超高強度ta鈦合金簿帶的生產工藝方法技術領域.本發明屬于冶金技術領域,具體涉及一種超高強度ta鈦合金簿帶的生產工藝方法。背景技術.ta/grade鈦合金簿帶材是目前世界航空航天工程中使用較多的一種中等強度鈦合金簿帶材,同時也是電子消費等工業領域特別是高端智能手機所需的一種關鍵材料。根據應用領域的需求,希望ta/grade合金帶箔材的綜合力學性能再進一步提高,達到如下要求:抗拉強度≧mpa,屈服強度≧mpa,延伸率≧%,也就是說,要求材料的抗拉強度和屈服強度底線分別
.本發明涉及包含銀(ag)和鈀(pd)的合金的粉末材料及其應用。本申請基于年月日申請的日本國專利申請?號主張優先權,該申請的全部內容作為參照被援引到本說明書中。背景技術.包含銀和鈀的銀鈀合金粉末(以下稱為“agpd合金粉末”)由于與由銀單質構成的ag粉末相比,耐熱性優異,因此被用于各種電子部件(例如壓敏電阻、壓電陶瓷、其它的層疊陶瓷電容器)的電極形成用途。例如以下的專利文獻中記載了這種電子部件的內部電極形成中使用的agpd合金粉末的現有例。.現有技術文獻
本發明涉及高溫合金防護涂層領域,具體涉及一種鎳鋁合金涂層及其制備鎳鋁合金涂層的方法。背景技術粉末包埋法是將試樣埋覆于粉末滲劑中,在規定的時間內進行熱擴散處理來獲得鎳鋁合金涂層的方法。固體粉末包埋法也稱為包裝法,是發展最早且應用最廣泛的一種鋁化物涂層制備方法。粉末包埋滲鋁本質上屬于化學氣相滲鋁,包埋滲劑中通常添加2%到5%的活化劑,活化劑在高溫下易分解成鹵化氫氣體并與Al反應生成金屬鹵化物,這些金屬鹵化物呈氣態并吸附在試樣表層釋放出活性Al原子,從而產生鎳鋁合金涂層。固體粉末包埋滲有以下一些優點:
本發明屬于激光增材制造技術領域,具體涉及一種提高激光增材制造薄壁件成形質量的方法及裝置。背景技術目前,金屬增材制造技術主要包括電子束絲材熔化技術、電子束選區熔化技術、激光選區熔化技術和激光熔覆成形技術。電子束絲材熔化技術和電子束選區熔化技術對環境真空度要求高、成形空間小,從而限制成形零件的尺寸,且對于復雜精細、薄壁形狀的零件,由于其弧柱較粗,成形精度較差,成形的精細度、精度和薄壁程度不及激光熔覆成形法,難以獲得比激光熔覆成形更精細和壁薄的零件。激光選區熔化技術是
.本發明涉及硬質合金的制造領域,尤其涉及一種基于計算機視覺控制硬質合金燒結中成型劑脫除的方法及系統。背景技術.硬質合金產品具有高硬度、高強度等特點,廣泛應用于模具、切削工具、礦山工具及耐磨零件等領域,其生產過程采用粉末冶金方式生產。其生產過程中包含的燒結過程是采用高溫使壓坯或松裝粉末體之間顆粒通過發生相互流動、擴散、熔解、再結晶等物理化學過程,消除粉末體的部分或全部孔隙,使粉末體致密,以提高強度及其他性能的一種處理工藝,是硬質合金生產的重要工序。.燒結過程中的成型劑脫除主要有兩種類型:氫氣
本發明涉及一種金屬材料及熱處理技術,尤其是一種鈦合金改性技術,具體地說是一種金屬鈦表面鹽浴滲釩劑及滲釩方法。背景技術鈦以及鈦合金作為生物醫用材料,以其較低的彈性模量、良好的生物相容性、抗腐蝕性和工藝性等優點而被廣泛的應用于硬組織替換、心臟瓣膜、血管支架、齒根以及各種矯形器械等。但雖然其彈性模量相對于其他生物醫用材料較低,卻仍然遠高于人骨的彈性模量,且其硬度低、摩擦系數大、表面抗磨損能力較差,抗腐蝕性能也需進一步提高。滲釩處理可以顯著提高金屬表面耐磨性能、抗腐蝕性能。目前廣泛應用于制備滲釩層的三種
本發明屬于金屬合金技術領域,具體涉及一種高延展性非熱處理壓鑄鋁合金及其制備方法。背景技術鋁合金是一類有色金屬結構材料,其具有密度低、強度高、可塑性好、導電導熱性能優異以及抗蝕的優點,在航空航天、汽車制造、3c產品、船舶以及化學工業中得以廣泛應用。隨著輕量化的發展趨勢,對鋁合金材料的需求日益增加;在汽車制造領域中,整體車身以及配件均采用鋁合金材料是汽車輕量化的發展方向,因而對鋁合金材料的力學性能和鑄造性能提出了更高的要求。生產車身結構件的材料需要兼具高延展性和良好的力學性能,鋁合金材料的力學性能需
.本發明實施例涉及電子元器件制備技術領域,尤其涉及一種金屬掩模的張網裝置及其方法、張網設備。背景技術.在電子元器件的制備工藝中,金屬掩模作為圖形信息的載體,通過真空蒸鍍的方式,將圖形轉移到被蒸鍍產品上,從而形成具有相應圖形形狀的電子元器件。.通常金屬掩模和被蒸鍍產品會由相應的載體進行固定,且載有金屬掩模和被蒸鍍產品的載體會發生相對運動,使得在將金屬掩模的圖形轉移至被蒸鍍產品時,能夠滿足一定的精度要求?,F有技術中金屬掩模會采用相應的裝置進行夾持拉伸,以對金屬掩模進行張網。.但是,隨著集成度
.本發明屬于靶材加工技術領域,涉及一種靶材非噴砂區的遮蔽治具及其使用方法。背景技術.靶材作為高速荷能粒子轟擊的目標材料,通常都需要進行磁控濺射、多弧離子鍍或其他類型的鍍膜系統在適當工藝條件下濺射在基板上形成各種功能薄膜的濺射源。按材質可以分為金屬靶材、陶瓷靶材及合金靶材等。目前,各種類型的濺射薄膜材料在半導體集成電路(vlsi)、光碟、平面顯示器以及工件的表面涂層等方面都得到了廣泛的應用。世紀年代以來,濺射靶材及濺射技術的同步發展,極大地滿足了各種新型電子元器件發展的需求。例如,在半
本發明涉及金屬材料制備技術領域,尤其涉及一種高碳鈷鉻鎢焊絲及其制備方法。背景技術鈷鉻鎢(cocrw)合金又名司太立合金(stellite),該類合金主要元素為鈷、鉻、鎢,同時輔以其他元素,由于其優越的高溫性能、耐熱耐蝕及耐磨性能,在航天航空、石油、核工業、海洋等工業領域中有較廣泛的利用。這種材料是一種優異的焊接材料,常被使用與耐磨耐腐等惡劣的工況環境下使用。通常通過固溶強化及析出強化等手段對鈷鉻鎢合金綜合性能的改善和優化,尤其是合金中所含的碳化物的析出強化對其硬度強度的提升有著至關重要的作用。用
一種alcu合金靶材制備方法技術領域.本發明涉及真空鍍膜領域,更具體地說,它涉及一種alcu合金靶材制備方法。背景技術.在高純鋁中加入微量的銅元素,制備的alcu合金具有優異的導電性廣泛應用于顯示和半導體行業,常規alsi合金靶材因其導電性一般而逐步被alcu合金靶材替代。常規alcu合金靶材一般都通過熔煉澆鑄后通過加工獲得,其表面缺陷較多,經常會有氣孔存在。.因此需要提出一種新的方案來解決這個問題。發明內容.針對現有技術存在的不足,本發明的目的在于提供一種alcu合金靶材制備方法,通過
本發明屬于表面改性技術領域,特別是一種球形鋁粉的表面包覆方法。背景技術鋁粉作為高能固體推進劑的添加劑,能有效地提高推進劑燃燒時的能量及對火箭的推動力,然而微納米級鋁粉在存放過程中極易團聚,不利于推進劑能量的提高。對鋁粉表面進行包覆,能有效阻止鋁粉氧化并改善其在推進劑中分散性和燃燒性能。目前,國內外研究者已對鋁粉表面包覆材料進行了大量的研究,如二氧化硅包覆,油酸包覆,金屬包覆,聚苯乙烯包覆等。中國專利CN106984804公開了一種納米鋁粉微膠囊的制備方法,在醇醚混合溶液中引發苯乙烯原位分散聚合反
本發明涉及釩鋁合金生產技術領域,尤其涉及一種利用三氧化二釩制備釩鋁合金的方法。背景技術釩鋁合金作為一種合金添加劑,主要用于生產鈦合金,目前國內外生產釩鋁合金均以五氧化二釩為主要原料。隨著鈦合金領域的發展壯大,釩鋁合金的市場需求也逐年增加,進而導致了釩鋁合金行業的競爭日趨激烈。對于各企業而言,想要提升其自身的市場競爭力,一方面需要提升自身產品質量,滿足下游客戶使用需求;另一面需要降低釩鋁合金生產成本,以提升自身產品的盈利能力。降低釩鋁合金生產成本的途徑之一是降低原料成本。眾所周知,釩的相關產品中,
.本發明涉及銅鎳錫合金技術領域,尤其是涉及一種銅鎳錫合金及其制備方法。背景技術.銅鎳錫合金具有耐磨、耐腐蝕、潤滑性高和高溫穩定性好等優點,常用于制作高溫重載軸承基材,被認為是具有廣闊發展前景的新一代高性能銅合金。另外,與鈹青銅相比,銅鎳錫合金生產成本低、無污染且具有較高的強度硬度、良好的抗腐蝕性以及更為優良的機械加工性,使用溫度達℃以上,作為鈹銅的最具潛力的替代材料被人們關注。因銅鎳錫合金在生產過程中存在sn元素反偏析的問題,特別是大規格產品,極易引起材料成分和性能不均勻,產品殘余應力
.本發明屬于銅帶加工技術領域,具體涉及一種銅帶清洗系統及清洗方法。背景技術.隨著高新技術產業的飛速進步,新材料朝著超高性能、高純度、高迭代方向發展,對相關產品的集成化、功能化、微型化、可靠性等提出了更高要求。先進銅及銅合金作為核心導體材料,廣泛用于電子信息產業超大規模集成電路引線框架,國防裝備的電子對抗、雷達、大功率微波管,高脈沖磁場導體材料,高速軌道交通用架空導線、大功率調頻調速異步牽引電動機導條與端環,新能源汽車用電阻焊電極、電池材料、充電樁彈性材料,冶金工業用連鑄機結晶器、電真空器件,
本發明屬于鈦管加工技術領域,尤其涉及鈦焊管以及鈦焊管的制造方法。背景技術一般來講,在海水淡化裝置或lng(液化天然氣)氣化器中,使用包含傳熱管的換熱器。所述傳熱管例如由在外表面或內表面賦予突起或槽等凹凸的焊管構成。所述焊管通過將在表面形成有突起等凸部的金屬制的平板加工為管狀并將其端部互相焊接而獲得,容許流體在該焊管的內部流通,促進該流體與該焊管的外部的物質之間的換熱。鈦是同素異構體,熔點為1720℃,在低于882℃時呈密排六方晶格結構,稱為α鈦;在882℃以上呈體心立方品格結構,稱為β鈦。利用鈦
niti系合金材料、niti系合金材料的制造方法及由niti系合金材料形成的線材或管材技術領域.本公開文本涉及niti系合金材料、niti系合金材料的制造方法及由niti系合金材料形成的線材或管材。背景技術.一直以來,niti系合金材料的耐腐蝕性、耐磨損性、形狀記憶特性、超彈性特性、及不易因反復變形而導致疲勞破壞的特性(以下,有時稱為“疲勞耐久性”。)等優異,被應用于各種領域中。近年來,隨著將niti系合金材料加工成極細線、薄壁細管的技術的進展,向支架、人工心臟瓣膜、或用于將支架、導管插入體
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