管道和清洗管道,清洗液箱通過清洗管道連接在增壓泵上。避免了對盤式過濾器的拆裝、化學藥品的搬運,還避免了清洗碟片過程中人力物力的時間浪費。使沉淀池的水能及時進行處理,后續工序及時進行。大大地延長了離子柱、活性炭等后序工序中玻璃鋼容器的使用壽命,避免了因壓力過大可能造成的危害。提高了工作效率。
本發明公開了一種焚燒飛灰資源化綜合利用的處理方法,包括以下幾個步驟:步驟1:磁分選除鐵;將經過焚燒回轉窯出來的飛灰配制成一定質量分數的漿液,利用磁選機對漿液進行磁性物質的分選;步驟2:熱溶脫鹽;將分離出所述磁性物質的所述飛灰漿液直接進入水洗罐,并加水進行水洗,并經離心機分離出飛灰膏和水洗濾液,反復清洗幾次后,將水洗濾液加入預加熱器中加熱,并進行氣液分離,得到結晶鹽。本發明通過最優結構化的處理,從步驟1到步驟4不需要額外轉運或處理,且不會產生二次次生危廢,資源的最大利用化,不僅能節約填埋這種占用自然資源的不可再生資源,并可最大限度的提高資源利用率,實現了無害化和高值化的綜合資源利用。
本發明公開了一種利用濕法煉鋅氧壓酸浸渣制備脫汞吸附劑的方法,包括以下步驟:(1)將鋅氧化礦與氧壓酸浸渣混合均勻得到預混合料,將可溶性硫化鹽溶解于有機溶液中得到硫化鹽溶液;(2)將步驟(1)中得到的預混合料與硫化鹽溶液混合,超聲攪拌成懸濁液,并加熱進行水熱反應,收集產物得到鋅多硫化合物;(3)將步驟(2)中得到的鋅多硫化合物與鐵鹽混合,研磨均勻即得到脫汞吸附劑。本發明以濕法煉鋅氧壓酸浸渣為原料制備脫汞吸附劑,降低了氧壓酸浸渣的環境危害,可實現氧壓酸浸渣全量化資源利用,并且,本發明制備的吸附劑對汞脫除效率高,對脫除煙氣和廢液中多種形態的汞的脫除效率可達90%以上。
本發明涉及稀有金屬分離科學領域,提供一種LX363樹脂分離鎢酸銨溶液中鎢和鉬的方法。包含LX363樹脂預處理、鎢酸銨溶液預處理、吸附、解吸、洗滌等步驟。該方法,首先將LX363樹脂進行預處理,裝入吸附柱中,然后將預處理好的鎢酸銨溶液,通過吸附柱進行吸附,吸附完成,進行解吸,解吸完成,進行洗滌,完成1個周期后,進入下一個循環周期。通過LX363樹脂對鎢酸銨溶液中Mo優先吸附的性能,完成鎢和鉬的分離。本發明的鎢和鉬分離的方法,可以將鎢酸銨溶液中的鎢和鉬高效分離,具有成本低廉、選擇性高、無危險廢物產生的特點。
本發明公開了一種可對位安裝固定的生化工程設備產線用不銹鋼污液槽,涉及污液槽技術領域,解決了現有污液槽在轉移排出危廢液時拆卸安裝困難的問題,包括矩形架和污水槽,矩形架的四角處均轉動安裝有螺紋筒,且多個螺紋筒內均轉動安裝有螺紋柱,污水槽兩側底部均開有對接口,且多個螺紋柱外側轉動安裝有墊板,矩形架底部四角處均安裝有萬向輪,還包括兩個對位安裝組件和調節組件,本發明通過優化現有的污水槽,通過設計的調節組件和對位安裝組件的相互配合,能夠對污水槽兩端的對接口進行穩定對位固定,使得轉運時更加穩定,同時在轉運污水時,能夠對污水槽高度降低,使得轉運重心更低,以減少污水的灑出。
本發明涉及從電鍍污泥中低成本回收金屬并生產精制硫酸鎳的方法,包括以下工藝過程:將電鍍污泥漿化并篩去雜物,硫酸浸出,用堿進行E.Z除鐵,萃取銅制備銅產品,萃取銅余液深度除鋁、鉻,萃取除雜質鈣、鎂、銅、錳和鋅并產出硫酸鋅溶液,萃取富集鎳制備精制硫酸鎳,環保固化鉻鐵渣和污水處理。本發明將鉻留在渣中,而銅、鋅、鎳都分別通過萃取工藝制成產品回收,主要重金屬元素實收率高。原材料、輔助材料易得便宜,成本優勢明顯。避免氟離子加入,減輕環境壓力。綜合處理成本低,可大量處理電鍍污泥,減少危廢排放,社會效益明顯。
本發明用于鋼鐵件的裝飾—防護電鍍。一般氰 化預鍍銅或預鍍鎳工藝,存在成本高,對環境危害大 等問題。本發明在于對鋼鐵件預鍍鐵和浸銅后,便可 進行光亮酸性鍍銅。其優點在于鍍層亮度高,且能適 應空心管件的電鍍,成本低廉,操作簡便,能源消耗 低,無需進行廢水處理。
本發明涉及一種電化學制備超薄石墨烯納米片的方法,屬于石墨烯制備技術領域。本發明是以層狀石墨形成的電極為陽極,金屬或石墨電極為陰極,以含羧酸的液相體系作為電解液和插層源,在所述陽極和陰極之間施加一定電流,進行電化學反應,形成羧酸插層石墨化合物,然后進行熱剝離和機械剝離,多次重復,獲得平均厚度不超過2nm或層數不超過5層的超薄石墨烯納米片。本發明的制備工藝不需要高溫剝離,不產生廢氣,也不使用強酸,可最大程度地降低對環境的危害,且本發明能夠形成更均勻剝離的GICs,適用于生產尺寸更小更均勻的納米級石墨烯薄片,且本發明制備方法簡單,能耗低,對設備要求低、耗時短,適合工業化生產。
本發明提供一種從硫酸鋰料液中去除氟離子的方法,向含F?的硫酸鋰料液中加入沉淀劑,沉淀劑中含有La3+或Y3+,充分反應,F?與La3+反應形成LaF3沉淀,或F?與Y3+反應形成LaY3沉淀,待沉淀完全后,過濾去除濾渣,得到高純的硫酸鋰溶液。本發明工藝簡單、不產生含氟危險廢物,易于工業化生產與應用。
公開了一種全環保油煙凈化機,凈化機箱體1與進風口2連接,二電機3與凈化機箱體1連接,二電機軸36套入渦輪5、套入后與螺帽37固定,一電機6與凈化機箱體1連接,三角皮帶輪5與一電機連接,轉動輪33與轉動軸34連接,一過濾網帶9和二過濾網帶10與轉動輪連接。該機能單獨應用于餐廳、飯店、食堂、家庭抽油煙異味,又可與在現有的各種油煙機、除塵機、抽風機、排風機、廢氣排風管道出風口等連接使用,高效自動分解清除油煙異味等有害氣、粉塵、刺鼻的油煙,自動清洗油污,使用方便,結構簡單,體形能大能小,分解凈化后的油煙異味有害氣體,超過國內外嚴格的排放標準,克服了油煙異味對環境的污染危害人體健康,具有廣闊的應用前景。
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