河北滄州有色金屬理論與應用

雙金屬復合鋼板制三通制造工藝方法 935     

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一種雙金屬復合鋼板制三通制造工藝方法，其工藝步驟是：原材料的采購、復檢；焊接熱處理模擬實驗、產品工藝預定；下料、鋼管的預制；卷管焊接；壓制成型；熱處理；內、外表面處理；無損探傷；坡口；酸洗鈍化處理；成品檢測。

Y形熱壓三通的制備方法 797     

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一種Y形熱壓三通的制備方法,屬金屬管件加工技術領域,用于解決大口徑無縫Y形三通管的熱壓加工問題。其工藝由選坯、熱壓、曲型、機加工等工序組成,其中,熱壓工序先將坯料加熱后壓制成T形三通形狀坯料;曲型工序再將T形三通形狀坯料加熱后主管壓彎,制成為Y型三通形狀坯料。本發明方法適用于制作Dn100mm～1000mm,直徑/壁厚≤14的金屬管道Y型三通。該方法投入模具費用低,可套用標準三通和短半徑彎頭模具,工藝過程簡單,易于操作。采用本方法加工的Y型三通,外觀尺寸、型位公差、無損檢測、理化試驗等各項性能指標均達到相關標準要求。本發明解決了大口徑無縫Y型三通加工難題,工藝水平行業領先。

埋弧自動焊X80級鋼板制熱壓厚壁三通工藝方法 1044     

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本發明公開了一種埋弧自動焊X80級鋼板制熱壓厚壁三通工藝方法,步驟如下:(1)選擇適宜的X80級鋼板;(2)下料:把原材料按設計尺寸割成矩形坯料;(3)卷筒:將鋼板卷制成計劃直徑的筒形坯料;(4)焊接:采用與母材匹配的焊絲和焊劑對筒形坯管的縱縫進行埋弧自動焊;(5)熱壓成型;(6)整形、平口、尺寸檢測;(7)熱處理;(8)性能檢測、表面清理、無損檢測、端部機加工;(9)成品檢測。本發明對原材料化學成分優化設計,使材料具有較細晶粒度、較高強度、較低的焊接裂紋敏感系數。選取適宜的焊絲和焊劑,控制焊接時的熱輸入量,得到了較好強韌性的熔敷金屬。選擇合適的熱成型及熱處理溫度,形成了極細的貝氏體組織,得到符合標準且適合與干線管道對接的高質量三通成品。

X100鋼板制熱壓三通制造工藝 1109     

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本發明公開了一種X100鋼板制熱壓三通制造工藝,其采取以下步驟:(1)對原材料化學成分進行設計,選擇適宜的X100級鋼板;(2)下料:把原材料按設計尺寸割成矩形坯料;(3)卷筒:將鋼板卷制成計劃直徑的筒形坯料;(4)焊接:采用與母材匹配的焊接材料對筒形坯管的縱縫進行焊接;(5)熱壓成型;(6)整形、平口、尺寸檢測;(7)熱處理;(8)性能檢測、表面清理、無損檢測、端部機加工;(9)成品檢測。本發明通過選擇多元化低碳微合金成分,使材料具有較細晶粒度、較高強度、較低的焊接裂紋敏感系數。選取與母材匹配的焊接材料,得到了良好強韌性的熔敷金屬。通過對加熱成型及熱處理工序溫度的控制,形成了極細的貝氏體組織,得到符合標準且適合與干線管道對接的高質量三通成品。

X100鋼級鋼板熱壓彎頭制造工藝 1563     

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本發明公開了一種X100鋼級鋼板熱壓彎頭制造工藝,其采取以下步驟:(1)選擇適宜的X100級鋼板;(2)下料:把原材料按設計尺寸割成扇形坯料;(3)熱壓成型:加熱溫度≤920℃,管坯加熱升溫速度控制在300℃/h左右;(4)平片;(5)焊接:采用與母材匹配的焊接材料,對坯管的內外弧縱縫進行焊接;(6)整形、平口、尺寸檢測;(7)熱處理;(8)性能檢測、表面清理、無損檢測、端部機加工;(9)成品檢測。本發明對原材料化學成分優化設計,使材料具有較細晶粒度、較高強度、較低的焊接裂紋敏感系數。選取適宜的焊接材料,控制焊接時的熱輸入量,得到了較好強韌性的熔敷金屬。選擇合適的熱成型及熱處理溫度,形成了極細的貝氏體組織,得到符合標準且適合與干線管道對接的高質量彎頭成品。

接地網狀導體狀態無損檢測系統和方法 893     

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一種接地網狀導體狀態無損檢測系統與方法，信號發射系統向接地網注入一定頻率和一定電流強度的正弦波信號，信號接收系統的遙控無人機攜帶的信號探測采集裝置，在接地網地表面快速巡航進行數據采集，完成對接地網支路導體在地表面鄰近空間區域激發磁場的探測。由遙控無人機攜帶的北斗BDS、GPS雙模衛星定位導航系統、磁場探測單元和數據無線傳輸系統，將空間坐標數據信息和同步采集到的磁場數據信息一同無線發射至由無線接收單元、電腦及軟件組成的終端上位機系統。通過對數據的實時接收、存儲、匯總和分析，快速獲得接地網地表面磁場分布，輸出接地網狀態和接地網安全性能評估結果。本發明具有操作簡便、工作效率高、診斷準確的特點。

管道無損檢測自動行進器 747     

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本實用新型涉及管道行進裝置的技術領域，特別是涉及一種管道無損檢測自動行進器；其增加對不同外徑管道的限位機構，降低對不同管徑的使用的局限性，提高對較大管徑的管道傳輸的穩定性；包括兩組第一支撐板，兩組第一支撐板之間可轉動設置有三組傳輸軸，三組傳輸軸通過傳送帶傳動連接，左側傳輸軸通過第一電機進行轉動，還包括輔助傳輸機構和角度調節機構，輔助傳輸機構設置有兩組，輔助傳輸機構包括三組第二支撐板、第三支撐板和多組限位軸，角度調節機構包括多組第一螺紋桿和多組第一螺紋管，前側多組第一螺紋桿前端和后側多組第一螺紋桿后端均固定設置有手輪，多組第二支撐板分別與兩組第三支撐板頂端均通過鉸接機構連接。

方便調節的壓力容器無損檢測裝置 1325     

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本實用新型涉及檢測裝置技術領域，具體公開了一種方便調節的壓力容器無損檢測裝置，包括壓力容器本體和檢測結構，壓力容器本體設置在放置臺上，放置臺的兩側分別設置有第一安裝架和第二安裝架，第一安裝架一側設置有第一連接架，第一連接架內設置有多個檢測結構，第二安裝架一側設置有第二連接架，第二連接架內設置有檢測結構，第一連接架和第二連接架一端均設置有連接塊，每個連接塊一側均設置有螺母，螺母連接在絲桿上，絲桿設置在第一安裝架和第二安裝架上，放置臺兩側分別設置的第一安裝架和第二安裝架，通過絲桿和螺母的連接，帶動第一連接架和第二連接架進行升降，帶動檢測結構進行升降，可用于對壓力容器進行掃描檢測。

新型壓力管道無損檢測裝置 1158     

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本實用新型屬于特種設備技術領域，具體公開了一種新型壓力管道無損檢測裝置，包括弧形支撐架、磁懸液儲罐和彈性綁帶；操作者將兩彈性綁帶分別圍繞在壓力管道外側，通過調節卡扣與卡扣座之間的活動卡接，將兩彈性綁帶固定在壓力管道外側面，支撐墊塊與壓力管道外側面貼合，使得弧形支撐架與壓力管道外側面保持一定間距；使用食指、中指及無名指握住抓握孔槽，把持住磁懸液儲罐，帶動其沿著壓力管道外側移動，在移動過程中，通過大拇指按壓手動按鈕，向磁懸液儲罐內打氣，使得磁懸液通過噴液嘴噴出，噴灑到弧形支撐架下方的壓力管道外側，同時打開加磁裝置，進行磁化檢測，檢測燈輔助觀察焊接接頭表面磁化現象。

鋼件無損檢測用夾持機構 1086     

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本實用新型涉及夾持設備的技術領域，特別是涉及一種鋼件無損檢測用夾持機構；其便于方形鋼件進行上下料，減少人工操作量，提高鋼件無損檢測效率；包括機械滑臺、第一驅動缸、U型架、回型架和兩組快速夾鉗，所述第一驅動缸固定安裝于機械滑臺上，所述U型架固定安裝于第一驅動缸上，所述回型架可轉動安裝于U型架上，所述U型架上固定安裝有為回型架轉動提供動力的驅動電機，兩組快速夾鉗對稱安裝于回型架上，所述第一驅動缸的輸出端固定設置有U型放置槽。

金屬板材無損檢測設備 1027     

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本實用新型涉及無損檢測設備的技術領域，特別是涉及一種金屬板材無損檢測設備；其可完成金屬板材的自動翻轉，有效減少人工操作量，提高金屬板材的檢測效率，滿足金屬板材批量檢測需求；包括超聲波檢測儀、傳送機構和安裝于傳送機構一側的翻轉機構，所述超聲波檢測儀固定安裝于傳送機構上，所述翻轉機構包括支撐柱、叉取齒和兩組轉動桿，所述支撐柱固定安裝于傳送機構上，兩組轉動桿分別可轉動安裝于支撐柱的兩端端部，所述傳送機構上固定安裝有為轉動桿提供動力的驅動組件，所述叉取齒固定安裝于兩組轉動桿之間，所述叉取齒放置于支撐柱上。

管道補口防腐層無損檢測裝置 840     

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本實用新型公開了管道補口防腐層無損檢測裝置，具體涉及管道檢測技術領域，包括渦流探傷儀、設在渦流探傷儀前側的線圈以及底板，所述渦流探傷儀設在底板的上方，所述渦流探傷儀的前側設有兩個左右分布的固定機構；所述固定機構包括上夾板和下夾板，所述上夾板設在下夾板的上方，所述渦流探傷儀前側的線圈延伸至兩個上夾板之間，所述下夾板的底端設有前后分布的電動推桿和伸縮桿，所述電動推桿和伸縮桿的底端均固定設有第一T形滑塊，所述底板的頂端開設有兩個前后分布的第一T形滑槽，固定機構用于對管道的固定。本實用新型操作便捷，能夠對管道各細節處進行無損探傷，提高無損檢測的效率。

電廠壓力容器封頭無損檢測裝置 1229     

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本實用新型公開了一種電廠壓力容器封頭無損檢測裝置，涉及封頭無損檢測技術領域，具體為一種電廠壓力容器封頭無損檢測裝置，包括通過滑塊連接在支撐臺內壁的U型座和通過調節螺栓連接在伸縮桿頂端的連接座，U型座的內壁螺紋連接有螺紋桿，螺紋桿的一端套接有夾持板，U型座的一側螺紋連接有限位螺栓。通過螺紋桿與夾持板之間的配合設置，能夠擰動螺紋桿使夾持板在U型座內進行移動，從而將檢測使用的超聲檢測器緊固在U型座的內部，避免了工作人員手持進行檢測，通過連接座與限位旋鈕之間的配合設置，擰松限位旋鈕使L型支桿在連接座的內部進行旋轉，從而能夠使支撐臺進行旋轉，達到U型座內部的超聲檢測器能夠根據情況進行旋轉檢測。

智能化金屬材料無損檢測設備 1090     

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本發明屬于無損檢測領域，尤其是一種智能化金屬材料無損檢測設備，針對現有的無損檢測設備沒有清潔功能，不便于對待測金屬表面的灰塵雜質進行清理，灰塵雜質會影響檢測精度的問題，現提出如下方案，其包括驅動清潔模塊、第一檢測模塊、第二檢測模塊、傳輸模塊、制圖模塊、一致性比對模塊、判斷模塊、顯示模塊和報警模塊，所述驅動清潔模塊與第一檢測模塊和第二檢測模塊連接，第一檢測模塊和第二檢測模塊與傳輸模塊連接，傳輸模塊與制圖模塊連接，制圖模塊與一致性比對模塊連接，一致性比對模塊與報警模塊和判斷模塊連接，本發明可以對待檢測的金屬材料的表面進行清掃，避免灰塵雜質影響檢測結果。

用于管道的新型無損檢測裝置 956     

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本實用新型涉及一種用于管道的新型無損檢測裝置，包括安裝架和管道本體，所述安裝架上設置有檢測組件，所述檢測組件包括檢測箱、動力組件、調節件、電機、緩沖件、滑動架、機械手和檢測工具，所述安裝架上設置有監測箱，所述檢測箱的內側設置有動力組件，所述動力組件上設置有調節件，所述動力組件上設置有電機，所述電機和調整件上均設置有緩沖件，所述檢測箱的內側設置有滑動架，所述滑動架上設置有機械手，所述機械手上設置有檢測工具。該用于管道的新型無損檢測裝置，便于在管道本體旋轉時利用滑動架帶動機械手上夾持的檢測工具對旋轉的管道本體進行檢測，且利用檢測箱正面的防塵門將灰塵隔絕在外面避免灰塵影響檢測結果。

等疲勞壽命空心抽油桿 1171     

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多功能的等疲勞壽命空心抽油桿,是用于有桿泵抽油機井的熱洗、化學加藥、井下電加熱、空心測試、無管采油等工藝必須的裝備;本實用新型采用等疲勞壽命的原則設計了兩個空心抽油桿系列:①內徑24毫米的有桿泵抽油機井使用的空心抽油桿,②內徑23毫米的有桿螺桿泵抽油機井使用的空心抽油桿。另外,本實用新型還對桿柱的重要組成部分——光桿進行了等疲勞壽命設計,螺紋段承載面積與桿體承載面積之比為1.22∶1～1.69∶1。

可熱塑性加工的聚乙烯醇合金及其制作工藝 931     

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本發明設計一種高阻隔可熱塑性加工的聚乙烯醇合金。具體而言,就是利用該合金,采用各類單層或多層可熱塑性加工的擠出加工設備,制作出各類含該合金的高阻隔薄膜,包括:單層薄膜、多層共擠薄膜、高溫蒸煮膜、雙向拉伸薄膜、熱收縮薄膜;中空容器,包括:汽車油箱、瓶、桶;各類管材,包括:燃油或輸油管、輸氣管;各類片材等一切利用該材料所制作的高阻隔產品。用該材料所制作的產品具有非常優良的耐化學藥品性、耐油性、耐溶劑性、透明性、優良的加工穩定性、對各類氣體的阻隔性以及非常優良的保香性,同時還具有非常好的拉伸強度和斷裂伸長率。

含有硅氧烷基團的柔性高分子針頭及其制備方法和應用 805     

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本發明公開了一種含有硅氧烷基團的柔性高分子針頭及其制備方法和應用，屬于功能材料科學與應用技術領域。本發明首次將氫氧化鋁引入到柔性材料之中，起到耐彎折，不傷手的作用，并且通過探究硅氧烷單體所制備的針頭材料滴定性能的影響，成功找到一種優選的硅氧烷改性材料，實現所滴液體的體積更小，精密度更高。本發明柔性高分子針頭以光固化針頭技術代替熱固化針頭技術保護了環境，節約了資源；降低了與液體的黏著力，降低了液體的表面張力，增強液體測量的精準度，提高滴定精度，解決了微型滴定管滴定誤差較大的問題，并且滴定管尖嘴化學惰性，柔韌不易碎，操作安全簡便為微型實驗儀器生產提供了新思路。

石英晶體片清洗劑及其制作方法 972     

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一種石英晶體片清洗劑及其制作方法，屬于清洗劑技術領域，旨在解決現有的石英晶體片清洗劑存在化學品殘留、又不能徹底清洗干凈的問題。它是采用的按重量配比為：椰子油6～10份、柑桔汁9～15份、玉米油16～22份、氯化鈉2～7份、純凈水48～68份，所配制而成。其制備工藝是將原材料按照重量配比稱量后，先加入純凈水，再依次將椰子油、柑桔汁、玉米油、氯化鈉加入到帶攪拌的反應釜，反應釜控制在20～32℃間，攪拌50～90分鐘，攪拌均勻后，進行檢驗合格，再進行計量灌裝，即為產品。其配方設計合理可行，且清洗作業簡易，適用于SC切、SMD、49S等石英晶體片的清洗。

閃蒸緩沖裝置 908     

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本發明公開了一種閃蒸緩沖裝置，包括減壓變徑、耐磨緩沖桶和耐磨盲板，其結構要點是，減壓變徑為錐形設計，減壓變徑的進口直徑小于出口直徑，減壓變徑和耐磨緩沖桶的內壁上均無縫緊密貼合有復合耐磨層，復合耐磨層采用鎳鉻鉬基合金制成，所述的減壓變徑、耐磨緩沖桶和耐磨盲板之間無縫緊密可拆卸連接；復合耐磨層的化學成分為2％的C，1％的Si，32％的Cr，2.5％的Mo，2.2％的Mn，2.5％的Ni，1.5％的Cu，1％的Re；本發明的有益效果是：設計合理，結構簡單，即抗磨又防腐，使得整個裝置運行更為可靠，管道不在因黑水磨蝕而穿孔泄漏，黑水不在四濺，并且保障了操作工人的人身安全，大大降低了因停車檢修或更換，而造成停車的經濟損失，更好的延長其使用壽命。

雙空心抽油桿及其制造方法 1053     

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一種雙空心抽油桿及其制造方法，雙空心抽油桿由35CrMo雙空心抽油桿外桿本體、35CrMo雙空心抽油桿母扣接頭、35CrMo雙空心抽油桿公扣接頭、316不銹鋼雙空心抽油桿內管本體、納米石墨烯氣凝膠粉末涂層、“多亞甲基多苯基多異氰酸酯、聚醚多元醇和納米陶瓷空心微珠”組成的保溫層、304不銹鋼保溫層保護套、2Cr13不銹鋼定位法蘭、2Cr13不銹鋼定位法蘭O型丁腈橡膠圈、2Cr13不銹鋼定位螺母O型丁腈橡膠圈、2Cr13不銹鋼定位螺母組成；其制造方法按其制造工藝步驟進行。效果：在全國陸上油田的1000余口高凝、高含蠟、稠油油井上應用，滿足了油田開發的需要，平均單井年節約熱洗和化學清蠟降黏藥劑費用1.57萬元，油井檢泵周期平均延長157天，比電熱桿開采節省能耗45.91％。

廢水循環處理系統及其換熱模塊 1113     

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本發明公開一種廢水循環處理系統及其換熱模塊，屬于廢水處理技術領域，包括冷卻塔本體以及位于所述冷卻塔本體底部的儲水池，所述儲水池連接有加藥裝置和水質監測裝置，所述加藥裝置包括氧化殺菌劑罐、非氧化殺菌劑罐、緩蝕阻垢劑罐和濃硫酸罐，還包括連接在各罐體與所述儲水池之間的加藥泵，所述加藥泵和所述水質監測裝置分別與控制裝置電性連接，所述控制裝置根據所述水質監測裝置的監測結果，利用所述加藥泵控制對于所述儲水池的加藥量。本發明通過將儲水池連接加藥裝置和水質監測裝置，能夠利用所加藥劑阻止微生物、藻類生長，阻止水垢形成或利用化學反應降低水垢含量，從而能夠提高對廢水的處理和利用，降低廢水排放。

循環水場試驗平臺 1163     

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本發明公開一種循環水場試驗平臺，包括冷卻塔和用于收集所述冷卻塔處理后的冷卻水的集水池，所述集水池與所述冷卻塔的進水口之間順次連通有循環水泵和換熱系統，所述循環水泵提供冷卻水的循環動力，并將所述換熱系統加熱后的冷卻水供給到所述冷卻塔，所述換熱系統并聯設置有用于監測水質的監測換熱器，所述集水池還連通有由所述監測換熱器聯鎖控制加藥量和加藥種類的加藥系統。本發明通過模擬冷卻塔的循環水系統，并在循環水系統中設置監測換熱器和由其聯鎖控制的加藥系統，能夠根據監測換熱器監測的數據評定循環水系統投加藥劑的性能，進而調整循環水化學處理方案，獲得循環水系統穩定運行的有效方案或改進方案，保證循環水系統的長期穩定運行。

多功能活性炭吸附裝置 787     

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本實用新型公開了一種多功能活性炭吸附裝置，包括進氣口、外殼、吸附網和出氣口，所述外殼頂端設有進氣口，所述進氣口一側連接有進氣閥，所述外殼一側底部設有出氣口，所述出氣口頂部連接有出氣閥，所述外殼和出氣口相鄰一側設有檢修門，所述檢修門上設有把手，所述把手和檢修門固定連接，所述外殼底部兩側連接有支撐柱，所述支撐柱和外殼固定連接，所述外殼內部設有電熱絲，所述外殼內腔設有吸附網、活性炭、第一固定板、第二固定板、第三固定板和支撐板。有益效果：可更換單個吸附網內的活性炭，也可同時更換所有吸附網內的活性炭，可以滿足多種更換需求且安裝拆卸方便?？蛇M行物理吸附，電熱絲加熱可進行化學吸附，吸附方式更為全面。

污水處理廠精確除磷加藥系統 1202     

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本發明公開了一種污水處理廠精確除磷加藥系統，該系統包括污水處理設施、藥劑投加設施、水質水量監測儀表和控制裝置；污水處理設施包括依次連接的進水泵房、厭氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、中間提升泵房、反應池、沉淀池、濾池和出水渠；藥劑投加設施包括厭氧池碳源投加設施、好氧池除磷劑投加設施和反應池除磷劑投加設施；水質水量監測儀表包括進水總磷在線監測儀、進水電磁流量計、二沉池出水正磷酸鹽在線監測儀、深度進水電磁流量計和出水總磷在線監測儀；系統的提升泵、藥劑投加設施和水質水量監測儀表均與控制裝置連接；該系統將生物除磷、同步化學除磷和后置化學除磷有機結合，實現除磷藥劑的精確投加，提高污水除磷效果，降低除磷成本，同時可提高污水廠自動化水平，降低人工操作強度。

高強度X80鋼螺旋焊管制造方法 1129     

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本發明公開了一種高強度X80鋼螺旋焊管制造方法。焊管的母材采用X80鋼卷板,其化學成分為:C 0.02～0.09%,SI 0.10～0.42%,MN 1.50～1.85%,P≤0.022%,S≤0.005%,CR≤0.45%,NI≤0.50%,CU≤0.30%,MO≤0.35%,TI≤0.025%,NB≤0.11%,V≤0.06%,AL≤0.06%,N≤0.008%,B≤0.0005%,PCM≤0.23%;其加工工序包括:開卷、矯平、銑邊、預彎、成型、內焊、外焊、管端擴徑、母材分層超聲波檢查、焊縫X射線檢查、水壓試驗、焊縫超聲波檢查、管端倒棱、成品檢查等工序。用本發明的技術制造的Ф1219×18.4MM、X80鋼螺旋焊管,成功的解決了高強度X80鋼螺旋焊管生產制造中成型穩定性差和焊縫性能難以滿足技術要求等問題,大大提高了產品的合格率和生產效率。

X80管線鋼JCOE直縫埋弧焊管的制造方法 1163     

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本發明公開了一種X80管線鋼JCOE直縫埋弧焊管的制造方法,它應用于制造高強度高韌性石油天然氣的輸送管路。該方法包括使用化學成分為C 0.03～0.05%、SI 0.20～0.30%、MN 1.65～1.75%、P≤0.01%、S≤0.005%、NB+TI0.10～0.15%、NI+CR+CU 0.5～0.7%的HTP X80控軋鋼板;鋼板經銑邊、彎邊、多道次壓下的“JCO”成型工藝、氣體保護預焊、內焊、外焊、擴徑、超聲波檢查、X射線檢查、水壓試驗、管端到棱、超聲波檢查、X射線檢查等工序制造成高強度高韌性的石油天然氣輸送管。鋼管的內外焊采用四絲串列埋弧自動焊,并通過選擇適合的焊絲、焊劑,控制焊接工藝參數,從而控制焊縫的成分、組織,使焊縫的性能到達X80性能要求。

鄰腈基苯硼酸-1,3-丙二醇酯的制備方法 1027     

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本發明公開了一種鄰腈基苯硼酸?1,3?丙二醇酯的制備方法，屬于有機硼酸化學技術領域。從鄰溴苯腈出發，與硼酸酯/正丁基鋰或與金屬鋰/鹵硼胺一鍋法反應，檢測反應結束，酸解后得到2?腈基苯硼酸或直接過濾蒸餾后加入1,3?丙二醇成酯，打漿純化得到鄰腈基苯硼酸?1,3?丙二醇酯。本發明中，工藝關鍵點在于反應結束后將反應液加入酸水中淬滅，避免了將酸水加入反應體系時，經歷先堿性環境再到酸性環境的階段，在不同放大階段，收率都保持穩定，工藝具備工業化放大前景。將丙二醇替換為其它二醇也順利得到相應的硼酸酯。

硝磺草酮雜質、其鹽、其互變異構體或其互變異構體的鹽及制備方法 910     

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本發明涉及化學合成技術領域，具體公開一種硝磺草酮雜質化合物1、其鹽、其互變異構體或其互變異構體的鹽及制備方法。所述硝磺草酮雜質的結構式如式1所示。其制備方法包括如下步驟：溶劑中，硝磺草酮和還原性金屬粉在酸性條件下進行還原反應，反應至硝磺草酮的HPLC含量小于1％，升溫至50?70℃，進行環合反應，得式1所示的化合物、其鹽、其互變異構體或其互變異構體的鹽。本發明提供了一種全新的硝磺草酮雜質化合物，為硝磺草酮及其制劑的雜質分析和研究提供了對照品，可用于硝磺草酮原料及其制劑中雜質對照定位、定性或定量使用，有利于提高硝磺草酮的用藥安全，減少毒副作用。

鋼化玻璃面板上多色圖案的制作工藝 1410     

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一種鋼化玻璃面板上多色圖案的制作工藝，包含以下步驟：(1).分析判斷布紋經緯向、印花染料以及圖案要求；(2).通過掃描儀掃描或者數碼像機拍照獲得圖案，輸入電腦并轉換成256色索引格式；(3).把步驟(2)得到的圖像尺寸調整到實際需要大??；(4).以步驟(3)獲得的圖片制作網板；(5).利用步驟(4)中的網板在鋼化玻璃面板上制圖；(6).烘烤鋼化玻璃獲得產品。本發明的有益效果是：本發明基于目前多色圖案的制作工藝，改變現在絲網套印工藝，從而把工藝周期縮短，場地變小，提高了生產效率，降低了成本。此外，還能讓操作工盡可能少的處于油墨或其它化學材料的氛圍之中，而達到低碳環保，高效合理。