觸點材料綜合應力環境實驗系統,涉及磨損測試技術領域。解決了現有微動磨損性能檢測過程中,由于電連接器需要承受長時間的高頻振動和綜合應力的反復沖擊,導致電連接器失效,進而無法完成微動磨損性能的檢測的問題。所述系統包括真空室、微動夾持機構、固定夾持機構和控制電路,微動夾持機構設置在真空室內,微動夾持機構通過高頻振動與固定夾持機構之間形成摩擦,控制電路分別檢測試樣之間的摩擦力、靜壓力、溫度和真空室內的氣體壓力,本發明適用于對微動磨損性能進行檢測。
潛水器用高壓殼體鋁合金模鍛件的制備方法,本發明涉及一種潛水器用高壓殼體鋁合金模鍛件的制備方法,本發明的目的是為了解決潛水器用高壓殼體模鍛件耐應力腐蝕性能,強度及斷裂韌性差的問題,方法為:一、鋁合金鑄錠的加熱;二、鍛造模鍛成型用毛坯;三、潤滑模壓成型,得到鍛件;四、將模鍛成型的鍛件蝕洗脫脂、在酸槽中中和洗白;五、熱處理;六、將熱處理后的模鍛件進行金相組織檢測和性能檢測,檢測合格的模鍛鍛件即完成。本方法制造的一種不僅滿足標準要求,而且提高了殼體的耐壓力,改善了潛水器用高壓模鍛件的強度、斷裂韌性等特點,提高了殼體的使用壽命。本發明應用鋁合金鍛造領域。
本發明屬于發電機組檢測技術領域,具體涉及一種發電機組測試分析記錄裝置。該裝置集成電壓、電流及轉速測試功能,主要用于低壓交流發電機組或低壓電力系統的性能檢測。本發明的功能特點為可以直接檢測發電機組輸出的電壓、電流及轉速信號,集成轉速和電壓、電流波形記錄功能;具備數據采集、分析、處理、顯示、打印、保存及歷史數據回放等功能,很好的滿足發電機組測試要求;運行WINDOWS系統,采用觸摸屏進行顯示和操作,裝置通用型較強,且各項功能模塊化并集中在較小的體積內,滿足便攜式測試分析系統的要求,適用于多種應用場合。
基于模糊控制的微控單車試風系統,屬于列車性能檢測領域,本實用新型為解決傳統的單車試驗器工藝參數調整不靈活,工作效率低,失誤多的問題。本實用新型為準確判斷車輛制動性能的優劣,找出某一車輛存在某項制動故障,車輛制動性能試驗顯得十分重要。本實用新型采用模糊控制器進行單車制動試驗,由壓力傳感器對列車管、制動缸風壓力進行實時采集,通過A/D擴展模塊對壓力進行A/D轉換后,送入PLC進行數據處理,通過PLC控制電磁閥的通斷,以實現對車輛制動部分的充風、保壓以及減壓試驗過程的自動控制,所有參數設置及系統功能的操作都由與PLC配接的觸摸屏顯示并操作。制動機性能可靠,滿足車輛的運行要求。
一種電動汽車溫度傳感器性能老化設備,包括該設備包含控制平臺、工控機、控制單元、老化工作臺、單體老化工位、工位驅動軸、加熱環、恒溫池溫度傳感器、溫度傳感器、溫度傳感器正極接線端子、溫度傳感器負極接線端子、限位塊,工控機、控制單元安裝在控制平臺上,用于監控老化工作臺運行,老化工作臺具有八個單體老化工位,每個老化工位安裝一個溫度傳感器,通過老化工作臺中加熱環對油液加熱,恒溫池溫度傳感器監測油液溫度,監測油液溫度達到老化溫度,加熱環停止對油液加熱,溫度傳感器在恒溫池內高溫老化,檢測溫度傳感器性能,實現溫度傳感器出廠性能檢測的目的。本實用新型用于一種電動汽車溫度傳感器性能老化設備。
本實用新型涉及拖拉機性能檢測技術領域,尤其涉及一種拖拉機駕駛模擬器踏板反饋力度檢測裝置,包括上板、下板和應變片,上板由若干個相同的上拼合單板首尾依次拼裝組成,下板由若干個相同的下拼合單板首尾依次拼裝組成,應變片粘貼在下板的上表面,上板與下板之間通過粘接的方式粘合,本實用新型解決了拖拉機模擬駕駛時,由于踏板形狀各異,通過現有的壓力傳感器設備無法精確地測出作用在不同踏板的壓力數據的問題,通過本檢測裝置上設置的可拼合單板結構,可以根據踏板的規格,選擇拼合出契合踏板的形狀,從而通過壓力應變片準確地測出對應踏板上的作用力,明顯擴大了本設備的檢測范圍,且拼裝過程簡單方便,適宜推廣使用。
本發明提供了一種機車信號記錄板和機車信號檢測方法,解決了現有機車信號設備工作性能檢測方式繁瑣、效率不高、檢測時間較長的問題,屬于機車信號檢測領域。本發明的機車信號記錄板包括記錄板本體、檢測模塊和處理模塊,記錄板本體與機車信號設備的主機板連接;檢測模塊與記錄板本體連接,用于通過記錄板本體獲取機車信號設備的工作信息;處理模塊與檢測模塊連接,用于根據檢測模塊獲取的信息判斷機車信號設備的工作狀態。本發明的方法是借助于記錄板本體的航插采集機車信號設備的工作信息判斷其是否正常譯碼上燈、工作靈敏度是否符合要求、應變是否正常、傳輸是否正常,輸出是否正常。
絕緣油測量電極及加熱池控溫機構涉及電工學、 機械和熱學。是電工行業大量使用的變壓器油、開關 油、電容器油、電纜油等電性能檢測的必要設備。然而,國內至今還在使用五、六十年代的薄殼簡 易電極(簡稱油杯)或完全仿造國外七十年代的三電 極結構產品。本項實用新型是通過電極結構形體、絕緣定位、 鎖緊、接線、提手、接油盤、控溫機構等方面的創意,提 供全新圓柱形三電極結構的油杯圖樣,完全能達到現 代國際同類產品的水平。
一種基于深度自編碼器的航空發動機氣路性能異常檢測系統,屬于航空發動機性能檢測技術領域。本發明為解決現有航空發動機氣路異常的檢測手段落后,檢測結果準確性差的問題。包括:深度自編碼器模塊,包括氣路異常分數計算模塊和基于遷移學習的深度特征提取模塊AE3;其中氣路異常分數計算模塊包括編碼器一、解碼器一和解碼器二;其中編碼器一與解碼器一組成深度自編碼器AE1,編碼器一與解碼器二組成深度自編碼器AE2;深度特征提取模塊AE3包括編碼器二和解碼器三;訓練后深度自編碼器模塊用于對輸入檢測數據進行處理,處理結果采用隨機森林分類器進行異常判斷。本發明用于航空發動機氣路性能異常檢測。
探針伺服角度控制方法及控制模塊、基于該控制模塊的成像系統及該系統的成像方法,涉及采用原子力顯微鏡進行微納米結構表面掃描成像的技術。它為了解決傳統的原子力顯微鏡無法對具有大傾角外斜表面、垂直側壁表面、內斜表面等結構表面實現連續可控分辨率三維掃描成像的問題。本發明通過控制探針針針尖在YZ平面內實時沿與XZ表面成Φ角的矢量上接近樣品表面進行掃描,Φ值可以自動根據已掃描的樣品表面信息進行動態調節,以此實現不同角度的表面的等分辨率掃描,有助于提高對微納米結構性能檢測及檢測效率,從而為超大規模集成電路和甚超大規模集成電路檢測提供了一種重要的工具。
一種儀表耐久自動檢測記錄儀,涉及一種儀表耐久自動檢測記錄技術,為了解決由于現有的耐久性能檢測試驗周期長而難以通過人工觀察全程監控的問題。本發明的上位機用于預設試驗合格閾值,并且用于下達特征指令;信號發生檢測裝置的特征指令輸入端與上位機的特征指令輸出端相連;信號發生檢測裝置檢測信號輸出端與待測儀表的檢測信號輸入端相連;攝像頭用于采集待測儀表的特征信息,并反饋給上位機;上位機根據反饋的特征信息與預設試驗合格閾值進行比對來判斷待測儀表是否合格;若不合格,上位機令報警器發出報警信號。有益效果為整個耐久試驗的檢測過程進行不間斷的采集記錄,節省人力物力。
一種驗證不同油耗儀測量差異的試驗方法,屬于發動機試驗技術領域。包括以下步驟:S1.選擇一款發動機的若干個萬有特性的工況點;S2.提取每個工況點實際噴油脈寬的數值;S3.分別在兩款油耗儀上安裝和連接試驗裝置;S4.將噴油脈寬逐個輸入到放油控制系統的軟件中,并在油耗儀及臺架控制系統中設定燃油溫度和壓力;S5.操作放油控制系統開始放油;S6.查看臺架控制系統實時流量是否穩定。S7.控制臺架控制系統開始測量并記錄放油控制系統的計算的流量值;S8.處理數據,將不同油耗儀測量的實際值進行統一。使用本試驗方法后,同一臺發動機及同一款發動機在不同油耗儀的測量值均能保持在±1%以內,發動機出廠油耗性能檢測的準確率和效率提高一倍。
利用激光測量纖維角的在線分析檢測實木板材力學性能的裝置和方法,本發明涉及在線分析檢測實木板材力學性能的裝置和方法。本發明的目的是為了解決現有力學試驗機測定板材力學性能時會將試件破壞,同時不能對整批次板材進行普檢,在實際操作過程中產生浪費以及檢測誤差大的問題。利用激光測量纖維角的在線分析檢測實木板材力學性能的裝置包括工作臺、試驗臺主支撐架、激光發生器、攝像頭、攝像頭高度調節架、同步驅動軸、橫向運動步進電機、縱向運動步進電機、移動夾取裝置和二軸滑臺。本發明用于實木板材力學性能檢測領域。
本實用新型涉及零件曲面力學性能的高精度檢測儀器。通過二維工作臺(1)和旋轉卡緊裝置(6)帶動被測試零件做二維平面運動和旋轉運動,龍門架(7)將力學檢測裝置(9)與二維工作臺(1)固定連接在一起,可以實現對被測試零件的任意曲面做力學性能檢測。本測試儀器精度高、檢測方便,能對零件的任意曲面微納米級表層的力學性能做出完整性評價,從而促進相關學科的發展。
觸點材料綜合應力環境實驗系統,涉及磨損測試技術領域。解決了現有微動磨損性能檢測過程中,由于電連接器需要承受長時間的高頻振動和綜合應力的反復沖擊,導致電連接器失效,進而無法完成微動磨損性能的檢測的問題。所述系統包括真空室、微動夾持機構、固定夾持機構和控制電路,微動夾持機構設置在真空室內,微動夾持機構通過高頻振動與固定夾持機構之間形成摩擦,控制電路分別檢測試樣之間的摩擦力、靜壓力、溫度和真空室內的氣體壓力,本發明適用于對微動磨損性能進行檢測。
潛水器用高壓殼體鋁合金模鍛件的制備方法,本發明涉及一種潛水器用高壓殼體鋁合金模鍛件的制備方法,本發明的目的是為了解決潛水器用高壓殼體模鍛件耐應力腐蝕性能,強度及斷裂韌性差的問題,方法為:一、鋁合金鑄錠的加熱;二、鍛造模鍛成型用毛坯;三、潤滑模壓成型,得到鍛件;四、將模鍛成型的鍛件蝕洗脫脂、在酸槽中中和洗白;五、熱處理;六、將熱處理后的模鍛件進行金相組織檢測和性能檢測,檢測合格的模鍛鍛件即完成。本方法制造的一種不僅滿足標準要求,而且提高了殼體的耐壓力,改善了潛水器用高壓模鍛件的強度、斷裂韌性等特點,提高了殼體的使用壽命。本發明應用鋁合金鍛造領域。
本發明屬于發電機組檢測技術領域,具體涉及一種發電機組測試分析記錄裝置。該裝置集成電壓、電流及轉速測試功能,主要用于低壓交流發電機組或低壓電力系統的性能檢測。本發明的功能特點為可以直接檢測發電機組輸出的電壓、電流及轉速信號,集成轉速和電壓、電流波形記錄功能;具備數據采集、分析、處理、顯示、打印、保存及歷史數據回放等功能,很好的滿足發電機組測試要求;運行WINDOWS系統,采用觸摸屏進行顯示和操作,裝置通用型較強,且各項功能模塊化并集中在較小的體積內,滿足便攜式測試分析系統的要求,適用于多種應用場合。
本發明提供了一種機車信號記錄板和機車信號檢測方法,解決了現有機車信號設備工作性能檢測方式繁瑣、效率不高、檢測時間較長的問題,屬于機車信號檢測領域。本發明的機車信號記錄板包括記錄板本體、檢測模塊和處理模塊,記錄板本體與機車信號設備的主機板連接;檢測模塊與記錄板本體連接,用于通過記錄板本體獲取機車信號設備的工作信息;處理模塊與檢測模塊連接,用于根據檢測模塊獲取的信息判斷機車信號設備的工作狀態。本發明的方法是借助于記錄板本體的航插采集機車信號設備的工作信息判斷其是否正常譯碼上燈、工作靈敏度是否符合要求、應變是否正常、傳輸是否正常,輸出是否正常。
一種基于深度自編碼器的航空發動機氣路性能異常檢測系統,屬于航空發動機性能檢測技術領域。本發明為解決現有航空發動機氣路異常的檢測手段落后,檢測結果準確性差的問題。包括:深度自編碼器模塊,包括氣路異常分數計算模塊和基于遷移學習的深度特征提取模塊AE3;其中氣路異常分數計算模塊包括編碼器一、解碼器一和解碼器二;其中編碼器一與解碼器一組成深度自編碼器AE1,編碼器一與解碼器二組成深度自編碼器AE2;深度特征提取模塊AE3包括編碼器二和解碼器三;訓練后深度自編碼器模塊用于對輸入檢測數據進行處理,處理結果采用隨機森林分類器進行異常判斷。本發明用于航空發動機氣路性能異常檢測。
探針伺服角度控制方法及控制模塊、基于該控制模塊的成像系統及該系統的成像方法,涉及采用原子力顯微鏡進行微納米結構表面掃描成像的技術。它為了解決傳統的原子力顯微鏡無法對具有大傾角外斜表面、垂直側壁表面、內斜表面等結構表面實現連續可控分辨率三維掃描成像的問題。本發明通過控制探針針針尖在YZ平面內實時沿與XZ表面成Φ角的矢量上接近樣品表面進行掃描,Φ值可以自動根據已掃描的樣品表面信息進行動態調節,以此實現不同角度的表面的等分辨率掃描,有助于提高對微納米結構性能檢測及檢測效率,從而為超大規模集成電路和甚超大規模集成電路檢測提供了一種重要的工具。
一種儀表耐久自動檢測記錄儀,涉及一種儀表耐久自動檢測記錄技術,為了解決由于現有的耐久性能檢測試驗周期長而難以通過人工觀察全程監控的問題。本發明的上位機用于預設試驗合格閾值,并且用于下達特征指令;信號發生檢測裝置的特征指令輸入端與上位機的特征指令輸出端相連;信號發生檢測裝置檢測信號輸出端與待測儀表的檢測信號輸入端相連;攝像頭用于采集待測儀表的特征信息,并反饋給上位機;上位機根據反饋的特征信息與預設試驗合格閾值進行比對來判斷待測儀表是否合格;若不合格,上位機令報警器發出報警信號。有益效果為整個耐久試驗的檢測過程進行不間斷的采集記錄,節省人力物力。
一種驗證不同油耗儀測量差異的試驗方法,屬于發動機試驗技術領域。包括以下步驟:S1.選擇一款發動機的若干個萬有特性的工況點;S2.提取每個工況點實際噴油脈寬的數值;S3.分別在兩款油耗儀上安裝和連接試驗裝置;S4.將噴油脈寬逐個輸入到放油控制系統的軟件中,并在油耗儀及臺架控制系統中設定燃油溫度和壓力;S5.操作放油控制系統開始放油;S6.查看臺架控制系統實時流量是否穩定。S7.控制臺架控制系統開始測量并記錄放油控制系統的計算的流量值;S8.處理數據,將不同油耗儀測量的實際值進行統一。使用本試驗方法后,同一臺發動機及同一款發動機在不同油耗儀的測量值均能保持在±1%以內,發動機出廠油耗性能檢測的準確率和效率提高一倍。
利用激光測量纖維角的在線分析檢測實木板材力學性能的裝置和方法,本發明涉及在線分析檢測實木板材力學性能的裝置和方法。本發明的目的是為了解決現有力學試驗機測定板材力學性能時會將試件破壞,同時不能對整批次板材進行普檢,在實際操作過程中產生浪費以及檢測誤差大的問題。利用激光測量纖維角的在線分析檢測實木板材力學性能的裝置包括工作臺、試驗臺主支撐架、激光發生器、攝像頭、攝像頭高度調節架、同步驅動軸、橫向運動步進電機、縱向運動步進電機、移動夾取裝置和二軸滑臺。本發明用于實木板材力學性能檢測領域。
本實用新型涉及零件曲面力學性能的高精度檢測儀器。通過二維工作臺(1)和旋轉卡緊裝置(6)帶動被測試零件做二維平面運動和旋轉運動,龍門架(7)將力學檢測裝置(9)與二維工作臺(1)固定連接在一起,可以實現對被測試零件的任意曲面做力學性能檢測。本測試儀器精度高、檢測方便,能對零件的任意曲面微納米級表層的力學性能做出完整性評價,從而促進相關學科的發展。
本設計主要進行檢測臺的設計,使設計的檢測臺可以在符合要求的條件下對精量穴播器進行性能檢測。作為農業大國,播種在農業工作過程中占據十分重要的地位。播種機械可以對播種工作有很大的幫助,播種機械的質量直接關系當年農作物的收成,排種器對于播種機械十分重要,檢測排種性能是必須要做的工作。隨著時代更迭,播種機械也需要更高的性能。同樣播種機械的檢測裝置也需要更深入的研究?,F代對于排種性能的測試通常都是使用機械進行檢測,并非傳統在田地中進行實測,傳統方法不僅耗費人力物力,并且檢測結果很容易受到環境的影響。因此本次設計主要檢測精量穴播器的排種性能。
本申請提供了一種扭轉量測量裝置及方法,涉及建筑安全性能檢測技術領域。扭轉量測量裝置包括第一安裝件,被配置為安裝于待測件;第二安裝件,設有第一齒部,第二安裝件被配置為安裝于待測件并與第一安裝件在待測件的軸向上間隔布置;轉動件,可轉動地安裝于第一安裝件,轉動件具有用于與第一齒部嚙合的第二齒部;以及轉動測量組件,用于獲取轉動件的轉動量。第一安裝件和第二安裝件在待測件上限定出測試段,在地震、風等外力作用下,轉動件轉動,轉動測量件獲取轉動件的轉動量,通過第一齒部和第二齒部的傳動比間接計算出待測件兩端的相對扭轉量。由于轉動件的轉動是由于環境中的外力如地震、風等引起的,獲得扭轉量誤差較小、參考價值較大。
本發明公開了一種基于機器視覺的風力滅火機性能自動檢測系統,包括數據采集模塊、電機控制模塊、人機交互模塊和機器視覺模塊,所述數據采集模塊分別連接電機控制模塊、人機交互模塊和機器視覺模塊,電機控制模塊還連接人機交互模塊,機器視覺模塊還分別連接電機控制模塊和人機交互模塊,本發明是一種現代化的風力滅火機檢測手段,利用三軸運動檢測控制平臺,并將機器視覺引入風力滅火機的風量檢測系統中,利用機器視覺實現圓形風口的準確識別和定位等操作。該檢測系統對于自動檢測、減少錯誤率、提高檢測效率具有重要作用,本發明對風力滅火機的性能檢測和滅火領域具有深遠的意義。
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