遼寧錦州有色金屬理論與應用

采用合金爐渣制造鋁酸鈣水泥的方法 787     

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一種采用合金爐渣制造鋁酸鈣水泥的方法,將高釩鐵或釩鋁爐渣經破碎機破碎至200目～320目,制粉;按照粉料總重量的10%～30%加入碳酸鈉或氯化鈉或硫酸鈉,在回轉窯或豎爐中經過高溫焙燒,爐溫1000～1400℃,焙燒1～3小時;焙燒料經過熱水浸出,然后過濾;濾液加硫酸或鹽酸調PH值=1.5～3.5,再按濾液中釩元素重量比1∶1加入硫酸銨或氯化銨,加熱至80～100℃,經過30-120分鐘沉出多釩酸銨,經過800～850℃高溫熔化為五氧化二釩;濾渣經過清洗、烘干、經過240～320目制粉,制成鋁酸鈣水泥。該方法可將鋁熱還原法冶煉釩鐵、釩鋁的爐渣回收處理,制取鋁酸鈣水泥,制造成本低,產品質量好,并能生產出副產品:五氧化二釩,附加值高;能回收利用固體廢物,符合環保要求。

提高厭氧發酵產氣效率的方法 1010     

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本發明公開了一種提高厭氧發酵產氣效率的方法，在厭氧發酵過程中，向固體發酵原料中加入電氣石，調節微生物的生長環境，促進微生物的生長發育，從而提高厭氧發酵產氣效率，其中：固體發酵原料中的固體濃度為4～20％；電氣石用量為0.04～0.06g/g?VS底物；電氣石直徑為50μm。本發明，利用電氣石對微生物生長的促進作用和調節微環境的pH的功效，提高微生物的活力以及繁殖能力，增加有機廢棄物的水解速度和產氣速度，進而提高體系沼氣中甲烷含量，電氣石性質穩定，反應結束后隨著沼渣一起外排，并且不造成二次污染。

鈦白粉生產過程中雜質金屬及沉淀劑的回收方法 897     

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本發明公開了一種鈦白粉生產過程中雜質金屬及沉淀劑的回收方法。包括以下步驟：a、二甲基二硫代氨基甲酸鈉與雜質金屬生成的固體懸浮物中加入氫氧化鈉溶液，使雜質金屬生成氫氧化物沉淀；b、過濾獲得二甲基二硫代氨基甲酸鈉溶液和金屬氫氧化物沉淀，蒸發溶劑獲得固體二甲基二硫代氨基甲酸鈉；c、分離金屬氫氧化物沉淀中的鉻，獲得氧化鉻；d、分離金屬氫氧化物沉淀中的錳獲得固體硫酸錳；e、分離金屬氫氧化物沉淀中的鐵獲得氧化鐵。本發明的有益效果是：二甲基二硫代氨基甲酸鈉回收得到重復使用，鈦白粉生產成本低；回收雜質金屬使廢棄物得利用，保護環境；裝置簡單，操作方便，費用低。

鈦白粉生產過程中雜質金屬離子的分離方法 823     

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本發明公開了一種鈦白粉生產過程中雜質金屬離子的分離方法。包括以下步驟：a、將含雜質金屬離子的偏鈦酸溶液置于反應器中，加入氨水，將溶液的pH調至1.5～2.0；b、向反應器內不斷滴加二甲基二硫代胺甲酸鈉溶液，直至不產生固體懸浮物；c、停止攪拌靜置，反應器內的下部為偏鈦酸沉淀，中部為硫酸銨溶液，上部為固體懸浮物；d、將沉淀洗凈烘干，獲得偏鈦酸；e、將偏鈦酸，加熱至780～820℃，保溫2h，再經處理得無雜質金屬離子的鈦白粉；f、將步驟c中所得溶液蒸發結晶，獲得硫酸銨晶體；g、將步驟c中所得固體懸浮物洗凈，獲得二甲基二硫代胺甲酸鈉及雜質金屬。本發明的有益效果是：能除去雜質金屬離子，降低能耗，減少廢水，副產硫酸銨。

粉煤灰和冶金廢渣制備的發泡陶瓷及其制備方法 969     

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本發明屬于陶瓷材料領域，涉及一種利用粉煤灰和冶金廢渣制備的發泡陶瓷及其制備方法。本發明是利用粉煤灰、硅錳渣和釩渣為主要原料，硼砂為助融劑，輕燒鎂粉為穩泡劑，膨潤土為粘結劑，碳化硅為發泡劑，按照一定的比例混合、粉碎、球磨，加入一定質量水陳化后，放入壓片機中壓制成型，進行燒結制備發泡陶瓷。本項目中固廢的摻雜比例可以高達80%，大大提高了固廢的利用效率。所制得發泡陶瓷可用于保溫隔熱、裝飾裝修材料中，實現了“變廢為寶”，是固廢綜合利用的一項突破，為工業固廢的大摻量利用拓展了領域。

物料加熱處理裝置 1047     

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本實用新型涉及油污固廢物處理技術領域，公開一種物料加熱處理裝置。物料加熱處理裝置包括具有內腔的殼體，內腔的上腔壁上形成有進料口，內腔的下腔壁上形成有出料口；物料輸送單元設置在內腔內并包括驅動輪、從動輪和刮板鏈；承料板位于刮板鏈的下方并與刮板鏈接觸，加熱單元設置在承料板的承料表面下方以加熱承料板上被刮送的物料。在實際使用中，內腔的進料口和出料口處能夠形成進料密封和出料密封，從而使得內腔形成為一個全封閉無氧的空間，以有利于油污固廢物的徹底熱解吸，通過刮板鏈，可以在刮送油污固廢物的同時，有效避免油污固廢物粘結在承料板上，或者內腔的內側表面上，保證油污固廢物的可靠有效輸送。

帶有土工格柵的雙層不同材料的復合襯墊系統 1175     

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本實用新型一種帶有土工格柵的雙層不同材料的復合襯墊系統，是一種垃圾填埋場的襯墊系統，涉及到環境保護及垃圾填埋場施工領域。該復合襯墊系統是建立在已有的廢棄物之間，雙層復合襯墊系統底層采用壓實黏土襯墊，頂層采用土工聚合黏土襯墊，將兩種襯墊相互結合，從而可以更好的隔離垃圾體及其產生的滲濾液，消除了傳統單層襯墊系統或相同材料的雙層襯墊系統存在的弊端。同時在襯墊上方緊密貼合一層表面粗糙帶有波紋狀的土工膜。在每種襯墊下面，鋪設一層活性炭層，可以有效的吸收垃圾體所產生的滲濾液中的有害物質。實用新型可以很好的對垃圾體進行隔離分層，有效隔離固體廢棄物及其產生的滲濾液，構造經濟合理，適用于大型的垃圾填埋場。

用于深度去除絡合態鉻的次氯白泥基吸附材料的制備方法 1007     

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本發明屬于固體廢物資源化利用領域，尤其涉及一種用于深度去除絡合態鉻的次氯白泥基吸附材料的制備方法，按如下步驟實施：（1）將次氯白泥干燥至恒重，研磨過篩，酸浸，過濾，得到濾液；（2）向步驟（1）所述濾液中加入十六烷基三甲基溴化銨，超聲分散；再加入乙二胺四乙酸；（3）將導電石墨烯分散液加入到乙醇溶液中，超聲分散；在攪拌條件下，加入到步驟（2）所得產物中攪拌，球磨；（4）向步驟（3）所得產物中加入氧化石墨烯分散液，繼續超聲分散；（5）將步驟（4）所得液體離心，噴霧干燥，氣流粉碎，即得目的產物次氯白泥基吸附材料。本發明操作簡單，目的產物絡合態鉻吸附率高，可有效解決次氯白泥廢渣。

工業硫酸鋁生產工藝改進方法 1248     

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本發明公開了一種工業硫酸鋁生產工藝方法，鋁土礦粉碎后填充反應床，加熱至80?150℃，濃度c1為50?60％硫酸從反應器頂部噴淋；將部分反應器流出液返回塔頂，從噴淋器進入反應器，控制單元根據流出液中硫酸濃度C2調整反應器流出液返回比例P，當C2≥35％時停止反應并分離反應混合物，得到濾液A和濾渣B；濾渣B加熱煅燒活化1～4小時后冷卻至常溫；濾渣B加入到反應器中，一次性加入20?45％硫酸進行反應，硫酸與氧化鋁的質量比為2?4：1，加熱溫度為80?150℃，反應10?30min后停止；反應混合物冷卻后進行壓濾，得到濾液D和濾渣C；濾液D與A混合后減壓蒸餾并冷卻后得到固體硫酸鋁。本發明的制備硫酸鋁生產工藝提高硫酸鋁的反應率，并將反應廢渣制得白炭黑。

高鈣鎂二氧化鈦生產四氯化鈦系統及工藝 1022     

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本發明涉及金屬熔煉技術領域，具體涉及一種生產四氯化鈦的系統及工藝。本發明提供的一種高鈣鎂二氧化鈦生產四氯化鈦系統和工藝，將作為原料的高鈦渣、石油焦和氯氣送入氯化爐，出爐氣經冷凝煙道進入旋風吸塵器除塵，出爐氣體在濕法冷凝吸收塔回收粉塵，濕法收塵冷凝塔中降溫分離四氯化鈦固體，冷凝淋洗塔回收潔凈的四氯化鈦液體再進入冷凝器，經冷凝器后廢氣進入尾氣洗滌系統，排放達標后排入大氣，液體進入粗四氯化鈦儲槽，氯化爐內富集的高沸點雜質經排渣裝置排出氯化爐，爐渣進入分離裝置分離二氧化鈦、石油焦與氯化物，二氧化鈦、石油焦烘干后返回再次使用。本發明能提高四氯化鈦的生產效率和品質且節能環保。

利用碳化鉻制備金屬鉻的方法 1065     

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本發明提出了一種利用碳化鉻制備金屬鉻的方法，屬于工業固體廢棄物資源化利用領域和有色金屬的處理技術領域，其特征是以鋁鉻渣生產鉻剛玉過程中形成的碳化鉻副產品作為原料，解決了固體廢棄物的資源化利用問題，所生產的產品符合95金屬鉻要求，原材料價格低廉，生產成本低；工藝相對簡單，生產效率高，對環境影響??；實現了鋁鉻渣及其副產品的資源化循環利用，節約資源，對環境友好，是金屬鉻的生產提供了一種較理想的方法。

預防醫學科用的新型檢驗箱 1064     

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本實用新型公開了一種預防醫學科用的新型檢驗箱，包括箱體、第一抽屜、第二抽屜和第三抽屜，所述箱體分為三個隔層，箱體的三個隔層分別放置第一抽屜、第二抽屜和第三抽屜，所述第一抽屜中設置第一隔板，第一隔板的一側放置海綿塊，第一隔板的另一側放置置物盒，所述第二抽屜中設置第二隔板，所述第三抽屜中設置第三隔板，第三隔板的一側放置固體廢物盒，第三隔板的另一側放置液體廢物盒，本實用新型中的第一抽屜中放置檢驗工具，第二抽屜中放置檢驗藥物，第三抽屜中放置檢驗后的廢棄物，將檢驗工具、藥物和廢棄物分開，防止相互影響感染，結構簡單，功能實用。

電熔剛玉材料及其生產方法 786     

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一種電熔剛玉材料及其生產方法，主要組成為：94.5％～98.7％的Al2O3，其中α-Al2O3≥84％；0.16％～2％的Cr2O3；方法是：將粒度≤10mm的鋁鉻渣、粒度≤1mm的工業鋁灰和粒度≤10mm的石油焦混合均勻，烘干后，加入到電弧爐進行熔煉，鋁鉻渣中的Cr2O3和雜質六價鉻被還原成單質鉻，Na2O被還原成金屬Na蒸發掉，Al2O3經熔煉轉化為α-Al2O3剛玉相；熔煉完畢后，保溫培育晶型，經破碎，選料，精整，得到剛玉塊料。優點是|：利用鋁鉻渣和工業鋁灰為原料生產成本低，工藝合理，解決鋁鉻渣和工業冶金鋁灰固體廢棄物排放問題，對環境友好，產品符合優質耐火材料要求。

高嶺土的漂白方法 877     

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本發明公開了一種高嶺土的漂白方法，包括以下步驟：a、將高嶺土礦漿置于容器中，向每100mL礦漿中加入8～12mL的質量分數為5％～10％的過氧化氫溶液，再向每100mL礦漿中加入5～10mL的質量分數為5％～10％的4?2?吡啶偶氮間苯二酚溶液，在15～30℃下，反應30～40min；b、用有機溶劑和聚丙烯酰胺溶液多次萃取容器內的固體物質，進行固液分離，所得固體物質即得漂白后的高嶺土。發明的有益效果是：將染色雜質金屬離子分離完全，高嶺土白度高；在分離過程中，減少硫酸的使用，因此無需要再進行中和工序，減少了生產環節，提高了生產效率；無廢棄物產生；4、在常溫常壓下反應，工藝簡單；5、降低了生產成本。

四氯化鈦含釩泥漿處理技術及設備 855     

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一種四氯化鈦含釩泥漿處理技術和設備,它是利用原氯化系統的裝置和熱能對粗四氯化鈦礦物油除釩工序中排出的含釩泥漿中的四氯化鈦與含釩固體進行分離的技術。其特征是利用四氯化鈦含釩泥漿貯罐內的液下泵將泥漿送至氯化系統第一級重力收塵器頂部的機械旋轉噴灑器內,再將泥漿噴灑到收塵器內與從氯化爐排出的高溫混合氣體逆流換熱,泥漿中的四氯化鈦霧滴被氣化,隨混合氣體進入第二級收塵器內,大部分含釩固體在重力作用下,沉降到該收塵器底部的灰箱內,并定時送往沖洗系統,少量未被分離的含釩固體隨混合氣體進入第二級收塵器內繼續分離、凈化后的四氯化鈦氣體進入原生產系統的四氯化鈦冷凝收集系統。該工藝具有節省能源,運行費用低,四氯化鈦回收率高,排放的廢渣無污染的優點。

三元乙丙橡膠/聚丙烯熱塑性彈性體及其制備工藝 1171     

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本發明涉及一種三元乙丙橡膠/聚丙烯熱塑性彈性體及其制備工藝，其特殊之處是，包含如下重量份的組分：PP原料1065～1250；塑化膠粉150～550；環烷油60～80；POE80～180；250目滑石粉100～150；抗氧劑10103～7；PE蠟10～30；甲基丙烯酸丁酯15～45；DCP4.5～15；其中，所述塑化膠粉由廢三元乙丙橡膠粉，經過預處理得到，所述預處理配方由如下重量份組分組成：80目廢三元乙丙橡膠粉1500；固體煤焦油100～200；活化劑5～10；表面活性劑20～40；1250目滑石粉20～40。該熱塑性彈性體材料的寬硬度變化范圍寬、強度高，物理機械性能得到顯著提升。

抗氧劑2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚生產工藝 1118     

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一種2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚生產工藝,首先取溶劑、對甲酚、異丁烯和固體催化劑進行烷基化反應;反應后導料到結晶釜中,固體催化劑留在烷基化釜中供下次使用,緩慢降溫,分離出結晶物,以上過程不斷循環;用氫氧化鈉水溶液洗滌初結晶物,使結晶物表面所粘油狀物洗凈,分出的堿水除去懸浮的油狀物后供循環使用;將乙醇水溶液與初結晶物混合后,經重結晶分離出的產品進入下道工序,母液經精餾塔回收乙醇供生產用,剩余部分分出油狀物和次品2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚,少量含醇殘液送煤場與煤混合燒掉;經重結晶后的產品干燥,分析化驗合格后包裝。優點是:免除廢水排放,不污染環境,節省原料,減少乙醇消耗及廢水排放量,可提高產品質量,延長保質期。

免蒸壓粉煤灰加氣混凝土保溫砌塊及其制備方法 768     

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本發明公開了一種免蒸壓粉煤灰加氣混凝土保溫砌塊及其制備方法，涉及建筑材料技術領域，包括粉煤灰250~350份、石灰55~95份、石膏10~20份、水泥80~140份、鋁粉0.3~0.7份、硫酸鈉1~2份、三乙醇胺0.05~0.15份、十二烷基硫酸鈉3~4份、水260~290份。其中制備方法為：先將粉煤灰、生石灰、脫硫石膏以及水泥等膠凝材料混合進行攪拌，再加水與干料混合攪拌制漿；在漿料中加入鋁粉及其他外加劑再次進行充分攪拌，然后澆筑到模具箱內，將模具箱移動到靜養室內靜止發氣；此工藝使用大摻量粉煤灰，將工業固體廢棄物粉煤灰綜合利用，減少堆積浪費，解決了熱電廠固廢處理問題，并減少了其他建筑材料的使用，符合國家建筑節能發展目標。

利用鋁土礦酸解廢渣制備白炭黑的方法 831     

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本發明公開了一種利用鋁土礦酸解廢渣制備白炭黑的方法。包括以下步驟：a、將鋁土礦酸解礦渣、氟化銨和硫酸溶液放入的反應器中，并將反應器上端的氣體導管與盛有碳酸氫銨溶液的氣體接收器相連；b、加熱反應器內物質至沸騰，將產生的氣體通過氣體導管導入氣體接收器內的碳酸氫銨溶液中，反應50～60min；c、將步驟b中氣體接收器中所得的物質過濾，將過濾所得的固體置于容器中加熱，在105～110℃下，保溫25～35min，獲得白炭黑。本發明的有益效果是：利用鋁土礦酸解廢渣制備白炭黑，既可以避免環境污染，又可以使廢棄物得到有效利用；氟化銨循環使用，生產成本低；在常壓下進行，對設備要求低；同時制備硫酸銨。

含油污泥制備吸附劑的方法和使用該吸附劑處理含有有機物的工業廢水的方法 971     

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本發明公開了一種含油污泥制備吸附劑的方法和使用該吸附劑處理含有有機物的工業廢水的方法。制備方法是以含油污泥為原料，經過日曬、洗滌、烘干；再將烘干后的油泥團用活化劑進行活化處理，處理后將油泥溶液離心，將離心所得的油泥固體洗滌、烘干；將烘干后的油泥置于馬弗爐中，在氮氣條件下熱解。冷卻后粉碎，過篩，洗滌烘干，即制得高效吸附劑。處理含有有機物的工業廢水的方法：將吸附劑加入到工業廢水中，在25℃條件下，振蕩3小時，過濾溶液。本發明的有益效果是：原料來源廣泛，生產成本低廉；污泥活化采用溶液浸漬法，活化劑可重復使用；該吸附劑經濟、環保，具有良好的工業應用前景。

印染廢水中有機污染物的處理方法 898     

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一種印染廢水中有機污染物的處理方法，將硫酸銅、Dawson型多酸和N,N′-雙(3-吡啶甲酰胺基)-1,2-乙烷加入去離子水中混合均勻，水熱法合成配合物；將印染廢水通過加熱器加熱，送入至污水處理罐中，將配合物作為降解催化劑加入污水處理罐中，通入蒸汽加熱至90℃～100℃，保溫60min～90min，送入固液分離裝置中進行固液分離，得到的液體由固體分離裝置的液體出口排出，固體經回收可作為降解催化劑重復使用。優點是：工藝簡單，原料成本低，能源消耗低，對水溶性污染物親和能力強，不需要光源照射輔助催化降解，只需加熱就具有良好的催化降解效果，且不能造成環境二次污染。

氯化廢鹽的處理方法 1052     

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一種氯化廢鹽的處理方法,首先將氯化廢鹽粉碎,然后將氯化廢鹽、水和液堿按照重量份數比0.5～2∶1～3∶0.1～0.5同時加入搪瓷釜中,在常溫常壓下進行水解和中和反應,反應時間為3～5h/釜;待反應完成后,將釜中所有物質通過泥漿泵送到密閉沉降罐中,使其自然沉淀;沉淀完成后,上清液及絮狀物由沉降罐引出直接送到廂式過濾機進行過濾,濾過后的鹽水送到海邊鹽場曬鹽,得到工業鹽及氧化鎂;過濾后的固體廢物存臨時放到渣庫;最下層的沉淀渣定期清理,清理后將清理物臨時堆放在渣庫,再統一運往鈦白粉生產企業的渣場。優點是工藝簡單、具有可操作性、可將廢渣綜合利用,解決了環境污染問題。

熔鹽氯化法鈦白粉工藝廢酸的處理方法 836     

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一種熔鹽氯化法鈦白粉廢酸的處理方法，其技術方案是：采用熔鹽氯化法鈦白粉廢酸作為原料，過濾除固體雜質得濾液；將濾液通過通入壓縮空氣或通入氧氣或快速攪拌的方式進行曝氣處理，用氯化鋇溶液硫酸根，通過除鐵樹脂，得到含鈦的鹽酸溶液；在含鈦的鹽酸溶液中加入磷酸溶液，得固液混合物，過濾進行固液分離，得到的液相為HCl溶液，得到的固相經過去離子水洗滌，烘干，得到磷酸鈦。該方法能有效地將廢酸中的鹽酸和鈦元素回收利用，回收的鹽酸可直接用于氯化法鈦白后處理工藝包膜時所用鹽酸，也可以直接用于電廠等企業的洗液，替代工業級鹽酸；生成的磷酸鈦可以作為白色顏料，也可以作為阻燃劑，避免了資源的浪費和環境的污染。?

利廢、節能復合外墻板 817     

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一種利廢、節能復合外墻板，涉及利用廢棄物為原料制成的一種建筑物外墻。其結構是用固體廢棄物為原料，加膠凝材料壓制成帶有間隔帶的板體，使芯料在外墻板內形成相互隔離狀態，在間隔帶內通有穿線管，通過板體上的穿線管內連接線的連接，實現了墻板和墻板相連、墻板和墻體相連，加強了整體性和牢固性。由于保溫部分的芯料在板體內部，被分割成一個一個的小的部分，即使一個部分發生了火災也不能快速蔓延，本實用新型集板體與保溫材料成一體，消滅斷裂、脫裂現象。并能達到良好的利廢、節能效果，有著很高的經濟價值和實用價值。

用廢爐磚生產五氧化二釩的工藝及系統 722     

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一種用廢爐磚生產五氧化二釩的工藝及系統，該系統包括：一級反應罐、高位儲液槽、壓濾泵、壓濾機、皮帶輸送機、二級反應罐、濃縮機和沉釩罐，工藝是：向一級反應罐中加入二級浸取液和工業水，并加入廢爐磚粉，加入反應劑反應，獲得一級浸取液，通過壓濾機固液分離，獲得一級浸取液送入濃縮機中，將濃縮機上清液溢流至沉釩罐中，向沉釩罐中加入濃硫酸調pH，加入硫酸銨，繼續加入濃硫酸調pH，加熱至沸騰反應，反應液含釩≤0.2g/L，進行固液分離，獲得多釩酸銨，加工成片狀五氧化二釩。優點是：通過濕法工藝，與廢爐磚反應，制備釩溶液，回收釩有價元素，實現固體廢物廢爐磚再次利用，對節能減排，發展循環經濟具有引領、示范作用。

用于精細化工中廢水處理控制方法 662     

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本發明公開了一種用于精細化工中廢水處理控制方法，包括：步驟一、開啟主控系統，調節進入調節池的廢水流量，且向調節池中加入氧化藥液對待處理廢水進行氧化處理；步驟二、調節進入酸化池的廢水流量，且向酸化池中加入酸化液對待處理廢水進行酸化處理；步驟三、調節進入厭氧罐的廢水流量；步驟四、調節進入好氧罐的廢水流量，且控制好氧罐中的溶解氧含量；步驟五、調節進入絮凝沉淀反應池的廢水流量，進行絮凝沉淀處理后進行固液分離流出；步驟六、控制固液分離后的廢水流出，并調節廢水的流出流量，使處理后的液體達標排放，固體進行脫水處理后運出。

利用鋁鉻廢渣制備氮化鉻鐵的方法 731     

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本發明提出了一種利用鋁鉻廢渣制備氮化鉻鐵的方法，屬于工業固體廢棄物資源化利用領域和有色金屬的處理技術領域。其特征是以金屬鉻冶煉形成的工業廢棄物鋁鉻渣作為原料，解決了固體廢棄物的排放問題，所生產的產品符合優質氮化鉻鐵材料要求，原材料價格低廉，生產成本低，比常規方法低20％?30％；工藝相對簡單，生產效率高，對環境影響??；產品質量穩定，含氮量較高，能達到5％?6％，年可節約鋁礬土礦5萬噸，鉻礦1萬噸，實現了鋁鉻渣的資源化循環利用，節約資源，對環境友好，為氮化鉻鐵的生產提供了一種較理想的方法。

脫硫廢堿再生工藝 863     

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本發明公開了一種脫硫廢堿再生工藝，廢堿液進入萃取凈化單元與有機萃取溶劑進行充分混合，廢堿液中溶解的有機油類物質進入有機萃取相，從萃取單元分離出來的油相為萃取后含油萃取劑，分離出來的水相為除油后的廢堿液，除油后的廢堿液進入脫硫廢堿液再生單元，利用脫硫廢堿再生劑與廢堿液中Na2S間的復分解反應，使Na2S轉變成NaOH同時生成相應金屬硫化物沉淀，復分解反應結束后，廢堿再生單元中是由原來殘存的堿、再生堿和金屬硫化物組成的混合物，向這個混合體系中加入陰陽兩性聚丙烯酰胺絮凝劑對體系中各種固體雜質，尤其上述廢堿再生環節所產生的金屬硫化物進行絮凝沉降。

酸性沉釩廢水的處理方法 1125     

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一種酸性沉釩廢水的處理方法，檢測沉釩廢水中鉻(Ⅵ)和釩(Ⅴ)的濃度，根據鉻(Ⅵ)和釩(Ⅴ)總質量，加入固體焦亞硫酸鈉，進行第一次主還原反應；檢測第一次還原后的沉釩廢水中鉻(Ⅵ)和釩(Ⅴ)的濃度，根據廢水中剩余鉻(Ⅵ)和釩(Ⅴ)總質量，加入硫酸亞鐵或氯化亞鐵，進行第二次輔還原反應；使用堿調pH值，中和，沉淀，壓濾，廢水達標排放。該方法處理沉釩廢水后COD、懸浮物（SS）、總鉻（TCr）、鉻(Ⅵ)指標易控制，各項指標符合廢水排放國家標準；廢渣中釩鉻充分富集，廢渣量少作為釩或鉻的生產原料，可實現資源再利用，消除環境污染，降低廢水處理成本。

含硫廢堿液的再生工藝 971     

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一種含硫廢堿液的再生工藝，將含硫廢堿液打入含硫廢堿液的再生系統的酸化釜內，用濃硫酸調pH≤12，加入Na₂S₂O₈和辛醇，攪拌溶解，加入陽離子聚丙烯酰胺，室溫下攪拌；反應完成后送入壓濾機進行壓濾處理，濾液送入脫色釜中，加入固體燒堿，攪拌溶解，再加入十六烷基三甲基氯化銨攪拌，得再生堿液。優點是：該工藝實現了對含硫廢堿液再生，再生堿液堿度及色度滿足再生利用要求，并且節能環保，除產生少量廢渣之外，工業廢水零排放，且無需要焚燒的尾氣。