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本實用新型公開了一種鋰電池生產用烘干裝置，屬于鋰電池生產領域，包括安裝箱、中隔板、可調節盛放結構、導流筒、通孔、軸流風扇、動力輸出結構、回流風管、內外循環切換結構、電加熱器。本實用新型通過安裝箱上中隔板上的可調節盛放結構可對不同規格的鋰電池進行盛放，進而使得鋰電池處于懸空狀態，通過動力輸出結構帶動軸流風扇工作，同時電加熱器工作，進而通過導流筒穿過通孔向鋰電池吹出熱風，進而對鋰電池進行烘干，工作時，氣流通過回流風管在安裝箱的中隔板上下側循環，進而減小了熱量流失，工作一段時間后，通過內外循環切換結構工作，使得安裝箱內的潮濕熱風排出，實現對鋰電池的烘干。
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本發明公開了一種穩定散熱鋰離子電池隔膜及其制備方法，穩定散熱鋰離子電池隔膜采用涂層隔膜漿料涂覆而成，涂層隔膜漿料的制備方法包括以下步驟：步驟1，將有機溶劑和粘結劑攪拌均勻，得到第一液體，步驟2，將步驟1所得的第一液體和高分子導熱材料攪拌均勻，得到第二液體，步驟3，將步驟2所得的第二液體和導熱有機顆?；旌暇鶆?，得到涂層隔膜漿料。本發明通過噴涂的方式，將涂層隔膜漿料噴涂在聚乙烯基膜的表面，得到穩定散熱鋰離子電池隔膜，該穩定散熱鋰離子電池隔膜極大的減少熱流傳導差，保證鋰電池循環過程中體系內部的熱量均衡，避免因局部極化，而導致電池內短路、熱失控，發生安全隱患。
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本發明公開了一種鋰電池電極材料的包覆方法及含包覆層的電極材料，涉及鋰電池技術領域。該方法包括：將包覆材料與第一分散介質混合均勻后得到第一漿料；將第一漿料進行研磨后得到第二漿料；將第二漿料分散于第二分散介質中，并在加入鋰電池電極材料后攪拌混合均勻后得到第三漿料；將第三漿料依次進行干燥和煅燒。該鋰電池電極材料的包覆方法較干法工藝而言，既可采用非納米級別的包覆材料進行包覆，還可獲得均勻包覆的電池正負極材料；較濕法而言，該方法工藝簡單，無需經過沉淀反應或者絡合反應，對設備要求低，可達到降低生產成本、提高生產效率的目的。通過該鋰電池電極材料的包覆方法制備得到的含包覆層的電極材料包覆均勻，電性能優異。
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本發明公開了一種鋁硅酸鹽陶瓷混合漿料，包括按質量份數計的以下組分：陶瓷粉末20?40份、鋁硅酸鹽粒子2?8份、膠黏劑5?8份、分散劑0.12?0.65份、去離子水36?60份。本發明使用鋁硅酸鹽陶瓷混合漿料，其中的鋁硅酸鹽粒子是一種耐火材料，能夠極大提高隔膜的耐高溫性，并且鋁硅酸鹽粒子具有較強的電解液浸潤性，能夠提升鋰離子電池循環性能；本發明制得的鋰電池隔膜的綜合性能優越，且本發明的方法可降低工藝成本，提高生產效率，滿足了大規模工業化生產的需要，在鋰電池隔膜技術領域擁有廣闊的應用前景。
本發明公開了一種改性PMMA隔膜漿料，配方簡單，包括PMMA粉、聚醚改性硅油、四氫呋喃和去離子水，在其制備過程中，由于水是非溶劑，通過氫鍵和四氫呋喃相互作用，導致四氫呋喃和PMMA鏈連接加強，這些鏈發生交聯的同時又被水相分隔，在水和四氫呋喃蒸發后這些鏈形成多孔空心球狀，從而可以吸收更多電解液，表現良好的性能。由上述改性PMMA隔膜漿料制成的鋰電池隔膜，相比于同等涂層厚度的陶瓷PVDF復合涂層隔膜，透氣性良好，未出現透氣偏大的問題。同時在保證厚度、透氣特性良好的前提下，鋰電池隔膜中改性PMMA隔膜漿料形成的涂層可吸收更多電解液，并加快鋰離子穿梭，并加強涂層隔膜與極片之間的粘接性。
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本實用新型公開了一種高效自動化鋰電池拆解回收裝置，涉及鋰電池回收技術領域，包括鋰電池破碎機，所述鋰電池破碎機的出料口與出料管的上端固定連通，且出料管的下端與底框的上壁固定連通，且底框內滑動連接有承框，且底框的一側面固定連接有水箱，水箱的上表面固定安裝有水泵，水泵的進水端與抽水管的一端固定連接，抽水管的另一端貫穿水箱的上壁且位于水箱底部，水泵的出水端固定連接有噴水機構，本實用中水箱內的水通過噴頭噴向鋰電池破碎機以及鋰電池破碎機的出料口，水進入鋰電池破碎機內從而對火立刻進行撲滅，從而可以及時的進行滅火和控制火勢的發展，加強了本裝置的安全性。
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本發明公開了一種耐熱型鋰電池隔膜及其制備方法和應用。所述制備方法中，在高分子量聚乙烯、石蠟油和抗氧化劑中添加聚芳基苯并咪唑酮，其制備的耐熱型鋰電池隔膜在105℃*1h和125℃*1h條件下的橫向、縱向熱收縮率均顯著降低，提高了耐熱型鋰電池隔膜的耐熱性能。此外，本發明提供的耐熱型鋰電池隔膜在提高耐熱性能的基礎上，不影響厚度、孔隙率、透氣度和針刺強度等物理性質，在鋰電池隔膜中有著巨大的應用前景。
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本實用新型公開了頂側封工裝及軟包鋰電池裝配工裝，涉及軟包鋰電池裝配工裝領域。本實用新型提供一種頂側封工裝，用于固定電芯，頂側封工裝包括承載體、壓合件和滑移組件，承載體具有相對設置的第一側面和第二側面，第一側面用于承載電芯，壓合件能壓合于第一側面以壓持電芯，滑移組件連接于承載體，并且滑移組件設置于第二側面，并且滑移組件穿過承載體并凸出于第一側面，滑移組件能相對承載體移動并帶動電芯相對承載體移動。一種軟包鋰電池裝配工裝，其采用了上述的頂側封工裝。本實用新型提供的頂側封工裝及軟包鋰電池裝配工裝能在電芯裝配時調整電芯的位置，并且保證電芯的平整性，并且能避免電芯在裝配過程中被破壞的情況。
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本發明公開了一種一種高強度低收縮的鋰離子電池隔膜的制備方法，包括以下步驟：步驟1：將高分子量聚乙烯、無機晶須、偶聯劑和石蠟油高溫混合得混合物；步驟2：所得混合物高溫共混形成均相共混物；步驟3：將所得均相共混物冷卻定型得鑄片；步驟4：將所得鑄片依次進行縱向拉伸、一次橫向拉伸、萃取、二次橫向拉伸、熱定型以及收卷工藝，鋰離子電池隔膜。其制備的鋰離子電池隔膜具有良好機械強度和耐高溫收縮性能。這種鋰離子電池隔膜厚度在5?25μm之間，與現有鋰離子電池隔膜相比機械強度提高30％左右，熱收縮率顯著降低。
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本發明公開了一種防鼓脹鋰離子電池隔膜及其制備方法，防鼓脹鋰離子電池隔膜采用功能涂覆漿料涂覆而成，功能涂覆漿料的制備方法包括以下步驟：先將有機溶劑和PVDF混合均勻，加入吸收劑攪拌均勻，再加入有機硅阻燃劑攪拌均勻，得到功能涂覆漿料，本發明制備的防鼓脹鋰離子電池隔膜用于鋰電池中，當鋰電池遇到高溫時，有機硅阻燃劑，在吸收劑的催化作用下，與電池內部氧氣發生反應，消耗部分氧氣，快速生成一種Si?C鍵的無機隔氧絕熱保護層；且生成的物質會封堵聚乙烯基膜上的孔洞，阻止反應的進一步發生，增強了防鼓脹鋰離子電池隔膜的穩定性和安全保護機制。
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本實用新型公開了一種鋰電池組裝打包裝置，涉及鋰電池打包技術領域，包括底板，所述底板的上表面一側固定連接有側固定板，所述底板的上表面的其余三側分別設置有可移動的前活動推板、側活動推板與后活動推板，所述側固定板、前活動推板、側活動推板與后活動推板共同圍合形成用于容納鋰電池的矩形腔體，所述矩形腔體的內部空間能夠縮小，所述矩形腔體在縮小時能夠始終保持矩形的形狀。本申請借助側固定板、前活動推板、側活動推板與后活動推板共同圍合的矩形腔體逐漸縮小，直至將打包殼推貼到鋰電池的表面，最后在矩形腔體的上方利用膠帶將鋰電池封裝，從而能夠滿足不同大小規格鋰電池組裝打包需求，大大拓寬實際適用范圍。
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本發明公開了鋰電池隔膜廢膜中白油處理回用工藝，包括以下步驟：含油廢膜的粉碎預處理、高速離心萃取分離、干燥得到廢膜，將離心分離得到的白油、混合液和萃取混合液通入氣液相回收設備中，實現廢膜中白油的回用和萃取劑的回收利用；最后將廢膜造粒，得到廢膜粒料。本發明噴淋少量輔助萃取白油的萃取劑配合離心分離，充分提高廢膜中白油溶劑與聚烯烴材料的分離效率，并配合通入熱空氣以提高白油的分離效果，提高了鋰電池隔膜生產中聚烯烴材料的利用率，減少固廢的產生量，白油的回收利用率高，節約了鋰電池隔膜的生產成本。
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本實用新型提供了一種模頭分離裝置，其包括模頭、支架、T型絲杠、固定件、驅動件、限位板和底板；所述模頭與所述支架連接，所述T型絲杠貫穿于所述支架，所述固定件套設于所述T型絲杠上，所述驅動件與所述T型絲杠鍵連接，用于驅動所述T型絲杠轉動，所述底板置于所述限位板上，并與所述限位板連接，所述模頭置于所述底板上，所述限位板用于限制所述模頭的位置，所述T型絲杠轉動并推動所述模頭移動，對所述模頭進行均勻分離。本實用新型還提供了一種鋰電隔膜模頭分離裝置，其包括鋰電池擠出用模頭及上述所述模頭分離裝置，能夠對所述鋰電隔膜模頭進行均勻分離。
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本實用新型涉及一種耐高溫多層復合鋰離子電池隔膜的涂覆裝置，屬于鋰離子電池技術領域，涂覆裝置包括依次設置的基膜放卷軸、涂膠輥、復合膜放卷機構、加熱烘干機構及收卷軸，基膜一端卷繞在基膜放卷軸上，另一端卷繞在收卷軸上，涂膠輥和復合膜放卷機構一一對應設置且為設置在基膜兩側的兩組，復合膜放卷機構包括復合膜放卷軸和壓緊軸，復合膜一端卷繞在復合膜放卷軸上，另一端經過壓緊軸后與基膜相貼合，涂膠輥和壓緊軸頂緊相對應一側的基膜膜面，該涂覆裝置能夠使復合膜和基膜緊密結合，形成耐高溫多層復合鋰離子電池隔膜，該隔膜具備較高的耐熱穩定性和耐熱收縮率，復合結構較為穩定，生產效率較高。
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本發明公開了一種鋰電隔膜及其制備方法，制備方法包括以下步驟：在基膜的一面或兩面上涂覆第一涂層漿料，烘干，在基膜上形成第一涂層，在每一層第一涂層上涂覆第二涂層漿料，萃取，烘干，在第一涂層上形成第二涂層，得到鋰電隔膜，其中，制備第一涂層漿料的方法為：將無機粉體漿體和增稠劑液體混合，攪拌，再加入粘結劑和非溶劑，攪拌，得到第一涂層漿料；制備第二涂層漿料的方法為：將有機物、有機溶劑和造孔劑混合均勻，得到第二涂層漿料。本發明加大了鋰電隔膜與極片之間的粘結力，改善鋰電隔膜與極片間的界面，縮短電解液注液時間，浸潤性增強，有助于很好的浸潤電解液，增強離子電導率，提高電池循環性能，提高了電池使用安全性。
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本發明公開了一種高強度、高模量、高熱穩定性鋰電池隔膜及其制備方法，制備方法包括：將UHMWPE纖維、硅烷偶聯劑和第一石蠟油加入分散攪拌罐中進行分散混合，再砂磨；砂磨后加入UHMWPE粉料和第二石蠟油繼續進行分散混合，得到混合物，將所述混合物經雙螺桿擠出機擠出形成均相共混物，將所述均相共混物先后依次經過冷卻定型、縱向拉伸、一次橫向拉伸、萃取、二次橫向拉伸、熱定型和收卷工藝即可。本發明的高強度、高模量、高熱穩定性鋰電池隔膜機械力學性能優異、熱穩定性、化學穩定性佳，適合作為鋰電池隔膜使用，與現有鋰電池隔膜相比，機械強度提高50％，熱穩定性提高60％。同時，本發明的制備方法簡單易行，制備效率和成品合格率高，適合連續規?；a。
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鋰離子電池的排氣裝置，包括：安裝部，所述安裝部內設置有排氣孔和溢液孔，所述排氣孔可與鋰電池蓋板的注液嘴連通，所述溢液孔連通所述排氣孔及安裝部外部；設置于所述安裝部上的集液部，所述集液部收集從所述溢液孔流出的液體；設置于所述排氣孔和/或所述溢液孔內的單向閥。本實用新型安裝方便，密封性好，可以避免因人工作業時鋰電池內部與外界空氣長時間接觸對鋰電池性能帶來不良影響，同時，通過集液部收集從溢流孔流出的多于的電解液，便于清潔，并可防止電解液對外部設備造成污染。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池功能恢復儀,主要是用于手機鋰離子電池恢復功能的儀器。其在殼體上裝有電流表、電流調節鈕、指示燈、電極轉換開關、電池接線夾相連接。電池接線夾是用于接卡舊電池。該電路是由電池正、負極與電流表、電感線圈、可調電阻、發光二極管、振蕩變壓器、三極管、脈沖變壓器、整流二極管、電容及電阻等電元件連接組成。其能把極板無損、穩壓電路無毀、未到使用壽命的舊鋰離子電池,經處理后大部分能恢復功能,解決了現時手機及其它舊鋰離子電池只能報廢、浪費資源、污染環境的問題。制造容易、電路簡單、造價低廉、使用方便。
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本實用新型公開了一種結構穩定的組合式鋰電池，包括電池箱，電池箱內設有若干個鋰電池，電池箱的內壁兩側分別固定安裝有固定板，固定板的上端兩側分別固定安裝有若干個二號連接塊，每兩個二號連接塊之間設有連接柱，連接柱上端兩側分設有一號連接塊，兩個一號連接塊頂部固定安裝有蓋板，蓋板的一端底部固定安裝兩個有卡板，蓋板的底部且位于兩個卡板之間設有卡塊，通過將鋰電池放置在電池箱中，再通過固定板和彈性弧形板對電池箱內的鋰電池的四周進行固定，同時為了防止使鋰電池在電池箱內受到力時會上下晃動，因此在電池箱的頂部安裝了蓋板進而對鋰電池的頂部進行固定，且該蓋板結構簡單，便于固定。
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本發明公開了一種高耐熱鋰電隔膜及其制備方法和應用，高耐熱鋰電漿料由10～20質量份數的惰性瓷球、71.5～84.9質量份數的水、5～8質量份數的膠黏劑和0.1～0.5質量份數的分散劑制備而成，其中，膠黏劑為丙烯酸酯，分散劑為聚丙烯酸銨鹽。電池隔膜為在基膜上涂覆高耐熱鋰電漿料。本發明的高耐熱鋰電漿料不但能夠提升鋰電池在充放電過程中耐高溫性，提升隔膜的絕緣性，而且可以提高電池隔膜的厚度以及透氣度的一致性。
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本發明公開了一種鋰硫電池隔膜及其制備方法和應用，制備方法包括以下步驟：將第一漿料涂敷在基膜的正極側，在正極側上得到第一涂層；將第二漿料涂敷在基膜的負極側，在負極側上得到第二涂層，第一漿料的制備方法為：將碳類導體和導鋰聚合物混合，均勻分散在溶劑中，加入粘結劑和潤濕劑，攪拌均勻，得到第一漿料，第二漿料的制備方法為：將聚乙二醇均勻分散在水中，再加入PVDF樹脂粉末、潤濕劑和粘結劑，攪拌均勻，得到第二漿料，本發明使得鋰硫電池隔膜具有截硫導鋰的特殊功效，在此基礎上涂覆第二漿料使得鋰硫電池隔膜對電解液有良好的潤濕性和吸液率，提高鋰硫電池隔膜與極片的粘結力，增加電池循環性能，提高電池安全性。
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本申請提供了一種鋰電池循環壽命的測試方法、測試裝置和測試系統，該方法包括：對待測鋰電池和參照鋰電池進行循環充放電測試，直至循環次數達到預定次數，記錄循環次數、待測鋰電池的放電容量以及參照鋰電池的放電容量；獲取第一容量曲線和第二容量曲線，第一容量曲線為待測鋰電池的放電容量和循環次數的關系曲線，第二容量曲線為參照鋰電池的放電容量和循環次數的關系曲線；根據第一容量曲線和第二容量曲線確定待測鋰電池的循環壽命。該方法對待測鋰電池和參照鋰電池進行循環充放電測試，得到第一容量曲線和第二容量曲線，根據第二容量曲線預測第一容量曲線的變化趨勢，根據變化趨勢確定待測鋰電池的循環壽命，減少了循環充放電測試的循環次數。
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本發明公開了一種大容量脈沖型動力鋰離子電池及其制備方法，屬于鋰離子電池技術領域。其包括殼體、電池芯，以及收納于殼體內的電解液，電池芯包括多個鋰電池電極，電池芯還包括雙電層吸附電極，雙電層吸附電極間隔插入鋰電池電極之間。其制備方法包括：（1）鋰離子電極漿料配制：（2）雙電層吸附電極漿料配制；（3）制片；（4）疊片；（5）組裝；（6）注液。本發明將鋰離子嵌入脫出儲能機理和雙電層吸附脫附儲能機理有機結合，改善鋰離子電池的脈沖放電特性，具有較高的能量密度和功率密度，避免了高功率脈沖放電對電池造成損傷，大大延長了電池的使用壽命。
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本發明公開了一種高效率高壽命鋰硫電池隔膜及其制備方法，高效率高壽命鋰硫電池隔膜的制備方法包括以下步驟：將鋰硫芳綸漿料涂覆在基膜上，在基膜上形成鋰硫芳綸涂層，進行第一次萃取，再在鋰硫芳綸涂層上涂覆油性PVDF漿料，進行第二次萃取，得到所述高效率高壽命鋰硫電池隔膜，本發明高效率高壽命鋰硫電池隔膜可以改善電池的壽命問題，主要利用間位芳綸作為網狀骨架，并且在芳綸漿料中添加石墨烯，使網狀結構產生導電來容納多硫化合物，并且芳綸具有很高的機械強度防止硫在充放電過程中因體積的擴大縮小，導致電池損壞。
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一種耐高溫水性芳綸涂布鋰離子電池隔膜，屬于電池隔膜的技術領域，包括一側或者兩側膜面粘附有涂覆漿料的基膜，所述涂覆漿料按質量百分比計，包括納米芳綸粉末5?25％，丙烯酸膠黏劑3?10％，氟碳表面活性劑和纖維素醚類分散劑1?5％，瓊膠素0.02?0.05％，鄰苯二甲酸二酯0.03?0.1％，三羥甲基丙烷三丙酸酯0.03?0.1％，余量為去離子水。本申請還提供了該耐高溫水性芳綸涂布鋰離子電池隔膜的制備方法。耐高溫水性芳綸涂布電池隔膜既具備陶瓷涂覆隔膜對電池帶來的較高的安全性，同時又能夠耐高溫，減小高溫條件下隔膜的收縮率，增加電池的整體壽命，本發明中的制備方法為耐高溫水性芳綸涂布鋰離子電池隔膜制備提供了較為成熟高效的工藝。
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本發明公開了一種鋰電池漿料的制備工藝，包括：(1)將膠粉加入第一攪拌容器中，加入第一部分溶劑，真空攪拌，混勻后制成膠液，第一部分溶劑為整個溶劑重量的10～50％；(2)將導電劑粉末加入第二攪拌容器中，加入第二部分溶劑，真空攪拌，混勻后制成導電劑溶液，第二部分溶劑為整個溶劑重量的5～15％；(3)將活性物質粉末加入第三攪拌容器中，加入第三部分溶劑，真空攪拌，混勻后制成活性物質溶液，第三部分溶劑為整個溶劑重量的10～35％；以及(4)將導電劑溶液和活性物質溶液添加到膠液中，加入剩余溶劑，真空攪拌，混勻后制得鋰電池漿料。本發明的鋰電池漿料的制備工藝，能夠使漿料工藝制程時間短，漿料更加均勻，穩定性好。
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本發明公開了一種提高漿料配制質量的鋰電池漿料制備系統，涉及鋰電池生產技術領域，在第二設備支撐框架的頂端固定安裝有下料過渡機構，在第二設備支撐框架頂端的邊緣固定安裝有光電感應裝置，在底層載板、第一設備支撐框架、中間層載板和第二設備支撐框架所組成的支撐結構的內部共同固定安裝有制漿混合機構，在下料過渡機構和制漿混合機構之間固定連接有下料銜接組件，上述結構，在實際使用時，能夠實現鋰電池正負極漿料全自動的制備，包括固態原料、液態原料的定量添加以及固液態原料的充分混合，從而可以大幅度降低人員成本，而且與人工憑借經驗進行投料的方式相比，該方式更加精確，從而確保所獲取鋰電池漿料的質量。
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本發明公開了一種鋰電池隔膜漿料、高吸液率隔膜及其制備方法和應用，鋰電池隔膜漿料的制備方法，包括：將粉末聚合物、粘結劑、潤濕劑、分散劑、增稠劑以及去離子水混合均勻，得到鋰電池隔膜漿料，其中，制備所述粉末聚合物的方法為：將憎水聚合物、親水聚合物和極性有機溶劑混合均勻，得到聚合物溶液，將所述聚合物溶液進行噴霧干燥，得到所述粉末聚合物。高吸液率隔膜，包括：基膜以及涂覆在基膜上的鋰電池隔膜漿料。本發明可以提高隔膜的吸液率，從而可以提高電池的安全性和循環穩定性。
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本發明公開了一種從粉煤灰中浸出鋰的方法，包括如下步驟：步驟1，燒結工藝：稱取粉煤灰、碳酸鈉和碳酸鈣質量比1:0:1～1:0.8:1，于剛玉坩堝中混合均勻，放在馬弗爐中1000～1200℃下焙燒60～100min，降至室溫，用球磨機研磨至200目；步驟2，浸出工藝：將研磨好的熟料和濃度為3～8％的碳酸鈉溶液按固液比1:15～1:25混合均勻后轉移到膠體磨中，機械研磨30min后轉移到高壓釜中，高壓蒸煮的溫度為100～150℃，時間為20～60min，完畢后將高壓釜中的混合液體冷卻，并抽濾，得到鋰浸出液。本發明首次提出堿法燒結?稀堿溶出從脫硅粉煤灰中浸出鋰的方法，從粉煤灰中提取鋰具有較為廣闊的研究前景，不僅為開發鋰資源及應用戰略研究打下了基礎，同時提高了粉煤灰的工業利用價值。
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2025年08月07日 ~ 09日 
