山西有色金屬通用技術理論與應用

鎂渣混凝土速凝劑生產裝置 1185     

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本實用新型涉及一種鎂渣加工裝置，具體為一種鎂渣混凝土速凝劑生產裝置。解決鎂渣綜合利用的問題，包括焦粉儲倉、石灰石儲倉、鋁礦石儲倉、一次球磨機、破碎機、成球機、水池、純堿添加器、煅燒爐、脫硫除塵器、煤渣倉、二次球磨機；所述的焦粉儲倉、石灰石儲倉連接一次球磨機，鋁礦石儲倉連接破碎機，破碎機連接一次球磨機；所述的球磨機連接成球機，成球機連接煅燒爐，煅燒爐連接二次球磨機，所述的球磨機和成球機之間的管線上設有純堿添加器，成球機一側連接水池，煅燒爐一側連接脫硫除塵器，在煅燒爐和二次球磨機之間的連接管線上設有鎂渣倉。本裝置生產得到的速凝劑能使噴射混凝土噴射至巖石或結構物表面數分鐘內凝結硬化，性能優于國內同類產品，是建材建工行業和冶金技術行業的結合創新點。

煤礦井下巷道用干混噴漿材料組合物及其制法 1165     

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本發明公開了一種煤礦井下巷道用干混噴漿材料組合物，其包括如下配比的原料：天然砂30?60重量份、機制砂5?30重量份數、粉煤灰20?30重量份數、短纖維材料0.6?1.0％體積百分數、水泥150?300重量份數、消泡劑1?2重量份數、減水劑3?8重量份數、速凝劑5?15重量份數；其中，所述機制砂是由建筑廢棄物粉碎后再經包覆處理制成的。本發明通過依次對機制砂進行硅酸鈉溶液浸漬處理、氨基硅烷偶聯劑預處理以及纖維素包覆處理，使得建筑廢棄物能夠高效的用于干混噴漿材料中，減少了建筑垃圾的產生，減少了環境污染。

加工紅土鎳礦粒料的聯動系統及其工藝方法 881     

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本發明涉及一種加工紅土鎳礦粒料的聯動系統及其工藝方法，首先采用濕度傳感解決了紅土鎳礦在晾曬過程中水分不一的問題，再通過兩級分揀器的分揀保證了物料加工時的質量標準；采用這些技術手段的目的是確保物料粒度成型標準化，在造就良好環保環境的前提下為業內同行提供了有章可循的依據。

礦用刮板機齒軌抗磨復合涂層及制備方法 837     

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一種礦用刮板機齒軌抗磨復合涂層及制備方法，屬于抗磨復合涂層技術領域，可解決礦用刮板機齒軌存在的嚴重磨損問題，采用激光熔覆技術在刮板機齒軌工作表面熔覆一層抗磨復合涂層。所述涂層為一種鐵合金抗磨復合涂層，其成分和相應的質量配比為30.0?50.0%的鐵粉、35.0?45.0%的鉻粉、8.0?15.0%的鉬粉、1.0?2.5%的硼粉和3.0?11.0%的碳化鈮?？鼓ネ繉优c齒軌表面為冶金結合，采用碳化鈮陶瓷顆粒提高涂層的抗磨損性能?？鼓秃贤繉釉谥剌d、三體磨損和干摩擦條件下表現出優異的抗沖擊和抗磨損性能。本發明工藝簡單，制備成本低，工作壽命長，可對磨損失效的刮板機齒軌進行現場快速修復，提升生產效率。

生產紅土鎳礦粒料的聯動裝置 1031     

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本實用新型涉及一種生產紅土鎳礦粒料的聯動裝置，該裝置采用濕度傳感解決了紅土鎳礦在晾曬過程中水分不一的問題，再通過兩級分揀器的分揀保證了物料加工時的質量標準；采用這些技術手段的目的是確保物料粒度成型標準化，在造就良好環保環境的前提下為業內同行提供了有章可循的依據。

利用自燃低鋁煤矸石及復合礦化劑制備陶粒支撐劑的方法 1181     

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本發明涉及支撐劑制備技術領域，更具體而言，涉及利用自燃低鋁煤矸石及復合礦化劑制備陶粒支撐劑的方法，復合礦化劑由滑石、鉀長石、蒙脫石、白云石按照特定比例混合制得；通過引入復合礦化劑，將低鋁煤矸石和自燃低鋁煤矸石中的高嶺石、剛玉、莫來石等物質在一定溫度下發生物理化學反應，并大大降低低鋁煤矸石和自燃低鋁煤矸石中雜質的影響，生成穩定的具有高強結構晶相的物品。本發明對低鋁煤矸石和自燃低鋁煤矸石的要求范圍比例較寬，低鋁煤矸石可在10?50之間，自燃低鋁煤矸石可在50?90之間自由配比，極大降低了生產難度。

利用中低品位鋁礬土礦生產均質耐火原料的方法 803     

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一種利用中低品位鋁礬土礦生產均質耐火原料的方法，屬于耐火材料技術領域。工藝步驟包括：將中低品位鋁礬土礦破碎均化，濕法粉磨，將鋁礬土礦粉磨至200～400目；采用浮選分選將中低品位鋁礬土分選成不同品級的產品；采用壓濾脫水、真空擠泥進行制品成型；干燥、燒成進行制品燒制。優點在于：實現了用低品位鋁礬土生產礬土均質耐火原料，使礦產資源得到了充分的利用，使效益達到最大化。

微納級絲素蛋白誘導骨礦化磷酸鈣基骨水泥及其制備方法 973     

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微納級絲素蛋白誘導骨礦化磷酸鈣基骨水泥及其制備方法，屬于生物醫用材料領域，將0wt%~25wt%α?半水硫酸鈣、75wt%~100wt%的α?磷酸三鈣、3wt%的微米級礦化絲素蛋白混合均勻后以液固比0.4ml/g加入納米級絲素纖維的溶液獲得。本發明明顯提高了純α?磷酸三鈣骨水泥的抗壓強度，最高可達11.48MPa，同時可促進羥基磷灰石沉積。骨修復材料降解4周后，α?半水硫酸鈣占比為0wt%~25wt%時，降解失重率在?0.18%~12.08%內，表明降解過程中在α?半水硫酸鈣的降解的同時伴隨著α?磷酸三鈣向羥基磷灰石礦物的轉化，α?半水硫酸鈣的降解形成的孔隙結構也進一步促進礦物沉積，同時為細胞的遷移、生長提供空間，使缺損周邊的骨小梁長入，最終形成新的骨組織并完成骨再生。

氣基優化煤基還原磁選低品位鐵礦的方法 1180     

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本發明涉及礦物資源節能綜合利用技術領域，是一種氣基優化煤基還原磁選低品位鐵礦的方法；通過鐵礦處理、一次還原焙燒、循環研磨優化制粒、二次還原焙燒，以及中磁精選、除灰除塵步驟最終得到還原鐵產物；本發明自優化鐵礦，優化TFe>45%的鐵礦，優化鐵精粉品位TFe>76%，解決了還原鐵原材料要求TFe>68.5%的問題；氣基優化焙燒還原氣體中有害雜質極少，有害物進入產品風險降低、還原成本降低，優化還原效率明顯提高；TFe>76%優化制粒再經過煤基還原焙燒?磁選，得到的還原鐵粉品位TFe>95%，解決了現有煤基還原?磁選工藝處理低品位鐵礦能耗高效率低、熱工難控、產品質量不穩定的問題。

利用廢舊汽車輪胎分材質制備的煤礦采空區充填膏體及其制備方法 851     

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一種適用于煤礦充填開采的利用廢舊汽車輪胎分材質制備的煤礦采空區充填膏體及其制備方法，屬于膠結充填材料技術領域，可解決現有廢舊橡膠回收利用率低以及煤礦膏體充填原材料成本高、來源窄的問題，本發明將廢舊汽車輪胎無需化學處理，僅需簡單物理裁剪與破碎的情況下，實現完全回收并分類利用，解決了廢舊汽車輪胎污染環境、占用土地的問題，擴充了膏體充填原材料的來源，而且，提升了膏體充填材料在井下硫酸鹽環境中抗腐蝕的能力，極大的改善了抗收縮性能，對微裂縫繁殖與生長的抑制作用是很明顯的，提高了抗折能力、抗沖擊性能、保障了膏體充填材料的長期穩定。

含有銅尾礦的建筑陶瓷及其制備方法 1009     

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本發明涉及一種含有銅尾礦的建筑陶瓷及其制備方法，本發明的目的是為了解決銅尾礦堆積造成環境污染、資源浪費以及利用未除鐵的銅尾礦制備的陶瓷色澤較深、性能較差的技術問題，技術方案是：一種含有銅尾礦的建筑陶瓷，由以下重量份的原料組成：除鐵后的銅尾礦10～60份、粘土20～50份、石英砂0～30份、熔劑料5～30份、減水劑0.5～1份和水19～140份。本發明中銅尾礦的添加量高達60％，實現尾礦資源的無害化利用，緩解尾礦堆積帶來的環境污染，有利于資源綜合利用，本發明制得的建筑陶瓷色澤度好，性能優異，其斷裂模數達17～45MPa，吸水率達0.5％～19％，熱震性能、凍融性能、耐磨性能等均滿足相應檔次產品的國家標準。

利用廢棄燒結磚制備煤礦充填膏體的方法 909     

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本發明涉及一種利用廢棄燒結磚制備煤礦充填膏體的方法，屬于煤礦充填開采技術領域，解決了廢棄燒結磚無法完全回收利用導致占用土地和破壞環境的問題，同時為煤礦充填開采提供廉價的原材料，本發明利用水泥與廢棄燒結磚和煤矸石制得的細骨料、粗骨料及超細粉體攪拌后加入水和調和劑制備充填膏體，其中各組分的重量配比為：水泥：5%～15%，細骨料：15%～25%，粗骨料：25%～35%，超細粉體：20%～35%，水：12%～25%，調節劑：0.15%～3%，均勻混合，即得到質量濃度為75%～85%的煤礦充填膏體。本發明使廢棄燒結磚得到了充分的回收利用，解決了對環境的污染，同時擴寬了充填材料的來源，降低了充填成本，為充填開采技術的全面實施奠定了基礎。

煤矸石基礦山膠結充填材料的制備方法 1112     

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本發明公開了一種煤矸石基礦山膠結充填材料的制備方法，屬礦山充填材料領域。本發明經過復合激發方式將煤矸石潛在膠凝活性激發出來，部分取代水泥充當礦山膠結充填的膠凝材料，然后與細粒徑煤矸石混合配制成礦山膠結充填材料。利用本發明配方制備的煤矸石基膠結充填材料工藝簡單，實現了煤矸石粉與水泥的大比例摻量而且充填材料具有較好的力學性能、穩定的輸送性能、不離析、不泌水，拓寬了煤矸石在礦山充填中的應用，降低了礦山充填成本，改善材料輸送性能，同時達到有效利用煤矸石的目的，促進了礦山充填的向前發展。

利用銅鉬尾礦制備的建筑陶瓷及其制備方法 1094     

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本發明涉及一種利用銅鉬尾礦制備的建筑陶瓷，由如下重量份組分制得：銅鉬尾礦20-70份；透輝石10-35份；萊陽土10-40份；長石0-10份。本發明可以使陶瓷墻磚、地磚中尾礦添加量高達70%，實現尾礦資源的無害化利用，緩解尾礦外排帶來的環境污染，有利于環保；有效緩解陶瓷原材料短缺，降低陶瓷行業的生產成本。

適用于北方礦區生態修復的材料及其制備方法 719     

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本發明的目的在于提供一種適用于北方礦區生態修復的材料及其制備方法，屬于基固廢綜合利用及礦區生態修復的材料制備技術領域，所述修復材料，包括煤基固廢、膠凝材料、發泡劑和水。該生態修復材料主要以煤矸石等常見的煤基固廢為原料，就地取材，原材料數量巨大，成本較低，且制備成的生態修復材料主要用于礦區的生態修復，不種植農作物或其他可能進入食物鏈的植物，只種植觀賞性或者有益于改善礦區生態的耐環境且易成活的植物，以此實現礦區的修復和生態植被的恢復。該生態修復材料結構疏松多孔，具有一定的保水性、抗流失性和環境安全性，對多種植物具有非常好的適用性，并且能夠抵抗環境因素的影響，特別是北方地區經常發生的凍融現象。

磁鐵礦多級高效磁選工藝及其裝置 1252     

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本發明涉及一種磁鐵礦多級高效磁選工藝及其裝置，它主要是是由原礦的初選、礦粉的模擬水浮力風洗精選兩部分完成，當礦粉表面積水較多，需要熱風烘干時將采用模擬水浮力風洗風力排渣除塵工序，反之，則不用此工序。本發明是在現有的磁選礦干式磁選工藝后進一步精細磁選，它采用了除塵風機（32），重力方向礦粉運動分離由上而下，模擬水浮力風洗礦渣分離的磁鐵礦多級磁選工藝。本發明節約了水資源，降低了地質資源消耗；降低了生產成本無需建造尾礦壩；無需壓濾機脫水，提高了生產效率；礦粉與礦渣的分離效果好；針對不同水分含量的礦采用了自重力和熱風烘干，模擬水浮力風力磁選系統，使風洗干選工藝達到了無縫全覆蓋強弱磁礦礦種的最佳工藝。

鐵尾礦重金屬吸附劑及其應用 864     

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本發明公開了一種鐵尾礦重金屬吸附劑及其應用，屬于礦區土壤修復技術領域，所述鐵尾礦重金屬吸附劑，包括腐植酸、無磁生物炭和磁性生物炭，按照質量份數計，其中腐植酸為6～20份，磁性生物炭10～20份，無磁生物炭10～20份。本發明所述的鐵尾礦重金屬吸附劑的陳化時間短，添加量少，適用于鐵礦區土壤修復區的環境治理，設備設施要求少，成本低，修復具有針對性且效果好，易于掌握，有助于改良鐵礦區土壤、對生態脆弱區鐵礦區地帶進行系統的有針對性的修復，實現綠色礦山的建設。

紅土鎳礦生產鎳鐵合金的方法 932     

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本發明是一種紅土鎳礦生產鎳鐵合金的方法,具體涉及一種以紅土鎳礦粉、還原劑、粘結劑及熔劑冷壓成塊磚,利用隧道窯-熔分爐還原法生產鎳鐵合金的方法,屬于熔融還原領域。本發明包括以下步驟:選取紅土鎳礦為原料,將紅土鎳礦和還原劑、粘結劑,熔劑劑按照100∶10-50∶1-5∶2-20%混合均勻冷壓成塊磚,直接將磚碼放在臺車上面,臺車表面鋪一層20mm厚的焦粉;隧道窯還原溫度為1100-1300℃,時間12-32h,還原后的塊磚破碎磨細、磁選得到鎳鐵精礦,然后再將精礦與適量添加劑混合壓制成球,在熔分爐中經過20-60分鐘左右的高溫熔煉,得到鎳鐵合金。本發明實現了隧道窯-熔分爐結合,技術成熟,操作簡單,工藝條件容易控制。

錳礦粉的微波加熱固態還原氣化脫磷方法 1174     

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一種錳礦粉的微波加熱固態還原氣化脫磷方法,它是針對錳礦粉含磷高的特點,采用一種全新的微波加熱、固態還原、氣化脫磷方法,在微波加熱還原脫磷爐中進行還原脫磷處理,以錳礦粉為原料,以煤粉為還原劑,以石灰粉為脫磷造渣劑,以氮氣為還原脫磷保護氣體、通過原料精選、細化、混合、攪拌、布料,在密閉的微波還原脫磷爐中,在氮氣氣氛下,在還原脫磷坩堝中進行固態還原、氣化脫磷,在1390℃高溫下,在恒溫保溫靜置20MIN時間內,使錳礦粉與煤粉、石灰粉發生化學反應,制成海綿錳鐵粉,經冷卻、細磨、干磁選提純,使錳粉與磷及有害物質分離,海綿錳鐵粉的產收率可達95%,脫磷率可達60-70%,錳的含磷率≤0.15%,錳礦粉的還原效果好、脫磷率高、工藝流程短、不污染環境,磷收集后還可再利用。

利用富鉀巖石制取礦物鉀肥的方法 973     

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本發明涉及無機礦物質肥料生產方法,為了提供一種工藝過程簡練、產品有效K2O含量高的利用富鉀巖石制取礦物鉀肥的方法,本發明用KOH和NaOH配制成循環堿液,將富鉀巖石原礦粉體與循環堿液混合攪拌均勻、調配制成原礦漿,將原礦漿置于水熱反應器中,在180~320℃溫度下恒溫反應,時間為0.5~8h;水熱反應結束后得到的料漿,經過濾得到濾液和濾餅,濾餅經洗滌、干燥,制成產品——礦物鉀肥。采用本發明所述的方法制得的礦物鉀肥中有效K2O含量為10~30%,本發明原料來源廣,工藝過程簡練,技術參數容易調控。??

實時回收濕式磁選機槽體溢礦的方法 856     

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一種實時回收濕式磁選機溢流礦的方法,屬于選礦領域，它包括濕式磁選機，其特征是在濕式磁選機的給礦端溢流礦漿出口安裝溢流回收裝置，溢流回收裝置的進料口連接濕式磁選機的給礦端溢流礦漿出口；濕式磁選機的槽體排渣口下邊槽安裝有底箱礦漿排放收集器；所述溢流回收裝置由頂部封閉的長方形筒、長方形漏斗、出口組成；底箱礦漿排放收集器由接礦漏斗、隔渣網和排放管組成，排放口出口端連接管道的法蘭盤。本發明可實時收集濕式磁選機外溢礦進入生產系統，同時對清理出槽體的渣質起到隔除出礦漿并收集匯集在有限區域內的作用。有效減少了作業程序、作業強度和資源的浪費。

以鐵尾礦為主要原料的泡沫陶瓷輕質墻體建筑材料 1106     

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本發明為一種以鐵尾礦為主要原料的泡沫陶瓷輕質墻體建筑材料及其生產工藝，從而可以代替傳統的墻體材料、保溫材料。本發明建筑材料以鐵尾礦為主要原料，通知配置石英、方解石、純堿、硼砂、氧化鋁和發泡劑，其生產工藝中原料的球磨時間為10h左右、細度達到300目，燒制時選用輥道窯、燒成周期6h左右、燒成溫度1030℃左右。本發明建筑材料的開發成功是建筑墻體材料的一次技術革命，將大幅降低建筑墻體成本，減小建筑工人勞動強度，減輕建筑物總體重量，降低建筑物基礎荷重，同時還能實現建筑物輕量化、保溫、隔音、防潮等目的，符合當前綠色、環保、無污染和節能的現代建筑要求。

利用生物質灰渣制備煤礦充填膏體的方法 1111     

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本發明公開了一種利用生物質灰渣制備煤礦充填膏體的方法。該方法包括：（1）制備煤矸石粉體；（2）收集生物質灰渣；（3）將煤矸石粉體、生物質灰渣與粉煤灰混合，得到混合粉體顆粒；（4）將NaOH干粉與混合粉體顆?；旌锨蚰?，得到超細粉體，向該粉體當中加入生石灰及石膏固體，混合均勻后得到充填膏體的摻和料，（5）取摻和料與水泥、煤矸石粗、細骨料攪拌均勻后加入水和調節劑，即得煤礦充填膏體。本發明將生物質灰渣添加到膏體充填材料中，能提高材料的抗壓強度等工作性能；所得充填膏體既能緩解固體廢棄物排放導致的環境污染，又可助推充填開采技術的成熟轉化及推廣，降低了充填成本，為充填開采技術的全面實施奠定基礎。

紅土鎳礦在兩段回轉窯中還原粒鎳鐵的方法 1217     

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本發明涉及用紅土鎳礦在兩段回轉窯中還原粒鎳鐵的方法，按以下步驟完成：首先在含吸附水的紅土鎳礦中加入干燥劑，攪拌混合均勻脫水干燥；然后把上述混合料破碎，加入還原劑和粒鎳鐵添加劑，混合均勻后送入第一段回轉窯中進行還原焙燒；還原焙燒后料送到第二段回轉窯中進行高溫熔融還原，還原焙燒后料經過水淬冷卻、破碎、球磨、磁選，便可得到高品位的粒鎳鐵合金。本發明生產簡單、操作方便、節約能耗，成本低、鎳的回收率高，生產出的粒鎳鐵合金顆?？芍苯幼鳛橐睙挷讳P鋼的優質原料。本發明適用于各種品位和不同類型的紅土鎳礦。

紅土鎳礦在隧道窯中直接還原含鎳粒鐵的方法 922     

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本發明涉及用紅土鎳礦在隧道窯中直接還原含鎳粒鐵的方法,按以下步驟完成:首先在含吸附水的紅土鎳礦中加入干燥劑,攪拌混合均勻脫水干燥;然后把上述混合料破碎,加入還原劑和粒鎳鐵聚集劑,混合均勻后送入鋪有焦粉的隧道窯臺車上面,再覆蓋一層焦粉進行還原焙燒;還原焙燒后料經過水淬冷卻、破碎、球磨、磁選,便可得到高品位的含鎳粒鐵合金。本發明不用傳統的還原罐,具有生產簡單、還原時間短、產量高、操作方便、節約能耗,成本低、鎳的回收率高,生產出的粒鎳鐵合金顆?？芍苯幼鳛橐睙挷讳P鋼的優質原料。本發明適用于各種品位和不同類型的紅土鎳礦。

氧化鎳礦高溫氯化揮發回收鎳鈷鐵的工藝 976     

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本發明涉及一種氧化鎳礦高溫氯化揮發回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟：A、將氧化鎳礦和焦粉分別破碎、球磨；B、將氧化鎳礦、焦粉和氯化劑混合均勻進行高溫氯化揮發焙燒，使氯化的鎳、鈷和鐵在高溫下轉化為氣體進入煙氣，在回收裝置中用水洗滌、吸收和溶解煙氣的氯化物溶液；C、生產含鎳鈷鐵的氫氧混合物產品。本發明生產出含鎳鈷鐵的氫氧混合物產品，鎳的品位高，可供生產不銹鋼使用。與傳統的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較，本發明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項資源綜合利用效率高，能耗低，對環境友好而且易于實施的工藝。

釩鈦磁鐵精礦在隧道窯中還原粒鐵的方法 902     

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本發明涉及釩鈦磁鐵精礦在隧道窯中還原粒鐵的方法，按以下步驟完成：首先在釩鈦磁鐵精礦中加入干燥劑，攪拌混合均勻，使釩鈦磁鐵精礦脫水干燥，然后在上述混合料中加入還原劑和粒鐵聚集劑，混合均勻后裝入鋪有焦粉的隧道窯臺車上面，再覆蓋一層焦粉進行還原焙燒，還原焙燒后料經過水淬冷卻、破碎、球磨、磁選，便可得到高品位的粒鐵合金。本發明不用傳統的還原罐，具有生產簡單、還原時間短、產量高、操作方便、節約能耗、成本低、鐵的回收率高，生產出的粒鐵合金顆?？芍苯幼鳛殡姞t煉鋼的優質原料。

直接還原紅土鎳礦生產鎳鐵合金的方法 1217     

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本發明一種直接還原紅土鎳礦生產鎳鐵合金的方法，屬于冶金化工技術領域。所述方法包括下述步驟：(1)將紅土鎳礦原礦石與碳質還原劑和復合添加劑混合后進球磨機磨細；(2)對步驟(1)中的混合物攪拌均勻后進行壓球；(3)將步驟(2)的球團送預熱器預熱脫除自然水份，預熱后球團直接進入氮化硅結合碳化硅還原罐，進行還原；(4)步驟(3)的還原產物，經水淬磨細后采用磁選機進行渣鐵分離，分離后即得鎳鐵合金。本發明的方法具有縮短了還原時間、降低了生產成本、提高了生產效率，為冶煉高級鎳合金粒，提供了一種新的優質原料；同時生產成本僅為傳統工藝的1/3，該工藝可實現大規模連續生產，自動化程度高，工藝流程短的優點。

降低球團礦生產過程中粉率的方法 1243     

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本發明提供了一種降低球團礦生產過程中粉率的方法，包括：(1)制備輔助原料：將以重量份計的高爐水淬渣35?45份和輕燒菱鎂粉55?65份混合，在球磨機中混勻磨細得到輔助原料；(2)配料：準備以重量份計的輔助原料16?28份、鐵礦粉950?980份和膨潤土9?15份；(3)混勻造球：將輔助原料、鐵礦和膨潤土經強力混料機混勻，加入圓盤造球機中造球得到球團；(4)焙燒：將球團在鏈篦機?回轉窯上布料、焙燒，得到成品球團；(5)冷卻。本發明還提供了該方法制備的成品球。本發明的降低球團礦生產過程中粉率的方法通過在配料時添加輔助原料，能夠顯著降低球團礦小于8mm的生成物，有利于高爐穩定運行。

[111]-晶面暴露的銳鈦礦型TiO₂納米晶的制備方法及應用 807     

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本發明公開了一種[111]?晶面暴露的銳鈦礦型TiO₂納米晶的制備方法及應用。本發明以層狀鈦酸鹽化合物為前驅體，用氫氟酸和氨水做形貌控制劑，或以氟化銨做形貌控制劑，利用水熱法合成[111]?晶面暴露的長方體狀銳鈦礦型TiO₂納米晶。本發明所制備的[111]?晶面暴露的長方體狀銳鈦礦型TiO₂可以應用在光催化降解亞甲基藍、羅丹明B、苯酚等有機污染物中，也可以應用在太陽能電池中。本發明所采用的制備方法是高溫固相合成法和水熱合成法，流程簡單，生產周期短，可控性強，合成成本低；符合“綠色化學”的要求，適用于工業化生產。