本實用新型公開了一種土壤檢測用樣品處理裝置,屬于土壤技術領域,包括箱體和進料口,箱體的上端開口處嵌入設置有進料口,箱體的內壁上端處固定連接有第一固定塊,第一固定塊的一端軸接處活動連接有粉碎輥,箱體的內壁中部固定連接有第二固定塊,第二固定塊的一端固定連接有套管,套管的下端嵌入設置有篩網。本實用新型當在將土壤進行處理時,先把土壤從進料口放入,然后通過兩個粉碎輥進行將較為大的土塊進行碾碎,且較小的土塊會從粉碎輥的凹口與凸口的縫隙中掉落下去,從而解決了現有的土壤檢測用樣品處理裝置在土壤樣品進行處理時,內部會存在著礦物硬塊,容易造成篩網堵塞,不利于裝置的使用的問題。
一種變頻液壓管網式激振裝置,包括液壓泵站、激振系統和變頻控制系統,該裝置是通過激波器產生的液壓激波使具有彈性支撐的充液管道發生振動,從而使振動的管網作為振動的執行機構驅動振動設施產生振動。本發明降低了參振質量,提高了液壓系統效率,振動參數調節更加方便,可與振動篩網配合實現礦物的篩分和脫介。
本發明涉及選礦技術領域,具體涉及一種提升原煤分選效果的方法;包括以下步驟:a、在原煤分級篩出料端加設大塊矸石篩選篦子;b、淺槽車間,優化和改進重介淺槽分選機的設備參數和主要易損部件的連接方式;c、主洗系統鋪設和鑲嵌耐磨材料;d、改造介質回收系統,保證介質的有效回收e、對絮凝劑加藥系統進行升級,使藥劑充分溶解;f、煤泥系統根據生產需要,增設板框壓濾機及煤泥外排皮帶;采用本發明方法,使得原煤分選效果得到了極大的改善,精煤水分達到要求,提高了精煤產率和精煤質量。介耗達到正常要求,降低了員工勞動強度,相對降低了生產成本,提高了經濟效益。
本發明公開了一種煤層瓦斯壓力測定裝置及測定方法,屬于煤礦技術領域,解決了現有技術中測定煤層的瓦斯壓力過程中操作不便的問題。裝置包括測壓單元以及用于封堵測壓孔的封孔單元,封孔單元包括篩孔管、軟管、支撐件和固定件;軟管的一端與測壓單元連通,軟管的另一端與篩孔管連通;固定件套設于軟管的外側;支撐件套設于固定件的外側,將測壓孔的內部空間分為測壓氣室和注漿室。上述方法為鉆取實際目的孔深的測壓孔;將封孔單元送入測壓孔中;注漿,漿液膨脹凝固后形成密封注漿層;開啟測壓裝置,等待壓力表讀數穩定后,讀出壓力表讀數,完成煤層瓦斯壓力測定。上述煤層瓦斯壓力測定裝置及測定方法可用于煤層瓦斯壓力測定。
本發明公開了一種廢油脂煮煤優質化加工的裝置及工藝,所述裝置包括依次連接的脫雜提純塔、油脂儲槽、預處理器,破碎機依次連接第一分級篩、第一提升機,第一提升機連接預處理器,預處理器底部連接第一壓濾機,側部連接油脂中間槽,第一壓濾機下部放置礦物貯槽、側底部連接壓濾水池;粉碎機依次連接第二分級篩、第二提升機,第二提升機連接優質化處理器,油脂中間槽和油脂儲槽分別與優質化處理器頂部連接。本發明將廢油脂作為褐煤提質加工的介質,使廢油脂變廢為寶并循環利用,開發了廢油脂利用和煤炭優質化加工的新途徑,改變了氣體傳熱的加熱脫水方式,應用的溫度條件更優化,該裝置及工藝應用范圍廣、利于環保,實現了煤炭的分質分級梯級利用。
一種用于處理氨氮廢水的改性粉煤灰,通過如下方法制得:將NaOH與粉煤灰按比例混合均勻后在低溫下煅燒,待冷卻后研磨過篩,然后加入1~5倍重量的水,混合,攪拌,升溫至70℃后停止攪拌,恒溫凝膠1.5~2h,再升溫至100℃,恒溫晶化3~4h,抽濾,用水洗至中性,烘干,冷卻后研磨過篩,制得。本發明通過用氫氧化鈉低溫煅燒水熱合成對粉煤灰進行改性,破壞了粉煤灰的物質結構,縮短了改性時間并在低加堿量的條件下生成了新的沸石礦物相,增大了粉煤灰的比表面積,提高了粉煤灰的陽離子交換性能。使用本發明改性后的粉煤灰對氨氮廢水進行處理,去除效果顯著。本發明以廢治廢,實現了廢棄物的資源化利用,提高了粉煤灰的利用率。
本發明公開了一種降解滲水農田覆蓋薄膜的加工工藝及其應用,屬于農用塑料成型技術領域,主要解決了聚酯降解膜縱向撕裂強度小和不滲水問題。其特點是:按重量比馬鈴薯粉1份,乳酸鈣1份,貝殼粉等生物鈣50份,經烘干、粉碎過140目篩后、稱重混拌成親和性滲水助劑;助劑1份與PPC7份,在雙螺桿擠出機改性、拉絲、水冷、切粒、制成親和性滲水母粒。按PPC:PBAT:母粒=700:300:25配料、依次設置吹塑機各區溫度130~155℃、吹脹比3~5:1、坯膜厚度0.007mm±0.002mm、卷取機兩側1號和2號間隙30mm~35mm卷取輥上,分別安裝一組外徑80mm、長80mm~300mm、間距1mm左右的彈性體砂面浮輥,穿連在間隙1~2mm桿上,滾動摩擦擠軋坯膜,制成縱橫交錯的微米級微孔降解滲水農田覆蓋薄膜。
一種廢棄耐火材料的利用方法,其特征是包括切割、粉碎、篩分、配料、制粒、燒結工藝環節,具體步驟是:①將廢棄鎂鈣質耐火材料的掛渣層、變質層切割下來,稱之為切割塊;②對切割塊進行粉碎后成為鎂鈣質粉;③篩分出粒度小于3mm的鎂鈣質粉進行配料,其配料的重量百分比為精礦粉75~85%、熔劑8~9%、綜合粉3~5%、焦粉4~5%、鎂鈣質粉2~3%;④造球制粒;⑤燒結。本發明可以大量處理廢棄鎂鈣磚,實現鎂鈣質耐火材料的資源化,提高資源的利用效率,降低廢棄物對環境造成的負面影響。
本實用新型公開了一種錨固劑料頭分離處理裝置,屬于礦山支護領域;所要解決的技術問題是提供了一種結構簡單,使用方便,可以快速分離處理錨固劑料頭的裝置;解決該技術問題采用的技術方案為:一種錨固劑料頭分離處理裝置,包括箱體,箱體上部設置有進料口,下部設置有出料口,箱體內部中心設置有旋轉軸,旋轉軸上套設有刀盤,刀盤包括旋轉盤、上刀和下刀,上刀為以旋轉軸為中心的環形布置的多個向上的傾斜刀片,下刀為以旋轉軸為中心的環形布置的多個向下的傾斜刀片,旋轉盤上靠近上刀與下刀的位置處設置有多個開口,箱體內壁上設置有環形的固定刀片,箱體的出料口處設置有振動篩;本實用新型可廣泛應用于礦山支護領域。
一種赤泥綜合利用方法及裝置,赤泥綜合利用裝置包括赤泥預處理裝置、烘干赤泥倉、上料裝置、大氣微等離子體放電裝置、赤泥處理腔、氣體回收裝置、出料裝置、余熱回收裝置、研磨篩分裝置、處理后赤泥倉、控制裝置;赤泥綜合利用方法包括將赤泥進行預處理,蒸發去除水分后研磨;將所述赤泥送入赤泥處理腔中;啟動大氣微等離子體放電裝置,將電磁能利用放電電源通過多相位電極輸入赤泥處理腔中,處理后赤泥從處理后赤泥倉進入選礦裝置,分別將赤泥中鐵、鈦選出,剩下部分作為耐火材料原料使用。本發明利用了大氣等離子體放電產生的電子和活性粒子的碰撞激發轟擊效應,將復合氧化物離解成容易分離的相對簡單的氧化物,為后續選礦提供了便利,快速而高效。
本發明涉及一種煤系高嶺土游離石英剔除工藝,屬于煤系高嶺土技術領域,解決了傳統主要針對煤系高嶺土中游離石英含量超過20%以上的礦物進行分選,對石英的剔除方法中剔除率低,資源消耗大,不能有效剔除等技術問題。解決方案為:一種煤系高嶺土游離石英剔除工藝,包括:一次剔除;二次剔除;三次剔除;四次剔除;五次剔除;成品包裝。本發明通過對原料破碎設備、篩分要求,分選礦物細度,旋流器重選條件、浮選參數和藥劑添加,以及濕法研磨、分級工藝等先后順序、控制要求進行嚴格把控,在保證產品成分不發生改變的情況下,有助于原料中游離石英SiO2等雜質含量的降低,制得的高純煤系高嶺土產品石英含量降至1%~5%,是現有煤系高嶺土石英含量的10%~50%。
本發明屬煤矸石處理技術領域,為解決現有煅燒高嶺土使用的原料、工藝以及設備的問題,導致生產的高嶺土性能差、品質低、能耗高等問題,提供一種煤矸石增氧高效煅燒制備優質高嶺土的方法。包括手選洗礦、破碎粉碎、超細磨礦、干燥打散、煅燒冷卻、打散分級,在內熱式回轉窯的窯頭設置燃燒室,燃燒室內安設燃燒器,燃燒室前端安設助燃風機,燃燒室安裝供氧風機。在較低溫度下進行脫碳,得到高粒度、低篩余物、低磨耗產品,減少了生產對環境的影響。開發出增氧助燃與煅燒活化同時進行的技術,實現了高效脫碳、節能增效。實現了控溫煅燒,避免了局部過熱,提高產品白度、細度,降低了磨耗值。
一種干餾煤氣制甲烷合成氣的補碳方法,其所述方法是將礦粉粒度≤80目的碳酸鹽補碳原料加入至入爐煤中混合均勻后裝入干餾爐加熱,然后將紅熱爐料降至常溫,再經篩分后即為固體清潔燃料,生成的CO2和CO氣體直接進入干餾煤氣中與過剩的H2氣體匹配,滿足合成油合成的氫碳比要求,從而實現補碳的目的。本發明方法將碳酸鹽類礦物直接添加到干餾入爐煤中,利用熱分解所產生的CO2和CO氣體為干餾煤氣補碳,具有原料來源豐富、工藝過程簡單、設備投資省、補碳成本低、經濟性好等特點,可廣泛應用于高、中溫干餾煤氣的綜合利用項目。
本發明的目的在于提供一種無煙塊煤在高爐中的劣化研究方法,屬于高爐煉鐵生產領域,包括以下步驟:步驟一、對入爐塊煤進行粒度篩選、成分分析和理化性能測定,并選擇滿足條件的塊煤;步驟二、每批料中將塊煤與干焦按質量比為1:100~1:20的比例將塊煤與礦石混合形成混合料;步驟三、將混合料裝入料倉后通過皮帶、料罐和溜槽布入高爐內。本發明通過在礦石層中加入塊煤,在保證高爐穩定順行的前提下,降低了入爐干焦比和噴煤比,降低了高爐煉鐵生產成本,提高了高爐生產經濟指標。
一種以干餾煤氣為原料經自主補碳生產合成天然氣的方法是將礦粉粒度≤80目的碳酸鹽補碳原料加入煤料中混合后裝入干餾爐中加熱,然后熄焦降溫,篩分后即為固體清潔燃料,生成的CO2和CO氣體直接進入干餾煤氣中與過剩的H2氣體匹配,實現補碳的目的。本發明方法將碳酸鹽類礦物直接添加到干餾入爐煤中,利用其熱分解所產生的CO2和CO氣體為干餾煤氣補碳,具有原料來源豐富、工藝過程簡單、設備投資省、補碳成本低、經濟性好等特點,可廣泛應用于高、中溫干餾煤氣的綜合利用項目。
該發明為一種不用水不用化學材料而自動化采選黃金的新工藝與裝置,其工藝特點為將礦石從倉庫中取出送入粉碎機械與篩選機械,再經超聲機械的處理后進入量子驅動裝置,從而使黃金從礦石中自動分選出來進入黃金集料箱,該方法變革了沿用百年的氰化提金方法,解決了嚴重的環保難題。并實現了全自動化的高效優質文明生產。將工人從惡劣的生產環境中解放了出來,具有顯著的經濟效益和社會效益。
本發明公開了一種用于煤炭干餾爐自主調節干餾煤氣氫碳比的方法,其所述方法是將礦粉粒度≤80目的碳酸鹽補碳原料加入至入爐煤中混合均勻,得到混合爐料,將混合爐料裝入干餾爐加熱,然后將爐料經熄焦工序降至常溫,再經篩分后即為固體清潔燃料,生成的CO2和CO氣體直接進入干餾氣中與過剩的H2氣體匹配進行補碳,碳酸鹽分解副產的金屬氧化物進入所產固體清潔燃料中,在燃燒過程中控制SO2的排放。本發明將碳酸鹽類礦物直接添加到干餾入爐煤中,利用熱分解所產生的CO2和CO氣體為干餾煤氣補碳,具有原料來源豐富、工藝過程簡單、設備投資省、補碳成本低、經濟性好等特點,可廣泛應用于高、中溫干餾煤氣補碳。
本發明屬于煤矸石制備催化劑技術領域,提供了一種利用煤矸石制備三元復合活性催化裂化催化劑前驅體的方法。煤矸石經磨礦、區別煅燒分別生成兩種類型的煅燒高嶺土粉體,一種是尖晶石型/莫來石型,另一種是無定型態的偏高嶺土粉體,二者按比例混配后,重新配成漿料,與未經煅燒的煤矸石礦漿按比例混配后,添加粘結劑,經噴霧干燥生成一定粒徑的微球,再經低溫煅燒,制成催化裂化催化劑前驅體。以煤矸石為原料生產用于催化裂化催化劑的高嶺土微球。高嶺土微球中含有尖晶石型/莫來石型煅燒高嶺土、高活性的偏高嶺土。微球具有一定活性,可以合成分子篩,且具有一定的強度,滿足后續晶化工藝要求。
本發明公開了一種實現氣化渣碳?灰分離的聯合分選工藝和裝置。該裝置包括輸送設備,礦漿桶,篩分脫水設備,水介旋流器,分級旋流器,離心機,高梯度磁選機,壓濾機,浮選設備,濃縮池,礦漿輸送泵設備。通過水介旋流器對氣化渣中較粗粒級進行碳?灰分離,得到高碳產品和高灰產品;氣化渣中的較細粒度級首先通過高梯度磁選對其中的磁性高灰物質進行脫除,初步分離后的細粒非磁性產品則通過浮選的方法進一步進行分離。該工藝具有重力分選處理量大的優點,同時對細粒及磁性顆粒更具有針對性。
本發明涉及一種煉鐵燒結點火器前原料分級布料裝置及其工藝,包括第一原料倉(1)、第二原料倉(2)、第三原料倉(3)、第四原料倉(4)、第五原料倉(5)、第六原料倉(6)、一號原料輸送皮帶機(7)、二號原料輸送皮帶機(8)、一號混料機(9)、三號原料輸送皮帶機(10)、三級分料篩(11)、第一分料倉(12)、一級分料皮帶機(13)、二級分料皮帶機(14)、三級分料皮帶機(15)、第一計量加煤機(16)、一級第一混料造球滾筒(17)、二級第一混料造球滾筒(18)依次經原礦的混合與分級、原礦的分級加燃料、原料分級混料造球、原料分級布料、原料分級布料料面造型、原料分級點火燒結完成整個燒結工藝。
本發明是關于一種工序排程方法及系統。該方法包括:篩選待排程工序集中可執行的工序,構成可執行工序集;遍歷所述可執行工序集中的工序,得到由可并行執行的工序組合構成的組合集;將可并行執行的工序組合標記為已執行,從所述待排程工序集中剔除;反復執行上述步驟,直至所述待排程工序集中的工序為空,從而得到不同方式的工序排程方案;對得到的所述不同方式的工序排程方案進行關鍵路徑耗時計算,得到耗時最短的工序排程方案。本發明提供的方案,由工序排程算法得出的排程方案提供了工序排程耗時最短的優化方案,能夠輔助煤礦隊長、班組長進行工序作業安排,從而提升煤礦掘進、綜采生產組織效率。
本發明涉及一種中密度超高強度陶粒支撐劑的制備方法,屬于陶粒生產技術領域;解決用于石油壓裂支撐劑的陶粒產品抗壓強度低、穩定性低的問題;原料為按一定比例配合的兩種鋁礬土和礦化劑,具體步驟為:將鋁礬土和礦化劑破碎粉磨;將粉磨后的原料加水濕磨成泥漿,在濕磨的同時加入添加劑;采用逆流式壓力噴霧干燥塔對磨好的泥漿進行干燥,再進行造粒、篩分、煅燒、冷卻,得到成品;本發明制備的陶粒支撐劑密度相對較低,抗壓強度可達到103MPa,產品的性能優異,可滿足深層油氣井的壓裂需求。
本發明屬煤矸石處理技術領域,為解決現有普通煅燒高嶺土吸油量低,現有制備高吸油值高嶺土方法中存在的缺陷,提供一種煤矸石制備高吸油值煅燒高嶺土的方法。包括選礦過篩除鐵、破碎粉碎、超細磨礦、煅燒冷卻、打散解聚,使用有機分散劑聚丙烯酸鈉代替無機分散劑六偏磷酸鈉,相應降低高嶺土煅燒時產生的燒結。滿足了無碳復寫紙客戶對高吸油性能的要求,其吸油量能夠達到80g/100g,進一步提升了廢棄煤矸石的附加值,使廢棄資源煤矸石的利用上了一個新臺階。所得產品具有較強的市場競爭力,一方面滿足了無碳復寫紙、熱敏紙等客戶的需求,由于具有出眾的吸油性能,大幅提高了廢棄資源煤矸石的附加值,真正實現了廢棄資源煤矸石變廢為寶。
一種風選回收渣中金屬的方法,是將礦渣粉碎成40mm以下的顆粒,按風機的風壓篩分成不同粒度,分別用不同風壓的風機進行風選,第一次風選后的金屬混合物在相同風壓、風量條件下反復風選2—5次即得產品。該方法工藝簡單、設備投資少,在較低成本下可獲得較高的金屬回收率,礦渣中90%以上的金屬可回收利用,有顯著的經濟效益。
一種潔凈焦炭生產和使用過程中脫硝的方法是干燥后的碳酸鈣、赤鐵礦、紅土鎳礦分別經細破后混合,煅燒,冷卻至常溫后得所需復合添加劑,將復合添加劑添加到配合煤中,在干餾爐中隔絕空氣干餾,然后將紅熱爐料出爐后經熄焦降至常溫,再經篩分得到粒度25?80?mm得到含有復合金屬添加劑的潔凈焦,在潔凈焦炭燃燒過程中,在鍋爐煙道上打孔引入回風,將部分煙道氣抽入爐膛進行再燃,進一步將煙道氣中NOx還原為N2。本發明成本低,NOx減排效果好,適用于散燒鍋爐的潔凈焦炭生產和使用過程中脫硝,從燃料源頭抑制NOx的產生,以實現NOx減排,達到保護大氣環境的目的。
本發明公開了一種利用垃圾充填廢棄井巷并制取生物質能源的方法,屬于生物技術與煤炭資源綜合利用領域。本發明是一種將生物技術結合生物質垃圾和廢棄井巷兩大資源進行產甲烷的方法,首先篩選城市垃圾和農林業垃圾,然后利用生物技術分別培養產氫產乙酸菌菌落和產甲烷菌菌落;選擇煤體保存完整的廢棄巷道,將分類后的垃圾和菌落放入廢棄井巷中,再向井巷中注入垃圾漿液和水,封閉使填充的巷道形成一個密封裝置,利用生物發酵產出甲烷。本發明利用生物質垃圾充填廢棄礦井,既可以解決廢棄礦井空間和土地資源的浪費,又可以利用微生物法還原煤炭中大分子有機物生產甲烷從而獲取新能源,緩解環境壓力。
本發明屬一種中老年營養強化調味品生產新工藝,利用先進的生產工藝在傳統調味品中添加劑多種維生素、碳酸鈣、礦物質等營養強化劑,以均衡人體營養。具體生產工藝為:1、植物原料篩選清洗粉碎配料萃取過濾濃縮干燥植物部分配比成品料。2、在30萬級潔凈車間內進行營養強化劑原料檢驗配料加入植物部分配比成品料混合低溫干燥殺菌檢驗包裝。利用特選設備結合先進、科學、合理的生產工藝生產的中老年營養強化型調味品可以補充人體必需的維生素和礦物質,并能使質量得到了保證,使產品性能更好、合格率更高,且有效期長。
本實用新型公開了一種遠距離煤層瓦斯壓力測定裝置,屬于煤礦技術領域,解決了現有技術中測定煤層的瓦斯壓力過程中操作不便的問題。裝置包括測壓單元、注漿單元以及用于封堵測壓孔的封孔單元,封孔單元包括篩孔管、軟管、支撐件和固定件;軟管位于測壓孔中,軟管的一端與測壓單元連通,軟管的另一端與篩孔管連通;固定件套設于軟管的外側;支撐件套設于固定件的外側,將測壓孔的內部空間分為測壓氣室和注漿室;篩孔管位于測壓氣室中,注漿室內填充有密封注漿層,注漿單元的注漿口與注漿室連通。上述遠距離煤層瓦斯壓力測定裝置可用于煤層瓦斯壓力測定。
本實用新型提供了一種腐植酸復合肥生產系統,腐鹽殘渣、磷礦粉、活化劑、尿素、硫酸鉀與調理劑每個料倉通過輸送機及計量裝置連接臥式混合反應釜,臥式混合反應釜、轉鼓造粒機、滾筒干燥機、空冷器、篩分機依次通過輸送機連接,篩分機中等顆粒出口通過輸送機連接自動包裝機,篩分機過小及過大顆粒通過輸送機送入臥式混合反應釜;空冷器出口氣體經蒸汽加熱器加熱后送至滾筒干燥機,滾筒干燥機尾氣進入冷空氣換熱器后再進入水幕除塵器,水幕除塵器漿水通過泵送往煤漿制備系統。本實用新型的有益效果是:生產的腐植酸復合肥顆粒蓬松,農作物易吸收;生產系統實現了機械化、自動化,生產效率大大提高,生產過程熱利用率高,產品質量穩定。
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