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本發明涉及一種Cu?SAPO?34分子篩催化劑的制備方法，屬于分子篩催化劑的制備及金屬改性領域，包括以下步驟：a)用磷源、鋁源、模板劑、硅源和水制備合成SAPO?34分子篩的凝膠；b)將步驟a)中得到的凝膠采用雙段晶化，然后得到的產物經冷卻、分離，得到分子篩濾餅和母液；c)向分子篩濾餅中加入水和氧化性酸進行處理；d)向母液中加入亞銅鹽，然后再加入氧化性酸進行反應；e)將步驟c)中的漿液加入至步驟d)的溶液中進行反應，漿液分離得到濾餅，水洗烘干，焙燒得到Cu?SAPO?34分子篩催化劑。本發明無需大量的銨鹽與銅鹽，不會產生大量廢水，也不會造成環境污染；同時無需生產成本得以降低。
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本發明涉及一種等離子體裂解頁巖氣制備高品質炭黑的工藝及裝置，屬于炭黑制備技術領域。包括依次連接的等離子炭黑爐、高溫旋風分離器Ⅰ、高溫旋風分離器Ⅱ、空氣急冷器、布袋除塵器、燃燒爐和洗滌塔，洗滌塔的進液口連接水泵，洗滌塔的出氣口通過引風機連接煙囪，等離子炭黑爐底部設置有出渣口，等離子炭黑爐的側面設置有多個進料口，進料口與等離子炭黑爐內的等離子炬交錯設置，高溫旋風分離器Ⅰ底部設置有收集箱Ⅰ，高溫旋風分離器Ⅱ底部設置有收集箱Ⅱ，空氣急冷器底部設置有收集箱Ⅲ。本發明成本低，操控簡單，安全可靠，不但能夠提高能源利用率，還能夠提高炭黑產率和品質，避免了炭黑廢水的產生，實現了清潔生產，具有較強的實用性。
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本發明屬于石油化工技術領域，具體涉及一種對羥基苯甲醛的催化合成方法，以對甲酚為原料，在過氧化氫和改性樹脂催化劑作用下，在特制的浸入式超聲波反應器中進行反應，一步反應后經分離可直接得到對羥基苯甲醛產品，原料最高轉化率≥36.5％，產物選擇性可達到95％。本發明反應體系不產生廢水和廢渣，反應結束后利用溶解度差異，降溫分離出產品，液相可以繼續循環使用，符合綠色反應要求，催化劑活性和壽命均保持較高的穩定性，可實現循環利用，損耗率低，循環利用6次后的催化劑的轉化率和選擇性基本無變化。
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本發明涉及含萘尾氣處理技術領域，具體涉及一種萘儲罐含萘尾氣處理系統及方法。所述的萘儲罐含萘尾氣處理系統由萘儲罐與風冷器、洗油吸收裝置、引風機、除沫塔依次相連；其中風冷器由隔板分為獨立的左右對稱的兩部分，兩部分共用一個清料口，每部分均包括軸流風扇、分布管箱、尾氣進口和尾氣出口，管箱內部設置有管束；洗油吸收裝置包括洗油槽、吸收塔、洗油循環泵和冷凝器，洗油槽上方與吸收塔底部密閉連接，洗油槽通過洗油循環泵、冷凝器與吸收塔中部洗油進口相連。本發明的目的含萘尾氣處理系統，裝置簡單、設備投入成本低，實現了含萘尾氣的連續處理，有效回收了尾氣中的萘，整個處理過程無廢氣、廢水產生，節能環保。
熱力發電廠制備純凈冷凝水及化水處理資源綜合利用裝置，包括汽輪機冷凝器裝置、冷凝水凈化處理裝置、純凈冷凝水罐裝裝置、化學水處理裝置。將冷凝水泵入冷凝水過濾器模組中，經過冷凝水過濾器模組過濾后的冷凝水，通過冷凝水反滲透高壓水泵，輸入到純凈冷凝水反滲透處理裝置中。純凈冷凝水反滲透處理裝置排出含氨離子的濃縮冷凝水，通過管道補入鍋爐補水裝置?；瘜W水處理裝置產生的軟化水回收利用，化學水處理裝置產生的酸堿廢水與原水反應，回收利用。經過純凈冷凝水反滲透處理裝置處理后的純凈冷凝水，分多路供水。本發明充分利用電廠冷凝水，無需使用藥品，解決了人們對純凈飲用水的需求，可以就近取材，解決了制飲用水排水污染環境的問題。
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本發明涉及一種重金屬離子吸附用多孔氧化鐵的制備方法，特征是首先制得復合顆粒，再將復合顆粒在不同氣氛下煅燒，得外層為氧化硅層、內層為氧化鐵的多孔結構，其中復合顆粒的制備分為兩種：一種為將羥基氧化鐵分散在乙醇水溶液中，再加入堿和正硅酸乙酯形成混合溶液，在25～30°C攪拌10～20小時；另一種為步驟1），先將羥基氧化鐵分散在乙醇水溶液中，加入堿和正硅酸乙酯形成混合溶液，在25～30°C攪拌10～20小時，得表面包覆有氧化硅層的羥基氧化鐵顆粒；步驟2），再將步驟1）獲得物分散在乙醇水溶液中，加入堿和正硅酸乙酯形成混合溶液，在25～30°C攪拌10～20小時，重復步驟2）0～1次。本發明目標物具有良好的重金屬離子吸附能力和穩定性，可作為吸附劑處理廢水。
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一種多用途通風設備移動凈化裝置，屬于通風設備領域。其特征在于基座和工作腔，基座上方設置社工作腔，基座下方設置移動滑輪，工作腔內部設置通風道；工作腔上方設置引風罩；引風罩上方設置操作手柄；引風罩為單面開口的筒體；引風罩的開口端朝向通風道；引風罩的側壁上開設出風口；通風道的側壁上開設出風孔；出風孔呈環形設置在通風道的內壁上；在通風道的內壁上設置噴淋式清潔裝置，所述清潔裝置能夠進行噴淋作業。本發明能夠移動使用的同時，利用噴淋式清潔裝置同步吸收煙氣，液化后的煙氣廢水能夠統一排出收集，避免產生二次污染。
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本發明涉及一種橡膠促進劑，具體涉及一種粗品M氧氣氧化法生產促進劑CBS清潔工藝。所述工藝包括如下步驟：(1)將粗品M在10?30％質量濃度的氨水中溶解，并鼓入空氣，分層后分液，取上清液；(2)將上清液、環己胺與固體催化劑混合均勻后，溫度控制在45?60℃，通入氧氣進行反應，反應壓力維持在0.35?0.5MPa，氧氣不消耗后，終止反應；(3)經離心分離、水洗、干燥，即得產品；所述固體催化劑為硫酸鈷浸漬法負載活性炭。本發明避免了精制M時使用酸堿造成大量含鹽廢水，與國內普遍采用的次氯酸鈉法和雙氧水法相比具有明顯的質量成本優勢，提高了殘廢粗品M的使用率；無過反應，產品顏色好，生產成本低，產品質量高。
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一種苯乙烯廢氣處理裝置及處理方法，屬于有機廢氣處理領域。本發明苯乙烯處理裝置包括反應裝置和反應物回收裝置，反應裝置包括反應器和氧化劑儲罐，反應物回收裝置包括鹽酸儲罐和反應物回收池，利用該裝置處理苯乙烯廢氣時，選用過硫酸鈉的堿性溶液作為氧化劑，氧化生成的苯甲酸鈉，通過調節回收液的pH值，使得苯甲酸鈉轉化為苯甲酸，通過固液分離法分離，氯化鈉通過蒸發結晶法分離，剩余的水經過回流管線進入氧化劑儲罐，重復利用，本發明的處理裝置結構簡單，提高了苯乙烯廢氣的吸收效率，降低廢水的排放量，減少了處理成本。
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本發明屬于鈦白粉生產領域，具體涉及一種采用抗壞血酸去除高價鐵的硫酸法生產鈦白粉水洗工藝。該工藝先采用抗壞血酸還原鈦白粉生產過程中一次水洗后偏鈦酸中的痕量高價鐵，再進行鈦白粉生產過程中第二次水洗。本發明改進了硫酸法鈦白生產高價鐵雜質的新型分離工藝過程，采用一個工序替代了傳統工藝中的兩個工序。同時，因省去硫酸漂白工序，二次水洗工序的用水量大大降低。本發明降低了成本，減少了廢酸廢水的排放量，原來利用三價鈦還原造成的產品中鋁升高的問題也順利得以解決。本發明工藝條件要求寬泛，操作簡單，鐵雜質洗滌去除效率高。具有良好的發展前景和應用推廣價值。
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本發明屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種銨鹽?硅改性硅基納米TiO2材料的制備方法及應用。將正丁胺加入到液體硅酸鈉中攪拌，得到混合液；在加熱攪拌條件下，混合液與硫酸分別滴加到硫酸鋁溶液中繼續攪拌后加入銨鹽溶液超聲分散，結晶，得到混合物；混合物在硅膠中浸漬后，烘干，煅燒，得到硅基吸附材料；將硅基吸附材料加入到氨水溶液中攪拌，干燥；將處理后的硅基吸附材料與納米TiO2置于無水乙醇中超聲分散，然后室溫下攪拌，加熱蒸發掉乙醇，得到銨鹽?硅改性硅基納米TiO2材料。本發明載體硅基吸附材料經過負載二氧化鈦后，具有高催化吸附能力，能夠除去氰離子并同時吸附重金屬離子。
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本發明涉及一種在熔鹽水合物中合成氯乙酸甲酯的方法，屬于有機合成技術領域。本發明是將氯乙酸和甲醇的酯化反應在熔鹽水合物介質中進行。由于熔鹽水合物具有強吸水作用，且產生的氯乙酸甲酯可自發地分層，可以促進酯化反應的正向進行。與傳統的生產方法比較，氯乙酸的轉化率和氯乙酸甲酯的收率得到了顯著提高。本發明可有效分離熔鹽水合物中過量的甲醇和反應生成的水，分別得到的粗甲醇和反應生成的水，殘留有少量未反應完全氯乙酸的熔鹽水合物可以循環使用。本發明無需進一步的中和水洗和精餾純化，其純度最高達到99％以上，有效地避免了有機廢水的產生和精餾過程中的能耗，降低了生產成本，無“三廢”產生，符合“綠色化學”的發展要求。
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本發明涉及一種高回收率脫鹽水裝置，涉及脫鹽水處理技術領域，用于解決現有技術中存在的脫鹽水回收率低的技術難題。本發明的一種高回收率脫鹽水裝置，包括脫鹽裝置，脫鹽裝置包括依次相連的第一反滲透單元、第二反滲透單元和第三反滲透單元；第二反滲透單元將第一反滲透單元中輸出的濃水分為氯化鈉鹽水和硫酸鈉濃水，其中，硫酸鈉濃水在第二反滲透單元中循環從而使硫酸鈉濃水進行濃縮，而氯化鈉鹽水則在第三反滲透單元中循環，經過第三反滲透單元預濃縮的一價鹽水再經電滲析進一步深濃縮減量處理，使廢水排放量進一步減少，因此通過采用將一價鹽和二價鹽進行分離，并分別進行循環的方案，從而達到提高脫鹽水裝置的回收率的目的。
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本發明涉及一種AZS固體廢料制備4A沸石的工藝，屬于耐火材料固體廢料循環利用技術領域。將AZS固體廢料先進行堿熔焙燒得到燒結料，燒結料經水浸分離出鋯，得到偏硅酸鹽和偏鋁酸鹽的一次浸出液，再向一次浸出液中加入水玻璃，最后依次經漿化、晶化得到4A沸石，解決了由AZS固體廢料生產的產品附加值低的問題，開辟了用化學法實現AZS固體廢料回收利用的新途徑，直接使用AZS固體廢料堿熔焙燒得到的燒結料來制備4A沸石，回避了硅和鋁的分離步驟，具有生產過程簡單、生產成本低、無廢水排放的特點。
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本發明提供了一種金屬氯化物水溶液的處理方法，將金屬氯化物水溶液進行電解；所述金屬氯化物水溶液中含有氯化氫。與現有技術直接在金屬氯化物水溶液中加入沉淀劑相比，本發明采用電解的方法對金屬氯化物水溶液進行處理，首先，除去了部分金屬氯化物水溶液中的氯化氫，可直接得到金屬沉淀物或者減少后續工藝中沉淀劑的用量，進而減少了廢水的產生，并且也可同時得到副產物氫氣和氯氣；其次，沉淀劑用量的減少，也可減少后續金屬沉淀物中雜質的含量，進而減少洗滌水的用量。
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本發明涉及環境工程中的污水處理技術領域，尤其涉及一種污水再生過程中產生的高鹽反滲透濃水的處理與回用設備。其包括依次連接的下列處理單元：調節池、蠕動泵、光催化氧化反應器、生物活性炭反應器、低電壓炭吸附反應器和超濾裝置，生物活性炭反應器底部連接有空壓機，各處理單元之間分別通過管道相連接，調節池進水口處設置進水管。其有益效果在于：利用本設備對污染物去除效率高；可以實現高鹽反滲透濃水的資源化；可以適用于較低有機物濃度且難以生化的其他高鹽廢水處理；可以克服活性污泥法工藝中易出現的污泥膨脹和污泥上浮等問題，其運行穩定、抗沖擊負荷能力強、更為經濟節能，具有一定的硝化反硝化功能，可實現封閉運轉、防止臭味等。
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本發明涉及一種從AE?活性酯母液中回收三乙胺和磷酸三乙酯的方法，屬于廢水回收利用領域。將水加入AE?活性酯母液中進行萃取，得到有機相和水相；水相中加入堿調節pH，靜置，分離三乙胺粗品，采用膜分離法去除粗品中的水，得到三乙胺；將有機相進行減壓蒸餾得到磷酸三乙酯。利用本方法回收三乙胺和磷酸三乙酯，工藝簡單、回收率高、純度高，回收的三乙胺可以直接套用于生產，磷酸三乙酯可直接銷售。
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本發明涉及一種造紙用施膠劑，具體是一種液體支鏈AKD的制備原料、制法及其應用，所述液體支鏈AKD的制備原料是烷基脂肪酸的混合物，其熔點為-15-35℃，飽和度大于97％，所述液體支鏈AKD的制法包括酰氯化和二聚的反應步驟，制得的液體支鏈AKD用于造紙施膠劑。本發明制得的液體支鏈AKD能改善紙張性能；減少造紙耗能；減少廢水排放；降低造紙成本；提高紙機長期運行性能。
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一種高沸物金屬離子超聲波脫除系統及工藝，屬于金屬離子脫除技術領域。由以下裝置組成：靜態混合器、超聲波混合器、第一四通閥、第一靜置沉降罐、第二靜置沉降罐、第三靜置沉降罐、第二四通閥、第三四通閥、水泵、高沸物泵。高沸物與破乳劑、水在超聲波混合器中充分混合均勻并在破乳劑與超聲波的共同作用下，打破高沸物中膠質和丙烯酸樹脂對金屬離子的固定作用，提高金屬離子的脫除效率，同時三個靜置沉降罐并聯輪流進料與靜置沉降，實現工藝連續化，循環水再次利用可以提高水和其中破乳劑的利用效率，降低廢水處理壓力，解決現有技術中因金屬離子存在導致焚燒單元頻繁停車影響裝置正常運行的問題。
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本發明屬于化工技術領域，具體涉及一種二氯丙醇制備環氧氯丙烷的方法。該方法在稀土催化劑存在下，二氯丙醇環化反應制備環氧氯丙烷；所述稀土催化劑由稀土氧化物、堿金屬氧化物、兩性氧化物組成。本發明在二氯丙醇制備環氧氯丙烷的方法中，使用稀土氧化物、堿金屬氧化物、兩性氧化物組成的稀土催化劑，能夠有效避免副產物鹽及廢水的產生，使用的稀土催化劑壽命長、活性均勻、選擇性強、可循環利用。
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本發明涉及一種二碳酸二叔丁酯的制備方法，屬于醫藥中間體合成技術領域。所述的制備方法是向二甲苯中加入金屬鈉，加熱后得到鈉砂，然后滴加叔丁醇，抽濾后得到叔丁醇鈉，將叔丁醇鈉溶解于石油醚中，通入二氧化碳進行反應，得到單酯鈉鹽溶液，然后加入催化劑，緩慢滴加雙光氣進行反應，反應完畢后靜置抽濾，經水洗、干燥、蒸餾、冷卻結晶后得到二碳酸二叔丁酯。本發明的制備方法由金屬鈉來制備叔丁醇鈉，由叔丁醇鈉來制備二碳酸二叔丁酯，用抽濾法代替之前的蒸餾法得到了叔丁醇鈉，工藝更簡單、更節能，用石油醚代替正己烷、甲苯，降低了生產成本，更易提純，最后反應完成后先抽濾再水洗，減少了廢水量的產生，降低了環保處理成本。
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本發明屬于頭孢類化合物的制備技術領域，具體的涉及一種頭孢地尼活性硫酯的制備方法。以去甲氨噻肟酸乙酯為原料，將其溶解在有機堿與惰性溶劑組成的混合溶液中，于25～50℃反應1～4h，添加醋酸酐，并控制pH值在5～10于35～42℃反應1～2h，得到乙?；娜ゼ装编珉克嵊袡C胺鹽溶液；于10～35℃滴加DM和亞磷酸酯組成的預混合反應液，酯化反應0.5～1.5h，降溫、抽濾，得到頭孢地尼活性硫酯。該發明工藝避免了傳統工藝中水相成酸和脫去結晶水的過程；有機堿能同時作為水解劑和酯化催化劑，減少無機堿的使用，不產生廢水廢鹽，并且發明工藝短，綠色環保，有利于大規模生產。
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一種將右旋糖酐生產廢液用于衣康酸發酵生產的方法，屬于微生物發酵和生物制藥領域。包括右旋糖酐生產廢液的預處理和衣康酸發酵培養基制備，其特征在于：所述右旋糖酐生產廢液的預處理方法，是將氫氧化鈣按比例加入右旋糖酐生產廢液中進行沉淀，其中，氫氧化鈣與右旋糖酐生產廢液的重量體積比(w/v)為0.03～0.05％。本發明可充分利用右旋糖酐生產廢液中的還原糖作為衣康酸發酵生產的碳源，有效減少右旋糖酐生產的廢水排放量，減少衣康酸發酵培養基制備時的葡萄糖用量，減少培養基滅菌過程的蒸汽用量，實現右旋糖酐生產廢液變廢為寶。
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本發明涉及一種Cmoba合成中磺酰氯氯化反應的尾氣循環利用方法，屬于化工領域的尾氣吸收處理，其特征在于以下步驟：將反應產生的二氧化硫和氯化氫氣體首先通過水對氯化氫氣體進行二級吸收，得到含有少量二氧化硫的鹽酸溶液，用于Cmoba制備過程中的烴化步驟；然后將剩余的二氧化硫氣體通過氨水進行二級吸收，制備亞硫酸氫銨和亞硫酸銨混合溶液，將得到的銨鹽溶液進行濃縮，直接用作還原劑?？梢杂行У貙moba氯化工序產生的氯化氫和二氧化硫尾氣進行回收利用，不但減少了有害尾氣的排放，而且降低了Cmoba烴化工序的廢水的排放量，同時副產物亞硫酸氫銨和亞硫酸銨的混合溶液還原劑具有較好的市場，而且設備簡單，工藝條件溫和，便于操作。
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一種好氧性發酵過程人工增氧增產法,其特征是向通入發酵設備的空氣中添加氧氣,其氧氣含量是>21～≤99%。直至向發酵設備中通入純氧氣。使發酵液中的好氧微生物新陳代謝旺盛、生長速度加快、活力增強,在相同營養條件下,縮短周期,增加發酵產品的產量,提高原料利用率,節約原材料消耗。適用于醫藥、食品、環保廢水處理等諸多好氧性發酵過程。
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本發明提出一種在船舶上加工油品的方法和系統，該方法包括：通過設置在船舶甲板上的油品加工裝置加工原油，得到燃料油、柴油和石腦油；通過設置在船舶甲板上的酸性水汽提裝置對加工過程中產生的含硫廢水進行汽提處理并回收利用經處理的凈化水；通過設置在船舶甲板上的煙氣脫硝裝置對加工過程中產生的煙氣以及船舶發電和鍋爐燃燒產生的煙氣一起進行脫硝處理；其中，設置在船舶甲板上的成品油發電機組利用原油加工得到的燃料油和/或柴油發電，并對油品加工裝置、酸性水汽提裝置、煙氣脫硝裝置以及船舶本身供電；設置在船舶甲板上的蒸汽鍋爐利用原油加工得到的燃料油和/或柴油燃燒以產生蒸汽，用于油品加工裝置、酸性水汽提裝置以及船舶本身。
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本發明涉及一種合成大粒徑硼酸鋅的工藝方法，先加水升溫后加入硼酸攪拌至完全溶解，然后緩慢加入氧化鋅，反應4?10h后，趁熱離心烘干得到大粒徑高硼含量的3.5水硼酸鋅。本發明大粒徑高含硼量的2ZnO﹒3B2O3﹒3.5H2O硼酸鋅的制備方法，該方法工藝簡單，反應條件溫和，無副產物和廢水產生，母液能循環利用，不存在硼的流失。收率高、成本低、無三廢產生，產品品質極好。車間大生產成本低，制得的此種硼酸鋅用于木材防腐工藝領域有良好的效果。
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本發明涉及一種無水氨茶堿新的制備工藝的研究，屬于藥物合成技術領域；本發明提供了一種無水氨茶堿的制備工藝：將茶堿加入到有機溶劑中，然后升溫，再加快速冷卻析晶，保溫析晶后，抽濾，真空干燥得到氨茶堿；本發明的目的是提供一種無水氨茶堿的制備工藝，提高無水氨茶堿質量及收率；本發明得到的無水氨茶堿質量好，收率高；反應操作比較簡單，沒有廢水，回收溶劑可以回收套用；本發明所用溶劑為常用溶劑，不會污染環境。
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一種加氫法制備新戊二醇用銅基催化劑及其制備方法，首先配制硫酸銅水溶液，再向混合液中加入精制硅藻土攪拌，用氫氧化鈉調節pH值，用板框壓濾機過濾，濾餅經晾曬后用喂料機輸送入氣流干燥器，用氣流熱風干燥，干燥后包裝成成品。其組分為：氧化銅占催化劑總重量的65-80%，二氧化硅占催化劑總重量的20-35%。使用該催化劑沒有廢水產生，從而減輕了對環境的污染；本催化劑性質穩定，價格便宜，無鎳系催化劑的安全隱患；催化劑粒度小，其分散面積越大，有利于加氫反應，本催化劑可在150-170℃溫度范圍內加氫制備新戊二醇，且新戊二醇的轉化效率達到99%以上。
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