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一種利用煤矸石制備煤層氣井用陶粒支撐劑及其制備方法，屬于陶瓷材料和煤層氣壓裂施工開采用支撐劑技術領域，它包括煤矸石和鋁礬土，其特征是：陶粒支撐劑原料組成及其重量百分比含量為：煤矸石80~90%，鋁礬土10~20%，將煤矸石、鋁礬土礦分別磨粉至粒徑小于325目標準篩的篩孔尺寸，得到初始粉料；將初始粉料均勻混合，得到混合粉料；混合粉料添加臨時粘結劑后置于造粒機中造粒；將球形顆粒坯體烘干，然后依次通過18目、40目篩得到球形顆粒坯體；將篩分出的坯體燒結，隨爐冷卻至室溫后，坯體依次通過20目、40目篩，即獲得20目~40目粒徑的陶粒支撐劑。本發制備的陶粒支撐劑，降低煤層氣開采成本，實現煤矸石固廢物的資源化利用，減少固廢物堆積及環境污染。
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本發明涉及重熔鋁質球形鑄造砂的晶型重組方法，包括以下步驟：1)、將鋁土礦石在1000?1500℃煅燒2?3小時；2）、將煅燒后的鋁土礦石或取煅燒鋁土礦尾礦，用電弧爐在熔融狀態下噴吹成半成品；3）、將上步中得到的半成品進行篩分、分級；4）、對分級后的半成品放入煅燒爐內在1000?1600℃溫度下進行煅燒，得到粒徑均勻的球形鑄造砂。本發明制得的鑄造砂粒徑均勻。
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本發明涉及一種煤矸石制備高嶺土技術，具體為一種用煤矸石制備高遮蓋性能煅燒高嶺土的工藝。提高煤矸石制備高嶺土的遮蓋力不高的技術問題，提供了一種用煤矸石制備高遮蓋性能煅燒高嶺土的工藝。步驟為：煤矸石原礦→一次除鐵→破碎→選礦→過篩→二次除鐵→干法磨礦→自來水制漿→三次除鐵→濕法磨礦→再次除鐵→干燥→打散→煅燒→打散→產品。該產品具有超越普通煅燒高嶺土的展色性能和遮蓋性能等優點，高遮蓋性能的煅燒高嶺土的研制成功，提高了煅燒高嶺土在高檔涂料配方中的使用添加量10%，降低了鈦白粉在高檔涂料配方中的使用添加量。
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本實用新型適用于礦井鉆孔瓦斯抽采技術領域，公開了一種全孔段可移動負壓調節瓦斯抽采裝置及抽采方法，抽采裝置包括高壓軟管支架、篩管、封孔管、高壓軟管、絞盤、負壓調節裝置和防爆電機，篩管之間通過螺紋連接并送入孔底，篩管的孔口一側與封孔管螺紋連接，封孔管的孔口一側通過法蘭將高壓軟管插入篩管內，高壓軟管與法蘭之間密封連接；高壓軟管另一端纏繞在絞盤上，絞盤由防爆電機驅動；孔口處，負壓調節裝置分別與篩管、高壓軟管以及巷道抽采管路連接，在篩管和高壓軟管進入負壓調節裝置前端設有檢測小孔。本實用新型將單點固定式負壓抽采方式轉變為全孔段可移動、可調節、的抽采方式，使鉆孔中流場發生根本改變，有效提高鉆孔瓦斯抽采效率。
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本實用新型提出一種煤水分離裝置，屬于煤礦開采設備技術領域；目的是解決目前振動篩因地面坡度無法出料以及角度無法調整的問題；技術方案為，包括濾布輸送機、回轉臺和履帶行走機構，履帶行走機構包括底座，回轉臺在底座上能轉動，濾布輸送機包括電動滾筒、支撐架、托輥支架、托輥，濾帶上設置有網孔，托輥支架傾斜設置，支撐架上端與托輥支架相連接，下端與回轉臺相連接，托輥支架上設置有振動篩，振動篩通過減振裝置固定在托輥支架上，振動篩的篩網設置在濾帶的下方并與濾帶緊貼，振動篩的下方設置有排水槽；技術效果為，本實用新型可以有效消除地面坡度對振動篩出料的影響，可以將落煤點直接調整到皮帶上方。
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本發明涉及粗煤泥分選，具體為粗煤泥分選方法及其設備。解決現有以TBS為基礎的粗煤泥分選方法存在的缺陷和問題。粗煤泥分選方法是由如下步驟實現的：1）粗煤泥由TBS進行分選；2）TBS溢流送入電磁式高頻振動篩進行預脫水；3）電磁式高頻振動篩篩上物由煤泥離心機進行最終脫水后得到精煤產品；電磁式高頻振動篩篩下物進入浮選工藝環節或尾礦處理工藝環節進行后續處理。本發明通過TBS與電磁式高頻振動篩的結合，克服了現有技術的不足，投資低廉、系統簡單、能耗顯著降低、便于生產管理，電能消耗降低70%，是TBS工藝系統技術性創新與突破。
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本發明適用于礦井鉆孔瓦斯抽采技術領域，公開了一種全孔段可移動負壓調節瓦斯抽采裝置及抽采方法，抽采裝置包括高壓軟管支架、篩管、封孔管、高壓軟管、絞盤、負壓調節裝置和防爆電機，篩管之間通過螺紋連接并送入孔底，篩管的孔口一側與封孔管螺紋連接，封孔管的孔口一側通過法蘭將高壓軟管插入篩管內，高壓軟管與法蘭之間密封連接；高壓軟管另一端纏繞在絞盤上，絞盤由防爆電機驅動；孔口處，負壓調節裝置分別與篩管、高壓軟管以及巷道抽采管路連接，在篩管和高壓軟管進入負壓調節裝置前端設有檢測小孔。本發明將單點固定式負壓抽采方式轉變為全孔段可移動、可調節、的抽采方式，使鉆孔中流場發生根本改變，有效提高鉆孔瓦斯抽采效率。
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本實用新型公開了一種燒結機鋪底料存儲裝置，包括底座、工業吸音隔聲罩、振動電機、熱風機和篩分筒，所述底座頂部通過安裝槽設置有工業吸音隔聲罩，所述工業吸音隔聲罩頂部通過螺釘設置有投料斗，所述工業吸音隔聲罩內壁一側通過螺栓設置有熱風機，所述工業吸音隔聲罩內設置有篩分筒，所述篩分筒外側設置有不銹鋼外殼，所述不銹鋼外殼下端設置有減振拉伸彈簧，所述篩分筒一端通過螺釘設置有振動電機，所述篩分筒另一端設置有第一輸出管和第二輸出管，所述底座一端通過安裝座設置有礦槽外殼，所述篩分筒內設置有粗孔篩板。本實用新型效果顯著，操作簡單，經久耐用，能夠滿足工作需求，適合普遍推廣。
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本實用新型提供一種煤炭破碎機，包括篩分室，破碎罐，第一篩網、第二篩網，破碎罐內部安裝破碎器，破碎器由兩承重架通過若干固定桿連接形成，承重架固定安裝在轉軸上，固定桿外側固定破碎刀，篩分室側壁內設置隔離板，隔離板分割的一側室壁上設置有第一出口、第二出口，下部設置有引流斗，內部由上向下依次設置第一篩網、第二篩網，隔離板上設置有負重臺安裝孔，負重臺貫穿安裝在隔離板上，負重臺安裝孔左右側壁上設置有滑軌，負重臺一側安裝振動電機，另一側設置有驅動夾臂，驅動夾臂與第一、第二篩網連接，該設備對煤礦破碎效果好，且可以對破碎之后的原料及時進行篩分。
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本發明公開了一種以工業廢料為原料的低密度陶粒支撐劑，該陶粒支撐劑變廢為寶，解決了煤化工及尾礦廢料的綜合利用問題。一種以工業廢料為原料的低密度陶粒支撐劑，采用下述重量份的原料制成：銅尾礦20?30份，錳礦石15?20份、焦寶石熟料30?40份，粉煤灰10?15份，污泥5?15份，白云石2?6份。一種制備所述的低密度陶粒支撐劑的方法，包括以下步驟：制焦寶石熟料、磨成200?300目的細粉、將銅尾礦、焦寶石熟料、污泥、白云石按照重量份配比稱取后混合均勻，加水制得內粒；將錳礦石和粉煤灰混均，將內粒置于其中，進一步制成直徑0.6～0.7cm的圓球，篩選后，烘干，燒成后，冷卻至室溫，即得。
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本實用新型公開了一種顎式半移動破碎站系統，包括：料倉、給料機、振動篩、顎式破碎機和帶式輸送機，料倉、給料機、振動篩和顎式破碎機依次設置于帶式輸送機上方，給料機一端安裝于料倉的出料口，給料機另一端安裝于振動篩的進料口，振動篩設置有粗料出料口和細料出料口，振動篩的粗料出料口連接于顎式破碎機的進料口，振動篩的細料出料口朝向帶式輸送機，顎式破碎機的出料口朝向帶式輸送機。本實用新型的顎式半移動破碎站系統通過振動篩對爆破開采出的礦石進行一次篩分分流，有效提高了破碎系統的生產能力。
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本發明涉及一種能夠選擇性排除大塊矸石的氣缸式齒板破煤排矸機，包括有箱體，箱體的左端設置有傾斜的入料溜槽，箱體的底部固定有與入料溜槽底部邊沿相接的篩板，篩板的上部設置有氣缸齒板和能讓氣缸齒板做圓周運動的驅動裝置，氣缸齒板上均勻地分布有橫成排、豎成行的活塞式氣缸，活塞式氣缸的活塞桿與篩板面垂直布置，在氣缸中可上下活動。篩板垂直于入料溜槽底部邊沿均勻設置，形成均勻的篩縫，篩板處于兩橫排活塞式氣缸下方的中間位置，每橫排活塞桿正對一條篩縫。本發明具有投資少、節省動力、破碎硬度可調、排除矸石帶煤少、不用人值守，且外形尺寸小、易于布置、堅固耐用等優勢，是新型的有效地替代人工選矸的煤礦設備。
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本實用新型公開了磁選機用磁選滾筒技術領域中一種砂處理用磁選皮帶機的可調磁選滾筒，包括滾筒殼體、弧形孔和定位板等，通過拔出定位插銷，可移動卸礦筒體的轉軸，來實現分選筒體和卸礦筒體之間相對距離的調整，使整機體適合于篩選不同范圍粒徑的砂礦，將卸礦筒體的轉軸移動至合適位置后，向B孔和對應的A孔內插入定位插銷即可固定，用于驅動卸礦筒體的電機下側設置有電機架臺，電機架臺的上端面滑動連接有電機架托，電機架托與其上側電機固定連接，在調整卸礦筒體的轉軸的過程中，電機架臺的設置方便于電機橫縱位置的改變。
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本公開是關于一種采煤皮帶機頭溜煤眼下口堵塞檢測方法。該方法包括：獲取溜煤眼篩板區域的圖像；利用目標檢測模型，識別所述圖像中溜煤眼篩板上的篩孔；根據所述篩孔的識別結果確定所述篩孔的數量；若所述篩孔的數量小于或等于預設數量，則判斷所述溜煤眼篩板被堵塞。本公開提供的方案，能利用計算機視覺技術，自動化的識別溜煤眼狀態，對溜煤眼是否堵塞進行檢測，檢測結果可根據需求接入煤礦安全生產監控平臺進行報警，并可作為判斷工人是否及時疏通溜煤眼的依據。
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本實用新型公開了一種選煤用具有回收機構的分類裝置，底座，其底部兩側均固定安裝有支腿，且兩個所述支腿的大小等同，并且兩個支腿的下方均固定安裝有支腳，包括：所述底座的左側上方固定安裝有儲料箱，且儲料箱的底部貫穿延伸至底座的內部，并且儲料箱的下方對應設置有斜式輸送帶。該選煤用具有回收機構的分類裝置安裝有第一篩分板、第二篩分板、連接桿，利用將第一篩分板和第二篩分板通過連接桿分別固定在第二支撐桿上，可以更好的固定第一篩分板和第二篩分板的位置，再利用第一篩分板和第二篩分板對煤礦進行不同種類的篩分，可以更好的方便使用，篩分更加完全。
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本發明公開了一種皮江法煉鎂還原渣的處理裝置，包括：還原渣料筒、冷卻機、一級篩篩筒、二級篩篩筒、過篩還原渣粉貯倉、管式球磨機和成品還原渣粉貯倉；處理工藝：(1)將還原渣通過還原渣料筒送入冷卻機，然后通入冷風進行冷卻；(2)依次通過一級篩篩筒和二級篩篩筒，然后送入過篩還原渣粉貯倉；(3)送入管式球磨機，研磨后送入成品還原渣粉貯倉，得到成品還原渣粉。本發明通過回收還原爐中排出的熱還原渣的熱能，并把還原渣在回收熱量過程中進行分離，將含鎂量低的還原渣進行細磨，同時加入水泥熟料或其他助劑后混合研磨成水泥；將含鎂量高的還原渣加工成礦棉或輕質氧化鎂成品，使鎂還原渣資源得到科學、高值的資源循環回收再利用。
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本實用新型公開了一種燒結機平料器，包括有設置在燒結機臺車上的橫梁，所述橫梁上朝向燒結機臺車的一端向下延伸設置有豎直梁，所述豎直梁的末端鉸接有篩網式平料架，所述篩網式平料架的背面通過鏈條與橫梁連接，所述篩網式平料架由篩網框架、篩網組成，所述篩網設置在篩網式平料架的下端，所述篩網式平料架的下端加裝有多個用以固定篩網位置的加強板，所述篩網的下端由篩網框架向下延伸，并且篩網的下端與燒結機臺車上的料面傾斜抵接。本實用新型提供的一種燒結機平料器，可以改善原始物料料層的透氣性，提高燒結礦產質量。
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本實用新型涉及一種選鐵礦機械,具體為一種自溜式雙磁滾干選機。解決了現有干選機在選鐵礦過程中存在的跑尾嚴重、品質差或使用破碎機動力消耗大及磨損嚴重的問題。包括設在機架上的斜溜槽,機架的斜溜槽上方的位置設有振動篩,在機架上在振動篩的下方還設有傳送皮帶,傳送皮帶的分選端的驅動滾為全磁滾,在全磁滾下方設有破碎機,在斜溜槽下部的位置設有半磁滾。本實用新型可以根據斜坡地形安裝使用,利用重力的作用自身下降,相對現有機器中使用運輸帶,節約了材料和能源。避免了傳統機械中大小顆?；旌戏诌x出現的難題。得到品位較高的產品。而且在生產過程中不使用水,節約了水資源,環保。
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本實用新型涉及稀土過濾技術領域，且公開了一種稀土過濾裝置，包括過濾箱，所述過濾箱的內表面固定插設有漏斗，所述過濾箱的內表面活動連接有第一轉軸，所述第一轉軸的外表面固定套設有第一滾軸，所述第一轉軸的外表面固定套設有第一齒輪，所述第一轉軸的外表面固定安裝有搖把，所述過濾箱的內表面活動連接有第二轉軸，所述第二轉軸的外表面固定套設有第二滾軸。通過將稀土礦放置進漏斗內部，逆時針轉動搖把，搖把帶動第一轉軸轉動，帶動第二轉軸轉動，帶動第二滾軸轉動，第一滾軸與第二滾軸相擠壓，然后對稀土礦進行加壓粉碎，振動篩將會對稀土進行篩選，然后掉落至收集盒內部，從而達到了方便對稀土進行過濾的效果。
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本發明涉及選煤技術，具體為一種疊加泵、增減壓自身密度二產品旋流選煤裝置。解決了目前重介質旋流器選煤技術需要磁鐵礦粉配制懸浮液導致成本高操作管理繁雜的技術問題。一種疊加泵、增減壓自身密度二產品旋流選煤裝置，包括傾斜角度可調的旋流器、調速增壓介質泵、精煤脫水篩、矸石脫水篩以及具有攪拌功能的自身密度介質倉；旋流器上的旋流器入料口用于接收原煤和沖水，自身密度介質倉內的介質液由調速增壓介質泵泵入旋流器中實現循環利用。本發明所述裝置克服了跳汰選煤廠龐大的系統工程和重介選煤的繁雜介質回收系統的缺點，開創井下選煤，把潔凈煤送到井上，把污染源煤矸石淘汰在井下，有效地管控煤礦生產中煤矸石對環境的重復污染。
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本發明屬于煤層氣、頁巖氣壓裂施工開采用支撐劑技術領域，為解決在煤層氣開采中石英砂存在的不足，提供了一種硅灰陶粒支撐劑，由硅灰和軟錳礦混料制備而成，制備方法為：將質量百分比為70～100％的硅灰和0～30％的軟錳礦進行混料；加入質量百分比為10～25％的水，在糖衣鍋或愛立許強力攪拌機中滾動成球；干燥篩分，最后進行煅燒、保溫，冷卻后過篩，即得硅灰陶粒支撐劑。本發明使用硅灰為原料，極大地降低了陶粒支撐劑的制備成本，也為硅灰的資源化再利用開辟了一條新途徑。本發明制備的硅灰陶粒支撐劑在煤層氣開采中可取代石英砂，降低煤層氣井開采成本，并能使煤層氣增產，本發明制備工藝簡單易行，操作方便，容易實現大規模生產。
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本發明屬煤矸石制備催化劑技術領域，提供一種利用煤矸石制備石油催化裂化催化劑微球的方法。煤矸石原礦經破碎、粉碎、制漿、濕法超細磨礦成為高嶺土漿料，添加粘結劑，噴霧干燥生成微球，進入窯爐低溫煅燒即為石油催化裂化催化劑微球。所制備的石油催化裂化催化劑微球為催化裂化催化劑的前驅體。以煤矸石為原料，生成的微球具有一定活性、強度和球度要求。以煤矸石為原料直接制備催化裂化催化劑前驅體，經晶化、交換、焙燒生產催化裂化催化劑。該技術打破現有催化裂化催化劑的兩步法工藝，即第一步先制作分子篩；第二步，分子篩與水洗高嶺土或硅酸鋁等基質原料混合噴霧干燥成球的常規生產工藝。高嶺土微球具有一定的強度，滿足后續晶化工藝要求。
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本發明涉及生物有機肥技術領域，更具體而言，涉及一種防治根結線蟲的專用生物有機肥及制備方法；提供一種防治根結線蟲的專用生物有機肥及制備方法；將菇渣、餅肥粉碎過篩，去除雜質，粉碎至10-20目，將腐殖酸、磷礦粉、海綠石粉碎至30-50目，將上述粉碎后的菇渣、餅肥、腐殖酸、磷礦粉、海綠石混合，在混合過程中加入有益微生物菌液，水分控制在25-30%，然后將混合物進行發酵，待發酵檢驗合格后備用，將博落回粉碎過篩，去除雜質，粉碎至50-80目，與上述制備的混合物進行混合，添加有益微生物菌液至水分控制在25-30%，混合好后進行檢驗，檢驗合格后包裝；本發明主要應用在農業方面。
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一種桑籽乳飲料,生產原料按重量百分比計包含:桑籽10-15%、脫脂奶粉2-5%、蔗糖5-8%、乳化劑0.2-0.3%、穩定劑0.1-0.3%、余量為水。本發明采用桑籽加水磨漿、篩分除渣的方法除去了桑籽較厚的皮殼,充分利用了桑籽中的可食成分加工成一種食品飲料。這種飲料富含桑籽的多種營養成分包括蛋白質,必需氨基酸,不飽和脂肪酸、維生素、礦物元素和黃酮等生物活性物質,營養保健價值高,具有桑籽的清香味,風味誘人、口感好,食用方便。
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本發明公開了一種利用爐渣微粉生產的環保型無機涂料，各原料組分重量百分比：水20?30％，爐渣微粉10?40％，鈦白粉0?10％，滑石粉1?5％，乳液5?10％，硅酸鉀10?15％；爐渣微粉為研磨篩分后使用，粉體粒徑為800目以上，白度大于等于75％；所述硅酸鉀模數為3.5?4.0，波美度為28?35；爐渣微粉細度D50為12μm，45μm篩余物小于0.01％；所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉，白度大于90％；所述滑石粉粒度為大于等于800目，白度大于90％；所述重鈣粉粒度為大于等于800目，白度大于90％。本發明為單組分液態涂料，充分利用了鋼鐵行業的廢棄物高爐礦渣，結合市場上常見的礦物原料如重鈣粉、滑石粉等以及少量助劑改性，有效避免了施工過程中的粉塵污染和空氣污染，保證了施工現場人員的人身安全。
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燒結燃料配加工藝及系統。該工藝包括：將固體燃料破碎為3mm以下的粒級；對破碎后的固體燃料粉末進行篩分以篩分出小于1mm粒級的細粉和1mm以上3mm以下粒級的粗粉；將粗粉送入粗粉內配槽中并將細粉送入細粉外配槽中；將粗粉與配合料進行配料；將配料先后送入一次混合機與二次混合機中進行混合和造球；將細粉配加給來自二次混合機的球狀混合料；以及將已經配加細粉的球狀混合料送入三次混合機中以使球狀混合料表面上均勻覆蓋細粉。本發明的工藝和系統有利于降低燒結固體燃料消耗，減少燒結礦粉率和提高燒結礦強度，將為燒結生產進一步節能降耗，提高燒結生產效率，降低生產成本提供保障。
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本發明提供了一種生產小粒徑低密度陶粒支撐劑的方法和裝置，包括以下步驟：將低鋁礬土破碎粉磨，將銅尾礦和粉磨后的低鋁礬土按比例混合；混合料中加水，送入攪拌濕磨成泥漿；采用逆流式壓力噴霧干燥造粒塔對磨好的泥漿進行干燥造粒，得實心球形顆粒；將實心球形顆粒篩分，選取100?35目的顆粒作為半成品坯球；半成品坯球烘干，高溫煅燒，冷卻；篩分，同時得到40/70和70/140目兩種規格產品。該方法充分利用銅尾礦和低品位的鋁礬土為原料，生產出的小粒徑陶粒支撐劑密度高，球度好，耐腐蝕，耐高溫，耐高壓。該裝置結構簡單合理，用于將料漿干燥成顆粒狀，生產出的小粒徑陶粒支撐劑密度高，球度好。
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