山東淄博有色金屬廢水處理技術理論與應用

新型全膜法處理高鹽水的軟化加藥及污泥處理裝置 945     

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本實用新型涉及廢水處理和中水回用裝置技術領域，具體涉及一種新型全膜法處理高鹽水的軟化加藥及污泥處理裝置。所述的新型全膜法處理高鹽水的軟化加藥及污泥處理裝置包括一體化高速反應池，其中包括清水區、高速沉淀區、污泥濃縮區、曝氣反應區，高速沉淀區設置在污泥濃縮區的正上方，曝氣反應區設置在高速沉淀區的左邊，清水區在設置在高速沉淀區的右邊；氫氧化鈉加藥箱與曝氣反應區連接，碳酸鈉加藥箱與曝氣反應區連接；清水區與后續處理裝置連接，污泥濃縮區與壓濾機裝置連接，壓濾機裝置與曝氣反應區連接。本實用新型提供一種新型全膜法處理高鹽水的軟化加藥及污泥處理裝置，結構緊湊，實現加藥去除硬度的同時減少污泥排放量及占地面積。

酚水蒸發器 1014     

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一種酚水蒸發器,屬于采用蒸發法處理廢水的裝置領域。其包括殼體、煤氣進口、煤氣出口、酚水進口、廢液出口、蒸汽出口,特征在于殼體內設置煤氣加熱室,煤氣進口、煤氣出口分別與煤氣加熱室相連通,煤氣加熱室與殼體之間形成夾套,所述的夾套與酚水進口、廢液出口、蒸汽出口相連通。本實用新型采用了夾套式結構,擯棄了內置的大量列管,因而不會發生列管堵塞引起的安全事故;蒸發器內結構簡單,部件少,因而維修方便。

乙烯廢堿液的處理裝置 1210     

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本實用新型公開了一種乙烯廢堿液的處理裝置，具體涉及廢水處理技術領域，包括廢堿液除油罐，廢堿液除油罐通過管路與除油調節罐連接，除油調節罐通過廢堿液提升泵和第一調節閥與脫硫反應器連接，脫硫反應器通過第二調節閥與反應分離器連接，反應分離器通過管道混合器與初沉池連接，初沉池連接污水池，污水池通過排污水泵與生化反應器相連接，生化反應器連接二沉池，二沉池連接曝氣生物濾池，曝氣生物濾池通過中間水池和中間水池泵與多介質過濾器連接，多介質過濾器與臭氧發生器連接，臭氧發生器依次連接脫氣池和監測池，監測池與外界連通排出污水。本實用新型通過使用高濃度臭氧對催化氧化、硫酸中和處理后的廢堿污水進行接觸氧化，能夠有效降低污水的化學需氧量(COD)至50mg/L，具有結構簡單，經濟有效，節能效果好等特點。

安全節能的乙炔制備裝置 789     

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本實用新型涉及一種安全節能的乙炔制備裝置，屬于化工生產設備領域，其特征在于包括：電石發生器、夾層、盤管和循環水池，電石發生器外側設置有夾層，夾層內設置有盤管，盤管上下兩端分別通過管路連接循環水池。在發生器內安設高效降溫盤管，實現了熱量的轉移。有效的控制了發生器內水溫的升高，提高了生產過程中的安全操作性，降低了水耗，同時對環境保護起到了積極的作用；乙炔發生器內的水溫大約下降了15～20℃，正常生產過程中每天的補水量由約400m3/天減少為約100m3/天，同時裝置廢水的排放量減少為0，效果十分顯著。該技術設備投資少，達到了預期的效果。

超濾膜設備清洗裝置 1159     

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本實用新型公開了一種超濾膜設備清洗裝置，該裝置包括設備箱，設備箱內部安裝有超濾膜濾筒，設備箱的下方固定有污水箱；超濾膜濾筒的兩端分別設置有濾筒進水管和濾筒出水管，濾筒進水管的一端通過第一三通閥分別安裝有廢水管和進水管。本實用新型通過純水泵、純水管和濾筒出水管的配合使用可以反沖洗超濾膜濾筒內部的超濾膜，洗刷超濾膜表面堆積的雜質，完成對超濾膜濾筒內部的清洗；通過電機、螺桿、環形毛刷、抽泵、噴排和噴嘴等的配合使用可以清掃、沖洗超濾膜濾筒表面的灰塵，完成對超濾膜濾筒外部的清洗，清洗效果更好；通過鼓風機、氣嘴向超濾膜濾筒表面鼓風，加速超濾膜濾筒表面的風干，防止水分腐蝕裝置，保護裝置。

苯酐生產裝置 929     

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本實用新型涉及一種化工合成裝置，具體涉及一種苯酐生產裝置，包括反應器，反應器、第一冷凝器、第二冷凝器、預熱器、第一精餾塔、第二精餾塔與苯酐儲罐依次相連，第二冷凝器、噴淋塔、反應釜與富馬酸粗品儲罐依次相連，噴淋塔頂部設置有噴頭，噴淋塔下部設置有第一濾網和第二濾網，第一濾網和第二濾網間隔設置，第一濾網和第二濾網之間設置有活性炭，反應釜、循環泵與噴頭依次相連。本實用新型濾網和活性炭的設置使得檢修周期從1個月左右延長到3個月左右，大大提高了設備利用率，降低了維修成本，廢水的循環利用降低了能耗。

布洛芬鈉鹽精制裝置 1212     

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本實用新型采用基于熱量集成法的連續汽提裝置脫除鈉鹽溶液中的有機物，提供了一種脫除布洛芬鈉鹽中的有機物的裝置：鈉鹽溶解罐、壓濾機、鈉鹽溶液接受罐、打料泵、一級冷凝器、汽提塔和汽提接受罐依次連接，汽提塔下部設蒸汽控制閥，汽提塔頂部還有管道連接至一級冷凝器頂部，一級冷凝器頂部另有管道連接至二級冷凝器頂部，一級冷凝器底部與分配器連接，分配器上部和底部分別與蒸出液受器和汽提塔連接，二級冷凝器底部連接蒸出液受器。該裝置不僅可以縮短處理時間，避免高COD含量廢水的產生而且可以將有機物重新利用。使用該裝置處理效果顯著、運行成本低而且能產生一定的經濟效益，具有較高的推廣應用價值。

ESBR部分預交聯膠乳的凝聚生產工藝 1069     

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一種ESBR部分預交聯膠乳的凝聚生產工藝，屬于高聚物生產技術領域。其特征在于，工藝步驟為：膠乳加入到轉速為100rpm~300rpm攪拌的預處理容器內進行預交聯；將預交聯膠乳與未交聯膠乳在靜態混合器內混合得到混合膠乳，預交聯膠乳占混合膠乳的質量比為3.5%~15%；混合膠乳流入凝聚槽，混合膠乳、凝聚劑、硫酸、高分子凝聚劑與漿清的質量比為100：0.008~0.013：0.9~1.4：0.073~0.092：32~38，凝聚反應溫度為50℃~60℃；凝聚所得膠粒經脫水、洗滌后送往干燥箱，在干燥箱干燥至含水量在0.6%以下后，破碎、壓塊成型。本發明解決了摻混部分預交聯膠乳后膠顆粒過小，以及凝聚漿清渾濁，廢水COD高等問題。

N,N’-二異丙基碳二亞胺的制備方法 816     

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本發明屬于有機合成技術領域，具體的涉及一種N,N’?二異丙基碳二亞胺的制備方法。先用異丙胺和二硫化碳在溶劑中合成N,N’?二異丙基硫脲；對N,N’?二異丙基硫脲進行抽濾、烘干后進行一次氧化；進行二次氧化反應，加入催化劑和氧化劑，在60?65℃下反應1小時；進行脫硫處理，向氧化液中加入硫化鈉溶液，升溫至70?75℃，反應1?2小時；加片堿中和，水洗，分去水層，加干燥劑干燥，蒸出溶劑，減壓精餾得到N,N’?二異丙基碳二亞胺。本發明所述的N,N’?二異丙基碳二亞胺的制備方法，產生的廢水能夠循環使用，無排放，對環境無污染；投料和后處理簡單，生產成本低，收率高，純度高。

Mn、N共摻雜的硅基納米TiO₂材料的制備方法及應用 959     

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本發明屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種Mn、N共摻雜的硅基納米TiO₂材料的制備方法及應用。將無水乙醇和鈦酸丁酯混合，調節pH值至4?5，加入去離子水、氮源和錳源，攪拌，得到溶膠；在溶膠中加入高硅沸石，攪拌，得到Mn、N共摻雜的硅基納米TiO₂前驅體；將Mn、N共摻雜的硅基納米TiO₂前驅體烘干，研磨，熱處理，研磨篩分，得到Mn、N共摻雜的硅基納米TiO₂材料。本發明提高了氰化貧液中氰根和重金屬離子脫除效果，試劑均為有機物使制備的材料不含其它雜質，大量有機物在焙燒過程中能夠起到抑制二價錳被氧化的作用。

垃圾瀝濾液的高效處理方法 1177     

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本發明公開了一種垃圾瀝濾液的高效處理方法。包括以下步驟：（1）調節池，調節垃圾瀝濾液的水質水量；（2）經過調節池調節后進入預處理系統，預處理由“混凝沉淀+芬頓”組成，去除部分COD，并提高廢水的可生化性；（3）濾液經預處理后進入膜生物反應器（MBR）,進一步去除COD，并脫除氨氮；（4）MBR出水進入砂濾池，進一步除去濁度；（5）最后經過反滲透膜,使污水達標排放。本發明的預處理系統可將大分子的有機物降解為小分子，替代了厭氧系統，克服了溫度、pH等對厭氧污泥的影響，COD含量可降至一半左右，效果穩定可靠，出水達標排放，且不受周圍溫度等環境的影響，適用于寒冷氣候地區。

可循環的聚醚濾渣無害化處理工藝方法 794     

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本發明屬于化學廢棄物無害化技術領域，具體涉及一種可循環的聚醚濾渣無害化處理工藝方法。向聚醚濾渣中加入工藝水，加熱攪拌形成聚醚濾渣分散體系；停止攪拌，等待濾渣分散體系沉降分層，上層聚醚層回收留用，下層濾渣與溶液層進一步分離；將下層濾渣與溶液層采用離心法進一步分離，得到固液兩相，固相作為精制濾渣回收，液相回用；液相與工藝水混合作為溶液，與聚醚濾渣混合，加熱攪拌形成聚醚濾渣分散體系；重復上述步驟。本發明通過對上述工藝及參數的控制，確保聚醚濾渣處理過程的可持續，使整個過程不產生廢水、廢液等二次污染。

粗品M氧氣氧化法生產促進劑NS清潔工藝 1057     

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本發明涉及一種橡膠促進劑，具體涉及一種粗品M氧氣氧化法生產促進劑NS清潔工藝。所述工藝步驟如下：(1)將粗品M在10?30％質量濃度的氨水中溶解，并鼓入空氣，分層后分液，取上清液；(2)將上清液、叔丁胺與固體催化劑混合均勻后，溫度控制在55?70℃，通入氧氣進行反應，反應壓力維持在0.15?0.4MPa，氧氣不消耗后，終止反應；(3)經離心分離、水洗、干燥，即得產品；所述固體催化劑為通過浸漬法負載有硫酸鈷的活性炭。本發明避免了精制M時使用酸堿造成大量含鹽廢水，與國內普遍采用的次氯酸鈉法和雙氧水法相比具有明顯的質量成本優勢，提高了殘廢粗品M的使用率；無過反應，產品顏色好，生產成本低，產品質量高。

高品質六甲基二硅氧烷的制備方法 718     

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本發明涉及一種高品質六甲基二硅氧烷的制備方法，屬于有機化合物制備技術領域。所述的制備方法是先將三甲基一氯硅烷滴加到水中進行水解反應，反應完成后，分離出下層濃酸水，再將上層油相水洗、過濾，得到粗產品，最后精餾制得高品質六甲基二硅氧烷。該方法由三甲基一氯硅烷水解制備六甲基二硅氧烷，整個制備過程不使用堿性中和劑、不產生含油固體廢渣和中和廢水，水洗產品后獲得的稀酸水可以直接利用，而且可以獲得氯化氫質量含量大于30％的濃鹽酸溶液?？梢詰糜诎ㄅc人體接觸的有機硅產品的制備，精密電器儀表、外太空設備的清洗等高端技術領域。

用于消泡劑的聚醚及其制備方法 874     

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本發明涉及一種用于消泡劑的聚醚及其制備方法，屬于聚醚多元醇技術領域。該聚醚是采用小分子甘油聚醚多元醇作為起始劑，通過雙金屬催化劑催化環氧丙烷、環氧丙烷/乙烷混合物、環氧丁烷依次進行聚合反應所得；該制備工藝實現了環氧丁烷直接聚合封端，得到更加疏水的端基鏈段，產品消泡效果更加優異；本發明同時提供了簡單易行的制備方法，整個聚合反應過程無廢水、廢渣和廢氣的產生，環氧烷烴單體轉化率可達到99.5％以上，環保高效。

基于加氫精制反應、改質反應的煤焦油深加工方法 907     

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本發明提供了一種基于加氫精制反應、改質反應的煤焦油深加工方法，該技術方案在常規工藝路線的基礎上進行了深化設計，將煤焦油經加氫精制反應、改質反應實現焦油的輕質化和清潔化，并通過精餾等分離手段將加氫產物分離，最終得到1#加氫油、2#加氫油、尾油和煤瀝青等產品。該技術方案不僅延伸了原有的工藝路線，同時優化了技術流程，使中間產物得到了有效利用，最終產物更為細化，具有更高的純度和經濟價值。與現有技術相比，本發明加大了產品的深加工，延伸了產業鏈，降低了生產成本，增加了經濟效益，同時也做到了廢水、廢氣的集中處理，降低了處理成本，提高了環保水平。

以離子液體為催化劑熱裂解脫氯化氫生產1,1-二氯乙烯的工藝 1112     

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本發明屬于精細化工技術領域，具體涉及一種以離子液體為催化劑熱裂解脫氯化氫生產1,1?二氯乙烯的工藝。以1,1,2?三氯乙烷為原料，在離子液體催化劑作用下，進行熱裂解反應，制得1,1?二氯乙烯。本發明避免了催化劑的失活，同時也避免了1,1,2?三氯乙烷發生消除反應時生成積炭、聚合結焦等問題。本發明的副產氯化氫可以用來制備高純鹽酸或高純度電子化學品，產物經提純后得到高純偏氯乙烯，其轉化率≥95％，選擇性≥99.5％，且本發明工藝路線原子經濟，不產生廢水，離子液體催化劑可以重復使用。

小分子聚醚多元醇的高效合成新工藝 1184     

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本發明屬于聚合物合成技術領域，具體涉及一種小分子聚醚多元醇的高效合成新工藝。將小分子聚醚多元醇加入到聚合反應釜，加入催化劑和酸性調節劑，升溫至100～130℃脫水1～2h，然后加入環氧烷烴進行誘導引發反應，誘導期過后，按比例連續加入小分子醇和環氧烷烴的混合物進行聚合反應，加料完畢之后再繼續加入一定量的環氧烷烴繼續聚合，加料結束后老化反應0.5～1h，降溫至100～110℃抽真空0.5～1小時，加入抗氧劑和酸性調節劑，攪拌均勻后放料。該工藝有效解決了雙金屬催化劑無法直接催化小分子起始劑合成聚醚的技術瓶頸，實現了雙金屬催化劑合成小分子聚醚多元醇的技術突破，生產周期短，無廢水廢渣產生，產品收率高。

納米復合聚合氯化鋁鐵絮凝劑及其制備方法 1118     

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本發明屬于水處理劑領域，具體涉及一種納米復合聚合氯化鋁鐵絮凝劑及其制備方法。絮凝劑的各原料組份的重量份數比為：三氯化鋁5-9份；三氯化鐵1-5份；氫氧化鈉3-4份；納米添加劑0.1-0.6份；水50-80份；濃度20%的鹽酸1-3份。絮凝劑的制備方法：在容器中加入三氯化鋁、三氯化鐵和水，在恒溫下以一定速度攪拌，攪拌過程中，將氫氧化鈉溶液慢慢滴加到容器中，然后升溫到一定溫度后反應一段時間倒入超聲波清洗機中，再加入酸化處理后的納米添加劑，用超聲波混合一段時間后將液體倒出熟化24小時即得。本發明工藝過程簡單，無三廢產生，適應各種廢水處理。本發明具有工藝先進，投資小，成本低，效果好等特點。

棱桿真空泵 912     

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本發明公開了一種棱桿真空泵，屬于變容式真空設備技術領域，其包括轉子和泵殼，泵殼中設有“∞”型的泵腔，轉子安裝在泵腔中，其特征在于：轉子分為軸線相互平行的主轉子和副轉子，主轉子上設有周向均布的兩個凸齒，凸齒的型面與主轉子的軸線相平行，副轉子上設有周向均布的三個凹槽，凹槽的型面與副轉子的軸線相平行，凸齒與凹槽相嚙合，主轉子與副轉子的轉速比為3/2。此種棱桿真空泵能夠依靠主轉子和副轉子的轉動來改變泵腔的容積，實現輸送氣體的壓縮，并且能夠提高容積效率，使壓縮比達到40%，同時每次排氣的殘余氣體減少到10%。此外，在工作的過程中無廢水廢氣產生。

負載Fe²⁺的原位摻氮活性炭及其制備方法和應用 842     

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本發明屬于催化劑領域，具體涉及一種負載Fe²⁺的原位摻氮活性炭及其制備方法和應用。將葡萄糖和乙二胺以質量比為1?2:1的比例混合，在氮氣氛圍下加熱碳化；將活性炭與活化劑在氮氣氛圍下活化，用HCl洗滌樣品除去灰分，干燥得到原位摻氮活性炭，在FeSO₄溶液中超聲振動分散，加入醋酸連續攪拌，過濾，洗滌，干燥，得到負載Fe²⁺的摻氮活性炭。氮原子官能團均勻分布在碳結構內和表面，且負載金屬離子Fe²⁺，含氮官能團和金屬離子對于催化過硫酸鹽存在協同作用，提高催化活性和穩定性，用于降解水中有機物；本發明制備方法成本低、無二次污染；應用于難降解有機廢水處理，操作簡單易行、反應時間短、催化劑用量少、降解效率高。

一步法高效高選擇性合成2-氨基-5-氯吡啶的方法 1102     

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本發明屬于中間體的合成技術領域，具體的涉及一種一步法高效高選擇性合成2?氨基?5?氯吡啶的方法。以2?氨基吡啶為原料，加入到有機溶劑中，在藍色LED燈照射下，滴加溴素作為催化劑，待溶液褪色后，通入氯氣，進行氯化反應；所得反應液減壓蒸餾得到粗品，進一步重結晶得到高純度的2?氨基?5?氯吡啶。本發明采用溴素為催化劑，在藍光LED燈照射下，產生溴自由基與2?氨基吡啶環上5位相結合，繼而氯代，避免直接氯代導致產品2?氨基?5?氯吡啶串聯反應生成多氯代物，使氯化的選擇性較好同時得到含量較高的2?氨基?5?氯吡啶。本發明相比現有工藝技術，生產過程簡化，反應條件溫和，產品純度較高，生產成本低，廢水量少。

載微生物重金屬污水處理3D打印材料及其制備方法和應用 876     

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本發明涉及一種載微生物重金屬污水處理3D打印材料及其制備方法和應用，解決了現有微生物來處理重金屬污水過程中，由于現有生物填料的缺點導致削弱重金屬廢水的生物處理效果的技術問題，其為雙層實芯復合單絲結構，其由內芯層和外表層組成，所述外表層包覆連接在所述內芯層的表面；所述內芯層由葫蘆巴膠、刺云實膠、桑螵蛸、姜炭、微生物菌劑、去離子水構成的載微生物凝膠層；所述外表層由聚已內酯、聚乙二醇、磁性脂質體構成的硬質層；且進一步公開了按照原料配比、以及載微生物重金屬污水處理3D打印材料的制備方法和應用，可廣泛應用于污水處理材料技術領域。

節水環保型冷卻塔 1159     

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本發明公開了一種節水環保型冷卻塔，涉及冷卻塔技術領域，包括基座，所述基座的頂面固定安裝有外殼體和過濾池，所述外殼體的頂端固定安裝有錐筒殼體，所述錐筒殼體的頂端固定安裝有節水機構，所述過濾池的內部安裝有兩個過濾機構，所述過濾池的頂部安裝有提升機構。本發明所述的一種節水環保型冷卻塔，通過水蒸氣噴在回流殼體和半球殼體的內表面，然后重新凝結成水珠，水珠順著回流殼體內側壁重新流入內殼體與錐筒殼體的之間，落入到外殼體的底部，減少水分蒸發流失，通過掛鉤掛在掛件上，控制電葫蘆收緊鏈條使得掛鉤帶動連接繩，使得過濾柵格漏出水面，方便維護人員對過濾柵格進行更換或擦刷清理，清理后的污水可隨著廢水管排出。

高鹽反滲透濃水的回用處理工藝 878     

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本發明涉及環境工程中的污水處理技術領域，尤其涉及一種污水再生過程中產生的高鹽反滲透濃水的處理與回用工藝。其包括光催化氧化處理：將高鹽反滲透濃水進行光催化氧化反應；生化反應處理：將經光催化氧化反應后的出水進行生化反應；脫鹽處理和超濾凈化處理。本發明的有益效果在于：處理工藝對污染物去除效率高；可以實現高鹽反滲透濃水的資源化；可以適用于較低有機物濃度且難以生化的其他高鹽廢水處理；可以克服活性污泥法工藝中易出現的污泥膨脹和污泥上浮等問題，其運行穩定、抗沖擊負荷能力強、更為經濟節能，具有一定的硝化反硝化功能，可實現封閉運轉、防止臭味等。

原油電脫鹽排水的脫油處理工藝 830     

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本發明屬廢水處理領域，提供一種原油電脫鹽排水的脫油處理工藝，包括步驟：原油電脫鹽排水，在60?155℃液相和所加入50?100ppm濃度的油水分離劑混勻，按接觸停留時間2min?1h進行處理；油水分離得含水油或含水油流、脫水油或脫水油流，以及脫油水或脫油水流；含水油或含水油流加熱或換熱至90?155℃再進行油水分離，得脫水油或脫水油流，其含水量可低于0.3m%、含鹽量低于3mg/L，去常減壓、催化裂化或焦化裝置加工；所得脫油水或脫油水流中的含油量可控制到150mg/L以下，BOD₅/COD高于0.45，去污水裝置處理；所用油水分離劑包含乙二醇二叔丁醚100份、平均分子量400?700的聚異丁烯30?60份、丙二醇二醋酸酯5?15份、α?吡咯烷酮5?20份，其在排水中極易分散，作用迅速，將水包油微粒進行合并、融合。

噴涂法染布的工藝 884     

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一種噴涂法染布的工藝,屬于紡織物的染色或印花領域。其特征在于按如下步驟依次進行:采用程控染色機,程控染色機上設置染料盒,采用計算機程序控制預先對染布需要的各種顏色進行調配;取布匹的一段,置于程控染色機中的專用軌道上;開啟程控染色機,程控染色機上的噴頭將調好色的染料噴到布匹表面上;染色工序結束后,布匹繼續沿專用軌道前行,然后進入烘干筒內進行高溫烘干,染布工藝結束。本發明采用“噴染”工藝來染布,與現有技術相比,大大降低了生產成本;由于采用電腦程序控制,染料的顏色恒定,可以實現同批布料同色,杜絕了靠調色師經驗來調色的弊端;在整個“噴染”過程中不產生廢水、廢氣,是一種純綠色環保工藝。

酶法合成β-內酰胺類抗生素離心母液回收處理工藝 737     

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本發明涉及一種酶法合成β?內酰胺類抗生素離心母液回收處理工藝，依次利用粗濾、超濾和電滲析的方法將酶法合成β?內酰胺類抗生素離心母液進行分離，得到一部分富含β?內酰胺類抗生素產品及β?內酰胺類抗生素母核，直接套用到酶法合成工序；另一部分含較多側鏈及鹽，可以去酶法水解或者化學法分離提取。本發明的有益效果：本發明的酶法合成β?內酰胺類抗生素離心母液回收處理工藝大大降低了合成β?內酰胺類抗生素的成本，而且本發明在處理過程中顯著降低了廢水的產生量和鹽分及有機物組分，是更綠色環保的處理工藝，具有廣泛的應用前景。

布洛芬鈉鹽精制裝置及工藝 791     

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本發明采用基于熱量集成法的連續汽提工藝脫除鈉鹽溶液中的有機物，提供了一種脫除布洛芬鈉鹽中的有機物的裝置及工藝：布洛芬鈉鹽與水在鈉鹽溶解罐內混合，溶解后進入壓濾機分離，不溶物由底部排出，分離后的溶液進入鈉鹽溶液接受罐，濾液通過打料泵經過一級冷凝器預熱后自塔頂進入汽提塔，塔頂產物經一級冷凝器和二級冷凝器冷凝后進分配器，采出物由分配器上部流出進入蒸出液受器收集；塔底產物經進入汽提接受罐，進入下一工序。該工藝不僅可以縮短處理時間，避免高COD含量廢水的產生而且可以將有機物重新利用。該技術處理效果顯著、運行成本低而且能產生一定的經濟效益，具有較高的推廣應用價值。

羰基化銠膦催化劑的活性恢復方法 905     

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本發明屬于催化劑處理技術領域，特別涉及一種羰基化反應失活或部分失活銠膦催化劑的活性恢復方法，該方法是在含氧氣體或過氧化物存在下，先對失活或部分失活銠膦催化劑反應液進行氧化反應，再在非羰基化反應條件下，與含3～6個碳原子的炔醇或酯混合，進行活化反應；最后加入叔烷醇胺水溶液，中和氧化和活化過程中產生的羧酸或鹵化物，生成水溶性鹽，沉降分離后，得到具有較高催化活性的銠膦催化劑反應液。本發明經氧化和活化的組合工藝方法處理失活的銠膦催化劑，使得主要因形成銠簇化合物導致的催化劑失活得到明顯改善，所處理的銠膦催化劑活性高，同時活化反應不需要加入羧酸，解決了活化處理工藝中因中和與水洗導致的廢水量大的難題。