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本發明提供了一種基于復合微納增材制造高精度陶瓷基電路批量化制造方法，利用涂鋪犧牲層、電場驅動噴射沉積微納3D打印電路種子層、高溫燒結打印電路種子層、精密微電鍍致密導電層四種策略有機結合，實現了大尺寸高精度陶瓷基電路批量化生產；提出的基于電場驅動噴射沉積微納3D打印制造高精度陶瓷基電路批量化制造方法，無需通過光刻和刻蝕等工藝就能實現大尺寸高精度陶瓷基電路板的低成本高效規?；圃?，解決了現有技術只能通過沉積銅和光刻方法成本高、周期長、工藝復雜、環境污染嚴重的問題，尤其它還具有工藝簡單、成本低、效率高、綠色環保、適合不同批量的生產等優勢，能夠在非平整陶瓷表面、復雜曲面等實現高精度共形陶瓷基電路制造。
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本發明公開了一種高耐磨、低靜電SiC爐灶陶瓷面板及其制備方法，利用邊框將SiC陶瓷塊拼裝制成，每塊SiC陶瓷塊之間依次用導線連接，SiC陶瓷塊經配料、成型和燒結后，再經冷加工制成。產品密度高、氣孔率低、耐磨性好，并且具有導電性，能夠靜電吸附顆粒，延長使用壽命。
本發明涉及一種利用蛋殼膜制備染料敏化太陽能電池對電極材料的制備方法。利用生活中常見的垃圾——蛋殼膜作為原料，通過酸處理，液相浸漬和碳化的方法制備了負載銅硫銦納米晶的三維多孔的亞微米碳纖維網絡材料，應用于染料敏化太陽能電池的對電極。具體的制備方法為：從新鮮的蛋殼中剝下蛋殼內膜，利用稀鹽酸處理，經洗滌干燥后，置于含有銅硫銦前軀體的溶液中，得到了負載銅硫銦納米晶的碳化的蛋殼膜。本發明利用蛋殼膜制備的染料敏化太陽能電池對電極材料，具有三維多孔的網絡結構，亞微米的纖維尺度，負載的銅硫銦納米粒子具有極大的比表面積，有利于電解液的滲透和電子的傳輸，為電解對的氧化還原反應提供了更多的催化活性位點。
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本發明提供了一種基于復合微納增材制造大尺寸電磁屏蔽玻璃批量生產方法，對打印基材進行預處理，采用單平板電極電場驅動多噴頭噴射沉積微納3D打印方法在預處理好的基材上高效打印金屬網柵結構；將打印的金屬網柵進行高溫或者低溫燒結；將燒結后的樣件進行清洗，去除在燒結過程中產生的附著在基材上以及網格表面的污物，風干去除多余水分；將風干處理后的金屬網柵放到電鑄池中，使用微電鑄電源進行電鑄，在導電網柵結構表面沉積一層導磁材料并將其包裹住，形成導電/導磁復合材料；將電鑄好的結構從電鑄池中取出，用去離子水超聲震洗，去除鍍件上殘留的材料，并用氮氣吹干；本發明通過增材制造技術實現了超大尺寸寬頻高性能透明電磁屏蔽玻璃規?；圃?。
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本發明公開了一種使用壽命長的硬質合金及其制備方法，其特征在于，以質量份計，原料中包括：碳化鈦36?48份、氮化鉭10?16份、碳化鎢15?22份、二硼化鉻7?15份、粘結劑為鎳5?12份。本發明制備的硬質合金使用壽命提高較平均水平高3倍以上，無分層，裂紋，耐磨性、抗沖擊韌性好、疲勞強度、斷裂強度等均達到行業要求。
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本發明公開了一種高溫硬度強的硬質合金及其制備方法，其特征在于，包括以下原料（以質量份計）：氮化鈦36?52份、氮化鋰25?34份、二硼化鉻13?18份、氮化鉭8?15份、碳化鈮10?14份、粘結劑為鈷6?10份。本發明的硬質合金高溫硬度高，兼具達到行業標準的耐磨性和抗沖擊韌性，疲勞強度，斷裂強度等，且無分層、裂紋。
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本發明屬于電化學技術領域,涉及一種含鉭中間層金屬氧化物電極的制備方法,該電極適用于電化學工業領域的鋼板高速電鍍、電解海水防海生物污損裝置、次氯酸鈉電解生產裝置、污水處理和陰極保護等場合,其主體工藝包括基體預處理、鉭中間層制備和氧化物涂層制備三個步驟,先在鈦基體上采用熱分解法制備含鉭中間層,然后再在含鉭中間層上制備混合金屬氧化物電催化涂層;金屬鈦基體的質量百分比純度大于99%;其工藝簡單,方便易行,可制備較大尺寸或結構較復雜的金屬氧化物電極,含鉭中間層對鈦基體有更好的保護,延緩鈦基體鈍化,提高氧化物電極的穩定性,延長使用壽命。
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本發明涉及DC電源控制系統、輸出電壓控制方法，其包括DC電源；DC電源包括輸入濾波單元、PWM供電單元、軟開關諧振單元、電源功率變換單元、電壓整流濾波單元、可調電壓輸出單元、PWM供電單元、電源PWM控制器、電源隔離反饋單元、分壓電阻單元、以及外部調整單元；輸入濾波單元，包括輸入共模電感L2、L3，輸入電容C16?C18，TVS管D3，輸入差模電感L5，輸入電容C31?33；其中，輸入共模電感L2、輸入電容C16?C17組成輸入一級濾波組件；輸入共模電感L3，輸入電容C18組成輸入二級濾波組件；本發明設計合理、結構緊湊且使用方便。
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本發明公開了一種兼具高耐磨性和高韌性的硬質合金及其制備方法，其特征在于，以質量份計，包括以下粉末狀原料：二硼化鈦42?56份、二硼化鉻15?23份、碳化鉻10?15份、碳化鎢9?12份、碳化鈮8?13份、粘結劑為鉬4?8份。本發明的硬質合金硬度高，且具有優異的耐磨性和抗沖擊韌性，無分層，裂紋，疲勞強度，斷裂強度等均符合行業標準。
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本發明公開了一種三元硼化物金屬陶瓷的制備工藝。其技術方案是：三元硼化物金屬陶瓷是由三元硼化物(Mo2FeB2、Mo2NiB2、WCoB等)和含有Cr、Ni、Mo、Fe等金屬粘結相組成，其中三元硼化物是由硼化物合金粉和金屬基體通過原位反應液相燒結而成的。三元硼化物金屬陶瓷組成成分：B7~8%+Mo40~50%+Cr10%+Ni10%+C0.8%，Fe為余量。本發明的特點是：三元硼化物的粘結相可通過控制Cr、Ni、Mo的添加量來改變其形態，從而獲得所需要的材料的力學性能。
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本發明公開了一種鋼體PDC鉆頭表面硬化方法，包括以下步驟：a、工件表面處理；b、增塑涂層制備；c、烘干、整形處理；d、熔結處理；e、后處理。本發明的有益效果是，可獲得高硬度、高耐磨、高耐蝕合金涂層，具有自動化程度高、操作簡單、勞動強度小，材料浪費小，零稀釋率等優點；真空爐燒結過程在真空環境下進行，涂層合金和基體不會被氧化，在涂層合金粉熔化時容易排除熔融體中的氣體夾雜，從而得到比較致密、沒有微裂紋和微氣孔的合金涂層；工件受熱均勻，適合各種規格和任何形狀的工件，尤其適合鋼體PDC鉆頭復雜的表面形狀。
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本發明公開了一種納米增強金屬陶瓷的組織及熱沖擊性能的工藝。其技術方案是：通過細化晶粒、納米增強、成分優化以及新制造技術的運用以獲得細晶粒、高性能的Ti(C，N)基金屬陶瓷材料，形成一種納米增強金屬陶瓷的組織及熱沖擊性能的工藝。納米增強金屬陶瓷的成分為：39%TiC+10%TiN(nm)+15%Mo+15%WC+20%Ni+1%C(TiC為超細粉)。本發明的特點是：用超微TiC粉末與用微米TiC粉末制備的金屬陶瓷組織中陶瓷相呈現典型的芯-殼結構特征，通過細晶強化、彌散強化和固溶強化等機制納米增強金屬陶瓷，顯著增強金屬陶瓷的組織和抗熱沖擊性。
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本發明涉及金屬材料領域，特別涉及一種鋼基表面合金化?離子滲氮耐磨耐蝕復合改性層及其制備方法，將合金化技術與稀土催化離子滲氮技術結合起來，在鋼基表面制備了Cr?Ni?Ti?La合金化?離子滲氮耐磨耐蝕復合改性層，解決了碳鋼在常規滲氮處理中滲氮速度慢，生產周期長，效率低，滲氮層淺，硬度梯度大，脆性偏高，容易在疲勞磨損中出現滲氮層的脆性剝落，耐磨性和耐蝕性較基體提高程度偏低的問題。
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本發明公開了一種低成本通用型鋸片及其制備方法，該鋸片由金屬粉末和金剛石混合后燒結而成，鋸片分為工作層和過渡層，所述工作層由下述重量份數的粉末原料組成：鐵15?25份，銅25?35份，錫1?5份，鎳1?5份，鐵銅合金45?50份，磷鐵1?5份，液體石蠟1份；所述工作層中還添加粉末原料體積10?15％的金剛石；過渡層由下述重量份數的粉末原料組成：鐵60?80份，鎳10?30份。本發明制得的鋸片成本低、切割鋒利、壽命長、通用性廣，用于切割混凝土、花崗巖、建筑材料等材料的切割，具有很好的市場應用前景。
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本實用新型涉及一種微藻細胞中代謝產物的萃取系統，屬于微藻萃取技術領域。所述系統依次連接的至少兩級萃取分離單元，所述萃取分離單元包括依次連接的低滲液萃取室、真空分離室，微藻細胞依次經過第一級萃取分離單元中的低滲液萃取室、真空分離室后，再進入第二級萃取分離單元中的低滲液萃取室、真空分離室。本實用新型利用微藻細胞代謝響應機理的生態特征，在保證微藻細胞活性和生物相對穩定的同時，從微藻細胞中萃取代謝產物的混合液，并設計了配套的裝置，大幅度提高了微藻細胞的采收和萃取效率，顯著降低了微藻細胞中代謝產物的生產成本。
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本發明涉及一種微藻細胞的萃取系統及方法，屬于微藻萃取技術領域。所述系統依次連接的至少兩級萃取分離單元，所述萃取分離單元包括依次連接的低滲液萃取室、真空分離室，微藻細胞依次經過第一級萃取分離單元中的低滲液萃取室、真空分離室后，再進入第二級萃取分離單元中的低滲液萃取室、真空分離室。本發明利用微藻細胞代謝響應機理的生態特征，在保證微藻細胞活性和生物相對穩定的同時，從微藻細胞中萃取代謝產物的混合液，并設計了配套的裝置，大幅度提高了微藻細胞的采收和萃取效率，顯著降低了微藻細胞中代謝產物的生產成本。
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本實用新型公開了一種功率驅動器，屬于電子器件技術領域。它包括殼底為鉬銅底板的金屬管殼，金屬管殼內設置有：控制組件和功率組件；功率組件包括：鉬銅底板上焊膏合片氮化鋁DBC基板，氮化鋁DBC基板上真空燒結功率芯片；控制組件包括：鉬銅底板上膠膜合片成膜基片，電阻電容再流焊在成膜基片上；集成電路控制芯片粘接在成膜基片上；其優點是：質量輕、電流大、高電壓、抗沖擊、振動；耐更高的溫度沖擊，可靠性高，質量等級高，可廣泛用于各種單相電機功率場合，實現功率放大及對電動伺服機構進行控制；應用于航空、航海、交通、石油、建筑等領域，處于國內領先地位，提升國際競爭力；打破了進口壟斷，實現了元器件國產化。
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一種裝有復合式收油機的浮油回收船,屬于浮油回收船技術。它包括船體、升降架、升降導軌、可升降的收油機、與收油機的真空分離箱連接的污油回收泵系統及過濾罐。收油機為復合式。它包括收油箱體、升降定位架、左右液壓導流板、安裝在收油箱體上的上行收油機以及垃圾斗、位于垃圾斗下面的垃圾箱、安裝在收油箱體上的下行收油機以及位于下行收油機下端上面的真空分離箱。真空分離箱的上部安裝著油位傳感器,油位傳感器用于檢測真空分離箱中的油位并與PLC及回收泵系統的控制電路連接。收油箱體前面還安裝著射水裝置。它回收、分離工藝簡單,回收浮油效率高,清除污染效果好?？蓮V泛應用于水面上油污染的清除回收及環境保護中。
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本發明公開一種微納米混雜尺度多相陶瓷顆粒的制備方法，包括：將Al粉、Ti粉、Cu粉、Mg粉以及B4C和BN混合粉末制成圓柱形壓坯，進行真空燒結，得到原位多尺度TiCN、AlN和TiB2顆粒的陶鋁復合材料將所述陶鋁復合材料切塊置于蒸餾水中，并加入濃度為36wt.％～38wt.％的鹽酸，靜置12～24h，去除透明液體，得到陶瓷顆粒；其中，所述蒸餾水與鹽酸的體積分數比為1:2；將所述陶瓷顆粒進行去離子水超聲洗滌4～6次后，進行無水乙醇超聲洗滌2～3次，干燥得到微納米混雜尺度多相陶瓷顆粒。通過原位反應，并優化TiCN?AlN?TiB2顆粒的百分含量，真空熱壓燒結制備含有多相混雜尺度的陶瓷顆粒的陶鋁復合材料，并通過萃取手段收集鹽酸腐蝕鋁基體后留下的微納米混雜尺度多相陶瓷顆粒。
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本發明涉及一種TiC/Ni復合材料的原位反應合成方法，它是將原料Ni粉、Ti粉和石墨按比例混合均勻，冷壓成型后制成坯體，然后控制加熱速率對坯體進行氬氣保護常壓燒結或者真空燒結，在一定的溫度下各組分之間進行放熱化學反應，生成彌散分布的微觀增強顆粒。主要用于航空航天、軍事領域、交通運輸工具、電子元器件、燃料電池連接體、陶瓷切削刀具材料等領域。本發明中將TiC/Ni復合材料的原位反應與致密化一步到位，不需要高能球磨和加壓燒結等復雜過程，工藝方便簡單，不受設備限制，成本低，可以有效解決現有原位反應合成高致密度TiC/Ni復合材料技術受到設備限制，工藝復雜、成本高等問題。
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本發明提供了一種太陽能集熱材料的制備。其技術方案是：以中藥提取廢渣為原材料通過預炭化、混合施加酚醛樹脂和真空燒結等工序制備太陽能集熱材料。本發明的特點是，該碳陶瓷集熱材料具有良好的光熱轉換能力、耐高溫、耐磨、耐化學腐蝕、導熱性能良好、熱膨脹系數低等優良性質。在最佳條件下，以中藥廢渣為原料制備碳陶瓷可作為太陽能集熱材料吸光率可達87.2％，具有明顯的開發利用價值。
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本發明公開了一種磁粉表面富鋯溶劑修飾制備高熱穩定性磁體方法。其步驟為：1）主相合金采用鑄造工藝制成釹鐵硼鑄錠合金或采用速凝薄片工藝制成釹鐵硼速凝薄片；2）將主相合金制粉；3)將富鋯溶劑與主相合金均勻混合后在磁場中壓制成型；4）在高真空燒結爐內制成燒結磁體。本發明制得的燒結釹鐵硼最高工作溫度高，矯頑力大，剩磁溫度系數、矯頑力溫度系數低的特點，此工藝可以用于大規模批量生產，通過本發明可以制備出高熱穩定性的燒結釹鐵硼。
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本發明公開了一種超強耐腐蝕性釹鐵硼磁體的制備方法。其步驟為：1）母合金采用鑄錠工藝制成釹鐵硼鑄錠合金或采用速凝薄片鑄造工藝制成釹鐵硼速凝薄片；2）將母合金氫爆或機械破碎，然后通過氣流磨或球磨制成粉；3）將母合金粉首先用除油液除油，然后用活化液活化；4)將活化后的母合金粉加到鍍液中，進行電鍍銅，然后用真空烘干機烘干；5）烘干后的粉末在磁場中壓制成型；6）在高真空燒結爐內制成燒結磁體；7）磁體表面除油活化后再電鍍銅。采用該發明制得的燒結釹鐵硼磁體的耐腐蝕性明顯提高，鍍層與基體界面結合力大，且工藝過程簡單，適合于大規模批量化生產。
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本發明公開了一種銅?電氣石復合散熱材料及制備方法和應用，其制備方法為，將電氣石粉末與銅粉末混合均勻得到混合粉末，將混合粉末置于粉末冶金模具中進行壓塊，將壓塊后的物料進行真空燒結，燒結后即得銅?電氣石復合散熱材料，其中，所述混合粉末中質量分數50％～95％的粉末為電氣石粉末，余量為銅粉末。該方法工藝簡單、成本較低，制備的散熱材料具有優良的散熱性能。
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本發明屬于物理化學材料制備技術領域，具體涉及一種鑭摻雜鈮鎂酸鉛-鈦酸鉛透明陶瓷的制備方法，先以MgO、Nb2O5、PbO、TiO2和La2O3為原料，用高能球磨法制備La摻雜PMN-PT粉體，再用干壓成型或冷等靜壓工藝壓制陶瓷坯體，去塑后在氧氣氛條件下間歇抽真空燒結得到La摻雜PMN-PT透明陶瓷。本發明的優點在于：(1)采用上述方法制備的La摻雜PMN-PT陶瓷，具有不含焦綠石相的純鈣鈦礦相，致密度高，紅外波段透光率最高可達67％，接近其理論透光率。(2)采用高能球磨，而不是傳統工藝中的行星球磨，轉速快，得到的粉體粒徑小、成分均勻，而且耗時短。(3)使用廉價的普通燒結爐，采用一步燒結，降低粉體制備工藝耗時，可以制備復雜形狀透明陶瓷，適合工業化批量生產。
本發明公開了一種3D?C/氧化亞銅?AgNPs水消毒納米復合材料及其制備方法。首先以泡沫銅為基底進行預處理；然后采用堿性刻蝕液進行刻蝕，原位生成針狀氫氧化銅納米線結構，在真空下熱處理生成氧化亞銅納米線；隨后浸泡于還原銀的溶液中一段時間，然后將其置于管式爐中真空燒結，使氧化的泡沫銅及納米線表面包覆一層鑲嵌納米銀的碳膜。所制備納米復合材料包括泡沫銅基底，在銅表面原位生成的氧化亞銅納米線陣列，及其納米線表面包覆的一層鑲嵌納米銀的碳膜，具有良好的導電性。本發明的制備工藝簡單、成本低廉、能夠實現高效殺菌，對于實際水體中的微生物滅殺處理具有很好的應用前景。
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一種IGBT半橋電路，在外殼底板上真空燒結氮化鋁DBC基板，在氮化鋁DBC基板上真空燒結IGBT芯片和FWD芯片；氮化鋁DBC基板與主電極引線間用真空燒結的連接橋進行電聯接，氮化鋁DBC基板與IGBT芯片、FWD芯片及輔助電極引線間用超聲壓焊高純鋁絲進行電聯接；殼蓋扣設在外殼底板上。其優點是：它采用金屬全封裝外殼，芯片采用真空燒結工藝，通過氮化鋁DBC基板實現同殼體的絕緣，其耐溫度循環性能和密封性、散熱性能等都比較理想。它體積小、重量輕、大電流、抗沖擊、抗振動、散熱性好，能耐更高的冷熱劇變，可組合為H橋電路與三相全橋電路。適合于在高壓、高頻、自然條件惡劣的環境下對直流電進行逆變；殼蓋與殼體的連接采用平行縫焊工藝，使其能耐更高的溫度沖擊。
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2025年07月18日 ~ 20日 
