山西有色金屬通用技術理論與應用

疊加泵、增減壓自身密度三產品旋流選煤裝置 1050     

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本實用新型為一種疊加泵、增減壓自身密度三產品旋流選煤裝置。解決了目前重介質旋流器選煤需要磁鐵礦粉配制懸浮液導致成本高的問題。一種疊加泵、增減壓自身密度三產品旋流選煤裝置，包括傾斜角度可調的第一旋流器、調速增減壓疊加介質泵、第二旋流器、精煤脫水篩、中煤脫水篩、矸石脫水篩以及具有攪拌功能的自身密度介質倉；第一旋流器上的原煤入口用于接收原煤和入料沖水，第一旋流器上的加壓介質入口通過管路以及調速增減壓疊加介質泵與自身密度介質倉相連通。本實用新型對原煤分選更加簡單化，分別生產出精煤、中煤、矸石產品，特別是滿足市場對潔凈煤的需求，優化企業節能降耗、增產增效、環境治理，使復雜的重力選煤工藝設備更為簡單。

利用高壓流體疏通L型煤層氣采動井結構 775     

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本實用新型屬于煤礦區煤層氣采動井技術領域，具體是一種利用高壓流體疏通L型煤層氣采動井結構。為了提高煤層氣采動井抽采能力的問題，包括L型采動井，L型采動井內部設有篩管，篩管的井口處設置壓力表，篩管通過高壓管柱與壓縮機連接，壓縮機與流體儲存罐連接，L型采動井水平段的外側設有套管，套管穿過采動區與采空區連通。本實用新型具有效果類似、成本較低、安全可靠的優點。

將工作面煤層變厚帶與相鄰煤層等厚處理系統 806     

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本實用新型提供一種將工作面煤層變厚帶與相鄰煤層等厚處理系統，包括設置在巖層中的巷道，設置在巷道內的若干稱重皮帶機、振動篩，巷道設置在煤層變厚帶下方，巷道頂板上沿巷道走向設置有若干卸壓口，卸壓口內連通有成扇形分布的若干水力造穴孔，所述水力造穴孔一端延伸入煤層，所述振動篩對應卸壓口設置，位于卸壓口正下方，振動篩入料端上設置有漏斗型入料器，出料端與稱重皮帶機連接。該系統用于在煤礦井下生產過程中，探測出工作面存在煤層變厚帶的前提下，對煤層變厚帶與相鄰煤層進行等厚處理，是一種區域性措施中的補充措施，可以確保煤層變厚帶的安全回采，保障井下工作人員的安全。

焦寶石生產用具有過濾結構的沙子粉碎裝置 740     

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本實用新型涉及焦寶石技術領域，具體是一種焦寶石生產用具有過濾結構的沙子粉碎裝置，包括支撐架，所述支撐架的正面和支撐架的背面均開設有安裝孔，支撐架的內部放置有粉碎滾桶，粉碎滾桶的外表面開設有等距離排列的篩孔，粉碎滾桶的正面連接有支撐軸，支撐軸的相互遠離的一端均貫穿安裝孔至支撐架的外部，支撐架的底面連接有兩個收集板，支撐架的底面連接有兩組支撐腿，本實用新型通過設置有支撐架配合安裝孔、支撐軸和粉碎滾桶，能夠使焦寶石礦石通過粉碎滾桶轉動，達到使焦寶石在粉碎滾桶內進行粉碎的目的，利用篩孔和粉碎滾桶的配合，能夠使焦寶石在粉碎的同時，也能夠完成過濾篩選，起到節約工人們大量的工作時間的作用。

滾筒式高效耐磨分選機 1250     

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本實用新型公開了一種滾筒式高效耐磨分選機，解決了現有設備運行事故多，維修頻繁的問題，其特點是由圓形進料筒(1)、圓形篩矸筒(2)、圓形出料筒(3)連接組成，在圓形進料筒(1)的內部設置推料板(4)，在圓形篩矸筒(2)的內部設置篩矸板(5)，在圓形出料筒(3)的出口部位設置出矸石管(6)，在圓形出料筒(3)的中間部位設置出料口(7)，在圓形進料筒(1)端頭正中間設置管道(10)，在管道10的另一端頭部設置介質管(8)，在介質管(8)側部的管道(10)上設置進料口(9)，在管道(10)上設置注水管(11)，具有使用壽命長，效率高的優點，適用于礦山洗選煤設備的應用。

穿層鉆孔單囊袋封孔裝置 946     

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本實用新型屬于煤礦通風與安全領域，涉及一種井下的穿層鉆孔封孔裝置。穿層鉆孔單囊袋封孔裝置是一種在50mmPE管的一端加裝一個能充空氣的囊袋和一根注漿細管，同時距囊袋3米的PE管為篩孔花管，在注漿前先將連接好的帶有囊袋的PE篩孔花管塞到穿層鉆孔里，囊袋跟孔口的距離一般為5米。在注漿前先對囊袋進行充空氣，充空氣壓力為0.3-0.4MPa，囊袋充足氣后用注漿泵進行注專用水泥漿，直到水泥漿從有篩孔的花管流出后立即停止注漿。待漿液凝固后即可進行聯孔抽放瓦斯。

劣質圍巖濕噴砼方法 874     

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本發明涉及煤礦井下支護方法，尤其涉及巷道圍巖噴砼方法，具體為劣質圍巖濕噴砼方法，包括以下步驟：將石子和砂子分別用石子專用標準篩和砂子專用標準篩過篩，然后由配料機按質量比為1:1.5~3:1.5~3的比例將水泥、石子和砂子混合；配好的混合料運送到攪拌機；在攪拌機中以水灰比為0.4~0.5：1的比例加入水，攪拌得到砼，在砼中加入減水劑和水化劑，減水劑的添加量為水泥質量的0.8%~1%，水化劑的添加量為水泥質量的0.3%~2.0%；用防爆罐車將砼運送到設在井下的濕噴機；在濕噴機的噴頭處由蠕動泵通過調節閥向待噴出的砼中加入無堿液態速凝劑，無堿液態速凝劑的加入量為水泥質量的1%~3%，砼由濕噴機的噴頭噴出；解決了圍巖特別是劣質圍巖采用干噴砼支護效果差的問題。

小雜糧磨粉裝置 1169     

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本實用新型涉及一種糧食加工機械,具體為一種小雜糧磨粉裝置,解決現有機磨和石磨均存在上述各自不同確定缺點的問題,包括固定架,固定架上架設有若干大料斗,每個大料斗下方設置石磨及小料斗,石磨的出料口與振動篩連通,振動篩外側設置與其細料出口連通的面池,振動篩粗料出口與物料提升機相通,每個物料提升機的出料口與下一級大料斗相對;還包括糧池,糧池與相鄰進料斗之間設置物料提升機。與傳統石磨相比,該磨粉裝置大大提高了產量、產值,保障了產品的質量,與機械化制粉設備相比,糧食未受高溫損害,其中礦物質、蛋白質、碳水化合物、維生素等多種營養成分得以保留,該裝置可用于小型面粉加工廠,也可適用于大規模生產。

從可浮性極差煤質的煤泥中回收精煤的方法 1193     

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本發明涉及一種從可浮性極差煤質的煤泥中回收精煤的方法,它屬于一種針對從可浮性極差的煤泥中回收精煤的工藝。本發明主要是解決現有浮選工藝無法回收可浮性極差煤質的煤泥中的精煤,造成煤炭資源的嚴重浪費的技術難題。本發明的技術方案是:從可浮性極差煤質的煤泥中回收精煤的方法,其包括下列步驟:將可浮性極差煤質的煤泥在混料池中調成為150克/升以下的煤泥入料水,用泵將其打入沉浮機混料箱,由混料箱直接流入沉浮機;從沉浮機溢流出的物料流進高頻直線震動篩進行脫水,篩上物料為合格精煤,精煤用皮帶機直接送入存煤廠;篩下物料進入濃縮池進行濃縮,濃縮后進入壓濾機進行壓濾,得到煤泥尾礦;沉浮機底流物料經多級旋流器回收精煤。

高性能水泥混合材的制備方法 785     

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本發明提供一種高性能水泥混合材的制備方法，該方法包括以下步驟：(1)將錳渣經烘干機烘干，經球磨機或立式輥磨機磨至一定的細度，過0.08mm方孔篩篩余小于4.0；比表面積大于450m2/kg；(2)向過篩后的錳渣粉中加入沸石繼續球磨得到水泥混合材，其中沸石的重量占混合物料重量的15％。該方法操作簡單，使得錳渣得到了最大程度的資源化利用，避免了環境污染；采用該方法處理錳渣得到的錳渣粉各項性能符合國家標準，可替代目前市場上常用的粉煤灰、礦粉等水泥混合材，具有較強的實用價值。

氮磷比可調的冷凍法硝酸磷肥生產工藝 719     

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本發明涉及一種氮磷比可調的冷凍法硝酸磷肥生產工藝，基于現有的冷凍法硝酸磷肥生產工藝，在酸不溶物沉淀分離工序之后添加酸解液濃縮工序；在硝酸鈣過濾工序之后添加硝酸鈣篩分工序和硝鈣脫水工序；經硝酸鈣篩分工序之后顆粒粒徑較大的硝酸鈣顆粒送往硝酸鈣轉化工序，經硝酸鈣篩分工序之后顆粒較小的硝酸鈣顆粒進入硝鈣脫水工序，除去結晶水后，作為晶種和除水劑返回硝酸鈣冷凍結晶工序。利用提高酸解液酸濃度、降低酸解液含水量的方法，提升了冷凍結晶工序中硝酸鈣的結晶率，降低了中和過程硝酸銨的加入量，達到了改善冷凍結晶、母液中和工序之目的，最終實現氮磷比可調的冷凍法硝酸磷肥生產，提高了冷凍法硝酸磷肥生產工藝對磷礦品位的適應性。

用赤泥制備的噴射混凝土用粉體速凝劑及其制備方法 1167     

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本發明涉及建筑材料技術領域，具體涉及一種用赤泥制備的噴射混凝土用粉體速凝劑及其制備方法。該粉體速凝劑由質量百分比的母料和赤泥組成，制備方法為按質量百分比的赤泥24~35%、純堿22~26%、石膏30~35%及煤矸石10~15%配伍成母料；配伍好的母料磨細后經300目篩過篩，篩余量<12%；預備含水量低于1.3%的赤泥，按質量百分比的母料65~77%和赤泥23~35%充分混合即可得到粉體速凝劑。與現有噴射混凝土用粉體速凝劑的制備方法相比，本方法極大地減少了粉體速凝劑生產過程中礦產材料的用量，降低了制造成本，節省了資源，有宜于節能減排和提高經濟效益和環境效益；制得的噴射混凝土用粉體速凝劑穩定性好，回彈率低，抗壓強度大。

粘結磁粉連續球磨分級系統 935     

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本實用新型公開了一種粘結磁粉連續球磨分級系統，涉及粘結鐵氧體生產設備。一種粘結磁粉連續球磨分級系統，包括依次連接的給料桶、主磨機、圓筒細篩，其中所述的主磨機為長筒形格子球磨機，由兩個磨礦室組成，所述的兩個磨礦室可單獨加鋼球。本實用新型為連續磨礦分級系統，可大大減少工人的勞動強度，提高了效率，節省了能源。

防止煤粉過細的球磨機 1197     

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本實用新型公開一種防止煤粉過細的球磨機，屬于磨礦設備技術領域。該球磨機包括筒體和傳動機構，其特征在于：所述筒體包括外筒和內筒，外筒為球磨機的主筒體，內筒位于外筒內部，內筒和外筒通過連接板連接，磨礦介質位于內筒中，內筒的筒壁為網孔型，進料管與內筒連接，出料管與外筒連接。該裝置通過設置合適的內筒壁篩網網孔，使磨礦后的煤粉粒度合格，避免了煤粉在破碎過程中太細太小。

利用高鐵鋁礬土生產低鐵耐火材料及氧化鐵的方法 880     

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一種利用高鐵鋁礬土生產低鐵耐火材料及氧化鐵的方法，屬于生產耐火材料技術領域，該工藝方法按以下步驟依次進行：a.磨礦：使所有高鐵鋁礬土均能通過200目標準篩；b.酸浸及液固分離：將高鐵鋁礬土和硫酸加入到高壓釜中，通過加熱獲得漿液，漿液經液固分離得硫酸鋁溶液及含氧化鋁和氧化硅的酸浸渣；c.熱解及焙燒：硫酸鐵溶液熱解制得氧化鐵和SO3，而SO3氣體可循環到酸浸工序中作酸浸介質，礦渣則經焙燒制得硅酸鋁耐火材料。該工藝方法綜合利用了高鐵鋁礬土生產鐵紅及硅酸鋁耐火材料；可實現同時回收鐵、鋁、硅，且鐵鋁分離效果好；礦物中各有價金屬元素利用率高；系統所用酸和水全部循環利用基本達到零排放，實現無渣排放；工藝流程短、能耗低。

煤矸石煅燒制備高嶺土裝置 1071     

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本實用新型屬于煤矸石處理技術領域，具體涉及一種煤矸石煅燒制備高嶺土裝置。解決現有煅燒高嶺土精加工的問題，包括一級破碎機、磁選機、清洗機、二級破碎、三級破碎、四級破碎、混合機、磨礦機、噴霧干燥機、打散機；所述的一級破碎機連接磁選機、磁選機連接清洗機、清洗機連接二級破碎、二級破碎連接三級破碎、三級破碎連接四級破碎、四級破碎連接混合機、混合機連接磨礦機、磨礦機連接噴霧干燥機、噴霧干燥機連接打散機；所述的一級破碎機為錘式磨碎機，所述的二級破碎機為圓錐破碎機，所述的三級破碎機為沖擊式破碎機，所述的四級破碎機為對輥破機。實用本實用新型得到得到高粒度、低篩余物、低磨耗，高白度優質高嶺土產品。

淤泥快速固化劑及其制備方法和應用 1238     

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本發明涉及固體廢棄物資源化利用技術領域，公開一種淤泥快速固化劑及其制備方法和應用。該淤泥快速固化劑由以下質量份的組分組成：建筑垃圾粉30~41份，礦渣粉30~41份，高貝利特硫鋁酸鹽水泥12~25份，堿激發劑5~9份和絮凝劑0.6~0.8份（或者未添加絮凝劑）；所有組分合計為100份。制備方法是以建筑垃圾粉和礦渣粉為主要原料，并添加高貝利特硫鋁酸鹽水泥、堿激發劑與絮凝劑，均勻混合并過2mm篩，之后將粉末進行中速攪拌30s~50s。本發明采用建筑垃圾粉和礦渣粉等工業廢棄物作為主要原料，制備簡單，綜合生產運輸成本相較于現有技術的固化劑有明顯的降低，固化速度快，對工業廢棄物的資源化利用起到推動作用。

燒結機臺車平料裝置 870     

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本實用新型公開了一種燒結機臺車平料裝置，包括有機架以及設置在機架上的燒結機平臺、龍門架，龍門架上沿燒結機平臺的運料方向依次設置有進料管、篩板、第一平料板、第二平料板以及側推板，篩板、第一平料板、第二平料板以及側推板均通過固定桿設置在龍門架的下端，篩板上間隔設置有通料槽，篩板的下端延伸插入燒結機平臺上的鋪料層；第一平料板對稱設置在燒結機平臺的內部兩側，第一平料板的下端設置有沿運料方向逐漸降低的第一弧形推料部；第二平料板位于燒結機平臺的中部并且其下端面與燒結機平臺平行；側推板對稱設置在燒結機平臺的內部兩側，并且其下端面沿運料方向逐漸降低的第二弧形推料部。本實用新型能提高燒結礦料面的平整度。

利用煤系高嶺土制備高強低密石油壓裂支撐劑及制備方法 1014     

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本發明屬于固體廢棄物利用技術領域，公開了一種利用煤系高嶺土制備高強低密石油壓裂支撐劑及制備方法，該支撐劑是以煤系高嶺巖為核芯，以軟錳礦、鋁礬土和白云石的混料為殼層的核殼結構；其制備方法，將煤系高嶺巖除雜、配礦至燒失量小于20%，經干磨、制漿、濕法研磨、第一次噴霧造粒干燥，得到含水量為4~10%、粒徑為60~120目的煤系高嶺巖核芯；將軟錳礦、鋁礬土和白云石磨粉至325目篩余物≤10%，并混合均勻為混料；然后將煤系高嶺巖核芯與混料混合進行第二次造粒、干燥、煅燒，得到高強低密石油壓裂支撐劑。本發明使高鐵鈦的煤系高嶺巖以及低鋁鋁礬土得到有效的利用，提高固體廢棄物資源綜合利用率，在提高石油壓裂支撐劑導流能力的同時降低其生產成本。

脫介脫泥噴水預處理裝置 1128     

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本實用新型公開了一種脫介脫泥噴水預處理裝置，涉及礦物加工設備技術領域。該裝置包括噴篩水管路，噴篩水管路是為脫介篩噴嘴提供循環水的主體管路，噴篩水管路沿著流向分為兩路，第一管路通過1#電控閥門與1#過濾箱連接，第二管路通過2#電控閥門與2#過濾箱連接，1#過濾箱的出口管路與2#過濾箱的出口管路合并為一條管路，管路上設有流量計和壓力表，流量計和壓力表通過傳輸線路與PLC模塊連接，PLC模塊與聲光報警裝置連接。本實用新型減少了水系統污染，改善了精煤產品質量；過濾箱便于拆卸清洗，維護非常方便；實現了自動報警及備用管路用水的自動切換功能，杜絕了頻繁啟停車人工處理管路及噴嘴堵塞的問題，保證了正常洗選作業，降低勞動強度。

煤基焦化磁選生產高鎳合金和還原鐵的方法及裝置 1080     

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本發明涉及礦物資源節能綜合利用技術領域，是一種煤基焦化磁選生產高鎳合金和還原鐵的方法及裝置；包括原料處理煙氣余熱利用、煤基焦化還原焙燒、焦炭分離循環研磨鐵鎳優化分離、煤基還原焙燒、還原鐵分離、高鎳合金精選分離、除灰除塵系統；通過原料處理、煤基焦化還原焙燒、篩分磁選得到焦炭，循環研磨鐵鎳優化分離、煤基還原焙燒、分離焦煤得到還原鐵產物，非磁性重金屬分離、低鎳合金分離最終剩余高鎳合金產物；本發明適合處理Ni>0.6%Fe>38%紅土鎳礦，焦化還原鐵鎳優化分離分別提質，高鎳合金鎳品位＞11%、還原鐵品位＞94%、鎳回收率>95%；解決了現有工藝處理低品位紅土鎳礦能耗高、熱工難控、產品質量不穩定的問題。

高嶺土煅燒裝置 928     

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本實用新型公開了一種高嶺土煅燒裝置，至少包括回轉窯，所述回轉窯的頂部通過管道連接有粉碎箱，所述粉碎箱的上方為上錐體、所述上錐體上插設有第一漏斗，所述第一漏斗的下方設置有位置對稱的第一粉碎輪和第二粉碎輪，所述第一粉碎輪和第二粉碎輪下方設置有固定板，所述固定板的中心處開設有導料孔，所述導料孔的下方設置有旋轉碾盤，所述旋轉碾盤的下方設置有篩網組，所述篩網組包括至少兩個沿鉛垂方向依次排列的篩網，所述篩網的兩端分別為第一端和第二端，所述第二端上設置有第一通道，所述第一通道的一端設置有回收箱，本實用新型在完全粉碎了高嶺土原礦的同時，對回轉窯進行了保溫。

可調節多品硅生長速度的熱場坩堝使用方法 740     

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本發明公開了一種可調節多品硅生長速度的熱場坩堝使用方法，包括以下步驟：S1、將硅礦石原料經粉碎后進行清洗工序，清洗完成后，放入干燥機中進行干燥處理，并控制含水率在0.7％以內，將干燥后的硅礦石進行磁選處理，除去硅礦石中夾雜的雜質；S2、在熱場部件中的石墨坩堝的內表面加墊一層石墨紙，使石墨紙將石墨坩堝完全鋪滿，不留縫隙，同時將石英坩堝放置進石墨坩堝內，壓緊石墨紙。本發明能對原料進行嚴格的篩選，從而有助于從源頭提升生產質量，并且能很好的降低硅中的氧氣含量，有助于延長石墨坩堝的使用壽命，并且能根據需要控制硅的生長速度，進而便于工作人員進行控制，有助于提升生產的安全性。

排水采氣一體化采空區瓦斯抽采井井身結構 1223     

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本實用新型屬于煤礦采空區瓦斯地面抽采技術領域，具體一種排水采氣一體化采空區瓦斯抽采井井身結構。解決了同時排出采空區積水和抽采采空區瓦斯的技術問題，包括井深結構部分和設備部分，其中井深結構部分包括設置在最上層的一開套管，一開套管底部連接二開套管，二開套管設置在含水層的深度位置，二開套管底部連接三開篩管，三開篩管設置在采空區及裂隙帶的深度位置，三開篩管的底部設置在井底位置；設備部分包括設置在一開套管、二開套管以及三開篩管內的油管，油管頂部設有出水口，油管下部設有排水泵，油管底部設有吸水口，一開套管頂部為井口，井口位置處設有油管懸掛及密封裝置，瓦斯抽采泵與井口連通。本實用新型節約鉆井和運行維護成本。

濕法選煤裝置 897     

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本實用新型涉及煤礦設備技術領域，具體涉及一種濕法選煤裝置，包括跳汰機構，所述跳汰機構包括跳汰箱，所述跳汰箱的一側壁上固定連接有與其內部相固定的進料管。本實用新型中，通過于兩個下料箱的頂部均固定設置有篩選機構，通過六角扳手能扳動著六角柱進行轉動，從而能通過調節軸帶動著錐齒輪一進行轉動，使得錐齒輪一能帶動著兩側的錐齒輪二進行轉動，從而能驅動著螺紋桿進行轉動，這樣能驅動著滑動塊和其上的夾塊進行相對移動，從而能控制夾塊能和篩板四個拐角處的定位塊相卡接，從而能便于對篩板進行固定安裝，通過這樣的方式能便于將損壞變形的篩板進行快速替換，從而提高工作人員的工作效率。

排水采氣一體化采空區瓦斯抽采井井身結構及其施工方法 843     

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本發明屬于煤礦采空區瓦斯地面抽采技術領域，具體是排水采氣一體化采空區瓦斯抽采井井身結構及其施工方法。解決了同時排出采空區積水和抽采采空區瓦斯的技術問題，包括井深結構部分和設備部分，其中井深結構部分包括設置在最上層的一開套管，一開套管底部連接二開套管，二開套管設置在含水層的深度位置，二開套管底部連接三開篩管，三開篩管設置在采空區及裂隙帶的深度位置，三開篩管的底部設置在井底位置；設備部分包括設置在一開套管、二開套管以及三開篩管內的油管，油管頂部設有出水口，油管下部設有排水泵，油管底部設有吸水口，一開套管頂部為井口，井口位置處設有油管懸掛及密封裝置，瓦斯抽采泵與井口連通。本發明可實現一井兩用的功能。

從煤泥中回收精煤的方法 1093     

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本發明涉及一種從煤泥中回收精煤的方法,它屬于一種針對從煤泥中回收精煤的方法。本發明主要是解決現有洗煤工藝存在的尾礦煤泥含精煤比較高和浪費煤炭資源的技術難點。本發明為解決上述技術問題而采用的技術方案是:一種從煤泥中回收精煤的方法,其包括下列步驟:1)高頻直線震動篩細網篩分脫泥,2)篩下物料通過多級浮選機串聯短循環回收精煤,3)篩上物料采用多級旋流器串聯流程回收精煤。本發明具有回收精煤率高和節約煤炭資源等優點。

撿矸皮帶沫煤回收輸送裝置 759     

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一種撿矸皮帶沫煤回收輸送裝置，屬于礦山機械設備技術領域，本實用新型主要解決現有沖擊破碎產生一定的沫煤，隨矸石一起無法分離，造成極大的資源浪費等技術問題。本實用新型的技術方案為：一種撿矸皮帶沫煤回收輸送裝置，包括輸送皮帶、篩分料槽、出矸皮帶和混煤皮帶，其中：所述篩分料槽設在輸送皮帶出料端下方，所述出矸皮帶和混煤皮帶由上至下依次設在篩分料槽下方；所述輸送皮帶、篩分料槽和混煤皮帶平行設置，所述出矸皮帶與輸送皮帶的輸送方向垂直；所述篩分料槽底板中部與出矸皮帶相對應位置處設有落料孔，落料孔內設有與落料孔相配合的封蓋。本實用新型消除了安全隱患并降低了成本，具有結構穩定、安全可靠、安裝使用方便等優點。

瓦斯抽釆泵冷卻水塔 870     

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本實用新型公開了一種瓦斯抽釆泵冷卻水塔，屬于礦井輔助設施技術領域；水塔本體的內部設置有篩管和多層過濾網，篩管包括外層套管和設置在套管內的多根分級空心管，多根分級空心管與以套管中心均勻分布，且分級空心管的管徑從套管中心向外逐級遞增，分級空心管的內壁附著有導熱層，套管的一端與進水管相連接，多層過濾網平行于水塔本體的底部設置；本實用新型通過在水塔本體內設置篩管，通過篩管內多根分級空心管對進入的水進行分流，進入分級空心管內的水被導熱層散熱，外層的粗管徑有效匯聚大流量的水由于更靠近套管，從而可加快通過的水流的散熱，內襯篩網增加了攜帶廢熱的冷卻水在冷卻塔內的循環時間，冷卻效果提升明顯。

皮江法煉鎂還原渣的處理裝置 1088     

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本實用新型公開了一種皮江法煉鎂還原渣的處理裝置，包括：還原渣料筒、冷卻機、一級篩篩筒、二級篩篩筒、過篩還原渣粉貯倉、管式球磨機和成品還原渣粉貯倉。本實用新型通過回收還原爐中排出的熱還原渣的熱能，并把還原渣在回收熱量過程中進行分離，將含鎂量低的還原渣進行細磨，同時加入水泥熟料或其他助劑后混合研磨成水泥；將含鎂量高的還原渣加工成礦棉或輕質氧化鎂成品，使鎂還原渣資源得到科學、高值的資源循環回收再利用。