山東淄博有色金屬廢水處理技術理論與應用

催化異構丁烯提濃的方法 1087     

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本發明涉及一種混合碳四催化異構丁烯提濃的方法，主要解決現有萃取精餾丁烯提濃方法流程長、能耗高、廢水多的技術問題，本發明采用的主要技術方案是：混合碳四原料進入反應器，丁二烯等不飽和烯烴選擇加氫轉化為正丁烯，同時大部分低沸點的丁烯-1雙鍵異構為沸點較高的丁烯-2，產物進入催化分離塔，在催化分離塔中再經催化精餾，丁烯-1進一步臨氫雙鍵異構，從而異丁烷較易地從塔頂分離，塔底得到高丁烯濃度的精制碳四。本發明催化異構丁烯提濃方法與現有萃取分離方法相比，具有流程短、投資省、能耗低、無廢水、丁烯損失少、可靠性高、易于操作的優點?？捎糜诨旌咸妓牧呀庵票?、丁烯骨架異構制異丁烯等需要高丁烯碳四作為原料的項目。

制碘裝置 789     

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本發明涉及一種制碘裝置，涉及制碘技術領域，用于解決現有技術中存在的容易發生過氧化現象、伴隨大量危廢高鹽廢水的產生以及成本較高的技術問題。本發明的制碘裝置包括前處理單元、碘液箱、濃縮處理單元和膜反應器，礦化碘溶液先通過納濾濃縮裝置進行洗滌、分離和提純，能夠有效的去除有機物，隨后再通過反滲透及離子膜進行濃縮，隨后進入膜反應器中進行電化學反應，通過控制電位值能夠避免碘的過氧化現象，制碘過程中不需添加任何氧化劑及其它中間體，從而避免生成大量危廢高鹽廢水，并且能夠大幅度降低其制備的成本；此外，本發明的制碘裝置為閉環系統，因此在制碘過程中能夠節約大量的水資源，并實現資源化近零排放。

醛氧化制酸的反應精餾工藝 1164     

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醛氧化制酸的反應是在反應精餾塔中進行，在反 應段進行氧化反應，在提餾段脫除輕組分和未反應的醛，在精 餾段回收未反應的醛和脫除反應過程中生成的輕組分，催化劑 及生成的酸從塔釜流出，然后回收催化劑和對粗酸進行精制。 本發明所述的反應精餾塔可以是一個反應精餾塔，該反應精餾 塔包括精餾段、反應段和提餾段。也可以是分為串聯的上塔和 下塔，下塔由反應段和提餾段組成，上塔為精餾段。本發明的 特點是消除了氧化過程中為了控制反應溫度設的冷卻措施，生 產工藝流程簡化，利用了反應熱，減少了設備投資，投資省、 能耗低。而且省去了反應尾氣采用水洗的方法回收尾氣中的酸 設施，克服了大量含微量酸的廢水排放問題。

牛皮清潔化處理工藝 1049     

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本發明牛皮清潔化處理工藝,依次包括浸水、浸灰、復灰、無銨脫灰軟化等工藝步驟,其主要技術特點是在浸水步驟主要采用浸水酶,大大減少了表面活性劑的使用量,降低了COD、BOD的含量。浸灰和復灰的特點與傳統毀毛法相比,保毛浸灰工藝改變了工藝思路,先保毛濾毛再浸灰膨脹,降低了廢水中的氨氮、COD、BOD、固體廢棄物的含量。且浸灰后的廢液實現了循環使用,做到了零排放。采用無銨脫灰軟化系統,降低了廢水中的氨氮含量。牛皮制革硫化物、石灰使用和排放量減少50%左右,省去氨鹽脫灰工藝,氨氮含量降低90%以上,COD、懸浮物減少85%以上。

含巰基蒽醌型分散染料染色聚丙烯纖維的方法 974     

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本發明涉及分散染料技術領域，具體涉及一種含巰基蒽醌型分散染料染色聚丙烯纖維的方法。先利用含巰基蒽醌型分散染料對聚丙烯織物進行染色，再將染色后的聚丙烯織物置于氧化固色劑中進行固色，通過含巰基蒽醌型分散染料之間形成雙硫鍵，實現對聚丙烯纖維小分子染料著色，大分子染料固色的目的。本發明含巰基蒽醌型分散染料具有較好的深色效應，牢度性能好，在染色過程中染料的用量相對較小，且上染率高，產生的染料廢水少，能夠有效解決傳統分散染料在制造和印染過程中廢水COD、BOD高的行業難題，具有良好的應用前景。

合成碳酸鋯銨抗水交聯劑專用的碳酸鋯及其制備方法 1148     

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本發明是一種合成碳酸鋯銨抗水交聯劑專用的碳酸鋯及其制備方法。屬于鋯的化合物制備方法。所述合成碳酸鋯銨抗水交聯劑專用的碳酸鋯產品質量達到：粒徑D5035～40μm，ZrO₂wt％≥40，活性保持時間≥24個月，抗水交聯劑合成適應的碳酸鋯wt：碳酸氫銨wt在1：0.8～2.8：1之間，合成抗水交聯劑反應時間≤30分鐘。提供了一種活性保持時間較長，碳酸鋯鋯：碳酸氫銨質量比例范圍較寬，而且反應時間短的適合于作為碳酸鋯銨抗水交聯劑合成原料使用的碳酸鋯產品。提供了一種合成的碳酸鋯粒徑較大，易于過濾操作、產品ZrO₂含量高的合成碳酸鋯銨抗水交聯劑專用的碳酸鋯的制備方法。降低了生產成本。降低了廢水排放量以及減少廢水中鹽含量,節約了原料。有益環境保護。

丁腈橡膠膠乳的凝聚工藝 1108     

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本發明是一種丁腈橡膠膠乳的凝聚工藝。屬于以使用的凝聚劑為特征的橡膠膠乳的處理。其特征在于以聚環氧氯丙烷二甲胺為凝聚劑，以氯化鈉水溶液作凝聚母液，以硫酸為pH調節劑，包括如下工藝步驟：①凝聚母液的配制；②凝聚劑溶液的配制；③丁腈橡膠膠乳預熱；④pH調節溶液的配制；⑤膠乳的凝聚。提供了一種凝聚過程中膠粒較粗，碎膠流失量??；凝聚劑使用量少，pH調節劑用量少，排放廢水中COD指標較低，使用簡便，凝聚時間較短，生產成本較低的丁腈橡膠膠膠乳的凝聚處理工藝方法。廢水中COD含量是266.48mg/L，為現有技術的40％。

水處理用鐵碳微電解陶粒填料的制備方法 846     

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本發明提供一種水處理用鐵碳微電解陶粒填料的制備方法，其特征在于采用以下步驟：(1)將廢鐵屑、廢線路板粉末、山東省淄博市孝婦河黃土崖段河道底泥粉、粘土以15～20：55～60：10～15：10～15的質量比混合，形成混合料；(2)將混合料加入圓盤造粒機中，另加入混合料質量為25～30％的粘結劑稀釋液造粒，制成的球形顆粒；(3)將球形顆粒干燥后，在無氧氣氛下燒制、冷卻，得鐵碳微電解陶粒填料。本發明產品使用廢鐵屑、廢線路板粉末等固體廢棄物為主要原料制得，節約資源、能源并實現以廢治廢，節能減排。廢水處理效果，尤其是對毒性強的含六價鉻廢水鐵碳微電解還原處理效果明顯優于現有陶粒，且使用周期長，維護簡單，容易再生循環利用。

用鄰硝基對甲酚制備4-甲基-2,6-二硝基苯酚工藝 992     

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本發明涉及用鄰硝基對甲酚制備4-甲基-2,6-二硝基苯酚工藝,其特征是以任何加料順序使鄰硝基對甲酚與硝酸在液相中,一步直接硝化反應制備。在苯乙烯生產中作阻聚劑,阻聚性能穩定,阻聚效果顯著,單耗量低。母液和洗滌水,循環進入下批硝化反應中,完全無廢水排放,節省寶貴的水資源,工藝綠色、環保;質量好,15批數據含量均在98%以上;收率高,15批數據平均收率89.32%。

含酸含鉛污水高效處理方法 1087     

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一種含酸含鉛污水高效處理方法，屬于污水處理技術領域。其特征在于：處理裝置由隔油池、調節池、反應池、沉淀池、清水池、砂濾罐、地下清水池、多介質過濾器、回用清水池、壓濾機、羅茨風機、M1加藥系統、H1加藥系統、PAM加藥系統組成。取消的原來的酸堿中和法，使用最新的物理吸附法，新型藥劑的污水處理效果使得原來的中水處理系統可以停運，避免產生高鹽廢水，減少高額高鹽污水處理費用，減少二次污染，因為中水處理系統的停用減少了廢水處理成本。本系統經過這套處理系統處理后Pb2+的凈化率達99%以上，環保效益明顯提高。

2,6—二硝基對甲酚及其制備方法和用途 1013     

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本發明涉及2,6-二硝基對甲酚及其制備方法和用途,向熔融的鄰硝基對甲酚中滴加硝酸,攪拌下反應可制得產品,經色-質聯檢索結果譜圖和質譜圖用標準圖譜定性為4-甲基-2、6-二硝基-苯酚。毒性低,廢水量小,不污染環境。在苯乙烯生產中作阻聚劑,阻聚性能穩定,阻聚效果顯著,單耗量低。本品還可用作農藥、染料、醫藥、炸藥的中間體。

AZS固體廢料中鋯、硅、鋁的分離工藝 1109     

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本發明涉及一種AZS固體廢料中鋯、硅、鋁的分離工藝，屬于耐火材料固體廢料循環利用技術領域。AZS固體廢料先進行堿熔焙燒得到燒結料，燒結料經水浸分離出鋯，得到水溶性偏硅酸鹽和偏鋁酸鹽的浸出液，再向浸出液中加酸液進行反應，最后得到鋁鹽溶液和硅膠，實現硅鋁分離，解決了目前AZS固體廢料回收利用技術中存在的回收利用率低、產品附加值低的問題，本發明所得到的鋯酸鈉可用于制備氧氯化鋯或硫酸鋯，硅膠可用于制備白炭黑，鋁則直接轉化為氫氧化鋁產品，二氧化鋯、三氧化二鋁以及二氧化硅的回收率均≥98％，具有回收利用率高、產品附加值高的特點，且工藝過程中產生的洗滌廢水均可循環利用，實現了無廢水排放，減少了環境污染。

2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯的制備工藝 1160     

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本發明涉及一種2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯的制備工藝,采用分步升溫、兩段反應的合成方法,該工藝過程包括:在催化劑作用下,異丁醛先在低溫條件下進行縮合反應,反應溫度10～60℃。然后直接加熱升溫,第二段反應溫度為60～150℃,反應壓力要保持醛在液相狀態下反應。未反應的異丁醛從第二段反應混合物中回收并進行減壓精餾,得到純度98%以上的二醇單酯產品。所述的催化劑包括堿或堿土金屬氫氧化物、堿土金屬氧化物、堿或堿土金屬鹽、有機錫、氧化亞錫或其中的兩種或更多種物質組成的混合物。該工藝采用兩段反應,中間過程不需要進行相分離和洗滌,不僅廢水處理量少,主要副產物2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇的生成量也很少,其最大含量為8%,直接簡化了分離工序,使整個工藝簡潔可行。

污泥的處理方法 1133     

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本發明屬環保領域中污泥處理范疇,是一種污泥的處理方法。包括重力濃縮～化學氧化～厭氧消化～機械脫水～填埋,其特征是化學氧化采用濕式氧化法。根據污水處理廠實際情況,可簡化該工藝為重力濃縮～化學氧化～機械脫水～填埋。濕式氧化100～300℃,0.4～10MPa,10～80min;可用兩相厭氧消化工藝;污泥消化率75～85%,體積減少了90～99.6%,COD去除率85%～95%,濾餅含水率25～45%。主要優點是可回收能量降低成本;并可根據廢水特點將初沉污泥與剩余污泥分開處理。達到了無害化、減量化、資源化的目的。特別對含鹽量0.5～3.5%的污泥、脫水性能差的含油污泥能保證較好的處理效果。

重質油氣化炭黑回收工藝和設備 787     

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一種用在合成氨或甲醇中,用重質油作原料氣化制合成氣而產生的副產品炭黑,經水吸收而得含0.5-3%炭黑的炭黑廢水的回收方法,不采用常規的易出堵塞設備的影響生產的石腦油萃取的回收方法。而是采用壓濾和干燥的方法和設備進行炭黑回收,具有流程短,設備簡單、易操作、無污染、投資低的特點,而且經SheLL氣化爐氣化產生的炭黑,經本發明回收后可以作高功率電池的功能材料,還可用于電纜,橡膠導電塑料的制品中。炭利用價值的經濟效益可比常規回收方法返回氣化爐增值10倍。

植物油皂腳無觸媒水解生產脂肪酸的工藝 935     

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植物油皂腳無觸媒水解生產脂肪酸的工藝,其主要技術特點是皂腳經過預處理進行水解,水解時控制壓力為2.5～3.5Mpa,水解后經分離得到粗脂肪酸,粗脂肪酸精制得到脂肪酸。該工藝與催化中壓水解法相比,不需用觸媒,水解率提高,可高達98%,酸值到達190mgKOH/g以上, 廢水排放量減少。

去除特戊酰氯副產物亞磷酸中特戊酸和特戊酰氯的裝置 942     

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本實用新型涉及一種化工裝置，具體涉及一種去除特戊酰氯副產物亞磷酸中特戊酸和特戊酰氯的裝置，包括水解釜，水解釜頂部設置有特戊酰氯副產物亞磷酸進料管和純水管道，純水管道上設置有廢水管道，水解釜與水解液出料泵相連，水解液出料泵通過水解液進料管線與石墨釜相連，石墨釜底部設置有液體亞磷酸出料管線，石墨釜通過尾氣管線與冷凝器相連，冷凝器與中間罐相連，中間罐通過特戊酸出料管線與特戊酸儲罐相連，中間罐通過廢水管道與純水管道相連。本實用新型結構簡單，易于操作，能夠有效去除特戊酰氯副產亞磷酸中特戊酸和特戊酰氯，將特戊酸回收，特戊酸純度可達99％以上，廢水回套至水解釜，實現無三廢排放。

催化煙氣脫硫脫硝污水處理裝置 832     

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一種催化煙氣脫硫脫硝污水處理裝置，屬于廢水處理設備技術領域。其特征在于：包括過濾裝置、循環蒸餾裝置、冷卻裝置以及固液分離裝置（11），輸入管（12）與過濾裝置的進液端相連通過，過濾裝置的出液端與循環蒸餾裝置的進液端連通，循環蒸餾裝置的出液端與冷卻裝置相連通，冷卻裝置的輸出端與固液分離裝置（11）的輸入端相連通，循環蒸餾裝置的出氣端連接有冷凝裝置。本催化煙氣脫硫脫硝污水處理裝置對脫硫脫硝廢水的處理成本低，且系統運行成本較低，且處理效果好，能夠長期穩定的運行，且廢水經處理后達到排放標準，可直接排放。

新型中水回收利用系統 955     

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本實用新型涉及一種新型中水回收利用系統，包括廢水箱、給水泵、集液箱、循環泵、浮動粉末活性炭反應床、膜處理裝置、集氣罐、產品水箱。所述廢水箱與給水泵連接，所述給水泵與集液箱連接，所述集液箱與循環泵連接，所述循環泵與浮動粉末活性炭反應床連接，所述浮動粉末活性炭反應床出口處分接兩條管道，一條管道連接膜處理裝置，另一條管道連接廢水池，所述膜處理裝置和產品水箱連接。本系統可以高效處理污水，將水中的大腸菌群數、細菌總數、余氯量、懸浮韌、BOD5等指標處理到滿足衛生要求，能夠使污水中COD去除60％-90％；SS去除80％以上，將處理后的污水用于企業生產用水、廁所沖洗、園林灌溉、道路保潔、城市噴泉，進而解決水資源緊缺問題，適于推廣使用。

污水深度處理及回用裝置 1095     

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一種污水深度處理及回用裝置，屬于污水處理技術領域。包括沿污水輸送方向依次管路連接的原水池（1）、pH調節池（2）、催化氧化反應器（3）、第一攪拌槽（4）、沉淀池（5）、第一超濾裝置（6）、第二攪拌槽（7）、膜生物反應器（8）和反滲透裝置（9），反滲透裝置（9）的出液端連接有產水管（901）；原水池（1）上連接有污水輸入管（101），pH調節池（2）上連接有調節液輸入管（201），第一攪拌槽（4）上連接有第一藥劑輸入管（401），第二攪拌槽（7）上連接有第二藥劑輸入管（701）。該一種污水深度處理及回用裝置能有效去除廢水中的氯離子和有機污染物、降低了廢水的總含鹽量和電導率，能同時達到污水達標排放和廢水資源化利用的目的。

脂肪酸水解第三次甜水回用裝置 785     

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本實用新型公開了一種脂肪酸水解第三次甜水回用裝置，該裝置包括水解釜、甜水回用罐和閃蒸罐，所述水解釜的下方設置有輸送泵，所述水解釜通過輸送泵和管道分別與甜水回用罐和閃蒸罐固定連接；所述水解釜內部從上到下依次轉動連接有第一攪拌軸、第二攪拌軸和第三攪拌軸。本實用新型中將水解釜第三次排放的廢水（甜水）通過輸送泵與管道泵入甜水回用罐中，儲存在甜水回用罐中的廢水可以在下一批牛羊油進行水解時再次泵回水解釜中，從而利用廢水中的余熱，節約升溫用的高壓蒸汽，同時也可以重復利用第三次排出甜水中含有的2?4%的副產物甘油，充分利用資源，節能環保。

污水處理池用廢棄物粉碎裝置 743     

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本實用新型公開了一種污水處理池用廢棄物粉碎裝置，屬于污水處理技術領域，包括底座和外殼，底座的上端固定連接有外殼，外殼的上端開口嵌入設置有進水口，外殼的內壁靠近進水口的下方固定安裝有轉軸，轉軸的一端固定連接有過濾網。本實用新型當在對污水進行處理時，通過將廢水從進水口處倒進，這時通過慣性，污水會從過濾網處流到廢水收集箱內，然后殘渣會掉落至過濾網的表面，通過振動馬達啟動，通過彈簧帶動過濾網進行振動，將殘渣抖動至殘渣收集箱內，從而進行分選，從而解決了現有的污水處理池用廢棄物粉碎裝置功能單一，不能夠有效的將廢水與殘渣進行分選的問題。

少水節能環保連續染色工藝 922     

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本發明屬于紡織印染技術領域，具體涉及一種少水節能環保連續染色工藝。包括水洗工藝，水洗工藝為：面料經多個水洗槽水洗，最后一個水洗槽采用軟化水和中水作為補水，倒數第二個水洗槽采用軟化水和酸作為補水。還包括烘干工藝，烘干工藝的工藝條件為車速60?40m/min，烘房溫度80?110℃，循環風30?85％，排風60?70％。本發明使用軟化水與中水水洗，可以減少有色廢水的排放，同時又可以充分利用水資源，可以實現廢水的循環利用；染料的固色率可以提高至93％以上，有色廢水的排放量低于目前印染行業的平均水平，能耗降低。

丙烯酸裝置中甲苯分離系統和方法 836     

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一種丙烯酸裝置中的甲苯分離系統和方法，屬于甲苯分離技術領域。分餾塔（1）塔頂氣相管路連接有冷凝機構，冷凝機構通過管路與用于分離甲苯的回流罐（4）連接，回流罐（4）底部設有廢水輸出管路（12）和甲苯輸出管路；回流罐（4）內部沿液體流動方向依次設有用于油水分離的聚結器和用于截流甲苯的擋板（17），擋板（17）位于廢水輸出管路（12）和甲苯輸出管路之間，廢水輸出管路（12）位于聚結器和擋板（17）之間，冷凝機構通過管路連接有壓力調節裝置。該系統可明顯降低甲苯的消耗量，實現改善工作環境、節能減排，該方法靈活簡便，提高甲苯的回收效率。

合成環保阻燃劑硼酸鋅的工藝 1210     

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本發明涉及一種合成環保阻燃劑硼酸鋅的工藝，加水后升溫至40‐60℃，加入硫酸鋅，攪拌至溶解，加入硼砂，攪拌升溫至70‐80℃，加入部分氧化鋅，升溫至90‐97℃，轉速維持在45‐55轉/分鐘，保溫反應3‐4小時，再加入氧化鋅，溫度控制在90‐97℃，轉速維持在45‐55轉/分鐘，保溫反應5‐7小時，反應完畢后，放料，漂洗，離心，烘干，包裝。本發明針對硼酸鹽法工藝進行調整配方合成出合格的3.5水硼酸鋅，產品產量高，并且產生的廢水中硼酸非常低，廢水中幾乎只有硫酸鈉，廢水只經過蒸發結晶得到無水硫酸鈉，環保，成本大大降低。

纖維素混合醚的清潔生產系統及生產工藝 792     

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本發明涉及纖維素混合醚技術領域，具體涉及一種纖維素混合醚的清潔生產工藝及生產裝置。所述的纖維素混合醚的清潔生產系統，包括醚化劑三級冷凝回收裝置、洗滌廢水處理裝置、ETO尾氣處理裝置和VOC尾氣處理裝置和依次相連的醚化劑儲罐、臥式反應釜、中和洗滌釜、過濾機；醚化劑儲罐與ETO尾氣處理裝置相連；臥式反應釜與醚化劑三級冷凝回收裝置相連；醚化劑三級冷凝回收裝置通過進氣緩沖罐與VOC尾氣處理裝置相連；過濾機與洗滌廢水處理裝置相連。本發明的纖維素混合醚的清潔生產系統，實現了醚化劑的回收利用，醚化劑的利用率提高了20％，廢水、廢氣得到了綜合回收處理，降低了生產成本；本發明還提供其生產工藝。

清潔型黃姜發酵工藝 723     

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本發明屬于黃姜發酵領域，具體涉及一種清潔型黃姜發酵工藝。將黃姜粗粉發酵，將得到的發酵液在超聲輔助下進行超聲攪拌，然后進行粗分離得到渾濁粗濾液和濾渣，將渾濁粗濾液使用沉降離心機分離得到清液和少量固體，將固體部分進行水解，水解物進行提取結晶，得到皂素。本發明不但能保持較高的收率，也可以很大程度上解決高污染廢水問題；水解用酸量減少了90％，高濃度廢酸水相應了減少了90％，大大降低了高濃廢水排放，減少了污染；濕品水解物減少，烘干量大大減少，節約了蒸汽用量，效率更高更環保；水解物含量高，提取效率更高，溶劑用量更少；濾渣不含酸可直接用做有機肥，實現綜合利用；濾液通過蒸餾可回收套用，減少了廢水排放。

能降低污水中COD的復合材料的制備方法 939     

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本發明公開了一種能降低污水中COD的復合材料的制備方法，涉及污水處理技術領域，該復合材料以硅酸鈉、黏土和氧化鋁為原料，所得四氧化三鐵?活性炭復合微球含有納米四氧化三鐵的磁流體性質，且納米四氧化三鐵充分附著在活性炭和硅鋁基復合黏土上，可有效防止納米四氧化三鐵的團聚，提高其穩定性，該材料中還添加了石墨烯改性殼聚糖，充分吸附廢水中的有機雜環化合物，并防止雜環化合物解吸，且石墨烯改性殼聚糖均勻的分散在四氧化三鐵?活性炭復合微球的表面，進一步提高了吸附性能，能夠有效降低廢水COD值；另外，海藻酸鈉海藻酸鈉的羧基負離子和殼聚糖的氨基可以吸附廢水中的有機酸類和堿類雜質，降低COD值。

利用間歇共沸精餾從PGMEA/水溶液中回收PGMEA的方法 1076     

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本發明公開了一種利用間歇共沸精餾從PGMEA/水溶液中回收PGMEA的方法。通過共沸劑環己烷的添加，破壞PGMEA與水的共沸，間歇共沸精餾塔塔釜得到質量分數大于99.9%的PGMEA產品，通過回流罐的設置，使共沸劑循環使用，回流罐下層排放的廢水中有機物含量降低，簡單處理后即可排放。本發明提出的脫水方法，可減少含有機物廢水的處理量，降低廢水中有機物濃度，大大降低了對環境的污染。

負載納米Fe3+-TiO2膜的氯氧鎂浮球的制備工藝 1206     

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本發明提供一種負載納米Fe3+-TiO2膜的氯氧鎂浮球的制備工藝,其特征在于采用以下步驟:(1)采用低溫自蔓燃法制備納米稻殼灰;(2)以氧化鎂和氯化鎂為原料,以納米稻殼灰為增強劑,以少量鐵礬、磷酸、木質磺酸鈉和苯丙乳液為復合抗水劑,以發泡聚苯乙烯顆粒為成孔劑,采用注凝成型法制備氯氧鎂小球;(3)以氯氧鎂小球為載體,采用低溫水熱法制備納米Fe3+-TiO2膜,最后得到負載納米Fe3+-TiO2膜的氯氧鎂浮球。本發明無需燒結工藝,得到的負載納米Fe3+-TiO2膜的氯氧鎂浮球可以長期在水中浸泡而不分解、不沉降,可用于含油廢水或有機廢水的凈化。