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本發明公開了一種水泥混凝土保水養護膜的生產及其施工方法,本膜是將礦物膨潤土和生物材料木薯交聯變性淀粉及胖大海分別粉碎研磨成粒徑為0.01～0.10毫米的微粒,按材料配比重量份數混合均勻,均勻地加入震動篩內,在卷筒機上架好塑料薄膜,并灑水,開動電機,開通微量靜電場,啟動震動篩,并調整震動頻率和震幅,干燥的微粒均勻地落入水平移動的塑料薄膜上靜電植絨,控制植絨厚度為30～40μm,然后卷裝得到粘結有礦物和生物材料混合料的水泥混凝土保水養護膜。本產品生產成本低,保水時間較長,施工方便、安全、可靠、工作效率高,在應用中能節省施工費用,經濟效益良好,符合國家節能與環保的要求。
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本申請公開了一種石英砂無酸洗除黃皮工藝，其步驟包括將原礦石英石通過破碎機破碎成碎塊，碎泥篩出；于洗礦機注入清水來除泥；將除泥后的石英石碎塊輸入第二臺擠壓式滾筒洗礦機，加入清水擠壓清洗，擠掉外表面至少80％的黃皮；再次清洗并進行脫水；將脫水后的石英石碎塊進行粉碎；用振動篩分篩分類，分成第一種規格與第二種規格并且各自分別儲存于不銹鋼料倉內；兩種規格的石英石碎粒進行色選；根據不同需求，分別制出精品石英砂，制出石英粉。本發明在不采用任何酸洗的條件下能夠有效去除石英石原礦外表面的黃皮，確保生產出穩定性較強且品質較佳的原礦石，能夠體現出石英石原礦的自然白度，并且其加工生產過程不會對環境帶來危害。
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本發明涉及一種高效給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網、除雜門和出料管；所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網水平置于所述物料箱內的中部，且所述篩網與所述緩沖板銜接，所述除雜門置于所述篩網遠離所述緩沖板一側的所述物料箱側壁上，所述出料管置于所述除雜門的下方，且所述出料管與所述物料箱內的底部連通；篩網靠近除雜門處設置有傾斜臺，傾斜臺由除雜門至篩網處傾斜向下。相對現有技術，本發明的傾斜臺由除雜門至篩網處傾斜向下，能將細小的礦石攔住，雜質經除雜門移出，加快雜質清除效率，選礦精度高。
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本發明公開了一種80目和200目鉀長石干粉的制備方法，包括如下技術步驟：1)鉀長石精礦粉的制備；2)第一次球磨處理；3)第一次篩分處理；4)磁選除雜；5)第二次球磨處理、分級；6)第二次磁選除雜；7)分級，過濾，處理后得到80目濕粉；8)烘干：將上步驟得到80目濕粉烘干后，得到80目干粉；9)第三次球磨處理、分級：將上步驟得到的80目干粉通過第三球磨機將礦粉細磨至200目以上，送入第三篩分機中，篩選得到200目以下的礦粉送回上一步驟，第三篩分機篩選得到200目以上的礦粉，送入氣流分級機，得到200目干粉。本發明球磨處理時通過添加含丙二醇藻蛋白酸酯的分散劑，不光具有優秀的分散作用，還可以提高鉀長石粉的白度，得到的鉀長石粉的白度(1200℃)在80?82。
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一種球團高壓輥磨前雜物分離裝置,其特點是在高壓輥磨緩沖倉的上方設置有底板,在底板上連接有至少兩根由電機帶動轉動的輥子,從而構成篩輥,輥子的轉軸與底板為轉動連接,相鄰輥子的間隙<20mm,當粒度粗的精礦粉通過輥子不停轉動對來料進行在線篩分分離,篩上的為雜物,篩下的為精礦時,從而將雜物與精礦進行分離。其優點是采用高壓輥磨雜物分離裝置能連續分離精礦中的雜物,保證精礦能連續進入高壓輥磨得到磨細作業,提高了精礦的造球性能,生球質量及成球率提高,產量提高。高壓輥磨的輥釘使用壽命延長,每年可節省40萬元;因精礦的造球性能提高,可減少兩個盤生產。?
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本發明公布了電解錳鉻渣無害化處理方法，包括以下步驟：（1）預處理；（2）點火、布料：首先將引火材料和木材放入燒結爐底部，然后點火將木材燒至木炭狀后打碎平鋪于燒結爐底，高5-6cm，再平鋪上一層厚4-5cm的木糠，接著加入兩鏟備用混合料，平鋪后厚3-4cm；（3）燒結；（4）篩分、返礦：對燒結礦成品進行篩分，將粒度<5mm的燒結礦成品進行返礦作為預處理步驟中的原料，將粒度≥5mm的燒結礦成品進行貯存。本發明具有能對電解錳鉻渣進行無害化處理，解決電解錳鉻渣渣庫堆積問題，消除電解錳鉻渣對環境的影響，得到產物穩定性更強，易于儲存，能帶來一定經濟效益的優點。
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本發明涉及一種精選給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網、除雜門和出料管；所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網水平置于所述物料箱內的中部，且所述篩網與所述緩沖板銜接，所述除雜門置于所述篩網遠離所述緩沖板一側的所述物料箱側壁上，所述出料管置于所述除雜門的下方，且所述出料管與所述物料箱內的底部連通；物料箱的外壁上對應所述篩網處設置有礦料箱，所述礦料箱與所述物料箱連通，礦料箱內設置有永磁性磁鐵。相對現有技術，本發明的礦料箱內的永磁性磁鐵能磁吸礦漿中的鐵質礦石，實現精準分選礦石，加快雜質清除效率，選礦精度高。
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本發明公開了一種新型鈉長石粉的生產線，屬于礦物質粉生產技術領域。所述新型鈉長石粉的生產線包括破碎部分、磨粉部分、篩分除雜部分、浮選部分、成品輸出部分和集氣除塵部分，所述破碎部分、磨粉部分、篩分除雜部分、浮選部分、成品輸出部分依次連接，所述集氣除塵部分設于所述磨粉部分的上方，所述篩分除雜部分包括依次連接的第一篩分機、第一分級旋流器、第一電磁選礦裝置、第二篩分機、第二分級旋流器和第二電磁選礦裝置，所述第一篩分機與所述磨粉部分通過輸送帶連接。本發明可將鉀鈉長石粉中的含鐵物料的充分去除，提高了鉀鈉長石粉的純度。
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本發明公開一種離子型稀土礦浸出母液除雜工藝，其方法包括：將含有雜質的浸出母液通過細篩進行固液分離；將浸出液排入除雜池調節pH值，加入化學除雜劑，壓縮空氣為攪拌，再加入甲基環戊烯醇酮或芽酚或乙基麥芽酚、天冬酰胺或谷氨酰胺；加入黃泥和藻酸丙二醇酯作為沉降助劑，壓縮空氣充分攪拌；停止空氣攪拌，除雜池靜置約8小時；澄清凈化后的上層母液通過帶有軟連接的上清液排放管排入稀土沉淀分離池；沉淀與除雜池底層的除雜渣積到0.5m～1.0m后通過底部排渣箮排入除雜渣池；除雜渣在渣池內經過進一步的晾曬或壓濾脫水后貯存，渣池上清液返回除雜池。本發明所用試劑多安全環保，對環境危害小，且除雜率高，稀土離子損失少，后續的稀土產品質量高。
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本發明公開了一種粘土礦破碎裝置，涉及粘土加工領域。本發明包括箱體、入料斗和出料口，導流座的內部設置有清潔機構，箱體內側的中部安裝有過濾網，箱體內部的下方設置有刮料組件，箱體兩側的上方設置有提升機構，本發明通過清潔機構，使該裝置具有對破碎輥進行充分清理的功效，保障清潔刷時刻緊貼于破碎輥表面，減少出現阻礙破碎輥的正常破碎工作的情況，提高了破碎輥的破碎效果；加上刮料組件的配合使用，防止出現粘土附著箱體內壁的風險，減少資源的浪費，且設置的過濾網和提升機構，能夠對破碎后的粘土進行徹底篩分，并重新導入箱體內部進行再次破碎處理，有效地保障了該裝置的破碎效果，大大地提升了其破碎效率。
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本實用新型公開一種圓筒式礦石造砂機排料倉導砂罩，包括罩體和圓筒式造砂機，所述圓筒式造砂機設置在基座（2）上，其特征在于：所述罩體設置在圓筒式造砂機筒體（1）的外側，所述罩體包括上罩體（3）和下罩體（4），所述下罩體（4）兩側與基座（2）連接，所述上罩體（3）與下罩體（4）為可拆卸連接；所述下罩體（4）底部設有導砂倉（5），所述導砂倉（5）與罩體內部相通，所述導砂倉（5）內部設有與水平面傾斜的篩網（6），所述導砂倉（5）底部設有將粗細分離的砂粒流出的排砂口（7）。本實用新型降低了造砂作業的耗電量，提高了工作效率，節約生產成本。
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本實用新型公開了一種適用于露天采礦作業的分離裝置，包括底板、控制面板、主板、支撐架和分離外罐，其特征在于：所述底板頂端的一側固定有支撐架，且支撐架的頂端活動安裝有主板，并且主板底端的一側固定有支座，所述底板頂端的一側安裝有儲液箱，且儲液箱的上方設置有分離外罐，并且分離外罐的一端活動安裝有蓋板，所述分離外罐頂端的中心位置處安裝有入液管,分離外罐底端的中心位置處設置有出液口，所述儲液箱表面的一側安裝有排液管。本實用新型不僅提高礦漿的分離質量，降低裝置工作過程中產生的震動，從而提升裝置的工作穩定性，還省去工作人員手動清理篩網的工作，增強裝置的維護便捷性。
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本實用新型公開了一種礦山復墾土壤修復增肥裝置，屬于增肥裝置技術領域，包括箱體，所述箱體的兩側內壁上均開設有固定槽，固定槽的頂部內壁和底部內壁上固定安裝有同一個固定桿，固定桿上滑動安裝有同一個升降板，升降板的底部固定安裝有彈簧，彈簧的一端固定安裝在固定槽的底部內壁上，所述箱體的兩側內壁上固定安裝有同一個篩網，升降板的底部固定安裝有多個固定齒，固定齒與篩網相配合，所述箱體的頂部固定安裝與進料斗，所述箱體的兩側均固定安裝有導向板。通過皮帶和皮帶輪的作用帶動另一個轉柱轉動，從而能夠使得攪拌桿進行轉動，從而能夠很好的對土壤和肥料的混合物進行攪拌，從而便于人們進行使用。
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本發明公開了一種高性能礦物復配改性瀝青，所述礦物復配改性瀝青由如下重量份的組分組成：基質瀝青80～86份，SBS改性劑2～6份，橡膠精粉1～4份，錳渣精粉8～14份，并公開了其制備方法，先將基質瀝青加熱，制得基質瀝青原料以及在流動狀態基質瀝青加入SBS改性劑，再將瀝青膠體保持在175℃～190℃過篩，將瀝青膠體在保持175℃～190℃狀態下按順序加入錳渣精粉、橡膠精粉和穩定劑，并攪拌2h；最后將拌合好的瀝青膠體保持在175℃～190℃狀態下發育；發育完全的瀝青膠體冷卻后呈表面光滑時，制得改性瀝青。本發明有效改性瀝青的高溫穩定性、粘附性、彈韌性、抗受力變形性和耐久性，使改性瀝青具有優良的路用性能和較高的性價比。
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本發明公開一種球團礦的生產方法，是以鐵精礦和膨潤土為原料，包括配料、干燥、潤磨、造球、篩分、預熱、焙燒和冷卻工序，所述預熱、焙燒和冷卻三個工序在雙膛豎窯焙燒裝置內交替進行，所述雙膛豎窯焙燒裝置包括交替作為焙燒豎窯和預熱豎窯的兩個豎窯，兩個豎窯之間設有連接通道；本發明由于兩個豎窯交替操作，焙燒與預熱幾乎同時進行，不僅縮短了生產時間，焙燒煙氣以及冷卻換熱后的熱氣同時直接預熱生球，熱量得到充分的利用，預熱后的生球達到燃料氣的燃點，再通入燃料氣和助燃空氣，即可燃燒，所以單位熱耗低，耗時低，產量高。
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本實用新型公開一種離心選礦機，包括殼體（1），電機（2），進料口（3），轉軸（4），內套（5）和外套（6），所述轉軸（4）與內套（5）固定連接，所述進料口（3）與內套（5）連通，所述外套（6）與殼體（1）形成尾料倉（A），內套上出口（7）與尾料倉（A）相連通，尾料倉（A）底部還設有尾料出口（8）；所述外套（6）與內套（5）形成選料倉（B），選料倉（B）底部設有選料倉出口（9），其特征在于：所述內套（5）上設有螺旋狀分布的溝槽（10），所述溝槽(10)之間設有沉降孔(11)，所述沉降孔(11)與選料倉(B)連通。本實用新型采用螺旋狀分布的溝槽，配合內套的旋轉離心力，可以有效的達到篩選細礦料的目的。
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本發明公開了一種從離子型稀土礦浸出液中回收稀土的方法，其包括如下步驟:（1）將濃縮的小球藻微生物冷凍干燥，再研磨經過篩網篩選得到吸附劑；（2）將稀土浸出液過濾去除不溶物，接著在稀土浸出液中加入吸附劑，再在常溫下振蕩吸附；然后將稀土浸出液離心分離，收集得到沉淀物A；（3）將沉淀物A用去離子水洗滌，再將解吸劑和沉淀物A進行混合，先在溫度為20～30℃且pH值為4～5的條件下進行振蕩解吸，接著在溫度為40～50℃且pH值為5.5的條件下進行振蕩解吸，然后離心分離沉淀后得到解吸液，將解吸液干燥煅燒得到稀土氧化物粉體。本發明不僅能夠提高回收稀土的效率和質量，又能降低氨氮污染，有利于環境保護。
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本實用新型涉及用于礦石加工的浮選分離裝置，包括浮選機構及分離機構；浮選機構本體內上部設置有攪拌機構，浮選機構本體底部設置有波紋狀浮選底板，浮選底板的凹處設置氣流出口，氣流出口通過與增壓機構連接并向浮選機構本體內提供壓力，分離機構本體內傾斜設置若干層分離板，分離板均與連接柱固定連接，氣缸帶動分離板在分離機構本體內上下位置移動，且所述分離板上的篩孔孔徑由上至下依次減??；分離機構本體側壁上設有礦石出口，浮選機構本體側壁上部位置與分離機構本體側壁上部位置通過連接管道貫通連接，浮選機構本體內的礦石及浮選液在所述氣流出口提供的壓力作用下進入分離機構本體。本實用新型分離效果好，且分離效率高。
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本發明涉及一種鉛鋅尾礦制備深色微晶玻璃的工藝方法，其特征在于所選原料按以下質量百分比組成：鉛鋅尾礦51.35%～59.78%，石灰石13.35%～21.3%，粉石英14.73%～23.49%，氧化鋅2.72%～3.27%，碳酸鋇3.34%～5.04%。本發明的具體步驟是：先將原料混合均勻后進行熔制，采用Sb2O3做澄清劑，得到澄清玻璃液，并對澄清玻璃液進行水淬，再烘干后篩分，其次將烘干后的物料鋪入瓷舟，放入電阻爐加熱，依次經過退火、研磨、拋光、切割，最終得到成品。采用本發明制備的深色微晶玻璃抗折強度為72.33Mpa，體積密度達到2.729g/cm3，性能優于瓷質磚和天然花崗巖，且尾礦利用率達到56.67%，有效解決了鉛鋅尾礦的再利用問題。
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本發明提供了一種鈣礦物鹽為中和劑進行二步氧化生產氧化鐵紅顏料的方法,是以鈦白廢副產品硫酸亞鐵為原料、鈣礦物鹽作為中和劑進行二步氧化,通過控制氧化條件,使反應生混合漿料中的氧化鐵紅顏料與石膏生成粒徑不同的粒子,然后通過篩網將石膏分離形成副產品,剩余漿料經洗滌、壓濾、烘干、粉碎后得到氧化鐵紅顏料產品。本發明的優點是:采用原料易得的鈣礦物鹽為中和劑,生產成本低,無二次污染,安全環保;氧化鐵紅顏料與石膏結晶粒徑不同,方便分離,操作簡單;有效地將漿料中的SO42-離子中和沉淀下來,大幅降低漿料中的SO42-離子,使氧化鐵紅顏料漿料更易于洗滌干凈,節約用水;反應均衡,其產品的粒度均勻,顏色鮮艷,分散性好。
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本實用新型公開了一種低強度磁選礦機，包括下料斗、振動盤、外磁筒、內磁筒、振動軌道、軌道外殼、傳送帶和支撐架，所述支撐架為金屬焊接框架，所述下料斗設置在支撐架的上方，所述振動盤設置在下料斗的下方出口處，該振動盤上設有第一振動電機，所述內磁筒設置在外磁筒內，所述振動軌道設置在該出口的下方并與該出口連通，所述軌道外殼設置在外磁筒的下方，振動軌道呈螺旋狀盤繞固定在軌道外殼的內側，所述振動軌道的底部設有第二振動電機，所述傳送帶水平設置在振動軌道出口的下方，所述傳動帶上設有雙向電機使傳送帶可以向兩個方向運行。本實用新型的選礦機能進行二次選礦，便于將礦石全部篩選完全，且操作簡便。
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本實用新型公開了一種礦用新型錘式破碎機，通過在矩機體內設置軸向呈圓形漸開式的分離組合篩，篩中心設有破碎系統。破碎系統由旋轉盤、連接銷軸、菱形錘組成，由于菱形錘具有多平面反射功能；通過菱形錘高速撞擊，固體物料形成高密度無規則的漫反射，而致使互相碰撞達到破碎的效果。在菱形錘的離心力的作用下，使破碎后的物料，經過分離組合篩的作用進行分離處理。篩體間隙根據固體物料的顆粒特性進行靈活配置調整，適用于大小顆粒不同的各種不同工況的物料，使設備的適用性能大幅度的提高；提高了產品市場占有率，為企業創造經濟效益和社會效益。
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本實用新型公開了一種高爐?；V渣粉生產用研磨裝置，包括研磨罐、研磨輥和熱風機，所述研磨罐內部固定安裝有下弧狀的研磨篩網，所述研磨輥通過驅動軸固定安裝在研磨罐內部，并與研磨篩網的端面接觸設置，所述研磨罐的側邊設置有進料斗，所述研磨罐的底部呈斗狀相通連接有排粉管，所述排粉管的末端相通連接有成品倉，所述熱風機的輸出端通過輸熱管與研磨罐內部相通連接，所述輸熱管的末端對應研磨篩網設置，所述研磨罐的頂部通過抽風管相通連接有抽風機，所述抽風機的輸出端相通連接有回收倉。
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本發明公開了一種礦石中二氧化鈦的檢測方法，包括以下步驟：步驟1：溶解含二氧化鈦的礦石；取過三號篩的含二氧化鈦的礦石0.1g，加入10ml磷酸和硫酸的混合溶液，其中混合溶液含磷酸60wt％，含有硫酸3wt％；加熱至150至160℃，加熱時間為20至30分鐘；步驟2：加熱結束后冷卻至室溫，加入10ml濃度為40wt％至50wt％的硫酸以及20ml水，攪拌均勻后冷卻至室溫；步驟3：將步驟2得到的溶液稀釋后加入顯色液，然后通過分光光度計檢測二氧化鈦的含量。本發明的目的在于提供一種能夠準確測量礦石中二氧化鈦的檢測方法。
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本發明公開了一種歷史遺留尾礦庫積液導排裝置，包括箱體，所述箱體左下側的抽水端通過抽水管連接抽水泵，所述抽水泵的排水端設有排水端，所述抽水泵設置在箱體左側，所述箱體上端中間位置設有一個接頭管，所述接頭管的進水端與抽水管路一端連接，所述抽水管路另一端設有用于在積液位置進行吸水的吸水頭組，所述箱體內部設有用于將積水中大顆粒雜質剔除的篩分組件，本申請針對現有裝置的弊端進行設計，通過將吸水端設置成浮動式結構，使得裝置可以吸取低洼處的積水，另外還可以對雜質進行篩分過濾，可以有效的對雜質進行過濾篩選，避免出現堵塞的問題，實用性強。
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本發明公開了一種利用天然黃鐵礦(FeS2)活化過硫酸鹽降解阿特拉津的方法。其方法包括以下步驟：常溫常壓下，將研磨過200目篩的天然黃鐵礦粉末樣品、過硫酸鹽與含有阿特拉津的廢水混合進行反應，完成對阿特拉津的降解。本方法利用天然黃鐵礦可作為鐵源緩釋Fe2+活化過硫酸鹽產生大量自由基降解阿特拉津，且具有較好的降解效果。該降解方法以自然界廣泛存在的黃鐵礦作為催化劑，具有較寬的pH適用范圍，不需要提供額外能量，操作簡單。該方法能有效解決經典芬頓法對pH要求高、H2O2運輸存在安全隱患、易造成二次污染等問題。因此，在處理受阿特拉津污染的水體中具有良好的應用前景。
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本發明公開了一種用于礦山邊坡植被修復用復合改良種植土的制備方法，包括如下步驟：(1)將酒糟、甘蔗渣、硅藻土、粉煤灰研磨，過篩得到預制料a；(2)將城市污泥濃縮脫水，干燥，粉碎，加入鐵尾礦砂混合均勻，調節含水量，然后加入粘結劑，造粒，然后送入回轉窯中，500?600℃碳化20?30min，冷卻，加入活性炭、腐熟有機肥混合均勻，得到預制料b；(3)將預制料a、預制料b混合均勻，然后向混合料中加入發酵菌液腐熟，腐熟溫度為40?50℃，腐熟時間為20?40天，腐熟過程保持混合物含水量為16?20wt％，干燥，然后加入聚馬來酸酐、聚乙烯醇混合均勻，造粒，得到用于礦山邊坡植被修復用復合改良種植土。
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