湖北武漢有色金屬冶金技術理論與應用

鐵鋁系金屬間化合物多孔材料的制備方法 1057     

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本發明提供一種鐵鋁系金屬間化合物多孔材料的制備方法，利用粉末燒結及由此引起的原位多重去合金效應制備。該方法以鐵粉、鋁鎂合金粉和鎂粉為原料，通過對壓坯進行多段升溫和保溫，協同利用以下兩種方法在高真空環境中制備：1）鋁鎂合金粉在燒結過程中形成的低溫瞬時液相與元素鐵粉反應，實現鐵鋁系金屬間化合物的低溫形成，同時產生原位液相脫合金造孔效應；2）鎂組元升華或揮發引發的氣相脫合金造孔。鋁鎂合金粉末在低溫形成的瞬時液相與鐵產生的脫合金效應加速了鐵鋁金屬間化合物的形成，縮短了燒結周期，且可避免傳統造孔劑對鐵鋁金屬間化合物成分的污染。制得的多孔材料孔徑在10~100μm之間，開孔隙率和總孔隙率分別可達50%和60%以上。

快速更換真空腔體內消耗件的裝置與方法 1186     

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本發明提供一種快速更換真空腔體內消耗件的裝置與方法，將真空治具(2)與基座(1)密封連接，通過真空泵(3)對真空治具(2)抽真空，使用取物桿(22)將基座(1)的可取面外接件(13)及可取面(12)從其外圈平坦面(11)圍成的封閉空間內抽出，然后對真空治具(2)破真空，分離真空治具(2)與基座(1)，固定安裝新的消耗件(5)后，再密封連接真空治具(2)與基座(1)，對真空治具(2)抽真空，使用取物桿(22)將可取面外接件(13)及可取面(12)裝入所述外圈平坦面(11)圍成的封閉空間內，消耗件(5)被可取面(12)帶入真空腔體，更換消耗件的過程無需對真空腔體破真空，即能夠在短時間內更換真空腔體內的消耗件。

有機廢氣濃縮回收治理裝置及方法 983     

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本發明涉及一種有機廢氣濃縮回收治理裝置及方法。該方法包括：(1)有機廢氣經除塵器送入膜組件；(2)給膜組件帶真空，分離出氮氣、氧氣和水蒸氣，得到濃縮有機廢氣；(3)濃縮有機廢氣經尾氣換熱器預冷后送入深冷捕集器；(4)有機物蒸汽在深冷捕集器中冷凝，冷凝液回用于生產系統，不凝氣經尾氣換熱器換熱并在線分析，如果尾氣合格就排空，如果尾氣不合格，循環返回膜組件的進口進行二次治理直至合格。本發明提供一種操作安全，不造成新污染，有機物含量適用范圍廣，廢氣中有機物可回收利用的有機廢氣治理方法。

強韌化碳氮化鈦基金屬陶瓷及制備方法 1063     

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本發明涉及一種強韌化碳氮化鈦基金屬陶瓷及制備方法，由硬質相Ti(C,N)固溶體、粘結相Ni、纖維素納米晶組成的有機無機雜化體系；硬質相Ti(C,N)固溶體、粘結相Ni組合成復合碳氮化鈦基金屬陶瓷，所述復合碳氮化鈦基金屬陶瓷的基體中均勻分散著纖維素納米晶；制備方法為：將TiC粉、TiN粉、Ni粉、WC粉、Mo粉及石墨粉投入尼龍球磨罐中，配置纖維素納米晶?乙醇懸浮液作為球磨介質，隨后在行星式球磨機上進行球磨，球磨時間為36～54h；球磨后將粉末進行烘干；隨后摻入聚乙二醇作為成形劑進行模壓成形；放入在真空爐中對壓坯進行真空脫脂，保溫時間8～12h，對脫脂后的壓坯進行真空燒結，燒結溫度為1410～1455℃，保溫時間為45～60min，制得強韌化碳氮化鈦基金屬陶瓷。

電弧焊接用硬質合金柱釘及其制造耐磨件的方法 978     

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本發明公開一種電弧焊接用硬質合金柱釘及其制造耐磨件的方法。其顯著特征是硬質合金柱釘的一端有與硬質合金柱體燒結為一體的一定厚度的錐形夾角為120度至150度的錐形低碳鋼制圓錐形連接件，該低碳鋼制圓錐形連接件中心有直徑為1mm至2mm的錐形夾角為60度至90度的圓錐形尖頭，利于電弧起??；該電弧焊接用硬質合金柱釘的制造方法如下：將該低碳鋼制圓錐形連接件錐尖朝下放入粉末壓制成型模具中，填充硬質合金粉末預混料壓制成型為電弧焊接用硬質合金柱釘坯體；燒結舟平鋪一定厚度的氧化鎂砂，將電弧焊接用硬質合金柱釘錐尖朝下垂直放置在氧化鎂砂上，放入真空燒結爐或保護氣氛燒結爐中燒結成型，燒結成型后鍍銅提高硬質合金柱釘表面導電性，利于焊接；用直流焊機大電流，采用接觸拉弧起弧再壓入熔池的方法將該硬質合金柱釘規則排布焊接在耐磨件基體上，然后用堆焊工藝方法填充硬質合金柱釘之間的空隙連接基體和硬質合金柱釘為一體。該制造耐磨件的方法可用于耐磨件的再制造修復。

高開口氣孔率α晶型納米氧化鋁多孔陶瓷及其制備方法 816     

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本發明公開了一種高開口氣孔率α晶型納米氧化鋁多孔陶瓷及其制備方法，屬于納米多孔材料領域。將γ-Al2O3粉體裝填至石墨模具中，置于放電等離子燒結爐，在30～100MPa軸向載荷壓力下，1100～1250℃真空燒結，保溫3-5min；或將γ-Al2O3坯體在常規空氣爐中無壓燒結，燒結溫度1350～1450℃，保溫30～120min高開口氣孔率α晶型納米氧化鋁多孔陶瓷，其平均晶粒尺寸小于160nm，開口氣孔率大于95%。本發明成本低廉、可重復性好，多孔陶瓷中孔結構的形成不借助任何燒結助劑或造孔劑，所制的氧化鋁多孔陶瓷具有孔隙分布均勻、孔徑尺度小、開口氣孔率高大于95%，力學性能優良等優異性能。

耐磨減噪的金屬基高鐵剎車片及其制備方法 966     

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本發明公開了一種耐磨減噪的金屬基高鐵剎車片及其制備方法。該高鐵剎車片包含摩擦塊、隔熱消聲層和背板，具有良好的耐磨減噪和隔熱消聲性能。其中，摩擦塊和隔熱消聲層含有多元二維材料，其制備由鎢酸銨16?20 wt.%、鉬酸銨14?18 wt.%、硼粉30?34 wt.%和硅粉原料粉末32?35 wt.%經混料氣氛燒結合成；將摩擦塊配制原料，經球磨、清洗、過濾和干燥處理得到混合粉末，放入不同模具中熱壓成型，最后將壓坯進行真空燒結，得到金屬基復合材料的摩擦塊；而隔熱消聲層的原料在攪勻后，平鋪于背板上進行熱壓成型；最后將不同的摩擦塊通過螺栓固定在隔熱消聲層。與傳統剎車片合成材料相比，該金屬基高鐵剎車片能滿足良好的機械摩擦性能，具備適當的摩擦系數、低磨損率、良好的隔熱耐磨和減噪的性能。

基于粉末燒結法原位實現高錳鋁高強鋼多孔化的制備工藝 979     

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本發明涉及一種基于粉末燒結法原位實現高錳鋁高強鋼多孔化的制備工藝，包括有以下步驟：1)分別稱取元素鐵粉、元素錳粉、元素鋁粉和元素碳粉，在真空狀態下將其混合，獲得成分分布均勻的混合粉末；2)將混合粉末壓制成為原始生坯，所采用的壓制方式為模壓成型，壓制溫度為室溫；3)將原始生坯進行多溫度段保溫真空燒結，燒結過程中爐內的真空度≤5x10^?3Pa，燒結結束后采用真空氣淬對所得壓坯進行冷卻，獲得具有開孔隙結構的高錳鋁多孔鋼。本發明以多孔鋼自身的組元進行原位造孔，避免了外加造孔材料對多孔鋼母材成分的污染；實現了高孔隙率的高錳鋁多孔鋼的原位制備；為高溫下錳在燒結體內部升華造孔提供保障。

金剛石-硅復合封裝材料的制備方法 873     

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本發明涉及一種高導熱、低膨脹金剛石-硅復合封裝材料的制備方法，屬于電子封裝材料領域。步驟為：①將金剛石微粒和體積分數40~70%硅粉與微量燒結助劑均勻混合，燒結助劑為Al或Ti粉；②將裝有混合物的石墨模具放入SPS，加壓20~30MPa并抽真空；③快速燒結，燒結時保溫溫度設定為1250~1370℃，燒結過程中采用惰性氣體或真空，燒結壓力為40~60MPa；④燒結結束后進行隨爐冷卻并在1000℃以下卸掉壓力，獲得致密無微裂紋的復合材料。本發明避免了燒結時間過長造成的金剛石石墨化及硅基體氧化等問題；可以通過改變原料的配比得到各種不同金剛石含量的復合材料，可操作性強，工藝簡單。并且所制得的復合材料熱導率高達515W/mK，熱膨脹低于1.5×10-6/K，致密度達99.6%以上，可用于電子封裝等領域。

自支撐磷/碳三維導電網絡復合電極材料及其制備方法和應用 854     

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本發明提供了自支撐磷/碳三維導電網絡復合電極材料及其制備方法和應用，所述制備方法包括步驟：將細菌纖維素膜浸泡于磷酸二氫銨水溶液中，將浸泡后的細菌纖維素膜進行冷凍、干燥；將冷凍干燥后的細菌纖維素膜于惰性氣氛下燒結；將燒結后的細菌纖維素膜與紅磷混合，真空燒結，得到磷碳復合材料；利用二硫化碳洗滌所述磷碳復合材料，真空干燥后，即得到所述自支撐磷/碳三維導電網絡復合電極材料。本發明通過冷凍干燥和蒸發冷凝辦法獲得自支撐磷/碳三維導電網絡復合電極材料，其制備過程操作簡單，原料廉價易得，所得自支撐磷/碳三維導電網絡復合電極材料具有優異的導電性、循環穩定性和倍率性能。

板坯去毛刺機用刀片及其制造方法 865     

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本發明公開了一種板坯去毛刺機用刀片及其制造方法，其特征在于：所述刀片基體材質采用6CrMnSi2Mo1V制備，基體材質的組份重量百分比如下：C:0.40?0.70%、Si:0.50?1.2%、Mn:0.20?0.50%、Cr:4.00?6.00%、Mo:0.50?2.00%、V:0.30?1.50%、P≤0.02%、S≤0.02%、余量為鐵及不可避免的雜質元素。在刀片頂端面與棱邊處涂覆雙相硬質涂層，干燥后置于真空燒結爐內燒結。結構和工藝簡單、成分獨特，提高刀片的耐磨性、且不容易剝落和斷裂。相對于45剛的基材刀片，能夠完全適應板坯去毛刺需求。

通孔新型金屬基復合泡沫材料及其制備方法 978     

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本發明公開了一種通孔新型金屬基復合泡沫材料及其制備方法，本方案中復合泡沫材料包括用以形成金屬管陣列的金屬管、填充于金屬管間隙的粉末，其制備方法為：用纖維將金屬管固定成為金屬管陣列，將粉末與金屬管陣列骨架交替疊加填充于模具中，壓制成型；至少重復以上步驟兩次，得到預制體壓坯；真空燒結預制體壓坯并保溫，得通孔新型金屬基復合泡沫材料，所制備的泡沫金屬孔隙結構、孔隙分布、孔徑大小可控，無需使用造孔劑進行造孔，泡沫金屬的機械力學性能好。

高密度粉末冶金同步環制造方法 929     

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本發明涉及一種高密度粉末冶金同步環的制造方法，其包括以下步驟：將質量百分比分別為95.2％～95.9％的鐵、0.4％～0.6％的碳、3.2％～3.5％的鎳鉬鉻合金、0.05％～0.1％的錳以及0.4％～0.6％的潤滑劑按比例混合均勻，得到混合粉末；將所述混合粉末裝入壓力機的模具中，將所述混合粉料壓制成同步環毛坯；將所述同步環毛坯置于惰性氣體的保護氣氛中，在第一預設溫度下預燒第一預設時間；將預燒后的所述同步環毛坯放入真空燒結爐中，在第二預設溫度下燒結第二預設時間，得到同步環燒結件，因此，混合粉末的配方的主要材料是鐵，降低了同步環的制造成本，采用粉末冶金工藝制備同步環，去掉了鍛造工藝的步驟，降低了同步環制造工藝的難度。

大量制備高質量石墨烯的方法 1221     

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本發明提供一種大量制備高質量石墨烯的方法。首先利用化學剝離法制備出普通的石墨烯;然后采用放電等離子燒結或真空燒結技術,在10~30pa的真空中,對石墨烯施加壓力40~60MPa,并加熱到1300~1500℃,保持5~30分鐘,獲得高質量石墨烯。本方法操作簡單,易于控制,成本較低。

高球形度的碳化硅顆粒的制備方法 910     

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本發明公開了一種高球形度的碳化硅顆粒的制備方法。本發明的一種高球形度的碳化硅顆粒的制備方法，包括如下步驟：1)將碳化硅粉末和氮化硅粉末按質量比1：0.6～1.5混合；2)將步驟1)將所述混合粉末清洗后干燥；3)將步驟2)處理所得混合粉末裝入石墨匣缽，蓋上石墨基片，進行真空燒結，得碳化硅顆粒。本發明的方法采用的原料簡單易得，有利于降低成本，涉及的處理步驟簡便，操作性強，處理的碳化硅顆粒球形度高、尺寸均一、表面光滑且無雜質，且在得到的碳化硅顆粒的同時也在石墨基板上沉積了碳化硅薄膜，有利于節能降耗。

碳化鈦基固溶體金屬陶瓷及其制備方法 1196     

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一種碳化鈦基固溶體金屬陶瓷及其制備方法。本發明的碳化鈦基固溶體金屬陶瓷由硬質相(Ti，W)C固溶體和粘結相Ni組成，其由復合原料粉末經過模壓成形、脫脂和真空燒結制成；所述復合原料以Ti粉、W粉、Ni粉及石墨粉為原料，在氬氣保護下采用高能球磨誘發自蔓延反應合成，原料中各組分的質量百分比為：Ti粉40.60％～58.02％，W粉11.02％～29.18％，Ni粉15.00％～20.00％，石墨粉11.94％～15.27％。本發明制備固溶體粉末工藝簡單、周期短、能耗小且氧含量易控制，所制備的碳化鈦基固溶體金屬陶瓷硬度89.0HRA～91.8HRA，抗彎強度≥1680MPa，斷裂韌性KIC≥12.5MPa·m1/2，適合用作高速高效切削刀具、熱擠壓模具和耐熱耐蝕耐磨零部件。

鎂基復合材料骨植入體的制備方法及其產品 855     

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本發明屬于生物植入體材料領域，并公開了一種鎂基復合材料骨植入體的制備方法及其產品。該方法包括：(a)構建所需骨植入體的三維結構，選取球形鎂合金粉末和納米羥基磷灰石(HA)粉末作為原材料，將該兩種原材料經球磨制備出混合均勻的鎂基復合粉末；(b)按照三維結構將復合粉末采用三維噴印工藝進行成形，以此獲得所需骨植入體的初坯；(c)將初坯進行真空燒結，使得初坯中的粘結劑蒸發，以此獲得所需的具有多孔結構的個性化骨植入體。通過本發明，不需要添加支撐，且打印成形環境要求低，不造成粉末元素燒損，雜質少，效率高，成本低。

在石墨模板上大面積沉積碳化硅薄膜的制備方法 812     

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本發明公開了一種在石墨模板上大面積沉積碳化硅薄膜的制備方法，首先將氮化硅粉末和碳化硅粉末按照適當比例混合，添加無水乙醇在研砵中研磨，經清洗、干燥后將粉體裝入匣缽中真空燒結，燒結溫度為1900℃以上，保溫時間為1h。本發明方法涉及的條件可控、操作簡便、反應條件溫和，所得碳化硅薄膜面積大且具有優異的穩定性，使得石墨模具壽命大大提高，為玻璃加熱石墨模板改性技術提供了一條新途徑，具有重要的經濟和工程價值。

無磁梯度結構Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 791     

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無磁梯度結構Ti(C，N)基金屬陶瓷及其制備方法，屬于Ti(C，N)基金屬陶瓷，解決現有Ti(C，N)基金屬陶瓷所存在的強韌性與無磁性之間的矛盾問題，以使得Ti(C，N)基金屬陶瓷在具有高強韌性的同時具有無磁性。本發明的無磁梯度結構Ti(C，N)基金屬陶瓷，以TiC、TiN、Ni、Mo2C、WC和Cr3C2粉末作為原料，經球磨混料、模壓成形、真空脫脂、真空燒結和高溫等靜壓表面氮化處理制備而成，其耐磨性、紅硬性、抗沖擊性和化學穩定性好，與鋼鐵、碳化硅等材料之間的摩擦系數低，抗彎強度≥1800MPa，芯部基體硬度為86.0～92.5HRA，表面硬化層顯微維氏硬度為1800～2050kg／mm2，尤其適合制作無磁切削刀具、無磁模具和無磁耐磨零部件，拓寬了Ti(C，N)基金屬陶瓷的應用范圍，在工模具和國防軍工等行業中具有很好的推廣應用前景。

環境友好、微塵低噪的新型高鐵剎車片及其制備方法 932     

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本發明公開了一種環境友好、微塵低噪的新型高鐵剎車片及其制備方法。該新型高鐵剎車片包括摩擦消耗層和吸聲散熱層，同時具有良好的耐磨性能和吸聲降噪性能。其制備：將摩擦消耗層原料進行冷壓成型，并真空燒結得到摩擦消耗層，其中摩擦消耗層中石墨的存在方式是采用化學鍍在石墨表面鍍銅，再通過氣霧制粉法制得銅和鍍銅石墨的復合球形粉，石墨與銅結合緊密；吸聲散熱層通過3D打印技術得到多孔結構的H62銅合金基體，再在孔中填充泡沫鋁，達到降低噪聲污染的效果。該高鐵剎車片配方簡單、生產效率高、粉塵污染小、制動噪聲小、散熱性能好。

基于3D打印的纖維增強梯度多孔陶瓷的制造方法 826     

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本發明公開了一種基于3D打印的纖維增強梯度多孔陶瓷的制造方法，包括以下步驟：在建模軟件中設計出三維實體模型，對模型進行分層切片處理后生成打印機逐層打印的加工路線；分別將陶瓷粉末、纖維粉末與粘結劑粉末置于不同的送粉器中，在線混合均勻后送至鋪粉缸中等待鋪粉；加入粘結墨水；噴頭在控制系統的控制下有選擇性地在目標區域噴出粘結墨水，完成一層截面的打印，接著，載有粉床的工作臺下降一個層厚的高度重新鋪粉，不斷重復上述過程完成所有截面的打印形成三維實體；將坯體置于真空燒結爐中燒結增強處理，得到纖維增強梯度多孔陶瓷元件。本發明通過調控增強相纖維材料與孔隙結構雙梯度分布，獲得力學性能均勻化、孔隙分布可控的多孔陶瓷。

含低熔點鏑鎳合金的釹鐵硼磁體及其制備方法 981     

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一種含低熔點鏑鎳合金的釹鐵硼磁體，所述磁體中DyNi合金的質量百分比含量為3?7％，其制備方法包括：(1)DyNi合金通過電弧爐熔煉，破碎，再磨成小于5微米的細粉；(2)將DyNi合金細粉按質量百分比含量添加到釹鐵硼粉末中，混合均勻；(3)將混合均勻的粉末在脈沖磁場和等靜壓下壓制成型，得到壓胚；(4)將壓胚置入真空燒結爐內，以600?800℃/h的升溫速率升至1010℃，然后以50?150℃/h升至1060℃，燒結2?4小時，隨后在900℃退火1?2小時，在650℃退火1?2小時，冷卻，獲得本發明磁體。操作方便，工藝條件簡便，產品質量穩定，稀土合金用量省，生產成本較低。

無鉬TI(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 1227     

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無鉬Ti(C，N)基金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷材料，采用W替代Mo作為燒結附助相，目的在于降低原料成本，不需要復雜化的預固溶方法即可燒結致密。本發明的金屬陶瓷，最終生成相為Ti(C，N)、Ni17W3固溶體，其中W固溶于Ni中，各元素重量百分比為：31≤Ti≤39，8≤C≤10.5，2≤N≤3，23≤Ni≤32，25≤W≤30。本發明的制備方法，包括原料混合、模壓成型、脫脂和真空燒結步驟。本發明的金屬陶瓷，組織致密，硬質相晶粒比較細小，均勻規則；其物相組成為Ti(C，N)和Ni17W3，硬度≥88HRA，抗彎強度≥1700MPa，抗沖擊性能好，使用壽命長。本發明的制備方法，無需采用預固溶技術先制備TiCN顆粒，無需改進設備和工藝，實施簡單、經濟。

抗氧化鐵基高溫合金及其制備方法 1177     

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一種抗氧化鐵基高溫合金及其制備方法,屬于高溫合金及其制備方法,解決現有鐵基高溫合金在高溫條件下抗氧化性能不理想的問題,以提高服役能力,拓寬高溫應用領域。本發明抗氧化鐵基高溫合金,其成分質量百分比為:12%≤Cr≤14%,2%≤W≤3%,0.3%≤Ti≤0.4%,0.2%≤Si≤2%,0.25%≤Y2O3≤0.3%,余量為Fe;經機械合金化、模壓成形和真空燒結步驟制成,最終燒結體的基體為α-(Fe,Cr)單相固溶體,基體中具有均勻分布的氧化物。本發明生產效率高,成本低,制備的抗氧化鐵基高溫合金,在850℃大氣條件下氧化增重減小,抗氧化能力提高;室溫拉伸強度≥600MPa,延伸率≥25%,滿足汽車發動機、燃氣渦輪機等高溫結構件、核裂變燃料包覆管及核聚變反應堆第一壁結構材料等的使用要求。

晶須增韌金屬陶瓷刀具及其制備方法 928     

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一種晶須增韌金屬陶瓷刀具及其制備方法，屬于金屬陶瓷材料。將TiC、TiN、Ni、WC、Mo、Cr3C2和石墨粉末作為基體材料混合球磨，再加入鍍鎳SiC晶須經球磨混料、模壓成型、脫脂和燒結制成，最終生成相中硬質相為Ti(C，N)、粘結相為Ni、增韌相為SiC。本發明的制備方法，包括SiC晶須表面鍍鎳、原料混合、模壓成型、脫脂和真空燒結步驟。本發明的金屬陶瓷物相組成為Ti(C，N)、Ni和SiC。其硬度90.5～92.8HRA，抗彎強度≥1800MPa，斷裂韌性KIC≥10.0MPa.m1/2。其高溫紅硬性、耐磨性、化學穩定性和抗沖擊韌性好，切削溫度高，適合高速高效切削加工。

氫冷發電機密封油提純裝置 817     

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本實用新型公開了一種氫冷發電機密封油提純裝置，其包括真空分離器、進油油路、出油油路以及真空氣路，其中：進油油路包括進油管道、進口截止閥以及加熱器，進油管道與真空分離器進油端連接，進口截止閥以及加熱器依次沿進油管道內液體流向連接在進油管道上；出油油路包括出油管道、輸油泵以及出油截止閥，出油管道與真空分離器出油端連接，輸油泵以及出油截止閥依次沿出油管道內液體流向連接在出油管道上；真空氣路與真空分離器排氣端連接。本實用新型與原系統粗過濾器并聯，不會影響密封油系統的安全運行，利用薄膜蒸發原理在真空分離器內的真空狀態下，不斷降低油和水汽混合物中水汽的蒸汽分壓，實現油液和其他氣體分離。

鎳—氧化鋯金屬陶瓷的制備方法 1244     

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本發明涉及一種鎳-氧化鋯金屬陶瓷的制備方法。將鎳鹽、鋯鹽、穩定劑和溶劑按所需成分配成混合溶液,再將混合溶液、外加劑和氨羧絡合劑按比例混合形成溶膠,溶膠經干燥成為凝膠,凝膠經預燒得到氧化鎳-氧化鋯納米復合粉,用該氧化物粉制備金屬陶瓷有兩條路線:a.該氧化物粉經成型、大氣燒成得到氧化鎳-氧化鋯復相陶瓷,再經還原制得鎳-氧化鋯金屬陶瓷;b.該氧化物粉還原得到鎳-氧化鋯納米復合粉,再經成型,在真空、還原氣氛或惰性氣氛下燒成,制得鎳-氧化鋯金屬陶瓷。本發明原料易得、無污染、化學成分和相組份易控、工藝簡捷。

汽車同步環材料及其制備方法 1147     

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一種汽車同步環材料，包括鋼基體和合金摩擦層，合金摩擦層的原料組成包括鋁青銅基粉、質量百分比含量為7%～15%的摩擦組分，鋁青銅基粉的原料組成及其質量百分比含量為：Cu?80%～85%、Al?10%～11%、Fe?3%～5%、Ni?2%～4%，制備時，先向鋁青銅基粉中加入摩擦組分混合均勻得到混合料，再對混合料進行預壓松裝或壓制成坯后置于真空燒結爐中燒結，然后加工成型以得到合金摩擦層，接著采用環氧樹脂膠將鋼基體與合金摩擦層粘接后再進行加熱固化即可。本發明不僅穩定提高了合金摩擦層材料的耐磨性能、降低了比重，而且制備方法同時適用于單錐和雙錐同步環。

碳化鎢-抑制劑復合粉末及其超細硬質合金的制備方法 1129     

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本發明涉及一種碳化鎢-抑制劑復合粉末及其超細硬質合金的制備方法。首先制備含碳和抑制劑的氧化物粉末,然后采用直接還原碳化法合成碳化鎢-抑制劑復合粉末,添加金屬粉末后進行球磨混合、干燥、成型、真空燒結或氫氣燒結后熱處理,或直接低壓燒結,得到超細或納米碳化鎢基硬質合金。本發明解決了已有技術存在抑制劑后期添加不均勻或抑制劑在前期添加時只能采用碳化溫度低的抑制劑的缺陷,可使多種抑制劑在前期引入并保證其在碳化鎢基體中的均勻分散,所用原料都采用環保性化合物,制備溫度低于傳統制備方法,工藝簡捷安全,生產成本低,易實現產業化。

有色氧化鋯陶瓷及其制備方法 1166     

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本發明涉及一種有色氧化鋯陶瓷及其制備方法，不同于常規制備方法，本發明中將陶瓷粉料依次進行干壓成型、冷等靜壓成型后依次進行真空燒結、打磨拋光即可獲得一種有色氧化鋯陶瓷。本發明中在無需添加著色劑的情況下經真空燒結即可獲得一種銀灰色或黑色氧化鋯陶瓷，上述陶瓷致密度高且著色均勻、美觀。