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一種鋰電池焊接裝置，屬于電池焊接裝置領域，其包括：焊接機構、輸送機構和緊固裝置；所述輸送機構包括機架、設置在所述機架上左右方向輸送鋰電池的輸送機、設置所述機架上的前后兩護欄；兩所述護欄分別位于所述輸送機前后兩側；前側的所述護欄中部設有前后方向的通道；所述緊固裝置包括設置在所述機架前端的固定座、可前后移動地設置在所述通道內的抵壓頭、驅動所述抵壓頭前后移動的驅動機構、設置在后側的所述護欄上的固定頭；所述固定頭與所述抵壓頭前后正對；所述焊接機構的焊接頭位于所述固定頭與所述抵壓頭的上方。其結構簡單，實用方便，能大批量地對鋰電池進行焊接，快速有效，大大提高鋰電池的焊接效率，降低人工成本。
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本發明公開了一種導電聚合物包覆的鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法，其化學通式為Lib(NixCoyMnzRa)O2@e?polymer，其中，(x+y+z+a)：b＝1：(0.9～1.1)，(x+y+z)：a＝1：(0.01～0.05)，x>0.33，R為稀土元素中至少一種，e?polymer為具有電化學活性的導電聚合物；這樣，本發明通過對鎳鈷錳酸鋰正極材料進行稀土摻雜，從而提高材料的結構穩定性；導電聚合物的包覆，將鎳鈷錳酸鋰正極材料與電解液進行隔離，避免鎳鈷錳酸鋰正極材料與電解液直接接觸，在減少副反應的發生的同時能夠提高材料的電導率，能夠加快鋰離子傳導，提高循環性能和倍率性能。
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一種鋰電池選驗裝置，屬于鋰電池挑選檢驗領域，其包括：輸送機構、挑選機構、傳送機構、檢驗機構；所述輸送機構包括輸送機、設置在所述輸送機的輸送帶、設置在所述輸送帶兩側的護欄；兩個所述護欄中部均設有容鋰電池通過的通道，兩個所述通道前后方向正對著；所述挑選機構包括驅動所述移動塊前后移動的驅動機構、控制所述驅動機構開關的控制機構；傳送機構包括傳送機、設置在所述傳送機上的傳送帶、設置在所述傳送機上的出料滑道；所述傳送帶穿過所述檢驗機構，所述檢驗機構上設有出料口。其結構簡單，實用方便，能將輸送中的鋰電池自動的抽選送到檢驗機構內進行檢驗，省時省力，不需要工人專門進行抽選，減少人工成本，且大大提高了選驗效率。
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本發明公開了一種鉬、鎢共摻雜富鋰錳基正極材料及其制備方法，所述正極材料的化學分子式為LixMnyNizCoaMobWcO2(1≤x≤1.2、0.3≤y≤0.51、0.05≤z≤0.15、0.05≤a≤0.15、0.005≤b≤0.02、0.005≤c≤0.02)，所述方法包括：將錳、鎳、鈷混合鹽溶液A與可溶性鉬鹽和鎢鹽的混合溶液B同時加入含有底液的反應釜中進行共沉淀反應，制備得到前驅體；將前驅體經洗滌、壓濾、干燥、預燒后與鋰化合物球磨混勻后，高溫煅燒得到鉬、鎢共摻雜的富鋰錳基正極材料。采用本發明的制備方法，提高了富鋰錳基正極材料的倍率性能，抑制了其首圈后容量不可逆衰減，生產效率大幅提高。
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本發明涉及一種長循環壽命磷酸鐵鋰電池及其制備方法。所述方法包括如下步驟：(1)將磷酸鐵鋰、正極導電劑、正極粘結劑和正極溶劑混合制成正極漿料，將所述正極漿料涂布于正極集流體表面，得到正極極片，所述正極導電劑為導電炭黑SP和碳納米管的混合物，所述磷酸鐵鋰的粒徑分布D50為0.55～1.95μm；(2)將石墨、負極導電劑、負極粘結劑、分散劑和負極溶劑混合制成負極漿料，將所述負極漿料涂布于負極集流體表面，得到負極極片，所述石墨的粒徑D50為9～16μm；(3)將所述正極極片、負極極片、隔膜和電解液組裝成長循環壽命磷酸鐵鋰電池。本發明所述磷酸鐵鋰電池具有較長的循環壽命和優異的電化學性能。
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本發明一種廢舊磷酸鐵鋰正極片回收磷酸鐵前驅體的方法，其特征在于，包括，將磷酸鐵鋰正極片于200～800℃煅燒1～4h，使得活性粉末與集流體鋁箔分離，篩分得到活性粉末；向得到的活性粉末中加入鹽酸，控制pH值在0.5～1，保持溫度在50～80℃，使得活性粉末溶解，過濾，收集濾液；向濾液中加入氫氧化鋰調節濾液的pH值在7.2～8，反應一段時間，有沉淀析出，過濾，收集沉淀和濾液；洗滌并干燥步驟三獲得的沉淀，得到磷酸鐵。本發明中，采用資源回收的方法，將廢舊磷酸鐵鋰正極片回收為磷酸鐵前驅體，以便在循環制備磷酸鐵鋰正極材料的時候可以對磷酸鐵改性，以應對現代動力電池新能源的需求。
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本發明提供了一種復合補鋰劑及其制備方法和應用，所述復合補鋰劑包括內核以及在所述內核的外表面依次包裹的中間層和外殼，所述內核包括補鋰材料，所述中間層包括碳材料，所述外殼包括離子導電聚合物粘結劑。本發明提供的復合補鋰劑采用雙殼層保護，能夠有效隔絕補鋰材料與空氣、電解液和粘結劑的接觸，避免了雜質氣體的產生和對SEI膜的破壞，解決了高殘堿度的補鋰材料引起的粘結劑失活問題；同時，碳材料和導電聚合物粘結劑能夠促進鋰離子的傳輸，保證電極/電解液界面的良好接觸，進一步提升了電池的倍率性能和循環性能。
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一種鋰電池包裝設備，用于鋰電池生產，包括第一傳送裝置、第二傳送裝置和包裝移動裝置，所述第一傳送裝置的一端設置在鋰電池生產設備的出料口下側，所述第二傳送裝置的一端設置在所述第一傳送裝置的另一端一側的地面上，且所述第一傳送裝置和第二傳送裝置平行設置，所述包裝移動裝置包括龍門架、移動塊、升降臂和鋰電池抓取盤，本實用新型結構設計合理，通過采用第一傳送裝置、第二傳送裝置和包裝移動裝置三者結構設計，能夠快速有效的對鋰電池進行包裝，同時第一傳送裝置和第二傳送裝上針對鋰電池和包裝箱運輸要求分別采用運輸帶和運輸轉軸的不同運輸結構設計，使運輸效率更高。
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本實用新型公開了一種用于鋰電池封裝加工的專用夾具，涉及鋰電池技術領域，包括底板，所述底板的上表面固定連接有兩組支撐柱，底板的上方設置有控制機構，底板的上方設置有定位夾持機構，底板的上方設置有移動機構。它能夠通過設置有控制機構，能夠檢測鋰電池是否存在從而控制氣缸進行動作，使得控制機構帶動移動機構進而對鋰電池進行定位夾持，通過移動機構和定位夾持機構相配合，能夠在控制機構動作后控制移動定位板和定位夾持機構配合進行定位，使得定位后利用定位夾持機構進行夾持，避免夾具不能定位造成偏差的問題，通過設置有傳感器，能夠起到檢測鋰電池是否在夾持臺上的作用，實現自動進行感應進而自動夾持的目的。
本發明公開了一種離子摻雜、原位包覆的鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法，其化學通式為Lib(NixCoyAlzMa)O2@polymer，其中，(x+y+z+a)：b＝1：(0.95～1.15)，(x+y+z)：a＝1：(0.01～0.05)，x>0.33，M為鈦、鎂、鋁、鋯中至少一種，polymer為導電聚合物；這樣，本發明通過對鎳鈷鋁酸鋰正極材料進行金屬離子摻雜，提高材料的結構穩定性和鋰離子傳導能力，從而提高鎳鈷鋁酸鋰正極材料的倍率性能；包覆導電聚合物鎳鈷鋁酸鋰正極材料與電解液進行隔離，避免鎳鈷鋁酸鋰正極材料與電解液直接接觸，在減少副反應的發生的同時能夠提高材料的電導率，加快電子傳導。
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本實用新型公開了一種鋰電池電芯內置熔斷裝置及其系統，其中：鋰電池電芯內置熔斷裝置，所述的包括鋰電池電芯，以及鋰電池電芯的電極耳為熔斷電極耳，熔斷電極耳上設置限流孔和限流槽，所述的限流孔設在熔斷電極耳的中間位置，限流槽由上至下水平設在，限流孔和限流槽上覆蓋有極耳膠；以及用上述的鋰電池電芯內置熔斷裝置設置的鋰電池電芯內置熔斷裝置系統。本實用新型具有結構簡單、安全性高、成本低和使用方便的優點，能夠廣泛的在電池中使用。
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本實用新型屬于鋰電池技術領域，具體為一種用于鋰電池自動卸料傳輸裝置，包括底座，所述底座的上方設有工作臺，所述工作條與底座之間固定有支撐柱，其中一個所述支撐柱的外側壁上固定有液壓油缸，所述液壓油缸的伸縮端固定有卸料斗，所述卸料斗的下端固定有固定軸，所述固定軸上轉動連接有支撐桿，所述支撐桿的下端與底座的上端側壁固定連接，所述底座的上方設有兩個轉軸，所述轉軸上固定套設有傳輸輥，兩個所述傳輸輥之間套設有傳輸帶，且傳輸帶位于卸料斗的正下方，該用于鋰電池的自動卸料傳輸裝置節約了人力，提高了鋰電池卸料效率，且鋰電池生產過程中的灰塵可以及時處理，提高鋰電池生產質量。
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本發明涉及鋰箔技術領域，具體涉及一種鋰箔的制備方法，包括如下步驟：（1）碳納米管酸化；（2）紡絲溶液的制備；（3）紡絲成膜；（4）碳化；（5）電沉積。本發明以三維的納米碳纖維膜作為基體，通過電沉積將鋰粉沉積在納米碳纖維膜上，相對常規的鋰箔，表面SEI膜的阻抗得到明顯的降低，以該基體作為負極的鋰電池具有高能量密度和優良循環性能表現；此外，本發明在納米碳纖維膜中混入了碳納米管，碳納米管鑲嵌在納米碳纖維膜的網絡結構內，電沉積時提高納米碳纖維膜的電流均勻性，實現鋰在納米碳纖維膜的均勻沉積，從而作為鋰電池負極可以有效抑制鋰枝晶和死鋰的生成。
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本發明屬于鋰電池清洗設備技術領域，具體為一種鋰電池分隔清洗設備，包括底板，所述底板的上端固定連接有固定塊與立柱，所述固定塊遠離立柱的一側設有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸末端固定套接有轉盤，所述固定塊上滑動套接有插桿，所述插桿靠近伺服電機的一側固定連接有連接塊，所述連接塊與轉盤之間設有支桿，所述支桿的兩端分別與連接塊和轉盤的邊緣轉動連接，所述底板上側設有滑槽，所述滑槽位于固定塊與立柱之間。本發明結構新穎，通過簡單的結構便捷的實現了鋰電池分隔清洗設備具有自動化高效率，避免了對工人手部的損傷。
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本發明公開了一種鋰離子電池改性石墨負極材料及其制備方法，該方法包括以下步驟：S1、將天然球形石墨浸沒于2?甲基咪唑的甲醇溶液，再加入鋅鹽的甲醇溶液，混勻后密封，靜置老化，離心洗滌干燥，得到ZIF8/天然球形石墨復合材料；S2、將該復合材料高溫碳化，得中間體；S3、將中間體加入熔融狀態的瀝青中，冷卻粉碎，得到前驅體；S4、將前驅體于保護氣中高溫碳化，得到鋰離子電池改性石墨負極材料。本發明通過將ZIF8/天然球形石墨復合材料高溫碳化后，包覆瀝青并再次碳化，使石墨表面和孔隙中包含軟碳，既減少了表面層石墨的剝離，又提高了鋰離子的脫嵌速率，提高其倍率性能，且制備工藝簡單，條件溫和，具有美好的應用前景。
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本發明涉及軟包鋰電池封裝領域，公開了一種圓柱軟包鋰電池用雙頭頂封裝置，包括工作臺、一對封頭組件、托板組件、升降組件、導料氣缸、下料斗和吹掃頭，兩個封頭組件相對設置在工作臺頂面上，托板組件豎直設置在兩個封頭組件之間，升降組件位于工作臺下方且與托板組件對應，用于調節托板組件的高度，導料氣缸固定在升降平臺上，用于調節托板組件的位置，下料斗傾斜設置于封頭組件一側且與托板組件對應，吹掃頭位于托板組件另一側且與下料斗相對設置。本發明通過兩個相對設置的封頭組件、托板組件以及驅動托板組件的升降組件和導料氣缸之間的相互配合，實現對圓柱軟包鋰電池的雙頭同時進行封裝，自動化程度高，大大提高了封裝效率高。
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本發明適用于鋰電池回收技術領域，提供一種鋰電池正極材料連續焙燒方法及裝置，所述裝置包括進料箱、冷卻箱和焙燒爐，焙燒爐內設置上層滑道和下成滑道，同時設置托盤機構實現盛料盤在上層滑道到下層滑道的換位，最終實現了裝有鋰電池正極材料的盛料盤連續送入焙燒爐，并在焙燒爐內對鋰電池正極材料進行焙燒，在焙燒完成后，裝有鋰電池正極材料的盛料盤從焙燒爐出口連續送出，實現了鋰電池正極材料連續焙燒，后續流程中無需長時間等等材料焙燒，提高了鋰電池正極材料處理效率。
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本發明公開了一種從電池廢料中回收鋰及鎳鈷錳的方法，包括(1)還原焙燒、(2)球磨水洗、(3)弱酸洗滌、(4)濃縮提取氫氧化鋰、(5)還原酸浸五個步驟，將焙燒后的物料先經過2h以上的球磨，使其顆粒粒度達到300目左右，然后再對其進行水浸，首先分離回收金屬鋰，然后再對濾渣中的鎳鈷錳等重金屬進行酸浸回收，并對最終剩下的濾渣進行重復焙燒回收。在回收過程中，通過嚴格控制反應體系的pH值和其他工藝參數，使得鋰的回收率≥90％，重金屬回收率≥98％。本發明公開的從電池廢料中回收鋰及鎳鈷錳的方法操作簡單，成本低，適合大規模工業化應用。
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一種鋰電池超聲波焊接裝置，其結構包括上固定座、連接管、支撐桿、連接座、操作臺、功能面板、殼體、鋰電池、焊接頭、焊接管，上固定座設于支撐桿頂部，連接管設于上固定座底部右側，連接管與上固定座機械連接，連接座設于支撐桿底部，支撐桿與連接座固定連接，操作臺設于殼體頂部，操作臺與殼體為一體化結構，功能面板與操作臺機械連接，鋰電池安裝在殼體內部，鋰電池與殼體機械連接，焊接頭安裝于焊接管底部，焊接管設于連接管底部，焊接管與連接管固定連接，其有益效果是：設有極柱、安全閥、負極板、正極板、U型隔膜、C型隔膜，可以大大降低污染值，鋰電池的使用壽命長，不需要頻繁更換，經濟，實用性高。
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本發明提供了一種鋰離子電池負極片及其制備方法與應用，所述鋰離子電池負極片單側或雙側設置活性物質層，所述活性物質層包括直徑大于0.5μm的聚合物球形顆粒；所述聚合物球形顆粒在電解液中的溶脹度≥100％。本發明在負極片的活性物質層中添加包括直徑大于0.5μm聚合物球形顆粒，負極片輥壓后聚合物球形顆粒被擠壓成不規則的形貌，吸收電解液溶脹后可使負極片的活性層形成孔洞，使負極片具有較高的電解液吸液率和保液率，孔洞的形成提高了鋰離子在負極片中的擴散速率，能夠提高鋰離子電池的快充性能。
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本發明提供了一種磷酸鐵鋰材料中的鐵元素含量的測試方法。所述測試方法包括以下步驟：(1)以釔標溶液為內標溶液，配制得到含有釔元素的待測磷酸鐵鋰溶液和樣品空白溶液；(2)用釔標溶液配制含有釔元素的不同梯度濃度的鐵標準溶液，然后采用電感耦合等離子體發射光譜儀進行測試，得到標準曲線方程；(3)對含有釔元素的待測磷酸鐵鋰溶液和樣品空白溶液用電感耦合等離子體發射光譜儀進行測試，依據標準曲線方程，得到鐵元素含量。本發明通過ICP?OES進行測試，避免了用有毒試劑，采用徑向觀測或徑向衰減觀測，可以直接測試待測磷酸鐵鋰溶液，降低了稀釋倍數，采用釔標準溶液作為內標溶液，避免了基體效應，測試結果更加準確。
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本實用新型提供了一種電池級碳酸鋰的制備系統，該制備系統包括氫化釜、除雜器、過濾器和分解器；氫化釜的釜體內設有攪拌軸和攪拌槳葉，以及上下端敞口的導流筒，還設有多個進料管和第一CO2通入管和溢流口，該氫化釜用于粗級碳酸鋰漿料和二氧化碳反應得到初級氫化液；除雜器與該溢流口相連，用于除去初級氫化液中的雜質得到除雜氫化液；過濾器與除雜器的出口管相連，用于過濾除雜氫化液得到過濾液，分解器與過濾器的排液口相連，用于熱分解過濾液得到分解后的碳酸鋰。該制備系統可實現對電池級碳酸鋰的連續性生產，縮短生產流程，降低能量消耗。
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本發明提供了一種核殼結構鋰離子篩前驅體及其制備方法和應用，所述核殼結構鋰離子篩前驅體包括前驅體內核和包覆在所述前驅體內核表面的前驅體殼層，所述前驅體內核包括LiMn2O4，所述前驅體殼層包括LiFeO2。本發明在LiMn2O4鋰離子篩內核的表面包覆了一層結構致密、緊密貼合LiFeO2殼層，LiFeO2殼層具有良好的耐酸腐蝕性能和適宜的導電率，其包覆在內核表面，既能夠改善鋰離子篩耐酸腐蝕性能，阻隔酸洗液與離子篩的直接接觸，降低錳元素溶損，提高尖晶石結構的穩定性，又能夠改善吸附容量，提高后續制備得到的核殼結構鋰離子篩的綜合性能。
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本發明提供一種低溫啟動型磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)混合鐵源、鋰源、磷源、碳源與錳鹽溶液，干燥后得到第一粉料；(2)混合磷化亞鐵與步驟(1)所得第一粉料，納米化后得到第二粉料；(3)焙燒步驟(2)所得第二粉料，得到第三粉料；(4)混合導電單體、堿鹽溶液與步驟(3)所得第三粉料，反應后固液分離，得到磷酸鐵鋰正極材料。本發明提供的制備方法改善了磷酸鐵鋰電池低溫性能和倍率性能，提升了其安全性和穩定性，降低了生產成本。
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本發明公開了一種鈷酸鋰廢電池的回收方法，具體按照以下步驟實施：步驟1，對鈷酸鋰廢電池進行生物質能熱解，得鈷粉和氧化鋰的混合物；步驟2，將所述步驟1的混合物進行破碎以及分選后，得塑料、鐵材、鋁箔、銅箔和正負極粉末；步驟3，對所述步驟2的正負極粉末進行漿化水洗，過濾分離，得碳氫氧化鋰溶液和含碳鈷粉；步驟4，將所述步驟3的氫氧化鋰溶液與鹽酸進行反應，得氯化鋰；將所述步驟3的含碳鈷粉與硫酸混合反應，之后進行濃縮結晶，得硫酸鈷晶體，完成鈷酸鋰廢電池的循環再生；本發明公開的鈷酸鋰廢電池的循環再生方法成本低、工藝流程短，易于推廣。
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本發明公開了一種極片的制備方法及鋰電池，其中，極片的制備方法包括以下步驟：步驟S10、提供至少兩種漿料；步驟S20、采用多層同時涂布方式將漿料涂覆到集流體上，烘干后得到多層結構；步驟S30、將多層結構進行造孔處理，以在多層結構上形成孔隙結構；步驟S40、將鋰粉噴涂到孔隙結構中進行預鋰化；步驟S50、將多層結構進行輥壓，得到極片。本發明極片的制備方法采用多層同時涂布方式將多種漿料涂覆到集流體上，多種漿料形成厚度均勻地涂層結構，提高鋰電池的極片剝離強度；對極片進行造孔處理并噴涂鋰粉對孔隙結構進行預鋰化，可顯著提高電極首效，避免孔隙在輥壓時被壓縮破壞，加快電解液的吸液速度。
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本發明涉及一種電解液及其制備方法與鋰離子電池。所述電解液包括電解質、溶劑和添加劑；所述添加劑包括第一添加劑和第二添加劑；所述第一添加劑包括碳酸亞乙烯脂和/或二氟磷酸鋰；所述第二添加劑包括三(三甲基硅烷)亞磷酸酯、氟代碳酸乙烯脂、二氟草酸硼酸鋰或硫酸亞乙酯中的任意一種或至少兩種的組合。本發明通過第一添加劑和第二添加劑的選擇性配方，制備得到的電解液，能夠有效的提高鋰離子電池在低溫下的倍率性能和循環性能。本發明提供一種鋰離子電池，所述鋰離子電池通過改善正負極和電解液的配方，有效的降低了低溫下的電池內阻，提高而電池低溫下的倍率和循環性能。
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本發明公開了鋰電池貼面墊裝置，包括底座、上載物轉盤、下承托板和下壓模，所述底座的底部安裝有支撐架，所述底座的頂部安裝有機架，所述底座的頂部設置有凹槽，所述凹槽的內部轉動安裝有上載物轉盤，所述上載物轉盤的底部連接有轉軸，所述轉軸通過聯軸器與旋轉電機的輸出端傳動連接，所述上載物轉盤上設置有多個鋰電池槽，所述上載物轉盤底部的凹槽內安裝有下承托板，所述下承托板上設置有一個落料口。該鋰電池貼面墊裝置，通過設置的上載物轉盤和下承托板，可在貼面墊時通過鋰電池槽和下承托板對鋰電池固定，提高貼面墊的精度；設置在下承托板上的落料口，便于貼面墊后的鋰電池自動落料，有效提高了貼面墊的工作效率，實用性更強。
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本發明公開了一種鋰離子電池篩選方法與裝置、電子設備、存儲介質。方法包括：在鋰離子電芯注液后，確定所述鋰離子電芯是否異常；若否，則在所述鋰離子電芯依次進行化成、老化和封口后，確定所述鋰離子電芯是否異常；若否，則在所述鋰離子電芯分容后，確定所述鋰離子電芯是否異常；若是，則確定所述鋰離子電芯為異常電芯，若否，則確定所述鋰離子電芯為目標電芯。本發明的技術方案提高了鋰離子電芯的篩選精度，從而能夠及時篩選出開路電壓存在異常的鋰離子電芯，避免異常電芯漏篩的情況。
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本實用新型提供一種鋰電池包包裝結構，包括至少一個第一托板和至少一個第二托板，所述第一托板的頂部設有電池包底部限位腔，用于容置鋰電池包的底部；所述第二托板的頂部設有電池包底部限位腔，用于容置鋰電池包的底部；所述第二托板的底部設有電池包頂部限位腔，用于容置鋰電池包的頂部。第一托板的電池包底部限位腔、第二托板的電池包底部限位腔與電池包頂部限位腔可以限制鋰電池包晃動，利用包裝膜包覆和打包帶捆扎可以有效防止鋰電池包與第一托板、第二托板分離，使得整體的包裝穩固牢靠。第一托板、第二托板具有通用性，可以按需拼接拆卸，重復利用，節約包裝成本。
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