本發明屬于鋰離子電池技術領域,具體涉及一種鈦酸鋰負極集流體的制備方法。本發明通過以下技術方案來實現:選用刻蝕銅箔作為負極集流體,將負極集流體浸泡于改性溶液中,表面進行超聲波處理,超聲時間為5~30min,溫度為20-40℃,超聲頻率為10-30KHz;待超聲處理后進行干燥,干燥后對負極集流體進行涂覆鈦酸鋰負極漿料,涂覆的雙面面密度為180-220g/m2。
本實用新型涉及一種鋰電池測試用多功能插頭,尤其涉及一種接觸式以單節鋰電池間快速組裝測試的多功能插頭。本專利采用的技術方案是:鋰電池測試用多功能插頭,其特征是,包含有筒狀的絕緣殼體,殼體的內側面設有兩平行的滑槽,殼體的下底面一周設環狀第一永久磁鐵;鋼質的導電體,導電體的本體為中央帶孔的圓形片狀,導電體的片狀本體在邊緣處設兩對稱的導電片,導電片的末端內側凸出形成導電卡塊,導電體的中央還設有彈簧。本實用新型,方便對接電池的正負極,快速組裝電芯或電池模塊,而且可以重復再利用,拔插簡單不耗工時,減少了不必要的浪費。
本實用新型公開了一種方形鋰電池卷芯厚度測量裝置,包括底座、支撐架、氣缸、承載板、擠壓板、移動器和測量器,所述支撐架設于底座上,所述氣缸設于底座和支撐架上,所述承載板設于氣缸活塞桿上,所述擠壓板設于支撐架上且位于承載板上方,所述移動器設于支撐架上,所述測量器滑動套接設于移動器上,所述移動器包括螺紋桿、限位桿、從動齒輪和主動齒輪,所述測量器包括螺紋套管、限位套、支撐桿、彈簧、活動板,軌道槽板、滑動板和百分表。本實用新型涉及鋰電池生產設計領域,具體是指一種方形鋰電池卷芯厚度測量裝置。
一種用于高電壓鋰離子電池的非水電解液,包括以下重量百分比的原料制成:碳酸酯類化合物70~85%;功能添加劑3~20%;六氟磷酸鋰11%~17%;碳酸酯類化合物是碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丙酯、碳酸甲乙酯、碳酸甲丙酯和碳酸甲丁酯中的一種或多種的混合物;功能添加劑包括以下幾類添加劑中的一類或者幾類混合物:負極成膜添加劑:0.5~10%;高溫添加劑:0.5~10%;正極成膜添加劑:0.5~10%;高電壓添加劑:0.5~10%;穩定性添加劑:0.001~2%。本發明解決了鋰離子電池電解液與4.35V高電壓電池正負極適配的問題,提供一種高循環壽命、低氣脹率、良好高溫性能的高電壓電池用電解液。
本實用新型涉及電動剪刀技術領域,尤其涉及一種設有可拆卸鋰電池的電動剪刀。其技術方案包括:第二剪刀片、頭殼、套筒和封蓋,所述頭殼的外部一側固定有第一剪刀片,第一剪刀片的前表面設有第二剪刀片,且第二剪刀片通過銷軸轉動安裝在第一剪刀片的前表面,所述第二剪刀片的一端設有撥動塊,撥動塊的一端連接安裝有第一彈簧,且第一彈簧的一端固定在頭殼的內部中間底端,所述頭殼的外部另一側固定連接有套筒,套筒的內部一側設有觸頭,觸頭插入在觸孔內部,觸孔開設在鋰電池的一端內部,且鋰電池設在套筒的內部。本實用新型可將圓柱形鋰電池從套筒內部抽出,便于工作人員對其充電或者更換維修。
本實用新型公開了一種便于清理的鋰電池負極粉碎除磁裝置,包括進料粉碎機構、破碎組件、旋轉撥料機構、負極粉碎箱體以及負極粉碎箱體內的除磁組件,所述進料粉碎機構安裝在負極粉碎箱體頂部,負極粉碎箱體內壁焊接有導料斗,導料斗將負極粉碎箱體內部分隔為粉碎腔和除磁腔,破碎組件安裝在落料口下方的粉碎腔內;所述導料斗底部的除磁腔內安裝有旋轉撥料機構,除磁腔中的負極粉碎箱體內安裝有除磁組件;進料粉碎機構將鋰電池負極粉碎,破碎組件將其破碎,落入除磁腔的鋰電池負極材料在旋轉撥料機構攪拌下,由磁環和磁塊充分去磁,并由排料管排出,實現鋰電池負極的粉碎、破碎、攪拌、除磁以及排料操作,方便快捷,粉碎及除磁效果好。
本實用新型公開了一種汽車自動啟停鋰離子電池模組,包括上開口殼體,上開口殼體內部設有若干鋰電池單體,若干鋰電池單體之間通過電路連接板進行串并聯連接,上開口殼體上方可拆卸地固定連接設有蓋體,蓋體上設有正負極引出接頭,正負極引出接頭穿過蓋體分別與電路連接板的正負極相連接,相鄰的鋰電池單體之間設有導熱硅膠,導熱硅膠內部設有導熱板,上開口殼體內部前后兩側壁與鋰電池單體之間固定設有導風板,上開口殼體側壁上且靠近導風板左右兩端設有通風口,若干鋰電池單體底部均設有應變傳感器,本實用新型設置有應變傳感器,實時狀態監測,散熱好,防撞防爆。
本發明公布一種添加活性離子緩沖劑制備的高能量密度磷酸鐵錳鋰正極材料及合成方法,具體工藝為:自制高活性離子緩沖劑,稱取鋰源、磷源以及活性離子緩沖劑,加入溶劑,水浴電動攪拌,化合干燥,馬弗爐燒結處理。燒結后,加入錳源,加入溶劑,水浴60℃-100℃電動攪拌至干燥,烘箱干燥,馬弗爐燒結處理。燒結后,加入鐵源,碳源,加入溶劑,水浴60℃-100℃電動攪拌至干燥,烘箱干燥,管式爐保護性氣氛燒結處理,得到碳包覆的磷酸鐵錳鋰正極材料。制備的磷酸鐵錳鋰正極材料能量密度高,0.2C首次放電比容量為150.3?mAh/g,容量保持率為100.1%,1C循環800周,放電容量保持率為89.4%。
本發明涉及鋰離子電池技術領域,特別是涉及一種長壽命鋰離子電池負極漿料及制備方法。本發明采用以下技術方案:鋰離子電池負極漿料,所述漿料為負極干粉與溶劑的混合物,負極干粉由負極活性物質、草酸、粘結劑和導電劑組成,各組分質量百分比為:負極活性物質88-94%,草酸0.1-0.3%,粘結劑3-6%,導電劑3-6%,微量草酸的加入,有助于提高負極漿料在銅箔上的粘結性。本發明通過改進鋰離子電池負極漿料的組分,優化負極漿料的混合攪拌分散工藝,保證了負極漿料涂布的均勻與平整,明顯改善了鋰離子電池的高倍率循環性能,具有重要的生產實踐意義。
一種鋰離子正負極材料的微波固化制備方法,原料預處理;將反應物料按具體反應比例按順序依次加入極性分子溶劑中,利用攪拌設備快速攪拌使物料混合均勻,并控制物料黏度以保證漿料的流動性;然后利用粉碎乳化裝置實現材料的粒度細化和可控,并使所得均勻漿料均一性好、微波穿透力強;微波化合—瞬間固化;干料的焙燒;在干料收集結束后,將物料投入高溫燒結爐,并預通保護氣體30-60min,并在此保護氣體持續作用下,于700-900℃焙燒2-18h,或先進行300-600℃燒結1-5h再于700-900℃焙燒2-18h,得到性質均一,性能優越的鋰離子正負極材料。
本發明涉及鋰離子電池領域,特別涉及一種鋰離子電池粘結劑及其制備方法。所述鋰離子電池粘結劑由聚四氟乙烯、聚氨酯和發泡劑組成,所述粘結劑的pH為6?8,其平均粒徑為1nm?10nm;其中所述聚四氟乙烯、聚氨酯和發泡劑的質量比為10:(5?40):(2?3)。本發明所述的粘結劑與現有技術中使用的粘結劑相比較,粘結劑在漿料中分散均勻,粘結力強,不起合,易于粘附在集流體上;穩定性好,可以顯著減少極片的掉料、掉粉現象,有利于提高正負極材料的壓實密度。因此,對于鋰離子電池的容量、循環性能都有很大的提升,具有很好的應用價值。
本發明屬于鋰離子電池技術領域,具體涉及一種鋰離子電池電極材料制作扣式半電池進行測試的方法,屬于鋰電池領域。本發明采用的技術方案是:包括極片的制造和扣式半電池組裝過程,將潔凈的基材放在紅外平板涂覆機上,將漿料均勻的涂覆在基材上,涂覆機烘干極片,真空烘箱烘烤去除水分,裁減掉空白基材,對輥機的輥縫在50μm、40μm、30μm順序各軋制一次極片,極片制成圓形極片,用少量的導電膠貼到墊片上,烘干后作為極片成片,密閉環境中將扣式半電池的負極殼擺放在平整的操作臺上,放入彈片;加入六滴電解液后,加入墊片和極片成片,再加入3滴電解液使極片敷料潤濕(增加),隔膜貼在極片上,放置鋰片輕輕按壓,蓋上正極殼,放入封口機中以800psi壓力封口即作為材料測試的扣式半電池樣品。
本實用新型公開了一種具有良好散熱功能的鋰離子電池組,包括裝置盒,所述裝置盒的內部設有裝置槽,所述裝置槽的內部設有多個鋰離子電池,所述裝置盒的上端設有蓋板,所述蓋板的內部設有用于對多個鋰離子電池進行降溫的散熱機構,所述裝置盒與蓋板之間設有用于對散熱機構進行固定的卡合機構。本實用新型結構合理,可以在鋰離子電池組發熱后,通過多根銅管以及其內部的液態水對鋰離子電池組進行降溫。
本實用新型公開了一種鋰電池運輸裝置,涉及到鋰電池領域。包括外殼,所述外殼的內部設置有鋰電池儲存箱,所述鋰電池儲存箱的中部設置有支撐板,所述支撐板頂端設置有電池盒一,所述鋰電池儲存箱的底端設置有電池盒二,所述鋰電池儲存箱的頂端內腔中對稱設置有防潮板一,所述鋰電池儲存箱中的支撐板上設置有防潮板二。有益效果:解決了電池在、運輸的過程中由于電池與電池盒之間的空隙較大而產生的晃動,解決了由于鋰電池的運輸的過程中,容易對鋰電池造成磕碰,對鋰電池的內部結構造成損壞的問題。
本發明涉及一種軟包鋰離子電池化成方法。本發明采用的技術方案是:首先將軟包鋰離子電池施加0.1MPa的壓力,加溫到60±3℃,保溫為軟包鋰離子電池進行第一次充電,充電電流0.1C,充電時間30min;將充電后的上述軟包鋰離子電池卸除壓力靜置10~20min,降溫至45±3℃,施加0.05MPa的壓力,并在45±3℃保溫5~10min,然后為軟包鋰離子電池進行第二步充電,充電電流0.2C,充電時間60min;將二次充電后的上述軟包鋰離子電池卸載壓力至0.02MPa,進行第三步充電,充電電流0.5C,充電時間100min,停止充電后保溫和0.02MPa壓力靜置,完成軟包鋰離子電池化成。
本實用新型公開了一種方便多方向串并連接的鋰電池模組,包括模組上蓋、模組極柱、模組防護殼、模組限位槽、匯流銅排和固定螺母。本實用新型屬于鋰電池模組技術領域,具體是一種方便多方向串并連接的鋰電池模組,可以支持鋰電池模組的在X方向Y方向Z方向3個方向任意串并聯使用,可以利用電池組外殼的凹凸結構對多個電池模組進行XYZ三個方向進行自動對齊固定,設計嵌入模塊平面以下可以防止接觸短路,可以模塊高度方向的串聯或者并聯,可以不用什么高度的機箱開模匹配適應高度的模塊,大大降低開模費用,鋰電池模組間有XYZ方向的凹凸配合的限位,可以很容易對齊模塊,提高生產效率,且模組固定后模組間存在2~3mm縫隙有利于散熱,提高使用電池安全性。
本發明涉及電池技術領域,具體涉及一種可以提高能量輸出減少產熱的鋼殼結構圓柱鋰電池。本發明采用的技術方案是:可以提高能量輸出減少產熱的鋼殼結構圓柱鋰電池,包括鋰電池鋼殼和蓋帽,鋼殼和蓋帽表面涂覆有涂層,鋼殼上的涂層在鋼殼的中部,涂層為導電材料或半導體材料。本發明鋼殼結構圓柱鋰電池中鋼殼和蓋帽表面的涂層,其材料的塞貝克系數與鋼殼、蓋帽材料的塞貝克系數不同。在鋰電池工作產熱后,根據塞貝克效應,電池中部高溫區鋼殼涂層和鋼殼材料結點與電池上部低溫區蓋帽涂層和蓋帽材料結點之間產生溫差電動勢,將電池工作產生的熱能轉化為電能,從而為電池提供額外的能量輸出,減少產熱。
本發明公開了一種鋰電池消減極化的方法,包括以下步驟:S1、將鋰電池放電至放電截止電壓2.5V;S2、對鋰電池進行正負脈沖充電至充電截止電壓4.2V,記錄充電時間;S3、將充電完成的鋰電池放置50~70分鐘;S4、在充電平均倍率0.2~3C條件下對鋰電池進行恒流放電,記錄鋰電池放電時放出的電量。本發明的優點在于:無需介入新物質、可有效減少電池極化反應。
一種軟包裝鋰離子電池帶膠極耳片,提供了一種軟包裝鋰離子電池帶膠極耳片,該實用新型能具有合理的極耳結構設計,是一種新型軟包裝鋰離子電池帶膠極耳片。它包括極耳金屬和極耳膠,極耳金屬分為四部分,從下至上依次為:極耳內部焊接區金屬、極耳封裝區金屬、極耳帶孔區金屬和極耳外部焊接區金屬,極耳內部焊接區金屬焊接在疊片后軟包裝電芯極耳上,極耳內部焊接區金屬寬度為10~80mm,長度為4~20mm。極耳封裝區金屬較寬,可以有助于軟包裝鋰離子電池頂部封裝部分極耳金屬散熱,提高軟包裝鋰離子電池的綜合性能。極耳帶孔區金屬分布有密集圓孔,有助于空氣流通和極耳散熱,進一步提高軟包裝鋰離子電池的綜合性能。
本實用新型公開了一種輕型電動汽車動力鋰電池組,包括下固定座、鋰電池、上固定座、第一導電片、第二導電片和鋰電池箱,所述下固定座頂部開設有與鋰電池配合的四個下安裝槽,四個下安裝槽呈正方形分布,所述鋰電池底端插入下安裝槽內;所述下固定座相鄰的兩個側壁頂部固定連接有下榫頭,所述下固定座另外兩個側壁頂部開設有與下榫頭配合的下榫槽;所述下固定座位于每個下安裝槽內中心位置均開設有上下貫穿的第一導電孔,所述第一導電片分別與鋰電池底端電極電性連接。本實用新型四個鋰電池構成一個小鋰電池組,采用榫卯結構可以輕易將多個小鋰電池組連接組成大鋰電池組,方便根據不同大小的電動汽車選擇不同數量的鋰電池,適用范圍廣,使用方便。
本實用新型公開了一種鋰電池組測試倉,具體涉及鋰電池組測試技術領域,包括金屬殼,所述金屬殼頂部一側固定設有藍牙信號發射器,所述金屬殼前側外壁表面固定設有多個信息顯示面板,每個信息顯示面板底部均設有狀態指示燈,所述狀態指示燈固定設在金屬殼前側,所述金屬殼前側外壁表面開設有多個檢測倉,每個檢測倉內壁表面均固定設有多個紅外線溫度傳感器,所述檢測倉內腔底部表面固定設有線束夾具。本實用新型可以實現遠程監控鋰電池組工作狀態,內部使用絕緣材料,有效的解決了鋰電池組短路等安問題,可以實時檢測鋰電池組溫度,避免高溫引起安全問題發生,狀態指示燈具有鋰電池組工作狀態顯示,有效的避免安全問題發生。
一種包覆型球狀富鋰正極材料,包括主相富鋰正極材料,主相富鋰正極材料外面均勻包覆包覆相,主相富鋰正極材料通式為xLi2MnO3·(1-x)LiMO2,其中0
本發明涉及鋰電池技術領域,具體涉及一種圓柱型磷酸鐵鋰電池不烘烤生產工藝,主要包括配料、涂布、輥壓、分切、制片卷繞、裝配、注夜,化成分容,無烘烤工序。本發明所述的不烘烤生產工藝是通過控制原材料的水份、涂布之后極片的水份以及生產環境,在無后續烘烤工序的條件下,極片及其他原材料同樣能達到正常生產時的水分要求,從而實現不烘烤而正常生產。本方法能夠有效的減少鋰電池生產工藝時間,減少烘烤設備的投入,降低生產成本。
一種用于磷酸鐵鋰電池的非水電解液,重量百分比:碳酸酯類化合物70~85%;各種功能添加劑3~20%;六氟磷酸鋰11%~17%。碳酸酯類化合物是碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯、碳酸二甲酯)、碳酸二乙酯等中的一種或其中多種的混合物;添加劑包括以下幾類添加劑中的一類或者幾類混合物:(1)成膜添加劑:0.5~10%;(2)高溫添加劑:0.5~10%;(3)低溫添加劑:0.5%~10%;(4)防過充添加劑:0.5~10%;(5)穩定性添加劑:0.001~2%。本發明提高了六氟磷酸鋰的溶解度和解離度,提高電導率;降低了SEI低溫電阻;改善電池整體穩定性,提高電池整體的時間壽命提高電解液與負極的兼容程度,改善電池循環提高使用壽命;使其高溫下仍可保持優秀的性能。
本發明公開了一種野外太陽能路燈用鋰電池組,包括外殼和上蓋,所述外殼和上蓋之間通過合頁活動連接,外殼的內部設有鋰電池、太陽能控制器和端子座,太陽能控制器通過端子座連接鋰電池,外殼的左右兩側均設有MC4公接口和MC4母接口,安裝在外殼左側的MC4公接口和MC4母接口與鋰電池相連接,安裝在外殼右側的MC4公接口和MC4母接口與端子座相連接,本發明是使用熱鍍鋅工藝,集成了鋰電池和太陽能控制器為一體,內部零件全部使用螺絲固定,選用防水等級IP68的零件,配合外殼防水密封圈,可以使整個電池組和外殼防水等級提高。這樣既提高了電池的安全性,又更換方便。
本發明涉及鋰電池技術領域,公開了一種圓柱型鋰電池化成老化工藝流程。包括(1)預充,(2)常溫老化+電壓、內阻(OCV/IR1)篩選,(3)化成+化成結束電壓篩選,(4)高溫老化+電壓、內阻(OCV/IR3)篩選,(5)高溫老化+電壓、內阻(OCV/IR4)篩選。本發明有效的解決了鋰電池化成分容過程上下柜工作量大,鋰電池內阻不良、電壓不良、自放電大等缺陷難篩選,電池出貨前擱置周期長等不合理的問題,同時有助于提高電池循環性能。
本實用新型針對背景技術提出折彎效果差的問題,提供了一種軟包裝鋰離子電池包覆焊接極耳片。它可以提高軟包鋰離子電池的生產效率和產品一致性。為了實現上述目的,本實用新型采用如下技術方案實現:一種軟包裝鋰離子電池包覆焊接極耳片,包括金屬片,金屬片至少有一面帶有金屬片刻槽;當兩面都有金屬片刻槽,金屬片刻槽相互平行。傳統極耳折彎工裝通過模具將金屬極耳壓彎折疊,不能夠完全保證極耳不折斜,折彎效率低,極耳報廢率高,一致性差。本實用新型具有金屬片刻槽,能夠在較小的壓力下就能夠折出一致性良好的效果,從而提高軟包鋰離子電池的生產效率和產品一致性。
本實用新型公開了一種快速拼接組合使用的鋰電池組,包括殼體,所述殼體的上端設有上殼體,所述殼體的下端設有下殼體,所述殼體的頂部設有風扇,所述上殼體與下殼體的內部均設有容納槽,所述容納槽卡接電池盒,所述電池盒轉動連接轉動門,所述電池盒的內壁上設有通風口,所述電池盒的內部設有用于實現鋰電池在電池盒內固定的固定機構,所述上殼體與下殼體之間設有用于實現電池盒在殼體內固定的彈簧機構,所述上殼體與下殼體的左右兩端均設有用于實現殼體拼接的卡接機構,所述殼體的后端固定連接支撐板,所述殼體的左右兩側均設有對稱的兩個凹槽。本實用新型結構合理,通過設置固定機構,實現鋰電池在電池盒內快速固定,便于鋰電池的檢查與更換。
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