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本發明涉及增強增韌尼龍復合材料的制備方法，其包括將尼龍612、玻璃纖維和有機蒙脫土干燥；然后加入增韌劑進行攪拌混合；再將混合物在雙螺桿擠出機上熔融擠出造粒；接著將造粒后的材料烘干；最后將烘干后的材料注塑成型，得到尼龍增強增韌復合材料。本發明通過尼龍612、玻璃纖維和有機蒙脫土對尼龍612進行改性，其中玻璃纖維和增韌劑可對制備的材料進行增強增韌，而有機蒙脫土可進一步提高材料的強度，因此本發明制備的復合材料強度大大提高，應用范圍較廣。
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本發明涉及聚丙烯增強增韌復合材料的加工工藝，其包括將聚丙烯、玻璃纖維、有機蒙脫土和納米碳酸鈣干燥；然后加入增韌劑進行攪拌混合；再將混合物在雙螺桿擠出機上熔融擠出造粒；接著將造粒后的材料烘干；最后將烘干后的材料注塑成型，得到增強增韌復合材料。本發明通過聚丙烯、玻璃纖維、有機蒙脫土和納米碳酸鈣對聚丙烯進行改性，其中玻璃纖維和增韌劑可對制備的材料進行增強增韌，而納米碳酸鈣和有機蒙脫土可進一步提高材料的強度，因此本發明制備的復合材料強度大大提高，應用范圍較廣。
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本發明涉及一種增強增韌復合材料的加工工藝，其包括制備聚酯樹脂并將聚酯樹脂、玻璃纖維、有機蒙脫土和納米碳酸鈣干燥；然后加入增韌劑進行攪拌混合；再將混合物在雙螺桿擠出機上熔融擠出造粒；接著將造粒后的材料烘干；最后將烘干后的材料注塑成型，得到增強增韌復合材料。本發明通過聚酯樹脂、玻璃纖維、有機蒙脫土和納米碳酸鈣對聚酯樹脂進行改性，其中玻璃纖維和增韌劑可對制備的材料進行增強增韌，而納米碳酸鈣和有機蒙脫土可進一步提高材料的強度，因此本發明制備的復合材料強度大大提高，應用范圍較廣。
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本發明提供一種密封條復合材料及其制備方法，具體涉及高分子材料技術領域。本發明的密封條復合材料包括以下原料：三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、橡膠改質劑、N550炭黑、N774炭黑、納米碳酸鈣、增塑劑、氧化鋅、硬脂酸、防護劑、硫化劑和吸濕劑，還包括聚乙二醇二烷基醚和維生素E琥珀酸聚乙二醇酯。本發明的密封條復合材料具有優良的硬度、抗拉強度、耐老化性、耐水性、耐油性和耐霉菌性，可廣泛用于汽車、門窗、建筑、軌道交通等多個領域；方法穩定可控、易于操作，適于規?；a。
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本發明公開了一種石墨烯改性方法及其在鋰電池復合材料的應用，所述鋰電池復合材料包括如下重量份數的原料：磷酸鐵鋰100份、改性石墨烯100?150份、BaTiO3?5?10份、硫銦銅礦8?15份、蓖麻油酸丁酯硫酸鈉3?5份、聚硅氧烷氨酯丙烯酸酯3?5份、消泡劑1?3份和溶劑80?100份。所述改性石墨烯是將氧化石墨烯經過由八苯基倍半硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二鈉鹽和稀土偶聯劑組成的改性劑進行改性處理。本發明可有效防止反應體系尤其是石墨烯的團聚及提高各組分的相容性，可以大幅提升鋰電池材料的導電性，提高電極材料表面積使用率，制備鋰電池復合材料具有電容量大、導電性能優異、使用壽命長、充電放電過程中不發熱、制備工藝簡單等優點，具有廣泛的應用前景。
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本發明涉及一種增強增韌復合材料的制備方法，其包括將尼龍612、玻璃纖維和納米碳酸鈣干燥；然后加入增韌劑進行攪拌混合；再將混合物在雙螺桿擠出機上熔融擠出造粒；接著將造粒后的材料烘干；最后將烘干后的材料注塑成型，得到尼龍增強增韌復合材料。本發明通過尼龍612、玻璃纖維和納米碳酸鈣對尼龍612進行改性，其中玻璃纖維和增韌劑可對制備的材料進行增強增韌，而納米碳酸鈣可進一步提高材料的強度，因此本發明制備的復合材料強度大大提高，應用范圍較廣。
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本發明公開了汽車用多層吸聲隔音復合材料，該汽車用多層吸聲隔音復合材料由以下重量份數的原料組成：三元乙丙橡膠6?10份、氧化鎂6?8份、玻璃纖維棉6?9份、發泡膠0.2?0.6份、聚甲基丙烯酸甲酯8?10份、雙十二烷基二甲基溴化銨0.1?5份、氫氧化鈣4?6份、二氧化鈦6?8份、乙烯基樹脂10?15份、橡膠丙烯酸乳液3?30份、彈性橡膠粉8?14份、羥基喹啉銅0.5?12份、PVC樹脂15?25份、正丁醇2?4份、聚結助劑1?3份、潤濕劑1?3份、氧化鋅7?9份、碳酸鈣1?3份、苯甲酸4?6份、天然復鹽6?10份。本發明的汽車用多層吸聲隔音復合材料，隔音效果好，以聚甲基丙烯酸甲酯和玻璃纖維棉為填料，可達到較好的吸聲效果，采用中間層為聚苯層、聚乙烯層、閉孔聚氨酯層的三層，大大提高了隔音效果，具有更好的使用前景。
本發明公開一種利用聚氨酯復合材料邊角料制備汽車內飾緩沖墊塊的方法，涉及材料回收利用技術領域。它采用以下重量百分比的原料：聚氨酯復合材料邊角料10%～30%；聚氨酯泡棉邊角料20%～60%；再生海綿邊角料0%～50%；濕固化膠水8%～15%；然后先將聚氨酯復合材料邊角料、聚氨酯泡棉邊角料和再生海綿邊角料混合并粉碎，再加入濕固化膠水混合均勻，接著通入水蒸汽進行定型；將定型所得的物質切片、沖壓。本發明選用幾種不同的邊角料作為主要原料，其不僅來源廣、成本低廉、實現資源的循環利用，從而減少環境污染，而且所制得的產物汽車內飾緩沖墊塊具有較好的粘接力、壓縮率以及尺寸穩定性等性能。
本發明公開了植物微細纖維/膠粉/聚丙烯熱拉伸復合材料的制備方法，該方法是以植物纖維為分散相，聚丙烯為基體聚合物,添加精細膠粉（FRP）作為聚丙烯增韌劑，在170-200℃的溫度內和膠體磨的研磨、剪切作用下，植物纖維被研磨、相互搓揉細化成微米級微細纖維，精細膠粉（FRP）形成超細膠粉（UFRP），二者被均勻分散聚丙烯熔融體中，以“熔融擠出一熱拉伸一淬冷”方式，使微細纖維原位發生形態變化并徑向排列，經制粒后制得植物微細纖維/膠粉/聚丙烯熱拉伸復合材料。本發明方法所用原料來自于再生塑料、工業和生活廢棄纖維（如甘蔗渣、廢舊紙張）、廢舊橡膠等，所獲得的復合材料具有成本低和良好的綜合性能，使可再生資源得到高值化處理而提高其附加值。
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本發明公開了汽車用吸聲隔音復合材料，該汽車用吸聲隔音復合材料由以下重量份數的原料組成：三元乙丙橡膠6?10份、氧化鎂6?8份、玻璃纖維棉6?9份、發泡膠0.2?0.6份、石膏砂漿40?50份、硅藻泥20?30份、木質纖維16?20份、羧甲基纖維素3?5份、穩定劑1?3份、發泡劑5?9份，水14?18份、羥基喹啉銅0.5?12份、PVC樹脂15?25份、正丁醇2?4份、聚結助劑1?3份、潤濕劑1?3份、氧化鋅7?9份、碳酸鈣1?3份、苯甲酸4?6份、天然復鹽6?10份。本發明的汽車用吸聲隔音復合材料，提高了本發明的耐腐蝕性；使得聲能逐漸衰減，從而達到吸聲的目的，利用多孔的特性來實現吸聲降噪；同時硅藻泥的加入大大減少了復合吸聲材料表面有毒揮發性有機物，增強了其環保性能，同時隔音效果優異，具有更好的使用前景。
本發明涉及一種超順磁性Fe3O4@SiO2@Ag納米復合材料用于對苯唑西林SERS檢測的方法，以Fe3O4@SiO2@Ag納米復合材料為SERS活性基底，SERS活性基底Fe3O4@SiO2@Ag納米復合材料的制備方法以Fe3O4為核，SiO2為殼層構建Fe3O4@SiO2核殼結構，并利用Ag種的各向同性生長和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的穩定作用形成Ag納米粒子沉積在核殼結構上，得到分散良好、磁響應好、靈敏度高、集成化的Fe3O4@SiO2@Ag核殼結構。本發明對苯唑西林SERS檢測的方法具有簡單、快速、高度集成、重現性好、靈敏度高的優點，能夠用于各劑型中苯唑西林的快速測定。
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本發明涉及摩擦潤滑材料技術領域，且公開了一種摩擦潤滑用釔鋇銅氧?銅高溫超導復合材料的制備方法，步驟一：將Y2O3粉末、BaCO3粉末、CuO粉末進行一次球磨混合處理，得到一次球磨產物；步驟二：將一次球磨產物與增強相金屬Cu粉末進行二次球磨混合處理，得到二次球磨產物；步驟三：將二次球磨產物在壓力10～20MPa下壓制成型，得到前驅體；步驟四：將前驅體在遠低于超導基體YBa2Cu306.93成相溫度900℃的500～650℃下，采用80～100MPa的熱壓燒結方法制備出釔鋇銅氧?銅高溫超導復合材料。本發明解決了釔鋇銅氧?銅高溫超導復合材料，在采用常規高溫燒結的制備過程中，所摻入的增強相金屬Cu與超導基體YBa2Cu306.93發生反應，導致超導材料YBa2Cu306.93的超導性能被破壞的技術問題。
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本發明涉及石墨烯、碳納米管復合材料生產設備技術領域，且公開了一種連續生產石墨烯、碳納米管復合材料的智能工作站系統，包括底座和智能控制中心，所述底座的頂部固定安裝有粉碎室，所述粉碎室的左側面固定安裝有防護盒，所述粉碎室的左側面固定安裝有位于防護盒內部的第一動力電機，所述第一動力電機的輸出軸固定套裝有母齒輪，所述母齒輪的右端嚙合連接有子齒輪。該連續生產石墨烯、碳納米管復合材料的智能工作站系統，通過設置過濾板，利用過濾板將石墨烯、碳納米管復合材料原料中粉碎不充分的大顆粒過濾下來，過濾后的大顆粒進入輸料機內，并由輸料機輸送到粉碎室內進行再次粉碎，從而使其粉碎更加均勻。
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本發明公開投放式雙向混雜增強復合材料有限元建模方法，步驟為：確定基體有限元模型的規模；選取solid7單元對基體進行網格剖分，得到基體有限元模型；求出其纖維1根數n1，通過隨機分布，將纖維1隨機投放到xz平面的基體節點上；求出其纖維2根數n2，通過隨機分布，將纖維2隨機投放到yz平面的基體節點上；選取beam98單元對纖維1和纖維2進行網格剖分；對基體、纖維1和纖維2進行幾何尺寸和材料參數的賦值，即可獲得雙向混雜增強復合材料有限元模型。本發明具有建模簡單、易于實現、同時可大大降低計算量、節省計算成本的優點。
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本發明公開了一種合金或金屬基復合材料寬幅薄板的大應變軋制方法，該方法包括將合金或金屬基復合材料制備成為錠坯；將錠坯熱擠壓成一定厚度為的板材；然后將板材熱軋至一定的厚度；最后連續冷軋制成型的步驟。本發明可在現有設備上通過調整軋制工藝參數一次制備出抗拉強度和伸長率指標均非常優秀的高強高韌合金或金屬基復合材料寬幅板材；同時還具有工藝方法簡單，操作方便，不增加制備成本的特點，可用于汽車、軌道交通、航空航天急需的超高強度合金或金屬基復合材料寬幅板材的制備，具有廣闊的應用前景。
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本發明公開一種二氧化硅與氧化鋅復合材料的制備方法，其制備方法包括以下步驟：先向硝酸鋅溶液，醋酸鋅溶液或者硫酸鋅溶液中緩慢加入多孔二氧化硅，然后再緩慢加入尿素溶液或者氨水溶液，調節溶液pH值至8.5，在70℃～95℃恒溫反應8小時～10小時，最后過濾，干燥，煅燒，即得到到本二氧化硅與氧化鋅復合材料。將本發明制得的二氧化硅與氧化鋅復合材料用于制備干粉乳膠漆涂料，其制得的干粉乳膠漆涂料不僅能夠高效分解空氣中的甲醛和甲苯等有害氣體，改善室內空氣質量，還能夠代替傳統的殺菌劑起到長效殺菌的作用。
本發明公開了具有光降解功能的含銀纖維素復合材料的制備方法及其應用，屬于光催化材料技術領域。本發明的含銀纖維素復合材料的制備方法包括如下步驟：以纖維素為原料制備纖維素薄膜，再將硝酸銀溶液在纖維素薄膜基底上沉積Ag3PO4納米顆粒，制得含銀纖維素復合材料。本發明制備得到的含銀纖維素復合材料具有良好光催化活性，對有機著色劑有很好的光催化降解性能。
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本發明涉及復合材料技術領域，具體涉及一種氧化石墨烯促菌復合材料及其制備方法。本發明氧化石墨烯促菌復合材料的制備步驟包括：1)使用堿、鹽酸對氧化石墨烯進行堿化處理；2)取堿化氧化石墨烯和鏈端為氨基的八臂聚乙二醇，使用碳二亞胺進行合成；3)使用超濾管洗滌復合材料。本發明制備方法具有可操作性，設備簡單，可以利于工廠化大規模生產，制備的氧化石墨烯聚乙二醇復合材料結構和性質穩定，對多種細菌具有良好的促進細菌生長的作用。
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本發明公開了一種增強增韌尼龍復合材料的加工工藝，包括固定架，所述固定架的上端設置有凹槽，所述凹槽的上端外表面固定安裝有支撐臺，所述支撐臺的一側外表面固定安裝有活動桿，所述活動桿的一端設置有轉動盤。本發明所述的一種增強增韌尼龍復合材料的加工工藝，能夠便于人們記錄增強增韌尼龍復合材料的加工裝置的運行狀況，并可在不使用支撐臺時，能夠將其收起，避免占用較多的工作空間，并能便于人們取放增韌劑，從而提高人們的工作效率，還可以確保收集罐放置的位置較為穩定，從而當增強增韌尼龍復合材料排出時不易掉落，帶來更好的使用前景。
本發明涉及永磁復合材料技術領域，且公開了一種軌道交通車輛電機用高性能粘結NdFeB永磁復合材料，包括以下重量份數配比的原料：80～100份粘結釹鐵硼磁鐵粉(Nd2Fe14B)、5份硅烷偶聯劑、50～60份納米鐵粉(Fe)、10份玻璃粉；將基體磁性組分粘結釹鐵硼磁鐵粉(Nd2Fe14B)與硅烷偶聯劑一起進行一次球磨處理，得到一次球磨產物，將一次球磨產物與增磁相納米鐵粉(Fe)一起進行二次球磨處理，得到二次球磨產物，將二次球磨產物與粘結相玻璃粉一起進行三次球磨處理，得到三次球磨產物，將三次球磨產物經過熱壓燒結處理，制備得到高性能粘結NdFeB永磁復合材料。本發明解決了目前粘結NdFeB永磁復合材料，存在的永磁性能比較低的技術問題。
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一種鎳鍺蛇紋石復合材料的制備方法及在電催化中的應用，通過選擇高導電性及高強度的多孔Mo2N作為層狀Ni3Ge2O5(OH)4納米片的支撐材料，采用水熱法，得到了Mo2N/Ni3Ge2O5(OH)4的高性能電催化OER復合材料。本發明技術關鍵點在于將蛇紋石型材料與一種高導電性多孔Mo2N材料進行復合，先對Mo2N表面進行GeO32?進行吸附，再合成Mo2N/Ni3Ge2O5(OH)4復合材料，能有效合成緊密生長于Mo2N的Mo2N/Ni3Ge2O5(OH)4復合材料，且具有優異的電催化OER性能。本發明制備工藝較為簡單，制備的鎳鍺蛇紋石復合材料在電催化OER測試中顯示了高的穩定性以及較低的OER過電位，能夠應用于電催化中。
本發明涉及碳纖維增強碳化硅陶瓷基復合材料技術領域，且公開了一種有效提高界面結合性能的Cf/SiC復合材料，包括以下重量份數配比的原料：50～70份微米SiC陶瓷粉、10～20份微米Cf粉、5～10份納米SiO2粉、8～15粉微米陶瓷粘結劑。本發明還公開了一種有效提高界面結合性能的Cf/SiC復合材料的制備方法。本發明解決了Cf/SiC復合材料，在制備過程中，由于碳纖維表面呈現出憎液性，所導致的碳纖維與碳化硅基體之間界面潤濕性能差的技術問題。
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本發明涉及SiCp?Al復合材料制備技術領域，且公開了一種制動盤用SiCp?Al復合材料的制備方法，先將粒徑大小基本相同的Al粉與SiCp，在三聚磷酸鈉分散劑和氣相二氧化硅防沉劑的共同作用下，均勻分散在易揮發的無水乙醇溶劑中，接著在環氧樹脂的粘合作用下，Al粉與SiCp復合形成分布均一的漿料，最后將漿料壓制成型燒結，制備得到制動盤用SiCp?Al復合材料。本發明解決了目前用于制備SiCp?Al復合材料的離心澆鑄法，在制備SiCp?Al復合材料的過程中，存在的增強體SiC陶瓷顆粒在基體金屬Al中分布不均勻與發生團聚的技術問題。
本發明涉及碳纖維增強碳化硅陶瓷基復合材料技術領域，且公開了一種具有界面脫粘自愈合性能的Cf/SiC復合材料，包括以下重量份數配比的原料：50～70份微米SiC粉、20～30份微米Cf粉、8～16份微米玻璃粉，其中，玻璃粉由平均粒徑≤2.6um的40％wtPbO、20％wtSiO2、25％wtTiO2和15％wtB2O3組成。本發明還公開了一種具有界面脫粘自愈合性能的Cf/SiC復合材料的制備方法。本發明解決了Cf/SiC復合材料，在使用的過程中，碳化硅基體與碳纖維增韌相之間的熱失配導致組分間產生界面脫粘，進而導致Cf/SiC復合材料失效的技術問題。
本發明涉及金屬Ni基復合材料技術領域，且公開了一種提高SiC纖維?Ni基復合材料界面結合性能的制備方法，包括以下步驟：S1.稱取50?70份鎳粉、9?12份SiC纖維粉、2?4份Al2O3粉末、2?4份碳纖維粉，備用；S2.以PbO、B2O3、SiO2、Bi2O3、TiO2為原料，配制玻璃粉；S3.取7.88份鄰苯二甲酸二辛酯、3.76份甲基丙烯酸烯丙酯、2.84份N,N?二甲基甲酰胺，備用；S4.將步驟S1中的備用原料、步驟S2中的玻璃粉、步驟S3中的備用原料在壓力下壓制成型，再置于真空爐中，并于1200?1300℃、4?6MPa下保溫2h，之后降溫，制備得到SiC纖維?Ni基復合材料。本發明現有制備SiC纖維?Ni基復合材料的方法，所制備出的復合材料的界面結合處存在裂紋與擴散的技術問題。
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本發明涉及一種新型復合材料腳手架用架板，包括玻璃纖維增強塑料板，所述的玻璃纖維增強塑料板底面開有至少2個用于套入腳手架鋼管的半圓形凹槽，所述的玻璃纖維增強塑料板底面設置有加強肋條，所述的玻璃纖維增強塑料板上還設置有用于扣緊腳手架鋼管的鋼管保險扣，所述的鋼管保險扣通過轉軸安裝在玻璃纖維增強塑料板上，所述的轉軸上還開有用于轉動軸轉的條形凹槽。本發明具有結構合理、安全性高，搭建容易，材質選擇合理，生產簡單、成本低廉、使用方便、重量較輕、攜帶方便、耐候性佳的優點；特別適合各種腳手架施工現場的平臺作業的搭設。
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本發明涉及一種掩膜模具及其制備三維結構的方法。本發明的掩膜模具主要由襯底（1）、模具結構層（2）、掩膜層（3）構成，所述襯底（1）具有透光性，所述掩膜層（3）具有遮光性，所述掩膜層（3）的全部圖案或部分圖案與所述模具結構層（2）的全部圖案或部分圖案相同或相似。使用掩膜模具制備三維結構的方法包括以下步驟：一是在掩膜模具的模具結構層（2）內填充光固化材料或光固化材料與其他材料的混合材料，二是曝光，使所述光固化材料或光固化材料與其他材料的混合材料固化，三是使所述的已固化的光固化材料或光固化材料與其他材料的混合材料從掩膜模具中脫離。本發明實現對成型材料的選擇性固化，有效擴大了應用范圍。
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本發明公開了一種電化學制備低氧含量石墨烯的方法，采用無毒害有機鹽作為電解質對石墨箔進行電化學剝離，同時，雙氧水作為一個助剝劑和保護劑，在剝離過程中，雙氧水會產生氣體幫助石墨烯的剝離，同時作為一個還原劑，與系統中的自由基反應，減少自由基與石墨烯反應，從而達到保護石墨烯的目的，最終得到質量較高、厚度為1.3?3.2nm，最大橫向尺寸可達8μm的低氧含量石墨烯產品。該過程條件溫和，全過程無毒害試劑不僅對環境無污染，電解質和雙氧水的引入，可以保證石墨烯的結構和性能不被破壞，操作簡單，易于產業化；而且制備的石墨烯含氧量低。
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本實用新型公開了一種用于熱噴涂技術的自封孔涂層絲材，涉及熱噴涂涂層材料領域。其包括金屬外皮和由金屬外皮包裹的內層填充物；金屬外皮為耐蝕金屬，金屬外皮厚度200?400μm；內層填充物包括耐蝕金屬材料和自封孔功能材料，內層填充物直徑1.6?2.6mm。本實用新型用于熱噴涂的涂層一次成型，不需要二次封孔處理，制備的涂層耐蝕效果好。
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本發明公開了一種通風門，涉及建筑領域，包括下部開設有通風框的門主體，所述通風框內從所述門主體正面至背面依次設置有不銹鋼管欄柵、金屬紗網、活動過濾芯、隔音層和密封門，所述不銹鋼管欄柵固定安裝在所述通風框上，所述金屬紗網粘貼在所述不銹鋼管欄柵后，所述活動過濾芯活動放置在所述通風框內，所述隔音層與所述密封門粘合。所述金屬紗網為擠壓成型具有裝飾圖案的不銹鋼紗網，所述活動過濾芯采用特種工藝滲透制作的NT復合納米功能材料，所述密封門與所述門主體背面的材料相同。本發明可以解決因室內空氣不流通或外界的污濁空氣進入室內對人的身體健康和工作效率造成影響的問題。
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2025年08月07日 ~ 09日 
