本實用新型公開了一種加強型轎車發動機正時鏈輪,是以粉末冶金為主體的圓盤狀構件,包括薄壁圓盤狀主體;主體的盤體中心設有中心孔,中心孔內設有鍵槽,主體的圓周外壁上設有齒;主體為中部內凹的盤狀構件;進一步改進在于:鍵槽槽底為圓弧形;主體內凹孔內的中心孔四周部分表面沿中心孔中心軸線向外凸起,形成內端面;內端面四周的內凹孔內設有均布的加強筋;齒表面設有耐磨復合層。本實用新型結構強度、剛性高,使用壽命長。
本實用新型屬于冶金工業廢渣成型工藝中的鼓風帶式冷卻機技術領域,尤其是涉及一種用于工業廢渣成型帶式冷卻機臺車的加強扇形板,其特征在于在帶式冷卻機臺車扇形板的內側,且沿與臺車箅板平行的方向焊接一組角鋼。本實用新型在工業廢渣成型帶冷機的扇形板的結構上采取了新的措施,通過使用加強扇形板抵抗由于扇形板自身剛性較差和熱應力作用而帶來的扇形板變形,結構簡單,取材方便,抗變形能力強。
本實用新型涉及一種電爐水冷鑄鋼爐蓋,包括基體和冷卻水管,其特征在于所述的基體和冷卻水管都由鑄鋼材料制成,冷卻水管的中部成圓環狀,兩個端部彎曲向上;基體為帶臺階的圓環狀,直徑大的部分向上,直徑小的部分向下,冷卻水管位于基體中,冷卻水管的兩個端部從直徑大的部分的上側伸出。本實用新型采用鑄鋼材料代替現有的鑄鐵材料制作電爐水冷爐蓋,可以有效避免電爐水冷爐蓋基體和冷卻水管間產生氣隙,延長爐蓋壽命進而延長冶金窯爐的壽命,節約生產成本;使得冷卻水管與基體緊密結合,提高鋼磚冷卻效果,提高電爐水冷爐蓋的機械性能。
本實用新型提供一種在軋鋼工藝中額定頻率較低的且過載能力大的交流變頻調速并驅機械設備電機,尤其涉及一種軋鋼用低速變頻電機的絕緣裝置,具有電機(1)、電導線(2)和固定在電機上的定子鐵芯(3),所述電導線(2)包括電磁線(21)和套接在電磁線(21)上的絕緣套管(22),所述套有絕緣套管的電磁線(21)一端與定子鐵芯(3)連接,另一端與引出線(4)固定連接,加強電源輸入端繞組的絕緣結構型式,適合于冶金軋鋼起重等,額定頻率較低,功率較大的散嵌。繞組中確保安全可靠使用,并且成本很低,具有廣泛推廣使用效應。
一種無泄漏自平衡截止閥,包括閥體、閥蓋、閥桿、手輪,閥體內腔設有帶泄壓孔、與閥桿相連的閥盤。改進之處是閥體、閥蓋連接處設有套在閥桿上的防腐金屬波紋管,閥盤內腔設有小閥桿和壓力彈簧,小閥桿與閥桿之間設有周邊與閥盤內腔密封相連的彈簧膜片。本實用新型利用波紋管和彈簧膜片將閥腔內的流體介質完全與閥桿相隔離,不管閥桿如何運動,填料是否磨損,均不會產生介質泄漏。同時由于小閥桿和壓力彈簧的作用,開閥時,迅速減小閥腔內進、出端的壓力差,實現自平衡,達到啟閉快速、操作輕便的效果。廣泛用于石油、化工、冶金等領域的中、高壓介質的管路中。
本實用新型所提供的一種電液動閘板式雙層卸灰閥,它主要由筒體、閘門和控制裝置組成,其特征在于筒體一(2)、筒體二(3)、筒體三(4)和筒體四(5)呈串聯狀態,筒體一(2)與筒體二(3)一側設有螺旋閘門(1),筒體二(3)與筒體三(4)之間設有上閘板,上閘板的一側通過支架(9)與上閥電液動推桿(6)連接;筒體三(4)與筒體四(5)之間設有下閘板,下閘板的一側通過支架(10)與下閥電液動推桿(11)連接。它體積小、泄漏率低、耐沖擊、耐磨損??蓮V泛用于冶金、礦山、建材、電力、化工等工業生產流程需要遠程控制或現場控制卸灰的過程中。
本實用新型涉及一種鑄鋼冷卻壁,包括鋼磚本體和冷卻水管,其特征在于所述的鋼磚本體和冷卻水管都由鑄鋼材料制成,鋼磚本體為U形,冷卻水管橫截面為橢圓形,位于鋼磚本體內,與鋼磚本體以表面微熔的方式緊密貼合,其兩端從鋼磚本體的U形的兩個端部伸出。本實用新型采用鑄鋼材料替代現有的鑄鐵和純銅材料制作冷卻壁,可以有效避免冷卻壁基體和冷卻水管間產生氣隙,并保證冷卻水管在鑄造過程中基本不發生重熔和再結晶,保持水管原有良好的軋制性能,延長了鑄鋼冷卻壁壽命進而延長冶金高溫窯爐的壽命,節約生產成本;并且使得冷卻水管與冷卻壁基體緊密結合,提高鋼磚冷卻效果,提高鑄鋼冷卻壁的機械性能。
本實用新型提供的一種多功能不銹鋼絲繩,包括線芯、保護層、焊接過渡層、強化鍍層和耐磨鍍層;線芯位于鋼絲的中心,貫穿整個鋼絲;保護層位于線芯的外圍,包裹線芯,與線芯緊密貼合;焊接過渡層位于保護層的外圍,包裹保護層,與保護層緊密貼合;強化鍍層位于焊接過渡層的外圍,與焊接過渡層緊密貼合;耐磨鍍層位于強化鍍層的外圍,與強化鍍層緊密貼合。本實用新型提供的一種多功能不銹鋼絲繩,利用保護層和焊接層連接多層鍍層,提升鋼絲繩的自身特性,增強結構和耐磨,降低通過冶金來改善鋼絲繩特性帶來的成本,有效提高企業效益,同時焊接過渡層可以根據不同的使用環境加焊不同的金屬層,實現多功能應用。
本實用新型公開了一種帶除塵器的移動卸料車,包括卸料車本體、卸料漏斗裝置、密封膠帶、驅動行走裝置,所述的除塵器、卸料漏斗裝置和密封膠帶通過收塵管相連接,它還包括一除塵車本體,所述的除塵車本體設置有從動輪裝置、除塵器、風機、空氣壓縮機,所述的除塵車本體與卸料車本體相連接,所述的空氣壓縮機、風機分別通過收塵管、噴吹管與除塵器相連接。該卸料車除塵范圍廣,凈化效率高,能有效地防止粉塵污染,徹底地解決了冶金行業卸料場所粉塵得不到有效解決的難題,減少了對周圍環境的污染。
本實用新型公開了一種無泄漏自吸泵,包括泵體、葉輪、壓蓋、泵軸和護管,泵軸通過護管安裝在泵體上,在泵軸的一端安裝有葉輪,在泵軸的另一端與護管之間安裝有密封裝置和密封壓蓋,在密封裝置和密封壓蓋之間的安裝有副葉輪。通過副葉輪而采用“多面連環流體動力密封”新技術,解決了填料密封泄漏和機械密封需要維護等難題,徹底杜絕了“跑、冒、滴、漏”現象,該密封裝置為非接觸式間隙密封,不存在機械磨損,可靠性高,壽命極長,且無需保養。該泵在各個化工,電力,冶金,環保,消防,建筑,石油,采礦,污水處理等行業廣泛使用。
本發明公開了一種汽車水泵葉輪、用于生產葉輪的模具及葉輪制作方法,它包括底盤(1)和葉片(2),所述葉片(2)為八片,葉片(2)與底盤(1)連接處設有至少一個葉片倒角(3-1),所述葉片(2)為弧形結構,所述葉片(2)垂直設置于底盤(1)上并與底盤(1)呈離散形連接狀態,所述底盤(1)中間設有弧狀坡形通孔(4),所述通孔(4)直徑與底盤(1)直徑比例為4:1,所述底盤(1)直徑與底盤(1)寬度比例為4:1,所述葉片(2)外圍弧度與內圍弧度為28-30mm,所述坡形通孔(4)、葉片(2)與底盤(1)為整體式結構,精確調整壓注角度加上合理的設計模具形狀,實現了選用較高材質加工成水泵葉輪特殊形狀的要求,所述坡形通孔、葉片與底盤由粉末冶金材料壓制而成,增強葉輪強度,達到冷沖壓模的強度要求,延長使用壽命,保護環境。
一種延長鏈篦機-回轉窯球團生產裝備關鍵零部件壽命的方法,涉及冶金裝備零部件制造和激光特種加工技術領域。首先利用激光熱效應進行零件表面激光熔覆硬化處理,提高材料表面硬度,再利用“QPQ”工藝進行零件表面鹽浴處理,使零件表面形成一層具有減摩性能致密鹽浴硬化層,最后,利用激光沖擊技術對零件表面進行激光沖擊強化,形成高幅值殘余壓應力層,有效地改善耐熱件表面的機械性能,特別是大幅度提高材料的熱疲勞壽命和抗應力腐蝕性能。通過本發明方法處理能綜合提高關鍵零部件的機械強度,使得關鍵零部件內韌外硬。
本實用新型涉及粉末冶金設備技術領域,具體為一種進料易于控制的氧化爐,包括有氧化爐體,氧化爐體的頂端安裝有添料斗,添料斗的內部下端安裝有中心內板,中心內板內設置有便于控制的進料機構,中心內板上安裝有中心立柱,中心立柱上設置有防堵塞機構。銅粉被集中存放在添料斗的內部,需要向氧化爐體內注入銅粉時,因設置有便于控制的進料機構,控制第一電機啟動帶動主動錐齒輪轉動,主動錐齒輪和從動錐齒輪嚙合連接帶動側桿進行轉動,進而使得球體進行轉動,過料孔和下料孔連通,添料斗內的銅粉可通過過料孔和下料孔注入到氧化爐體的內部,不需要加料時,只需控制第一電機再次啟動,使得球體轉動過料孔和下料孔錯開即可,控制進料更加方便。
一種帶有中間錐套的擴漲式液壓緊配螺栓,包括拉緊螺栓、螺母,所述的拉緊螺栓中部圓錐面外圈設置有中間錐套,帶有中間錐套的拉緊螺栓穿過法蘭A和法蘭B,兩個螺母將法蘭A和法蘭B緊固在拉緊螺栓上;拉緊螺栓的錐度小頭的螺紋端面設置有單耳止動墊圈和螺塞。所述的拉緊螺栓中部圓錐面上設置有螺旋式油槽,螺旋式油槽兩端連接有徑向油槽,徑向油槽與圓錐面兩端設置有距離L。本實用新型結構合理,提高了產品質量,延長了產品的使用壽命,提高了安全性能,大大的降低了生產成本。廣泛用于電力、船舶、礦山、冶金、石油化工、工程機械等行業。
冷渣機筒體Ω形膨脹裝置,包括筒體,所述的筒體外圓上焊接有開口環形管。本實用新型加工制造方便,運行平穩、維護量少且方便易行、使用壽命長。同時,對其它固體狀物料冷卻的石化、冶金等行業也具有推廣使用的價值。
本實用新型涉及一種全數控萬能炭塊磨床,屬于機械加工機床技術領域。該磨床包括床身、動力磨頭、橫向絲桿、拖板、橫向進給機構;拖板上裝有工件夾持頂緊機構;動力磨頭安置在制有縱向導軌的磨頭座上,磨頭座上支撐有縱向絲桿,動力磨頭下固定有與縱向絲桿嚙合的縱向螺母,構成縱向進給機構;磨頭座的下表面制有環槽并裝有蝸輪,安裝在制有環軌的固定底座上,固定底座裝有與蝸輪嚙合的蝸桿,構成旋轉機構。由此可見,本實用新型不僅可以憑借機床精度和動力磨頭保證加工精度,而且可以按需將各種進給運動相結合,加工出高質量的矩形、梯形、圓弧形等多種形狀的炭塊,從而滿足冶金等行業技術發展的需求。
本實用新型屬于濕法冶金技術領域,公開了一種連續化浸出鈷的管道反應裝置,包括通過連通管依次連通的四個管道反應器;每個所述連通管上均設置有第一調節閥,第一個所述管道反應器與儲酸槽通過輸送管連通用于酸浸,第二個所述管道反應器分別與所述儲酸槽和儲還原劑槽均通過輸送管連通用于還原酸浸,第三個所述管道反應器與所述儲還原劑槽通過輸送管連通用于補充還原酸浸,第四個所述管道反應器與儲除鐵劑槽通過輸送管連通用于除鐵。因為本實用新型全程都是密封的,所以能夠避免外界環境污染反應溶液,同時也避免反應溶液在室內揮發而污染室內環境;此外,因為本實施例是連續化生產,所以能夠確保工藝指標的統一。
本實用新型公開了一種應用于冶金行業各種加熱爐中輻射管的新型支撐裝置,包括輻射管本體、封頭和支撐管,所述封頭一端焊接在所述輻射管本體上,在所述封頭中心部位有一臺階,所述支撐管過盈配合安裝在所述臺階上,在所述封頭的內腔均勻焊接有至少六塊加強筋板。加強筋板增加封頭的抗變形能力,解決輻射管易產生焊縫開裂、封頭變形等問題,提高了輻射管的使用壽命。
本發明涉及到一種調壓器,它由調壓器殼體(1)包覆而成,所述調壓器殼體(1)外圍設有硅鋼片(2),所述調壓器殼體(1)內部設有半導體器件(3),所述半導體器件(3)連接有出發控制電路板(4),所述調壓器殼體(1)上端設有頂蓋(5),所述頂蓋(5)上設有操作閥(6),所述操作閥(6)四周設有緊固件(7),所述緊固件(7)之間設有固定把手(8),本調壓器具有波型失真小、體積小、重量輕、方便、可靠、能長期運行的優點,可廣泛用于工業(如化工、冶金、儀器儀表、機電制造、輕工等)科學實驗,在是公共設施、家用電器中能夠達到高壓、控溫、調速、調光、功率控制等目的。是一種理想的交流電壓電源。
本實用新型涉及冶金技術領域,具體為一種步進爐用自動化的上料裝置,包括推板,所述推板上安裝有夾爪,且夾爪上設置有安裝槽,所述安裝槽連通有限位槽,且限位槽中滑動安裝有定位塊,所述定位塊上固定連接有彈簧,且定位塊上設置有斜槽,所述夾爪上設置有滑槽,且滑槽中滑動安裝有開啟件,所述開啟件上固定安裝有按壓件,所述安裝槽中連接有插件,且插件上固定安裝有中心頂和導向柱;通過推板為前推式上料結構,而夾爪則作為推板的抓取機構,進行圓鋼材料的固定,夾爪上通過插件安裝有中心頂和導向柱,構成夾爪的夾持結構,通過推板帶動圓鋼前移上料時,圓鋼能夠定向旋轉,不易產生混亂,避免了表面受損。
熱軋軋制潤滑模擬試驗機,包括水箱、水路、水泵,所述的水箱上設置有油箱、水泵、計量泵、進水口和回流口,油箱上面設置有加油口和回油口,側面設置有出口油路、放油口和油箱液位器,油路上連接有計量泵,計量泵出口設置有支路油路回流管;水泵進口與進水口連接,水泵出口與水管路連接,水路上設置有流量計和靜態混合器;油路也與靜態混合器連接,靜態混合器上通過法蘭連接有混合器出口;水路上設置有回流管路,回流管路上設置有回流閥;水箱旁邊設置有電器控制柜和水箱液位器。本實用新型結構合理,應用于潤滑油行業熱軋軋制潤滑油品的開發評定,或者冶金行業熱軋軋制工藝潤滑的現場應用,從而考察油品在現場實際條件的適用性。
本實用新型公開了一種鋁板帶連續鑄軋用導輥裝置,屬于冶金技術領域,包括導輥,所述導輥兩端均焊接有端桿,所述端桿外側壁一端轉動連接有安裝架,所述端桿外側壁另一端通過卡箍可拆卸連接有伸縮裝置,所述伸縮裝置另一端通過固定架安裝有壓輥,所述壓輥外側壁連接有導輥,所述固定架內部中空且進水口通過水泵和水管連接有水箱,所述固定架出水口通過水管連接有水箱,所述固定架外側壁中部安裝有電動伸縮桿,所述電動伸縮桿另一端安裝在水箱外側壁,本實用新型鋁板帶連續鑄軋用導輥裝置可自動夾緊料頭,同時可在收卷時理平鋁板帶,且固定架和壓輥均設計為中空,且內部空間互通,可將水箱內的冷水抽入、快速冷卻鋁板帶。
冷渣機雙軸向定位防串裝置,包括固定板、防串摩擦輪、防串輪座;固定板設置在機架上,固定板、機架、滾道在同一條豎直方向的中心線上;兩組防串輪座對稱設置在滾道兩邊,并由螺栓鎖緊在固定板上;兩組防串輪座之間由定位桿連接;兩防串摩擦輪分別安裝在滾道兩邊的防串輪座上端的軸上,并由定位螺栓鎖緊軸。本實用新型結構簡單、加工方便,解決了軸向推力的問題;簡化了原機構的零件數量和重量,便于安裝、調整和快速更換;方便了對冷渣機運行過程的日常維護檢查。使用壽命長,滿足裝置配套的要求。同時,對其它固體狀物料冷卻的石化、冶金等行業也具有推廣使用的價值。
一種外壓雙向軸向型波紋膨脹節,包括外殼、波紋管、芯管、導流管主要部分,改進之處是波紋管有兩只,其大小波數一樣,剛度一致。兩波紋管相對端設有導向環,兩波紋管另一端與芯管外表面之間設有密封填料及密封壓緊圈。該實用新型廣泛用于石油、化工、冶金、熱網等系統中氣、液介質的輸送管路中,軸向補償量大、節省工程投資,能有效控制膨脹節在多波情況下柱狀失穩現象的發生,不僅適用于架空敷設的管路,也適用于地下全埋敷設管路。
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