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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種步進爐用水梁卡式墊塊，包括水梁和墊塊，所述水梁的頂部設置有位于水梁和墊塊之間的導軌，所述水梁的兩側均設置有卡接在墊塊外側的卡塊，所述墊塊的內部活動套接有頂部設置有指示凸臺的限位桿，所述墊塊一側的內部固定安裝有位于限位桿一側的限位機構，且墊塊通過限位機構與限位桿之間進行卡接。該步進爐用水梁卡式墊塊，通過在水梁和卡塊之間焊接加強板能夠增強卡塊的穩定性，使得墊塊受到摩擦或碰撞時不容易產生脫落，防止墊塊掉落從水梁上掉落造成設備損壞，同時利用導軌能夠對墊塊進行限位，使得墊塊安裝時不易產生偏移，方便將墊塊卡接在卡塊的內側。
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本實用新型涉及粉末冶金齒輪制造領域，具體涉及一種具有自鎖結構的斜齒輪，包括獨立的斜齒輪本體和獨立的自鎖結構，所述自鎖結構連接在斜齒輪本體的中心位置，所述斜齒輪本體和自鎖結構的中心設置有貫通它們的壓軸孔。本實用新型的具有自鎖結構的斜齒輪，運用分體設計，有效避免了自鎖結構與斜齒輪本體一體成形時根部可能會產生裂紋的問題，成品硬度高，耐磨性好，填補了市面上的需求空白。
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本實用新型涉及到冶金行業的輻射管及石化行業的裂解管、轉化管領域，特別是涉及到一種離心鑄造管氣壓試驗工裝。它包括螺帽、左擋板、右擋板，所述的左擋板外側焊接有配管，所述的右擋板外側設置有壓力表，左、右擋板內側均設置有橡膠皮，擋板上下兩端均設置有雙頭螺桿，并由螺帽固定。本實用新型易加工，成本低，操作方便，提高了工作效率。
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本實用新型公開了一種用于加熱爐的燃燒控制系統，涉及冶金機械技術領域。本實用新型包括燃燒嘴、空氣管路、燃氣管路、壓力調節管路、PLC控制器和點火控制器，空氣管路一端和燃氣管路一端分別與燃燒嘴的助燃端和燃氣端連通，空氣管路上依次設有SAM電控閥和第一手閥，燃氣管路上依次設有第二手閥、電磁閥和手動線性閥。本實用新型通過第一連接管能夠調節第一比例閥的開度，同時在助燃的空氣管路上設置SAM電控閥，SAM電控閥具備關位、中間位(小火位)、全開(大火位)三位控制功能，與第一比例閥相配合能夠實現空燃氣的配比并實現脈沖控制，可一直保持正常設計空燃比燃燒或者還原性氣氛燃燒。
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本實用新型公開了冶金軋鋼領域的一種內冷式雙面導槽，包括第一導塊，第一導塊的上方設置有第二導塊，第二導塊與第一導塊為對接關系，第一導塊的內壁上設置于導塊內壁，導塊內壁的內部設置有第一限位支柱，第一限位支柱的中部設置有第一耐壓密封墊片，第一限位支柱的右側安裝有第一卡接柱，第一卡接柱的上方設置有第一對接槽，第一對接槽位于第二導塊的底端，第一卡接柱和第一對接槽為卡接關系，該內冷式雙面導槽，在兩塊導塊之間設置了雙重防漏組件，分別為墊片防漏組件和卡柱防漏組件，在雙重防漏組件的密封效果下，鋼材坯料在導槽內傳輸時，難以側漏處導槽，以此大幅度提高了本雙面導槽的密封性，提高了軋鋼生產整體的作業強度。
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本實用新型涉及冶金軋鋼技術領域，尤其涉及一種軋鋼鋼絲導出用引導裝置，包括本體，本體內部開設出貫通的精軋后導槽，精軋后導槽在其槽口內以可拆卸的方式安裝有輥子，輥子內插設有偏心輥軸，偏心輥軸通過軸承部件轉動安裝在輥子的內側，偏心輥軸遠離輥子的一端貫穿精軋后導槽的槽壁并外接有油管接頭，輥子的另一端聯軸安裝有偏心套，偏心輥軸向內穿過偏心套并貫穿精軋后導槽另一側的側壁，本實用新型解決了鋼絲導出時，鋼絲出口為滑動摩擦，這會導致軋件磨損的問題，本引導裝置的提出，在鋼絲出口處設置了一個滾輪，將滑動摩擦改為滾動摩擦，摩擦大大減少，有利于保護軋件，延長其使用壽命。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，提供了鏈篦機用分體式側板，包括上側板和下側板，上下側板間由多組螺栓固定連接，上側板與下側板的配合面上由凸起與凹槽的方式配合限位，所述凸起與凹槽的槽壁間留有間隙。側板分割為組合式后兩個組成部分鑄造后的材料組織更為嚴密，強度增加，鑄造的分體側板內部材料組織更加均勻，也可以各個部分單獨淬火,大幅增加其強度、硬度，使其耐磨性得到顯著增強。所以整體鑄造的側板與分體側板的使用強度顯著提升；上側板和下側板之間的凸起與凹槽存在間隙，而空氣的傳熱能力是最差的，可以有效阻隔熱量的傳遞，保護下側板,大幅延長下側板的使用壽命。
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本實用新型涉及冶金機械技術領域，具體地說，是一種四輥軋機的收放卷結構，包括機座和機架，機架設置在機座的一端，機座的另一端上設置有復合齒輪箱和橫向調整電機，橫向調整電機通過聯軸器連接到復合齒輪箱，復合齒輪箱內連接有連接絲桿，連接絲桿的另一端連接有兩個平行的支承輥，兩個支承輥的中間設置有兩個工作輥，機架的兩側設置有伺服電機，其中一側的伺服電機和機架之間設置有進料壓板，進料壓板上設置有傳動軸，傳送軸的兩側通過頂緊氣缸連接到伺服電機和支承輥上。
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本實用新型涉及冶金化工技術領域，具體為一種重整爐輻射段墻板與燃燒器部分組件用防泄漏機構，包括裝置本體，裝置本體包括箱體，所述箱體的一端固定安裝有原料進口管，所述原料進口管靠近箱體的一端固定連接有進料支管，且進料支管的數量為若干個，所述進料支管的一端皆連接有煅燒爐。本實用新型通過設置有高密度聚乙烯防泄漏板、支撐條和防護板，在箱體的內部設置高密度聚乙烯防泄漏板，可以防止箱體內部在加工過程中泄漏物溢出至箱體外部的情況，同時高密度聚乙烯防泄漏板一端通過支撐條連接的防護板，可以對高密度聚乙烯防泄漏板起到保護的作用，使高密度聚乙烯防泄漏板不會受到破損，進而影響防泄漏的功能，提升了本裝置的實用性。
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本實用新型涉及冶金技術領域，具體為一種退火爐余熱回收用熱交換器，包括交換器主體，所述交換器主體上固定安裝有排污口，且排污口上連接有密封蓋，所述排污口上設置有卡槽，且排污口中安裝有底座，所述底座上設置有滑槽，且滑槽中活動安裝有彈簧卡塊，所述彈簧卡塊上固定連接有拉繩，且底座上轉動安裝有轉軸，所述轉軸上固定安裝有側支座，且側支座上轉動安裝有折疊桿，所述折疊桿上固定連接有梳齒桿和扭簧；通過交換器主體底部的排污口進行排污，在進行清水沖刷排污之前，可以通過卡槽進行底座的快速安裝，而底座上安裝有帶梳齒桿的折疊桿，折疊桿轉動時通過梳齒桿刮除粘接在水箱底部的污物，保證清污效果。
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本實用新型提供一種基于沉沒輥的刮渣裝置，涉及冶金領域，包括包括支撐架和沉沒輥，所述支撐架的內側固定連接有滑軌，所述滑軌的上表面開設有滑槽，所述滑軌的一側通過滑塊滑動連接有移塊，所述支撐架的一側固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定安裝有電機，所述電機輸出軸穿過支撐板固定連接有轉軸，所述轉軸的一端與滑軌的頂部轉動連接，所述轉軸的表面固定連接有第一繞繩輪和第二繞繩輪，所述支撐架遠離電機的一側固定連接有兩個支撐塊，所述兩個支撐塊之間轉動連接有滾輪，所述第一繞繩輪上固定連接有第一鋼絲繩，本實用新型通過刮板上的刮齒可以輕易刮除沉沒輥上附著的鋅渣，大大減少的人力投入，提高了產品質量和工作效率。
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本實用新型公開了一種鐵礦石載負荷低溫還原粉化試驗裝置，它涉及冶金技術領域，它包含底座、控制中心、自動溫控爐和混氣裝置，底座上方安裝有控制中心，底座上方安裝有自動溫控爐，自動溫控爐內部安裝有加載桿，加載桿內部安裝有熱電偶，加載桿上方安裝有定位螺栓，加載桿端部安裝有通氣盤，通氣盤上方安裝有砝碼盤，自動溫控爐一側安裝有進氣管，進氣管上方安裝有電磁流量閥，電磁流量閥一側安裝有混氣裝置，混氣裝置一側安裝有氮氣流量閥和氮氣罐，氮氣罐一側安裝有二氧化碳氣罐，二氧化碳氣罐一側安裝有一氧化碳氣罐。有益效果在于：能夠精確控制氣體流量、反應溫度和載荷，提高試驗精度，為實際應用提供可靠數據。試驗效果好。
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本實用新型涉及一種金屬復合線材，由基礎金屬線材與金屬包覆帶構成，金屬包覆帶均勻包裹在基礎金屬線材的表面，經過焊接和拉伸后形成密閉包覆的整體結構。所述基礎金屬線材包括鐵、鋁、合金，金屬包覆帶包括鋁、銅、銀、金、合金，金屬包覆帶的重量百分比為10%至22%，其表面還設有一層均勻、光滑的氧化亞銅膜層。相對于現有技術，本實用新型將基礎金屬線材與金屬包覆帶復合，再通過焊接、中頻爐拉拔處理，使兩層金屬之間形成冶金復合層，取代了傳統的電鍍銅工藝，有利于保護環境，更加節能。本實用新型兩層金屬之間連接牢固、外層金屬表面形成一層厚度均勻、光滑的氧化膜層，抗氧化時間長，能夠滿足高端電子封裝領域對金屬線材的要求。
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本實用新型涉及到一種串聯于電力電網中，以消 除電路中產生的諧波電流的電力電流型無源靜態濾波器，它是 由電容C、可調電感L1、可調電 感L2和可調電感 L3組成，其特征在于：電容C與 可調電感L1并聯連接，并聯后再 與可調電感L2串聯連接；在可調 電感L2與可調電感 L1串接可調電感 L3作調整基波泄漏數極擋次，將 基波泄漏在運行中調至零。該方案在冶金、化工、電子、紡織、 礦山及帶有沖級性負載產生諧波的電路中廣泛采用，工作時形 成諧振阻斷基波泄漏，消除電路中產生的諧波電流，消除基波 上的特征性、非特征性諧波電流 凈化電網的污染和數碼動態補償器組合。提高功率因數減少電 路無功造成大量的能源損失，從而達到可靠、安全的，保證了 用戶用電設施正常工作運行。
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本實用新型涉及一種大氣回轉反吹袋式除塵器， 屬于環境保護設備，廣泛用于建材、化工、鑄造、冶金 等部門對含塵氣體的除塵凈化。該除塵器集旋風機 理和過濾機理于一體，進風處設有蝸殼旋風體，蝸殼 旋風體內設有旋風圈。反吹管上裝有與電控裝置相 連的切換閥。旋轉臂上吹口處裝有拖板。濾袋的橫 截面呈梯形。以上特征有效地提高除塵和清灰效 果。同時該除塵器結構簡化，制造、維修方便，應用前 景廣。
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本實用新型涉及傳動鏈條技術領域，尤其涉及一種耐腐蝕型防靜電空心鏈條。本實用新型采用的技術方案是：包括線性均勻分布的圓柱形滾子結構，所述滾子結構由防靜電尼龍材料制成，所述滾子結構左側相鄰的滾子結構之間通過前后兩端位置設置的第一內連接板連接在一起，相鄰兩個所述第一內連接板的外側位置設置有第二外連接板，通過所述第二外連接板將相鄰兩個所述第一內連接板連接在一起，所述滾子結構的內部設有一個圓柱形冶金含油軸承。本實用新型的優點是：在使用過程中的安全耐磨性更好，能夠有效增加整體的使用壽命，提高在使用過程中的安全穩定性，整體的使用范圍更廣，能夠滿足更差環境下的使用需求，在使用時的抗環境能力更強。
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本實用新型公開了一種帶水冷的合金爐喉鋼磚,包括鋼磚基體和冷卻水管,其特征在于所述的鋼磚基體為合金材料,冷卻水管的材料為鑄鋼,鋼磚基體為U形,冷卻水管位于鋼磚基體內,與鋼磚基體緊密貼合,其兩端從U形鋼磚基體的兩個端部伸出。本實用新型采用合金材料替代現有的鑄鐵等材料制作帶水冷的合金爐喉鋼磚基體,可以進一步強化爐喉鋼磚的抵抗高溫侵蝕的能力,可以有效避免鋼磚基體和冷卻水管間產生氣隙,延長了爐喉鋼磚的使用壽命,進而延長了冶金高溫窯爐的壽命,節約了生產成本;同時因為冷卻水管是直接澆注在鋼磚基體內的,所以其與鋼磚基體以表面微熔的方式結合得非常緊密,提高了帶水冷的合金爐喉鋼磚的冷卻效果和機械性能。
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本實用新型公開了一種鑄鋼冷卻板,包括冷卻板基體和冷卻水管,其特征在于所述的冷卻板基體和冷卻水管都由鑄鋼材料制成,冷卻板基體為長方體,冷卻水管為U型,其位于冷卻板基體內,與冷卻板基體以表面微熔的方式緊密貼合,其U型兩端從冷卻板基體伸出。本實用新型采用鑄鋼材料替代現有的鑄鐵和純銅材料制作冷卻板,可以有效避免冷卻板基體和冷卻水管間產生氣隙,并保證冷卻水管在鑄造過程中基本不發生重熔和再結晶,保持水管原有良好的軋制性能,延長了鑄鋼冷卻板壽命進而延長冶金高溫窯爐的壽命,節約生產成本;并且使得冷卻水管與冷卻板基體緊密結合,提高鋼磚冷卻效果,提高鑄鋼冷卻板的機械性能。
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一種金屬樹脂復合高壓軟管,廣泛用于軍工、石化、冶金、機械等行業的管路系統。該軟管由管體、密封接頭、套筒、活套螺母主要構件組成。其特征是管體由塑料內管、加強層和用金屬絲編織成的外網套構成。加強層是由聚酯纖維編織成的多層纖維網體,纖維網體上粘有聚氨酯。該軟管內壁光滑、壓力損失小、彎曲半徑小、體積小、重量輕、承壓能力高,是液壓、氣動系統中高壓、超高壓輸送管的新一代產品。
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本實用新型涉及一種煤粉管道新型三向波紋膨脹節,由導流管、波紋管、隔熱層,密封件主要部件構成。導流管小徑端端部為圓環狀,密封件為帶骨架的柔性石墨環,石墨環外圓與導流管大徑端內壁的接合處為過渡配合,石墨環內圓與導流管小徑端外側之間有一環狀隙腔。本實用新型用于電力、冶金、石化等行業大型鍋爐的煤粉輸送管道系統中,密封性好,補償效果好,使用壽命長。其使用壽命一般為現有煤粉管道膨脹節的2～3倍。
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一種直管外壓旁通式壓力平衡型膨脹節,廣泛用于石油、化工、冶金、熱網等系統中氣、液介質的輸送管路,以吸收由溫度變化引起的管線熱變形和平衡由內壓引起的軸向推力。該膨脹節由兩個波紋管和外套、內管、封頭、連接件主要構件組成,內部有一個與大氣相通的空氣腔。工作時一個波紋管受內壓,一個波紋管受外壓,產生的推、拉力同時作用于外套,得以平衡。該膨脹節體積小,成本低,密封性、可靠性好,吸收熱變形后引起的補償彈性反力也小。
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本實用新型公開了一種高溫高壓專用泵,包括靜環、動環和靜環座,在泵軸上套裝有軸套,動環套裝在所述軸套上,靜環通過靜環座安裝在后泵蓋上,在軸套上套裝有彈簧座,彈簧座固定在后泵蓋上,在靜環座和彈簧座之間設置有壓簧,在后泵蓋上設置有冷卻水進出通道。一方面通過冷卻水來降低動靜環的溫度,提高兩者之間的密封效果,另一方面通過冷卻水的循環,將動靜環磨損的顆粒沖刷掉,防止顆粒加速動靜環之間的磨損,提高動靜環的使用壽命。該產品廣泛應用在石油化工、冶金、冶煉、電力、合成纖維、食品等工業生產過程中的輸送強腐蝕性液體的離心泵上。
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本實用新型涉及濕法冶金技術領域，具體涉及一種安全高效的硫酸鎳生產裝置，包括反應釜本體、攪拌槳，其特征在于，還包括設置于反應釜本體內部的底部承托板和底部曝氣裝置，所述底部曝氣裝置包括進氣口和至少一根與進氣口連通的穿孔管，穿孔管水平設置于反應釜本體底部，穿孔管上設置有多個通氣孔；所述底部承托板水平設置于底部曝氣裝置的上方，底部承托板上設置有多個通孔。本實用新型公開的裝置可有效降低釜內氫氣濃度，大幅度降低氫氣爆炸風險；可以提高鎳豆溶解速率，提高產量。此外，現有技術通過加入雙氧水提高溶鎳速率，本發明僅在氫氣濃度高時加入雙氧水，可以有效降低成本；如不在意成本需快速制備硫酸鎳，可一直通入雙氧水。
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一種泵蓋件精密鑄造澆注系統，包括直澆道、鑄件，所述鑄件外圈左右對稱設置有第二內澆道，鑄件內圈左右對稱設置有第一內澆道，第一內澆道和第二內澆道頂部設置有橫澆道,橫澆道頂部設置有直澆道，所述直澆道前后對稱設置有排氣道，排氣道下部與鑄件相連接;所述直澆道與橫澆道相連，橫澆道與第一內澆道和第二內澆道相連，第一內澆道和第二內澆道與鑄件相連；所述排氣道與鑄件和直澆道相連。本實用新型的有益效果是：與傳統的澆注系統比較，結構合理，減少了合金液直接對型殼內部的沖刷，實現了對合金液的合理分流，對容易產生冶金缺陷位置起到了控制作用，兩側的排氣道將氣體排出，避免了平面位置氣體難以逸出，提高了鑄件的質量。
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本實用新型屬于冶金軋鋼設備技術領域，尤其為一種軋線彎道處的導衛裝置，包括下板體和上板體，所述上板體設置在下板體的上方，所述下板體的內部通過軸桿轉動連接有下邊部平輥，所述上板體的內部通過轉桿轉動連接有上邊部平輥，所述下板體和上板體的內部均豎向開設有凹型槽。本實用新型通過設置緩沖彈簧，使得下板體和上板體之間的距離可以得到相應的調整，從而達到對下邊部平輥與上邊部平輥之間的距離調整，使得更好的對不同直徑的物料進行作業，再通過設置固定桿，固定桿配合著強力彈簧以及空心套塊，最后通過設置固定套板與滑動板，使得中轉上平輥和中轉下平輥的距離也可以得到相應的調整，使設備使用效率更高。
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本實用新型公開了一種高碳鉻鐵合金生產用烘烤爐，屬于冶金工業技術領域，包括爐體、進料管、出料口、加熱電極和煙氣管，所述爐體的底端側壁通過所述進料管連接兩個加料桶，所述爐體的頂端側壁通過所述煙氣管連接除塵機構，所述加熱電極豎直安裝在所述爐體的內部。通過在爐體的內部設置隔板將爐體分為減壓和冶煉兩個區域，減壓區域通過減壓機構減壓，當爐體內部的氣壓太高時，密封板被氣壓頂起，出氣口可以將多余的煙氣排入減壓區域，再順著支管道流入煙氣管，此時氣壓下降，彈簧拉動密封板重新覆蓋在出氣口，這樣可以既保證爐體內的溫度不會過度流失，也不會因氣壓過大出現爆膛的情況。本實用新型具有安全性能好的特點。
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2025年07月16日 ~ 18日 
