山西有色金屬通用技術理論與應用

磁鐵礦多級高效磁選裝置 899     

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本實用新型涉及一種磁鐵礦多級高效磁選裝置，原料倉破碎器、原料輸送機、球磨機、初級干式磁選機、初級輸送機和初級風洗選礦機入料口順序串接，同時初級干式磁選機的另一端還與初級干渣倉通過干渣輸送機連接，該裝置中還設置有沸騰式風洗磁選機構，該機構的頂端通過除塵風管與排渣除塵器的一端連接，該除塵器的另一端與變頻調速風機連接，變頻調速風機與煙筒連接，所述的排渣除塵器的下端通過二級干渣輸送機與二級干渣倉連接；該機構的下端與初級風洗選礦機入料口連接。本實用新型無需壓濾機脫水，提高了生產效率；礦粉與礦渣的分離效果好；由于使用變頻調速控制了風壓，風速，風量的調節，適應礦粉的不同種類特性就更強。

磁重選微細粒中尾礦富集回收方法 922     

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一種磁重選微細粒中尾礦富集回收方法，屬于金屬礦資源綜合利用技術領域，主要用于磁鐵礦選礦流程中磁重選中尾礦的高效合理回收。本發明包括以下步驟：磁重選低濃度中尾礦漿通過自流管（槽）輸送至濃縮池，濃縮底流揚送至預富集中場強磁選系統拋廢，預富集精礦經球磨礦?閉路旋流分級系統進行細磨，旋流器組溢流經自循環磁力濃密箱濃縮脫水后再通過多極高效磁選，然后通過淘洗精選系統提純獲得合格鐵精礦，該系統采用獨立的富集回收工藝，具有工藝高效、產品質量穩定、運行成本較低等優點，解決了磁重選微細粒中尾礦富集回收的技術難題，為大規?；厥疹愃瀑Y源開辟了成熟的技術路線，該技術經濟效益和社會效益顯著，具有良好的推廣應用價值。

從氧化鎳礦中焙燒水浸回收鎳鈷鐵的工藝 943     

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本發明涉及一種從氧化鎳礦中焙燒水浸回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟：A、將氧化鎳礦和焦粉分別破碎、球磨；B、氧化鎳礦氯化焙燒；C、制備經氯化焙燒后的氧化鎳礦水浸出液；D、生產含鎳鈷鐵化合物的混合物產品。本發明生產出含鎳鈷鐵化合物的混合物產品含硫低，鎳的品位高，可供生產不銹鋼使用。與傳統的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較，本發明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項資源綜合利用效率高，能耗低，對環境友好而且易于實施的工藝。

從氧化鎳礦中回收鎳鈷鐵的工藝 1114     

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本發明涉及從氧化鎳礦中回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟：A、將氧化鎳礦破碎、球磨；B、氧化鎳礦氯化焙燒；C、制備經氯化焙燒后的氧化鎳礦鹽酸浸出液；D、生產含鎳鈷鐵化合物的混合物產品。本發明生產出含鎳鈷鐵化合物的混合物產品含硫低，鎳的品位高，可供生產不銹鋼使用。與傳統的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較，本發明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項資源綜合利用效率高，能耗低，對環境友好而且易于實施的工藝。

利用鋁礬土尾礦與粉煤灰制作低密度高強度陶粒支撐劑 816     

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本發明公開了一種利用鋁礬土尾礦與粉煤灰制作低密度高強度陶粒支撐劑，包括以下重量份的原料：鋁礬土尾礦50?80份、粉煤灰50?70份、燒結助劑15?20份、錳礦粉20?30份、石英砂5?10份、氧化鋁粉2?8份、水20?30份；其制備方法包括以下步驟：S1：破碎干磨：對鋁礬土尾礦進行破碎，然后對破碎后的鋁礬土尾礦進行連續干磨，稱量，等待使用；S2：混合：按照配比稱量粉煤灰、石英砂和燒結助劑，將稱量好的鋁礬土尾礦、粉煤灰和燒結助劑放進球磨機內進行濕磨，加入石英砂和錳礦粉混合，得到混合物料。本發明以鋁礬土尾礦為原料能夠改善生態環境、化害為利、變廢為寶，提高了支撐劑的強度，制備方法簡單。

紅土鎳礦球團礦的制造方法 807     

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一種紅土鎳礦球團礦的制造方法，包括原料預焙燒、細磨、混勻、混勻造球，烘干、焙燒工藝環節，其中預焙燒，即在650℃以上的溫度，將紅土鎳礦原料預焙燒40min以上，其中紅土鎳礦原料化學成分質量百分比為：TFe>30%，Ni>1.2%，SiO2為10-25%，MgO為6%-25%，燒損為10%-15%；細磨至粒徑小于200目的至少在60%；將上述紅土鎳礦球團在80℃的溫度中烘干20min。本發明可以解決直接用紅土鎳礦原料生產球團礦時強度差的問題。同時還可以解決進口紅土鎳礦時有近30%的運費浪費在運輸水分上，可大幅度降低運輸成本。

拜爾法生產氧化鋁的原礦漿制備方法 1098     

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一種拜爾法生產氧化鋁的原礦漿制備方法,用于氧化鋁生產中的原礦漿的制備過程。其過程為:首先將鋁土礦石和石灰用板式機給入格子磨內,與旋流器底流一起粉碎研磨后排入礦漿槽,加入循環堿液制漿;然后用給料泵通過管道將礦漿送入旋流器進行粒度分離,控制旋流器的進料壓力在0.07～0.105MPa之間;溢流作為合格的原礦漿排出,底流作循環物料返回格子球磨機進行再研磨。采用本發明的方法,可以生產出適合高壓溶出的合格原礦漿,可省去產能低、笨重、維修量大的螺旋分級機,投資上比二段磨十旋流器節省得多,效益好。

自動給磨機添加磨礦介質的裝置 707     

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本實用新型公開一種自動給磨機添加磨礦介質的裝置，屬于選礦系統球磨機加球設備領域。其特征在于：包括加球倉，加球倉底部設有扇形液壓閘門，液壓閘門通過液壓推桿控制開啟和閉合；加球倉下方設有膠帶輸送機，加球倉與膠帶輸送機相交處設有電子秤；磨礦介質經膠帶輸送機進入磨機溜槽，膠帶輸送機和磨機溜槽連接處設有導料擋板，導料擋板由液壓推桿控制其開閉。該裝置降低了工人的勞動強度，消除了傳統加球方式帶來的安全隱患，實現了鋼球精確自動連續補加，優化磨機內不同直徑鋼球配比，提高了磨礦產品粒度合格率和球磨機磨礦效率。

提高旋流器鐵礦漿分級效率的方法 1041     

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本發明公開了一種提高旋流器鐵礦漿分級效率的方法，包括：通過研究設計旋流器技術參數，得出了給礦管、溢流管、沉砂咀直徑、旋流器錐角、給礦壓力、給礦粒度、給礦濃度、方式等最佳組合。本發明提高了旋流器分級效率，降低磨礦循環負荷，提高了球磨機磨礦效率，二次磨礦鐵礦粉產品粒度0～0.074mm粒度的合格率由原來60.73%提高74.80%，提高了14個多百分點，同時球磨機二次磨礦效率提高了11%，為企業節省磨礦功耗，增加鐵礦粉產量和提高磨礦效率及鐵礦粉品質奠定了基礎。具有很強的實用性和操作性。

利用生物質材料制備煤礦充填膏體的方法 1147     

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本發明公開了一種利用生物質材料制備煤礦充填膏體的方法，屬于膠結充填材料技術領域。該方法包括：（1）制備生物質粉體；（2）處理煤矸石；（3）將煤矸石粉體與生物質粉體、粉煤灰混合，得到混合粉體顆粒；（4）將Na2SO4、生石灰及石膏固體與混合粉體顆?；旌锨蚰?，得到充填膏體的摻和料；（5）取上述摻和料與水泥、煤矸石的粗、細骨料攪拌均勻后加入水和調節劑，即得煤礦充填膏體。本發明將生物質材料添加到充填膏體中，提高了材料的工作性能和抗壓強度；保護生態環境的同時，為煤礦充填開采提供了較充足的廉價原料，提高了膏體充填材料的性能，降低了充填成本。

紅土鎳礦在回轉窯中直接還原粒鎳鐵的方法 1230     

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本發明涉及用紅土鎳礦在回轉窯中直接還原粒鎳鐵的方法,按以下步驟完成:首先在含吸附水的紅土鎳礦中加入干燥劑,攪拌混合均勻脫水干燥;然后把上述混合料破碎,加入還原劑和粒鎳鐵聚集劑,混合均勻后送入回轉窯中進行還原焙燒;還原焙燒后料經過水淬冷卻、破碎、球磨、磁選,便可得到高品位的粒鎳鐵合金。本發明生產簡單、操作方便、節約能耗,成本低、鎳的回收率高,生產出的粒鎳鐵合金顆?？芍苯幼鳛橐睙挷讳P鋼的優質原料。本發明適用于各種品位和不同類型的紅土鎳礦。

選礦自控系統 860     

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本實用新型公開了一種選礦自控系統,微電腦主機分別和球磨機側面安裝的噪音采集器、球磨機電機上安裝的功耗采集器、球磨機出料口安裝的梳妝濃度計、給水管路上安裝的流量采集器和電動調節閥、給料皮帶上安裝的重量采集器和線速采集器、給料口的振動器相連。使用微電腦對球磨機的噪音、功耗及礦漿流動狀態進行分析,判斷出球磨機內料位高低及礦漿濃度是否合適,自動調節給料量和給水量,讓球磨機工作在最佳研磨狀態,實現高效率運轉;用簡單的梳妝探針代替昂貴的濃度傳感器,即降低了成本,又降低了故障率,從而實現節能、穩定、增產功能。

提高配加返回物料鉻礦粉球團冷壓強的方法 1160     

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本發明涉及一種提高配加返回物料鉻礦粉球團冷壓強的方法，具備步驟如下：S1：配料：比例占20~60%的返回物料按10%的比例配入礦粉，比例占60~90%的返回物料按5%的比例配入礦粉；S2：球磨：礦粉進濕式溢流型球磨機，確保球磨后的礦漿粒度級別如下：－200目：79~81%，－325目：60~68%，－400目：45~53%，S3：陶瓷脫水：符合的礦漿進行脫水處理，濾餅厚度控制在12~15mm，濾餅含水量控制在9.5~9.8%；S4：混合造球：濾餅在運輸過程中按比例配加細粉狀返回物料和膨潤土，產出球團；S5：布料焙燒：合格生球團落在已布好鋪底料的鋼帶上，進行干燥、預熱、焙燒及冷卻得到成品球團。該方法在進一步優化混料、配水工藝參數的條件下，提升了球團冷強度，生球團在轉運過程不發生摔裂。

紅土鎳礦含碳球團深還原磁選鎳鐵方法 1142     

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一種紅土鎳礦含碳球團深還原磁選鎳鐵方法,目的是直接進行深還原焙燒-磁選,富采鎳鐵效果明顯;本發明先將紅土鎳礦經鄂式破碎機和球磨機破碎磨洗、去除泥土,脫水烘干;加還原劑、熔劑為CaO和復合粘結劑后,進入潤磨機得到成份均勻的混合料;將潤磨機磨出的混合料給入圓盤造球機內造球;采用鏈箅機與回轉窯,分別進行干燥、預熱、焙燒;燒成的球團拋向斜向冷卻水池的密封通道,密封通道周圍安裝有環冷風機,把球團帶出的熱量用風機回送到鏈箅機使用;球團落入水池后,淬水急冷,球團自動粉碎;水池中的鎳鐵和渣子由撈坑機撈到球磨機進行細磨,鎳鐵礦粉直接進入磁選機分選;最后將鎳鐵粉烘干裝袋入庫,將非磁性物作為含鎂原料烘干入庫。

提高特大型磨機磨礦粒度穩定率的方法 1089     

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本發明涉及一種提高特大型磨機磨礦粒度穩定率的方法，屬于特大型球磨機技術領域，解決磨礦效率提升及降低能耗的技術問題，本發明結合大直徑球磨機處理硬礦石的實際情況，在利用傳統選礦經驗公式得出的球磨機鋼球制度基礎上，進行大量磨礦試驗，確定適宜的鋼球配比、介質充填率及鋼球添加制度，降低球磨機磨礦能耗及磨礦成本，優化磨礦產品粒度組成，有效提高磨礦產品粒度穩定率，為后續選別作業提供粒度分布合理的工序產品。

石英脈型細顆粒金礦重選方法 1094     

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本發明屬于選礦技術領域，具體涉及一種石英脈型細顆粒金礦重選方法；所要解決的問題是提供一種石英脈型細顆粒金礦重選方法，其方法簡單有效，回收率高；所采用的技術方案為：1）將破碎后的金礦石通過球磨機磨碎，進行分級，將粒度大于10目的粗粒物返回球磨機，粒度小于10目的細粒物進入第二球磨機；2）將所述第二球磨機中礦漿分級，粒度大于200目的返回第二球磨機，粒度小于200目的進入尼爾森選礦機進行粗選；3）所述尼爾森選礦機粗選得到粗選精礦和粗選尾礦，將粗選尾礦進行掃選，掃選精礦返回所述尼爾森選礦機，粗選精礦進行淘洗盤精選；4）所述淘洗盤精選得到精礦和精選尾礦，將精選尾礦返回所述尼爾森選礦機。

將赤鐵礦或褐鐵礦直接還原制成鐵粉的方法 921     

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一種將赤鐵礦或褐鐵礦直接還原制成鐵粉的方法,適合于將無磁相的赤鐵礦或褐鐵礦經過焙燒直接還原制成鐵粉;目的是能耗低、無污染;本發明方法是先將鐵礦石經粉碎后,采用螺旋選礦機進行水洗脫泥,然后配以適量的低硫焦粉、生石灰,Q型催化劑、白云石混制成混合料,粉碎并加水攪拌均勻,用制坯機壓制成帶氣孔的坯;再把坯裝入陶罐中,用無煙煤封口;將陶罐放入窯車后推入隧道窯中進行焙燒,將焙燒后的坯塊經球磨機、磁選機磨碎磁選,選出鐵粉。

赤鐵礦或褐鐵礦快速直接還原制成鐵粉的方法 797     

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一種赤鐵礦或褐鐵礦快速直接還原制成鐵粉的方法,目的是利用難以磁選的鐵礦石為原料,可降低成本。本發明將褐鐵礦石或赤鐵礦石破碎后,經水洗并磁選,再將鐵礦粉、煤粉、石灰粉按比例混合,加入氟化鈣及粘合劑,壓成帶氣孔的坯子,烘干坯子;改進窯車面結構,制做匣缽;把壓制烘干好的坯子碼放好后吊裝在窯車面上,將匣缽罩在坯子外面,采用隧道窯進行焙燒,隧道窯兩端采用氣慕機封口;窯車出窯后用電葫蘆吊起匣缽,將焙燒塊推入水池中快速冷卻,自動粉碎,再將鐵粉和渣子一塊撈出,直接進入球磨機濕磨,經磁選機分選,烘干后壓塊或裝袋。

紅土鎳礦在回轉窯——化鐵爐中生產鎳鐵的工藝 1087     

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本發明涉及利用紅土鎳礦在回轉窯——化鐵爐中生產鎳鐵的工藝。按以下步驟完成:首先在含吸附水的紅土鎳礦中加入干燥劑,攪拌混合均勻脫水干燥;然后把上述混合料破碎,加入還原劑和鎳鐵聚集劑,混合均勻后送入回轉窯中進行還原焙燒;還原焙燒后料經過水淬冷卻、破碎、球磨、磁選,便可得到高品位的鎳鐵精礦。然后將鎳鐵精礦壓成塊,加入化鐵爐中冶煉成鎳鐵合金,作為冶煉不銹鋼的基礎原料。本發明生產簡單、操作方便、節約能耗,成本低、鎳的回收率高。本發明適用于各種品位和不同類型的紅土鎳礦。

球磨機格子板防開裂處理方法 769     

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一種球磨機格子板防開裂處理方法，目的是具有更好的韌性、耐磨性和抗裂強度；本發明格子板采用含有Cr、Mo金屬元素的高錳鋼材料ZGMn18Cr2MoVReSi；通過消失模鑄造制成；將鑄好的格子板放入電加熱爐進行加熱保溫處理，以獲得較高的強度與韌性；再將格子板從爐中取出，放入溫度為25℃～35℃的水中進行水韌處理，得到單一的奧氏體組織；將格子板從水中取出，放入回火爐中加熱到250℃～300℃，然后冷卻；將格子板放在露天進行時效處理；時效處理時間為12～18月。

更換球磨機傳動小齒輪底板地腳螺栓的方法 799     

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一種快速更換球磨機傳動小齒輪底板地腳螺栓的方法，屬于選礦機械設備維修領域，它包括下述步驟：（1）計算舊地腳螺栓T型頭抗拉強度，設計不小于其抗拉強度的新地腳螺栓專用螺紋；（2）加工單頭為專用螺紋的新地腳螺栓，所述的新地腳螺栓為螺紋桿；配置與新地腳螺栓配套的螺母；（3）更換地腳螺栓時，從下部割除舊地腳螺栓的T型頭，將割除了T型頭的舊地腳螺栓與鐵絲焊接，向上提起鐵絲，割除了T型頭的舊地腳螺栓從上部取出；（4）將新地腳螺栓替換舊地腳螺栓，新地腳螺栓的兩端用螺母緊固。本發明在不拆除軸承座和底板的前提下實現更換底板地腳螺栓，減少了維修時間和勞動強度；節省了更換底板地腳螺栓的時間，通過試驗，可縮短30小時。

球磨機的加球裝置 929     

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本實用新型公開一種球磨機的加球裝置，包括箱體，其特征在于：所述箱體的頂部為防盜門，防盜門與箱體連接處設有門軸，防盜門中間部位設有防盜盒；箱體內側設有鋼絲繩導向孔，導向孔四周分別連接有筋板；箱體的底部為卸球門，卸球門由兩塊板左右對接而成，兩塊板上方對稱設有兩塊吊運鋼板，吊運鋼板上設有鋼絲繩吊運孔；鋼絲繩一端固定在一塊吊運鋼板上，另一端穿過箱體上方的導向孔，穿出箱體上方，繞環后再依次穿過防盜盒、導向孔，固定在另一塊吊運鋼板的吊運孔上；箱體外在卸球門兩側分別設有卸球支撐腿，一側設有兩個支撐腿，另一側設有一個支撐腿。該裝置是能夠實現球磨機充填率在線監控，實施鋼球過程管理，達到磨礦效率最優的一體化工具。

球磨機出料襯套 808     

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本實用新型公開一種球磨機出料襯套，其特征在于：襯套的厚度增加30~50mm，在襯套內徑方向設有1～4條反螺旋，螺旋截面形狀設計為梯形；襯套出口設有擋球篦；擋球篦外側設有出礦筒，出礦筒為喇叭形，出礦筒上均勻設有孔，出礦筒內徑方向設有正螺旋，螺旋截面形狀為矩形。該裝置設計巧妙、結構簡單、易加工、互換性好，有效防止了磨機運轉中吐球；改進了襯套的材質，提高了襯套的強度與韌性，防止襯套開裂，使用壽命與原來相比提高了4~5倍，負荷承載能力提高3倍。

改進的球磨機筒體防護襯板 1229     

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改進的球磨機筒體防護襯板，屬于礦山機械設備球磨機的配套設施，它包括一塊扇形板，扇形板上設有一條加強筋；其特征是所述扇形板設有第二條加強筋，第二條加強筋的長是160mm、寬是90mm、高是120mm；所述扇形板的圓心角是20度，圓心角所對的長弧的弦長是562mm，圓心角所對的短弧的弦長是145mm。本實用新型的使用壽命長，節省了費用，達到降本增效的目的。

氧化鋁生產球磨機防堵進料裝置 1078     

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本實用新型涉及氧化鋁生產技術領域，且公開了一種氧化鋁生產球磨機防堵進料裝置，包括進料管，所述進料管的頂部固定連接有整流管，所述整流管的頂部活動連接有頂蓋，所述頂蓋的兩側均固定連接有固定塊，所述固定塊的頂部螺紋連接有固定螺栓。該氧化鋁生產球磨機防堵進料裝置，通過驅動電機帶動固定軸轉動，從而通過攪拌棒和橡膠頭對礦石原料進行攪拌，避免其在整流管和進料管的內部堆積造成堵塞，使用一段時間后，將固定螺栓取出，從而將頂蓋拆下，對固定軸和攪拌棒進行維護，避免長時間的摩擦造成其損壞，從而達到了結構簡單，能夠更為有效的防止其堵塞，且清理和維護更為便利的目的。

用于球磨機尾部除鐵裝置 1092     

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本實用新型公開了一種用于球磨機尾部除鐵裝置，包括整體支架，所述整體支架的頂端設置有電磁板，所述電磁板的兩端設置有中心對稱的刮板，所述整體支架的內側設置有雜質收集口；所述刮板的頂端設置有兩個鏈條，所述電磁板的表面設置有小型電機，且所述小型電機的頂端設置有延時器，本實用新型的有益效果是：采用該除鐵裝置可以將球磨機排出的礦漿中的鋼球與鐵雜質有效的分離，操作方便，無需人工操作，維修簡單，不易堵塞等優點。通過在該裝置上的除鐵裝置并結合合理的構型，使得球磨機排料口排出的礦漿能夠通過該除鐵裝置將小鋼球與鐵雜質清除，從而對管道、泵、旋流器、過料溜槽磨損減小，同時實現鋼球與鐵雜質的回收綜合利用。

提高磨選工藝一次球磨機利用系數的方法 1184     

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本發明涉及冶金礦山工程技術，一種提高磨選工藝一次球磨機利用系數的方法，包括以下步驟：步驟一，將一段磨礦分級粒度放粗；步驟二，根據貧磁鐵礦在粗粒度時比磁化系數較低，提高選別回收率時需要增大磁場強度；步驟三，整個生產流程如為二段磨礦，通過增建二段磨機臺數；步驟四，整個生產流程如為三段磨礦，可再放粗二段磨礦分級粒度。采用本發明技術后，太鋼礦業分公司代縣礦業有限公司一段球磨機利用系數由3.43t/m3h增加至4.27t/m3h，球磨機利用系數提高了24.49%，鋼鐵球單耗由1.03kg/t降低到0.969kg/t，電單耗由17.28kwh/t降低到16.19kwh/t。

多工況環境下球磨機溢流粒度分布軟測量方法 872     

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本發明屬于磨礦粒度測量技術領域，具體是一種多工況環境下球磨機溢流粒度分布軟測量方法。包括以下步驟，S100：建立軟測量模型，獲取球磨機磨礦濃度、料球比、介質填充率和物料負荷作為輔助變量；S200:建立多工況環境下球磨機磨礦溢流粒度概率分布的基函數表示模型；S300：求取多工況環境下球磨機磨礦溢流粒度分布的權值向量；S400：建立多工況環境下球磨機溢流粒度分布預測模型，對下一時刻的球磨機溢流粒度分布完成預測。本發明測得的粒度數據是礦料生產過程中的粒度分布信息，適用于多工況環境下球磨機溢流粒度分布的實時在線預測，速度快，誤差小。另外，采用軟測量的方式，無需機器運作，降低了成本，減少了能源的消耗。

球磨機研磨系統 1013     

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本實用新型涉及一種球磨機研磨系統。包括球磨機、旋流器和料漿槽，礦石等原料經進料管進入球磨機，球磨機將礦石等原料研磨成礦漿后，經設有中間泵的出料管輸送至旋流器，礦漿經旋流器分級，合格的礦漿從溢流閥出去被輸送至料漿槽，不合格的礦漿經底流管路輸送回球磨機繼續研磨，所述底流管路經多次換向后連接至球磨機，在所述底流管路上豎直管路的下方通過耐磨箱進行換向，在所述耐磨箱內的底部鋪設有多個直徑不同的鋼球。本實用新型采用耐磨箱替換底流管路上豎直管路下方的耐磨彎頭，節約了成本，增加了底流管路的使用周期，在耐磨箱內的底部鋪設鋼球可以有效的降低礦漿流中的離心力，從而降低礦漿流對耐磨箱的沖擊。

防止球磨機端蓋磨損方法 868     

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一種防止球磨機端蓋磨損方法,目的是提高球磨機端蓋使用壽命;本發明是球磨機空心端蓋與襯套內部的聯結方式采用焊接密封;在焊縫上填充磁塊,磁塊靠磁力吸附在襯套上,當礦漿進入球磨機內腔通道時,礦粉被磁塊吸附而保護焊縫不受礦粉的沖刷與磨損;利用高壓渣漿泵將高強抗磨料充填至空心端蓋的空腔內,保護端蓋不被礦漿沖刷與磨損;在球磨機空心端蓋空腔內間隔設置防磨板,將礦漿分隔成若干段,使其不能貼著空心端蓋內表面和襯套的外表面作相對旋轉圓周運動,減輕礦漿對空心端蓋的沖刷與磨損。